燃燒爆炸敏感性工藝參數(shù)的控制

1、 燃燒爆炸敏感性工藝參數(shù)的控制 在化學工業(yè)生產(chǎn)中,工藝參數(shù)主要是指溫度,壓力,流量,物料配比等.嚴格掌握工藝參數(shù)在平安限度以內(nèi),是實現(xiàn)平安生產(chǎn)的基本保證. 一,反應溫度的掌握溫度是化學工業(yè)生產(chǎn)的主要掌握參數(shù)之一.各種化學反應都有其最相宜的溫度范圍,正確掌握反應溫度不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,而且也是防火防爆所必需的.假如超溫,反應物有可能分解起火,造成壓力上升,甚至導致爆炸;也可能因溫度過高而產(chǎn)生副反應,生成危急的副產(chǎn)物或過反應物.升溫過快,過高或冷卻設施發(fā)生故障,可能會引起猛烈反應,乃至沖料或爆炸.溫度過低會造成反應速度減慢或停滯,溫度一旦恢復正常,往往會由于未反應物料過多而使反應加劇,有可能引

2、起爆炸.溫度過低還會使某些物料凍結,造成管道堵塞或裂開,致使易燃物料泄漏引發(fā)火災或爆炸.1.移出反應熱方法:夾套冷卻,內(nèi)蛇管冷卻,或兩者兼用稀釋劑回流冷卻惰性氣體循環(huán)冷卻采納一些特別結構的反應器或在工藝上實行一些措施.合成甲醇是強放熱反應,在反應器內(nèi)裝配熱交換器,混合合成氣分兩路,其中一路掌握流量以掌握反應溫度.加入其他介質(zhì),如通入水蒸氣帶走部分反應熱.如乙醇氧化制取乙醛就是采納乙醇蒸氣,空氣和水蒸氣的混合氣體,將其送入氧化爐,在催化劑作用下生成乙醛.利用水蒸氣的吸熱作用將多余的反應熱帶走.2.傳熱介質(zhì)選擇傳熱介質(zhì),即熱載體,常用的有水,水蒸氣,碳氫化合物,熔鹽,汞和熔融金屬,煙道氣等.(1)

3、避開使用性質(zhì)與反應物料相抵觸的介質(zhì)應盡量避開使用性質(zhì)與反應物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻介質(zhì).例如,環(huán)氧乙烷很簡單與水猛烈反應,甚至極微量的水分滲入液態(tài)環(huán)氧乙烷中,也會引發(fā)自聚放熱產(chǎn)生爆炸.又如,金屬鈉遇水猛烈反應而爆炸.所以在加工過程中,這些物料的冷卻介質(zhì)不得用水,一般采納液體石蠟.(2)防止傳熱面結垢在化學工業(yè)中,設備傳熱面結垢是普遍現(xiàn)象.傳熱面結垢不僅會影響傳熱效率,更危急的是在結垢處易形成局部過熱點,造成物料分解而引發(fā)爆炸.結垢的緣由有,由于水質(zhì)不好而結成水垢;物料粘結在傳熱面上;特殊是因物料聚合,縮合,分散,炭化而引起結垢,極具危急性.換熱器內(nèi)傳熱流體宜采納較高流速,這樣既可以提高傳熱效率,

4、又可以削減污垢在傳熱表面的沉積.(3)傳熱介質(zhì)使用平安傳熱介質(zhì)在使用過程中處于高溫狀態(tài),平安問題非常重要.高溫傳熱介質(zhì),如聯(lián)苯混合物(73.5%聯(lián)苯醚和26.5%聯(lián)苯)在使用過程中要防止低沸點液體(如水或其他液體)進入,低沸點液體進入高溫系統(tǒng),會馬上氣化超壓而引起爆炸.傳熱介質(zhì)運行系統(tǒng)不得有死角,以免容器試壓時積存水或其他低沸點液體.傳熱介質(zhì)運行系統(tǒng)在水壓試驗后,肯定要有牢靠的脫水措施,在運行前應進行干燥吹掃處理.3.熱不穩(wěn)定物質(zhì)的處理對于熱不穩(wěn)定物質(zhì),要特殊留意降溫柔隔熱措施.對能生成過氧化物的物質(zhì),在加熱之前應當除去.熱不穩(wěn)定物質(zhì)的貯存溫度應當掌握在平安限度之內(nèi).樂果原油貯存溫度超過55;1605原油與乳化劑共用一根保溫管道,都曾發(fā)生過爆炸事故.對于這些熱不穩(wěn)定物質(zhì),在使用時應當留意同其他熱源隔絕.受熱后易發(fā)生分解