鍋爐反事故調(diào)試措施

1、 鍋爐反事故調(diào)試措施 1目的 為保證機(jī)組調(diào)試平安順當(dāng)進(jìn)行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部1998）2.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）2.5防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國(guó)電發(fā)2000589號(hào)）2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容a) 防止鍋爐滅火、爆燃b) 防止鍋爐爆管c) 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸d) 防火e) 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事

2、故f) 微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃g) 防止鍋爐尾部二次燃燒措施h) 超臨界直流鍋爐運(yùn)行i) 防止電機(jī)燒損j) 防止重要輔機(jī)損壞 3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施 3.1.1 設(shè)備要求：3.1.1.1 確保動(dòng)力電源工作牢靠，備用電源能準(zhǔn)時(shí)投入。3.1.1.2 儀表掌握電源工作牢靠，備用電源能準(zhǔn)時(shí)投入。3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓愛護(hù)裝置能牢靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表精確牢靠。3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒平安管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作牢靠。試運(yùn)期間，必需正常投入使用。3.1.1.6 燃油速斷閥工作牢靠。3.1.2 運(yùn)行中留意事項(xiàng)3.1.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，親密留

3、意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定勻稱。3.1.2.2 在協(xié)調(diào)掌握系統(tǒng)未能正常投入時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避開消失負(fù)荷大幅度波動(dòng)。3.1.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)常常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。3.1.2.4 爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。3.1.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.1.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177時(shí)，才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)預(yù)備投粉。3.1.2.7 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格掌握爐膛負(fù)壓。

4、3.1.2.8 投油槍時(shí)，如不著火，應(yīng)馬上停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。3.1.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開頭消失爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)狀況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)峻漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。3.1.2.11 依據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL 43591）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤

5、質(zhì)分析，并準(zhǔn)時(shí)將煤質(zhì)狀況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當(dāng)有用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。3.1.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要馬上停止燃料供應(yīng)，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必需對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排解爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火愛護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火愛護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。3.1.2.16 嚴(yán)禁

6、隨便退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好平安措施。熱工儀表、愛護(hù)、電源應(yīng)牢靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。3.1.2.17 采納與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)常常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦?fàn)顩r，一旦發(fā)覺結(jié)焦，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴(yán)峻結(jié)渣，影響鍋爐平安運(yùn)行時(shí)，應(yīng)馬上停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術(shù)措施3.2.1 試運(yùn)前作好下列試驗(yàn)：1) 大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2) FSSS功能組試驗(yàn)。3) MFT靜態(tài)模擬試驗(yàn)。3.2.2 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要留意爐內(nèi)受熱勻稱。3.2.3升溫、升壓和加負(fù)荷過程中，燃料投入不行過猛、過快，增減

7、負(fù)荷應(yīng)平緩。3.2.4在啟動(dòng)過程中，要留意過熱器、再熱器的溫度，啟動(dòng)初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差50，汽溫偏差15。3.2.6按要求準(zhǔn)時(shí)投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員常常檢查爐膛結(jié)焦?fàn)顩r，發(fā)覺大塊結(jié)焦要準(zhǔn)時(shí)清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。3.2.7掌握過熱器每段蒸汽溫度，一級(jí)減溫作主要調(diào)溫手段，三級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)，二級(jí)作備用并愛護(hù)后屏，掌握高溫過熱器出口汽溫不超過585。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)整手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)覺超溫狀況準(zhǔn)時(shí)消退。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL 43591）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求：3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉(cāng)燒空，定期檢查煤倉(cāng)內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查煤倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角 。3.3.1