水倉維修及澆筑鋼筋砼施工安全技術措施

1、 水倉維修及澆筑鋼筋砼施工安全技術措施 編制說明：由于地質因素內外水倉發(fā)生幫鼓、底鼓及底板下沉等變形現(xiàn)象。需對內外水倉重新進行刷幫、挑頂、起底修理。刷至設計斷面后先進行錨、網(wǎng)、梁、索、噴支護，然后隨著修理的施工，開頭進行鋼筋混凝土澆筑，特編制以下平安技術措施： 一、澆筑前預備工作 1、測量技術人員必需重新核對巷道的中腰線，嚴格按線施工。 2、將巷道內的雜物、材料等清理潔凈；積水排盡。 3、將澆筑材料：水泥、砂、石子、外加劑（防水劑）等預備好。將鋼筋根據(jù)設計各外形和尺寸在地面加工好運至施工地點。 附：鋼筋加工圖。 4、技術人員提前給出碹胎加工圖及架數(shù)，加工所需碹胎。 5、預備好腳手架、建筑模板、

2、【10槽鋼背板、拌料用的鐵板等，并將材料運至施工地點。 6、預備好3吋、2吋鋼管及木料，用作加固碹胎及模板。 7、預備好振動棒、大錘、鏟子等施工用工具，并運至施工地點。 8、采納【16槽鋼加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工圖 9、提前將模板表面清理潔凈，并用廢機油涂抹模板表面?zhèn)溆谩?10、用厚度為50mm的木板按澆灌巷道輪廓加工成半圓環(huán)形，以封閉碹頭。 11、根據(jù)水倉的中腰線將巷道從外向里進行修理，處理片幫、漏頂、變形的鋼棚，準時將修理的巷道進行錨網(wǎng)噴修復。 二、技術措施 1、水倉原設計為直墻半圓拱形，掘進斷面為寬times;高=4300times;3250mm，墻高1100mm，先采納錨網(wǎng)梁

3、索噴支護，噴厚100mm，然后再用C30素混凝土澆筑支護，底板硬化厚度100mm。依據(jù)現(xiàn)在巷道揭露狀況，水倉處于鋁土巖中，巷道壓力較大，致使巷道嚴峻變形；現(xiàn)依據(jù)設計院變更要求，斷面為直墻半圓拱形+底拱，掘進斷面為寬times;高=4300times;3426mm，墻高1266mm，掘進底板為R=5950mm的圓弧形，圓弧兩端與墻部底腳對接；支護形式變更為鋼筋混凝土全斷面封閉式支護，水倉墻部和拱部支護厚度不變，將底板變更為厚度350mm的鋼筋混凝土，底板根據(jù)設計變更外形挖好后，垂直底板輪廓線打設錨桿，澆筑鋪軌后斷面規(guī)格為寬times;高=3500times;2750mm，墻高1000mm。 2、

4、內外水倉擴刷后，采納錨網(wǎng)梁索噴支護，錨桿間排距為800times;800mm，錨桿為Phi;22times;2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采納兩根錨固劑，型號為MSK2355型和MSZ2355型，MSK2355型在孔底；采納Phi;12圓鋼制作鋼筋托梁，幫部托梁長1200mm，隨錨桿排距布置，每幫一根，拱部每排兩根，每根長度3500mm；鋼筋網(wǎng)采納Phi;6.5圓鋼制作，網(wǎng)幅1700times;900mm，網(wǎng)孔100times;100mm，搭接100mm，每200mm間距用14#鐵絲雙股扭結，全斷面鋪設；錨索采納Phi;17.8times;6000mm的鋼絞線，間排距1200times;1

5、600mm，每排4根，每根錨索采納2根MSZ2355型，一根MSK2355型；最終采納C20混凝土噴漿掩蓋。內外水倉圍巖壓力過大，擴刷過程產生局部片幫漏頂現(xiàn)象后，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，先采納錨網(wǎng)梁噴支護，必要時可補打錨桿，重新掛網(wǎng)再次噴漿，直到符合掘進斷面為止。 3、每次澆筑前，將澆筑段根據(jù)所給巷道中腰線，寬度和高度不夠的位置用人工協(xié)作風鎬、手鎬進行擴刷，錨網(wǎng)梁噴進行支護，確保設計尺寸后再進行打設底板錨桿、布筋、架設碹胎、鋪設模板進行澆筑，底板錨桿間排距為800times;800mm，每排5根，規(guī)格、打設同水倉支護錨桿。 4、巷道規(guī)格符合設計要求后，進行布置鋼筋。采納雙層Phi;20mm的螺紋鋼鋼

6、筋，兩層間距200mm，縱、橫鋼筋排距300mm，兩層鋼筋間拉筋間距為600mm。聯(lián)系筋也為Phi;20mm螺紋鋼筋。 5、按巷道中腰線，先沿水倉的輪廓線布設外層橫筋，根據(jù)排距300mm布設3排，打設Phi;22times;2400mm螺紋鋼錨桿固定，錨桿間距0.9m，鋼筋與錨桿間用10#鐵絲綁扎固定，3排外層橫筋固定后，再根據(jù)設計要求布置外層縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎，然后將其它橫筋布設完畢；外層鋼筋布設好后，布置內層橫筋，每布置一排后用拉筋和14#鐵絲與外層鋼筋固定，然后按要求布設內層縱筋；最終布置底板橫筋，底板下層橫筋與巷道外層橫筋搭接，上層橫筋與巷道內層橫筋搭接，搭接長度70

7、0mm，上下層鋼筋用拉筋連接，搭接處用14#鐵絲綁扎，待橫筋布置好后布置縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎。 6、待鋼筋布設好后，先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后，根據(jù)中腰線架設碹胎。先架設墻部碹胎，兩幫對稱架設，采納16槽鋼協(xié)作3吋鋼管作為縱橫撐對碹胎加固，然后沿長邊縱向鋪設建筑模板。 7、墻部碹胎架設固定后，先澆筑墻部混凝土，墻部混凝土澆筑好后，架設拱部碹胎，加固后鋪設10槽鋼背板，然后澆筑混凝土。 8、混凝土強度為C30，水泥采納P.C 42.5一般復合水泥，砂子采納水洗中粗砂，石子采納粒徑1030mm。砼依據(jù)試驗室供應的重量比為：水泥水砂子石子=1：0.47 1.512.90，并

8、摻加防水劑。每立方混凝土添加防水劑量為45Kg/m3。 9、澆筑混凝土挨次為從里到外一次進行，每1.5米一模，每次澆筑兩模。墻部采納建筑模板，規(guī)格為1500times;300mm，巷道墻部每側每模采納3塊1500times;300mm型模板，1塊1500times;100mm【10槽鋼模板；拱部模板采納【10槽鋼制作，全部模板長邊沿巷道方向鋪設。為了澆筑便利，拱部模板分次鋪設，隨著澆筑高度加設模板。 10、墻部和拱部碹胎全部采納【16槽鋼加工，拱部碹胎平均分成兩段，每架碹胎間用接頭板和3根24#螺絲連接，接頭板采納厚度為14mm鋼板制作，加工碹腿時，在每架碹腿槽面中線上、距離底腳40mm和12

9、0mm位置以及距離上口540mm和620mm位置各焊接兩個螺栓，螺栓長度不低于120mm，螺絲必需垂直于碹腿面并焊接堅固；再用長度為3500mm平直、無變形的【16槽鋼加工四根縱梁，縱梁上中到中1500mm位置鉆兩個孔，以便與碹腿連接，孔的大小以能穿過24#螺栓為準。 11、施工工藝： 當巷道需要擴刷工作時，采納風鎬、手鎬施工，對于局部巖石堅硬區(qū)域采納放震驚炮施工協(xié)作風鎬擴刷。 刷幫、挑頂采納人工協(xié)作風鎬將噴層剝離，將原巷道錨網(wǎng)梁索噴層用鋼剪鉗和鋼鋸處理掉，然后用風鎬、手稿刷至設計斷面，最終進行錨網(wǎng)梁索噴支護。拱部錨桿、錨索用MQT-130錨桿機打眼安裝，幫部錨桿用YT-28風鎬打眼安裝，起底

10、用STB-120履帶式耙矸機施工，用膠輪車運碴至主排水泵房刮板機上，噴漿采納PZ-5型濕式噴漿機。 澆筑混凝土：采納JS-550型防爆攪拌機拌料，人工上料澆筑，用風動振動棒震驚；膠輪車從下料口處接料運料，水泥、防水劑、鋼筋從主斜井庫房用鏟車運至副立井，人工將水泥、防水劑、鋼筋搬至罐籠下至井下，然后用人工從罐籠將水泥、防水劑、鋼筋搬運至膠輪車上，再用膠輪車運至施工地點（主斜井整道、澆防跑車基礎、底板硬化及水溝、臺階澆筑，不能下料）。 履帶式耙矸機進入水倉起底前，將后部刮板機溜槽拆下，進入水倉后方可將刮板機溜槽重新安裝復位。從外向內依次起底。 澆筑時先底后墻，最終澆筑拱部，在澆筑地板時超前墻拱一模

11、（1.5米）循環(huán)澆筑。 12、施工挨次： 1）先根據(jù)巷道設計中腰線及變更圖紙擴、刷、挖，保證巷道的規(guī)格，綁扎鋼筋，立碹胎，鋪設模板然后澆筑混凝土。 2）先用縱梁將三架碹腿用螺栓連接成整體，再按中線調整位置，當兩幫碹腿調整到設計位置后，碹腿與巷道墻部之間用撐木撐緊，然后用橫撐對稱將兩幫碹腿撐緊、加固，橫撐用3吋鋼管制作。 3）碹腿穩(wěn)固好后，開頭鋪設模板、澆筑混凝土，澆筑時要對稱下料，分層對稱振搗。 13、澆筑混凝土： 1）碹墻立模板要漸漸加高，不能一次達到全高，以免在施工過程中消失模板位移較大，影響砌碹質量。 2）混凝土采納防爆攪拌機現(xiàn)場拌料，攪拌機型號為JS-550型，拌料放在在鐵板上，然后用

12、人工將料鏟入支好的模板內進行澆筑，澆筑時要隨拌隨澆，拌好的料不得存放時間過長，以免影響混凝土澆筑質量。 3）在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否堅固，模板拼接是否嚴密。 4）在澆筑過程中，要常常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)覺與設計不符時，立即停止?jié)仓炷?，準時找出緣由處理。 5）澆筑混凝土的過程中，必需使用風動震驚棒振搗，震驚棒插入混凝土中，每200mm一個插入點震驚，要分層勻稱，使上下兩層混凝土連接緊密。震驚到混凝土表面冒出灰漿為止。 6）當施工中需要木模板時，木模板加工時，兩側和正面都要刨光，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，沒有空隙，假如消失空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質量。 7）重復循環(huán)使用的模板，在拆模后，用廢機油涂抹模板表面，以便保證澆筑混凝土的表