鋼筋氣壓焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鋼筋氣壓焊作業(yè)指導(dǎo)書   鋼筋氣壓焊是采納氧乙炔火焰對(duì)兩鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成堅(jiān)固對(duì)焊接頭的施工方法。     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為2040mm的，級(jí)和部分級(jí)鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。    一、施工預(yù)備    1.材料    鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為級(jí)鋼或級(jí)鋼。全部鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB1301

2、3-91鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋的規(guī)定。若采納級(jí)鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。    當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。    氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧中技術(shù)要求。    乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819溶解乙炔中的規(guī)定。    2.焊接設(shè)備 &

3、#160;  供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。    溶解乙炔氣瓶的供氣力量必需滿意現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可依據(jù)需要采納兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。    加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、勻稱、不易回火等性能，并應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢(shì)圈。    加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓力量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最粗鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。    焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，

4、鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。    幫助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。    3.作業(yè)條件    鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必需是氣壓焊工，加熱作業(yè)必需由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。    鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級(jí)，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級(jí)d地40mm；丙級(jí)d32mm；丁級(jí)d25mm。    正式施焊前，必需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定

5、的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。    施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過3級(jí)（風(fēng)速大于5.4m/S）時(shí)，必需實(shí)行有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必需施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效遮擋措施。    二、操作工藝    1.鋼筋下料    宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的11.5倍。    鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收

6、規(guī)范的要求。    2.鋼筋端頭處理    施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部略微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷潔凈。    3.鋼筋安裝就位    將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，兩鋼筋的軸線要在同始終線上。    鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。 

7、60;  4.焊炬火焰調(diào)校    在每個(gè)接頭開頭施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的外形要充實(shí)。    5.鋼筋加熱加壓    焊接的開頭階段，采納碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至3040Mpa。    當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=11.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)勻稱往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為11501250°C左右。    在加熱過程中，火焰因各種緣由發(fā)生變化時(shí)，要留意準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)假如在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。假如焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰連續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。    當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫