鉆井安全管理體系及措施

1、 鉆井安全管理體系及措施 鉆井平安管理永久是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理，提高事故防范力量，確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時間向項目部和技術(shù)公司匯報，主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術(shù)員必需具體記錄處理方案并準(zhǔn)時向技術(shù)公司和上級部門匯報。平安員對事故處理制定風(fēng)險識別和平安施工措施。         一、井下事故一般預(yù)防措施        1.鉆井液維

2、護(hù)處理要嚴(yán)格按設(shè)計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下平安。        2.快速鉆進(jìn)時要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。        3.深井段起鉆前肯定要維護(hù)處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)潔凈后再起鉆。起鉆時必需準(zhǔn)時灌滿鉆井液。        4.起鉆遇阻時，應(yīng)馬上接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配肯定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不

3、得大噸位強(qiáng)提硬拔，違章蠻干。        5.下鉆距井底前3-5個單根，必需接方鉆桿循環(huán)劃眼究竟，不得強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。        6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進(jìn)，應(yīng)馬上堅決起鉆。        7.因某種緣由需臨時停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘?；顒鱼@具時幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個位置長時間

4、循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)堅決起鉆。        8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)依據(jù)實際狀況，將鉆具起至平安井段或全部起出。若無法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動鉆具或開泵循環(huán)；實在無法循環(huán)活動時，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。        9.入井鉆具必需要仔細(xì)檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄精確，特別工具入井前必需畫有草圖。        10.鉆具入井時，必需刷凈絲扣，涂好絲扣油

5、，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必需使用鏈鉗。        11.每次起鉆時，都應(yīng)對鉆具進(jìn)行倒換、錯扣，并做好記錄。        12.每口井對鉆具、協(xié)作接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時更換。        13.鉆進(jìn)時要堅持泵房坐崗制度，隨時留意泵壓變化。若發(fā)覺泵壓下降，要馬上停泵檢查。如不是地面緣由，應(yīng)堅決起鉆檢查鉆具。起鉆時必需使用液壓大鉗或采納旋繩卸扣。 

6、60;      14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌馬上起鉆。應(yīng)對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)潔凈后再起鉆打撈。        15.鉆頭入井前要仔細(xì)檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進(jìn)。        16.鉆進(jìn)時操作要平穩(wěn)，送鉆要勻稱，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。     

7、;   17.鉆頭使用中若發(fā)覺蹩跳現(xiàn)象，要依據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析推斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)馬上堅決起鉆，不得長時間多次反復(fù)試鉆頭。        18.在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時，若突然遇井下簡單或由于操作失誤造成嚴(yán)峻倒車現(xiàn)象時，切忌馬上上提，應(yīng)依據(jù)泵壓、懸重變化仔細(xì)分析推斷，并馬上輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。        19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在平安

8、的位置，起完鉆后要馬上蓋好井口。        20.仔細(xì)落實崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井口工具檢查，嚴(yán)防井下落物。        21.在有特別高壓油氣層的深井段處理事故時，必需要仔細(xì)做好井控座崗，一旦發(fā)覺溢流或井涌，要嚴(yán)格根據(jù)井控操作程序馬上組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。        二、卡鉆事故      

9、0; 發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清晰是什么類型的卡鉆，然后再打算處理方法、首先應(yīng)實行循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般實行倒扣套銑。        1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。        1.1事故緣由：        1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。  

10、60;     1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。        1.2主要預(yù)防措施：        1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求；        崗位 直井的上提權(quán)限 斜井的上提權(quán)限         司 鉆 不超過

11、原懸重的30% 不超過原懸重的40%         大 班 不超過原懸重的50% 不超過原懸重的60%         隊長、技術(shù)員 不超過原懸重的70% 不超過原懸重的80%         鉆井技術(shù)公司 不超過原懸重的100% 不超過原懸重的100%   

12、;      備注：在井架鉆具允許負(fù)荷狀況下實施         1.2.2上提操作平穩(wěn)，掌握上提速度，特殊是新井眼和簡單井段，留意力集中，觀看好指重表。        1.2.3有遇卡顯示準(zhǔn)時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避開超權(quán)限操作而卡鉆。        2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）  

13、;      2.1事故緣由：        2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進(jìn)入小井眼。        2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。        2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼

14、。        2.2事故的預(yù)防措施：        2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：仔細(xì)計算方入，準(zhǔn)時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班準(zhǔn)時作出劃眼井段提示。        2.2.2操要依據(jù)技術(shù)員提示的方入仔細(xì)操作，下鉆要掌握速度平穩(wěn)操作，遇阻準(zhǔn)時接方鉆桿劃眼。        2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號

15、的良好習(xí)慣，避開因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。        3.粘吸卡鉆        3.1粘吸卡鉆的緣由        3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。        3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不潔凈

16、，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。        3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。        3.1.4.鉆具活動不準(zhǔn)時，活動范圍小，鉆具斷落及因機(jī)械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。      &#

17、160; 3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和推斷        3.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，有倒車現(xiàn)象。        3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動范圍漸漸減小，卡點上移。        3.3粘吸卡鉆的預(yù)防  &#

18、160;     3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震驚篩、除砂器，加強(qiáng)清砂。堅持勤觀看、勤測量、勤分析、勤處理”，依據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特別要求，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長流”式維護(hù)處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。        3.3.2鉆具在井內(nèi)時，必需保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每23分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。        3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超

19、過3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。        3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。        3.3.5地面設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。        3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下狀況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓力量）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。        3.4粘吸卡鉆的初步處理        3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，準(zhǔn)時用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在肯定噸位活動震擊。        3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。      &