通用機械的安全技術(shù)

1、 通用機械的安全技術(shù) 通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、焊接設(shè)備等。 金屬切削機床及砂輪金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。(一)金屬切削機床的危急因素和常見事故1機床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣銳利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研

2、磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。2機床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采納平安電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工瘦長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、愛護蓋不全或修理不準(zhǔn)時，造成

3、絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。（二）機床運轉(zhuǎn)特別狀態(tài)機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位消失故障，必需馬上查明變化緣由，防止事態(tài)進展而引起事故。常見的特別現(xiàn)象有：(1)溫升特別。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件消失故障，嚴(yán)峻時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速特別。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床消失機械故障。(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占

4、故障總數(shù)的6070。其緣由是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。(4)消失撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)特別。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率特別；加工產(chǎn)品的質(zhì)量特別如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會轉(zhuǎn)變)。(6)機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件消失裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的