氣焊與氣割的安全技術(shù)規(guī)范

1、v1.0可編輯可修改概述（一）氣焊與氣割的基本原理和安全特點(diǎn)氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬連接處熔化，使之牢固連接的焊接方法。氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙快和液化石油氣。氣焊使用的設(shè)備包括：氧氣瓶、乙快發(fā)生器（或乙快氣瓶）。應(yīng)用的器具有：焊炬、減壓器、橡皮氣管等。這些設(shè)備和器具的應(yīng)用情況如圖1所示。焊縫的填充材料稱為焊絲，根據(jù)不同的焊件分別選擇低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅等焊絲。焊接鑄鐵、不銹鋼和有色金屬時(shí)，還需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保護(hù)熔池不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，改善熔池中液態(tài)的流

2、動(dòng)性，獲得優(yōu)質(zhì)接頭。例如焊接鋁材時(shí)，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等組成的焊粉。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、鑄鐵件、刀具和有色金屬的爆件、硬質(zhì)合金等材料的堆焊以及磨損零件的補(bǔ)焊。氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將被切割金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。可燃?xì)怏w與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙快。氣割所用的設(shè)備和器具，除割炬外均與氣焊相同。氣割在工業(yè)企業(yè)中廣泛應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的下料工序。氣焊與氣割過程中都存在著不安全和有害因素，所使用的乙快、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；乙快瓶

3、、氧氣瓶、液化石油氣瓶和乙快發(fā)生器等，均屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其它易燃易爆氣體及各種壓力容器。由于在氣焊和氣割操作中需要與可燃?xì)怏w和壓力容器接觸，同時(shí)又使用明火，如果焊接設(shè)備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼、燙傷事故。而且熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點(diǎn)5m以外，遇有易燃易爆物品，也會(huì)引起火災(zāi)或爆炸事故。氣焊、氣割時(shí)，其火焰溫度高達(dá)3000c以上，被焊接金屬會(huì)散發(fā)出金屬蒸氣。如焊接黃銅時(shí)產(chǎn)生大量鋅蒸氣；焊接鋁時(shí)產(chǎn)生鋁和氧化鋁的蒸氣等有害物質(zhì)。焊粉也會(huì)產(chǎn)生

4、氯鹽和氟鹽的燃燒后產(chǎn)物。在焊接過程中，還會(huì)遇到工件等其它方面產(chǎn)生的毒氣和毒物。這些有害物質(zhì)都有損于焊工的安全和健康，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的焊接作業(yè)，更可能造成焊工中毒。（二）易燃易爆氣體的性質(zhì)1 .乙快它也叫電石氣，是不飽和的碳?xì)浠衔铮瘜W(xué)式是Cvsub>2vsub>Hvsub>2<sub>,在常溫下和大氣壓力下是無色氣體。工業(yè)用的乙快有特殊臭味，這是因含有Hvsub>2vsub>S和PHksub>3vsub>等雜質(zhì)。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，乙快的密度為m<sup>3vsup>,比空氣稍輕。乙快的自燃點(diǎn)為480C,在空氣中的著

5、火點(diǎn)為428Co它與空氣混合燃燒時(shí)火焰溫度為2350C,而與氧氣燃燒時(shí)火焰溫度為31003300CO乙快的燃燒火焰在空氣中傳播的最高速度為s,在氧氣中傳播的最高速度為s。2）壓力增加壓力也促使和加速乙快的聚合和分解。溫度和壓力對(duì)乙快的聚合作用與爆炸分解的關(guān)系可用圖2的曲線表示。從圖中看出，在溫度等于或低于540C,壓力小于3X10Vsup>5vsup>Pa（3個(gè)表壓）時(shí)，乙快主要是聚合過程。當(dāng)壓力為x10Vsup>5vsup>Pa,溫度超過580c時(shí)，就開始乙快的爆炸分解。壓力越高，聚合作用能夠轉(zhuǎn)化為乙快爆炸分解所必須的溫度就越低。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，乙快發(fā)生器工作壓力極限不

6、超過15X10Vsup>5vsup>Pa（表壓），溫度達(dá)不到580C,乙快只是聚合作用，不會(huì)引起爆炸分解。3）觸媒劑觸煤劑能把乙快分子吸附在自己表面上，使乙快局部濃縮增高，加速了乙快分子之間的聚合和爆炸分解。4）存放容的器形狀和大小器壁有阻力和冷卻作用，容器管徑越小，越不易爆炸。5）乙煥純度乙煥與空氣、氧氣混合時(shí)，增加爆炸的危險(xiǎn)性。乙煥與空氣混合的爆炸極限為81%自然溫度為305Co乙快與氧氣混合的爆炸極限為93%含713成快的乙快-空氣混合氣和含有30成快的乙快-氧氣混合氣，爆炸波傳播速度可達(dá)300m/s,爆炸壓力可超過35X10Vsup>6<sup>Pao6）

7、乙煥與銅等金屬及其鹽類長(zhǎng)期接觸，會(huì)生成乙煥銅等爆炸性化合物，當(dāng)受到摩擦或沖擊時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。乙快和氯、次氯酸鹽等化合，遇光或加熱就會(huì)燃燒或爆炸。工業(yè)用乙快往往含有磷化氫、硫化氫，這是因?yàn)殡娛泻形⒘苛谆}和硫化鈣其與水作用生成的。磷和硫不僅降低焊縫質(zhì)量，還易自燃。氣態(tài)磷化氫在溫度為100c時(shí)就會(huì)自燃。一般規(guī)定乙快中磷化氫含量低于%硫化氫含量低于當(dāng)乙快在空氣中含量達(dá)到40%寸，因含有磷化氫、硫化氫及一氧化碳等有害氣體，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起中毒，損傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)。2 .液化石油氣它的主要成分是丙烷(C<sub>3vsub>H<sub>8vsub>),含量為5080%

8、還有丁烷(Cvsub>4vsub>Hvsub>10<sub>)、丁烯(Cvsub>4<sub>H<sub>8<sub>)等。在常溫和大氣壓下是氣態(tài)，若加上(815)x10<sup>5<sup>Pa的壓力即成為液態(tài)，裝入瓶?jī)?nèi)貯存、運(yùn)輸。液化石油氣的密度為mxsup>3vsup>。液化石油氣完全燃燒需氧量大，燃燒不充分會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，會(huì)使人中毒。液化石油氣本身也有一定的毒性，在空氣中濃度10%時(shí)有中毒的危險(xiǎn)。液化石油氣的幾種主要成分均能與空氣、氧氣構(gòu)成有爆炸性氣體，但爆炸極限范圍小。與空氣混

9、合，丙烷的爆炸極限為%丁烷為%丁烯為%液化石油氣與氧氣混合的爆炸極限范圍為64%液化石油氣燃燒火焰溫度低，它比乙快安全，適用于鋼材切割及有色金屬焊接。3 .氫氣氫氣是無色無味的氣體，比重為，是最輕的氣體。它擴(kuò)散速度快，導(dǎo)熱性高,極易漏泄，點(diǎn)火能量低，是極危險(xiǎn)的易燃易爆氣體。氫氧火焰的溫度可達(dá)2770C,應(yīng)用于水下火焰切割。氫氣與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限范圍為480%氫氣與氧氣混合氣的爆炸極限范圍%氫氣與氯氣的混合氣（1:1）受光即行爆炸，它的自燃點(diǎn)為240C。氫與氟化合時(shí)能發(fā)生爆炸，甚至在陰暗處也會(huì)爆炸，因此它是一種不安全的氣體。4 .氧氣氧是一種無色、無味、無毒的氣體。比重為。它是一

10、種活潑的助燃?xì)怏w，是強(qiáng)氧化劑，與可燃?xì)怏w混合燃燒的火焰溫度高。有機(jī)物在氧氣里的氧化反應(yīng)，具有放熱性質(zhì)。增高氧的壓力和溫度，會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加快，并增加放出的熱量。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油脂細(xì)微分散的可燃物質(zhì)（炭粉、有機(jī)物纖維等）接觸時(shí)，能夠發(fā)生自燃。氧的突然壓縮所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒的碰撞熱、高速氣流中的靜電火花放電等，也可以引起火災(zāi)。因此當(dāng)使用氧氣時(shí)，特別是壓縮狀態(tài)下，必須注意不要使它與易燃物質(zhì)相接觸。氧氣能與所有可燃?xì)怏w和液體燃料的蒸汽混合形成爆炸性的混合氣，這些混合氣體具有很寬的爆炸極限范圍。氧氣越純，它的燃燒火焰溫度越高。焊接用的氧氣純度一般為二級(jí)，即含氧量不低于氧氣瓶?jī)?nèi)

11、的壓力一般為x10Vsup>7vsup>Pa,輸送管道內(nèi)氧氣壓為（515）x10vsup>5<sup>Pao電石使用安全（1） 電石的物理、化學(xué)性質(zhì)電石即碳化鈣，分子式為CaCksub>2vsub>。它是堅(jiān)硬的塊狀體，呈紫褐色或深灰色，密度為cmKsup>3<sup>o一般電石塊大小為280mm小于2mmB勺很少使用。工業(yè)用的電石含碳化鈣約70%含雜質(zhì)氧化鈣約24%含碳、硅鐵、磷化鈣、硫化鈣等共為6流右。因有以上雜質(zhì)，所以有臭味。1 .電石與水的化合作用電石屬于遇水燃燒的危險(xiǎn)品。它與水化合極為活躍，同時(shí)生成乙燃?xì)夂蜌溲趸}，并放出大量

12、的熱。這時(shí)電石奪去氫氧化鈣所含水而分解，熟石灰呈密實(shí)態(tài)包圍在電石塊外層，阻止電石繼續(xù)分解，引起劇烈地過熱，當(dāng)溫度超過300C,壓力超過x10Vsup>5vsup>Pa（表壓），就可能引起乙快的燃燒爆炸。為使電石分解過程正常和防止爆炸，要供給乙快發(fā)生器足夠的水量，一般1kg電石需要575kg水（其中包括冷卻水），并要及時(shí)換水。2 .電石分解速度電石與水作用的分解速度（或乙快氣生成速度）是以1kg電石在分解時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的乙快氣體積（1）來表示。它與電石的純度、粒度、水的純度和溫度等因素有關(guān)。（1）電石、水的純度高，分解速度快。水溫高也能加速分解。水中含有氫氧化鈣，分解速度就減慢。（2）

13、電石塊尺寸越小，分解速度越快。電石尺寸大，分解速度慢，而每kg電石的乙快總生成量增加。在電石與水接觸的最初24mM分解速度最快，隨著電石表面逐漸粘附熟石灰，分解速度也減慢。電石粒度與分解時(shí)間的關(guān)系見表1。表1電石粒度與分解時(shí)間的關(guān)系表1中所謂完全分解時(shí)間，是以電石產(chǎn)生乙快總量的98%寸所用的時(shí)間。不同粒度的電石完全分解時(shí)間也不同。因此，在設(shè)計(jì)乙快發(fā)生器時(shí)，要考慮并規(guī)定出電石的大小。在使用中如果違反規(guī)定，采用了小顆粒的電石，則發(fā)生器內(nèi)氣體的壓力迅速增加。部分乙快就會(huì)經(jīng)安全閥排入大氣，造成浪費(fèi)，當(dāng)安全閥失效時(shí)，就會(huì)發(fā)生事故；反之，采用了大塊電石，分解速度慢，氣體壓力就不穩(wěn)定，不利于焊接的正常進(jìn)行。

14、在一般結(jié)構(gòu)的乙煥發(fā)生器內(nèi)，嚴(yán)禁使用電石粉（俗稱芝麻電石），因?yàn)殡娛塾鏊蠹捶纸猓l(fā)出高熱并結(jié)塊，可能促成乙快自燃。當(dāng)發(fā)生器內(nèi)有空氣時(shí)，就會(huì)引起燃燒爆炸。3 .硅鐵雜質(zhì)，電石中含的雜質(zhì)有硅鐵，硅鐵受摩擦碰撞容易產(chǎn)生火花，成為乙快燃燒爆炸的火源。（2） 電石失火爆炸的原因1 .由于包裝不嚴(yán)密，電石受潮，桶內(nèi)空間形成乙煥與空氣的爆炸性混合氣。2 .開啟電石桶的方法和工具使用不當(dāng)，在操作時(shí)產(chǎn)生火花，或桶內(nèi)電石含硅鐵，裝運(yùn)時(shí)摩擦碰撞產(chǎn)生火花。3 .貯存電石的場(chǎng)所地面太低，受潮濕或漏水，濺水等使電石分解。4 .電石庫房、乙快站和電石破碎車間積存的電石粉末未及時(shí)清掃處理，吸收空氣中的水分而分解。（三）電石

15、運(yùn)輸、存放和使用的安全措施電石極易吸收水分，分解出乙快與空氣混合，如果處理不當(dāng)極易爆炸，它屬于一級(jí)危險(xiǎn)品。所以在電石裝桶、搬運(yùn)、貯存、開啟、使用等過中，應(yīng)有安全要求和安全措施。1 .防潮濕防止電石產(chǎn)生易燃易爆混合氣的根本措施是防止電石受潮濕。實(shí)驗(yàn)證明，粒度28mm勺電石，露天存放五天，僅靠吸收空氣中的水分就能完全分解；粒度為2050mm勺可分解56%所以要防止電石受潮濕，更不能接觸水。電石應(yīng)放在桶內(nèi)，桶蓋要嚴(yán)密。存放電石的庫房必須設(shè)在不易潮濕，不進(jìn)水的地方，并且不能漏雨。禁止在地下室存放電石。電石桶進(jìn)庫前要檢查包裝有無破損、受潮濕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上問題及鼓包等可疑現(xiàn)象，應(yīng)立即在室外打開桶蓋放出

16、乙快氣，經(jīng)修好后才能入庫。電石桶應(yīng)放在木架上。庫房?jī)?nèi)保持干燥，嚴(yán)禁裝設(shè)熱水、自來水、取暖等管道和裝有水的容器。電石庫房、乙快站、電石破碎車間積存的電石粉末要隨時(shí)清理，最好集中倒在電石渣坑里，并用水加以處理。2 .防止火源防止產(chǎn)生和存留火源是防止燃燒爆炸的關(guān)鍵。開啟電石桶時(shí)不能用可能引起8v1.0可編輯可修改火星的工具，最好使用鍍銅合金或銅制工具，銅制工具的含銅量要低于70%即便是使用完電石的空桶，在未經(jīng)處理之前也不得接觸明火，更不能直接焊補(bǔ)。庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。庫房照明應(yīng)采用防爆燈和封閉開關(guān)，或?qū)㈦姛?、開關(guān)安裝在室外，通玻璃向室內(nèi)照明。庫房周圍10m以內(nèi)不能有明火。搬運(yùn)電石時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得滾動(dòng)，

17、防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。3 .通風(fēng)存放電石的庫房要有良好的通風(fēng)，一般采用自燃通風(fēng)系統(tǒng)，如達(dá)不到要求，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。4 .電石庫房必須是一、二級(jí)耐火建筑，庫房屋頂采用非燃燒材料。5 .滅火電石桶、電石庫房等發(fā)生火災(zāi)，只能用干砂、干粉滅火機(jī)和二氧化碳滅火機(jī)撲救。不能用水或含有水份的滅火器（如泡沫滅火器等）滅火。也不能使用四氯化碳滅火機(jī)撲滅。使用二氧化碳滅火最為適宜，但要注意，因它的冷卻作用差，火焰熄滅后，溫度還可能在燃點(diǎn)上，有復(fù)燃的可能；另外二氧化碳能使人窒息，因此使用時(shí)人要站在上風(fēng)處，盡量靠近火源。三、乙煥發(fā)生器的安全措施（一）乙煥發(fā)生器的分類目前大部分工廠使用的乙快是由乙快發(fā)生器制

18、取的。乙快發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取的。乙快發(fā)生器的分類有幾種：(1)低壓式壓力v10kPa(表壓)。這種發(fā)生器構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造方便，但乙快壓力不夠穩(wěn)a£o(2) 中壓式壓力為10150kPa(表壓)。(3) 高壓式壓力在150kPa(表壓)以上。2 .按發(fā)氣量分按產(chǎn)氣量分為、1、3、5、10mKsup>3vsup>/h等五種。一般前兩種制成移動(dòng)式，后三種制成固定式。乙快量消耗較大的工廠，一般設(shè)有乙快站，裝有23臺(tái)2030m<sup>3<sup>/h的低壓式乙快發(fā)生器。其產(chǎn)生的乙快貯存在貯氣塔，再用離心泵增壓，通過管道供給全廠使用。3 .按電

19、石與水的接觸方式分(1)電石入水式；(2)水入電石式；(3)排水式；(4)電石離水式；(5)聯(lián)合式；幾種基本形式的特性比較見表2。表2乙煥發(fā)生器特性比較表現(xiàn)將常用幾種乙快發(fā)生器的主要技術(shù)性能列于表3。表3五種乙快發(fā)生器的技術(shù)性能注：安全膜爆炸破壓力都是180280kPa。(二)乙快發(fā)生器結(jié)構(gòu)原理及實(shí)例1.發(fā)生器主要結(jié)構(gòu)，不論其型式及生產(chǎn)能力如何，都應(yīng)包括以下主要部分:(1)氣體發(fā)生器(一個(gè)或幾個(gè))；(2)氣體收集器(貯氣罐)；(3)安全設(shè)備(一個(gè)或數(shù)個(gè))，防止壓力過高;(4)安全液封，防止回火倒流時(shí)的火焰及空氣、氧氣進(jìn)入發(fā)生器。有的乙快發(fā)生器還有下列設(shè)備:1）氣體發(fā)生器與貯氣罐間有止逆閥或水封

20、；2）洗滌器；3）水分離器；4）化學(xué)清凈器；5）供水調(diào)節(jié)器；6）電石供應(yīng)量調(diào)節(jié)器；7）乙快壓力調(diào)節(jié)器；8）化學(xué)干燥器；9）防爆膜。乙快發(fā)生器種類很多，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際所需要的乙快消耗量和乙快的工作壓力，選用一定型號(hào)的或自制相應(yīng)的乙快發(fā)生器。2.乙快發(fā)生器實(shí)例（1） Q3-1型排水式乙快發(fā)生器它主要由發(fā)氣室5、回火防止器10、貯氣罐11或發(fā)生器外殼等部分組成，如圖3所示。其原理是：電石裝的在發(fā)氣室的電石籃4內(nèi)，操縱調(diào)節(jié)桿7,使電石與水接觸后即產(chǎn)生乙快氣體。當(dāng)乙快壓力增高時(shí)，發(fā)氣室5內(nèi)的水被排擠到隔層的擠壓室6,使發(fā)氣室內(nèi)的電石與水脫離接觸，即停止產(chǎn)生乙快。乙快壓力降低時(shí)，擠壓室的水自動(dòng)回到發(fā)氣室，使

21、電石與水重新接觸，又可產(chǎn)生乙快氣。圖3Q3-1型排水式中壓乙快發(fā)生器1一手柄2泄壓膜3外殼4電石籃5發(fā)氣室6擠壓7電石籃調(diào)節(jié)桿8一出渣口9壓力表10一回火防止器11一貯氣罐12一溢水閥這種發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是：使用方便，工作壓力可調(diào)節(jié)，并且較穩(wěn)定；有泄壓膜，比較安全可靠；用機(jī)械排污，比較省力；電石在多水中分解比較完全，電石籃不積灰渣，溫度較低，乙快含硫量較少；回火防止器設(shè)有玻璃絲罩，供應(yīng)的氣體得到過濾，含雜質(zhì)較少。它的缺點(diǎn)是分批裝電石，而且每次裝的數(shù)量不多，并要中斷生產(chǎn)；乙快氣體溫度較高。（2） Q4-5型聯(lián)合式中壓乙快發(fā)生器它的結(jié)構(gòu)如圖4所示。它屬于固定式乙快發(fā)生器。主要由發(fā)生器主體、貯氣擠壓室、

22、發(fā)氣擠壓室、發(fā)氣室、乙快洗滌器、加水桶及中心回火防止器和崗位回火防止器等組成。發(fā)生器主體作貯氣和貯水之用，水經(jīng)過三通閥進(jìn)入發(fā)氣室7與電石接觸生成乙快氣體。當(dāng)乙快壓力增高時(shí)，發(fā)生器主體內(nèi)的水一部分排擠到貯氣擠壓室2內(nèi)，使發(fā)生器主體的水位降低到給水三通閥以下，停止給水。但已進(jìn)入發(fā)氣室的水仍與電石起作用。使發(fā)氣室的壓力繼續(xù)增高，這時(shí)發(fā)氣室的水被排擠到發(fā)氣擠壓室5內(nèi)，使水與電石完全脫離。當(dāng)乙快壓力降低時(shí)，貯氣擠壓和發(fā)氣擠壓室的水自動(dòng)回到原來的位置，繼續(xù)產(chǎn)生氣體。乙快從出氣管11經(jīng)乙快洗滌器12進(jìn)入發(fā)生器主體，再經(jīng)過濾層14、中心回火防止器19到使用地點(diǎn)的崗回火防止器20,供焊接或切割使用。圖4Q4-5

23、型聯(lián)合式中壓乙快發(fā)生器1發(fā)氣室主體2一貯氣擠壓室3溫度計(jì)4泄壓膜5發(fā)氣擠壓室6一電石籃7一發(fā)氣室8排渣閥9乙快排氣管10一給水三通閥11一出氣管12乙快洗滌器13乙快壓力表14過濾層15一泄壓膜16安全閥17一加水桶18水位指示器19一中心回火防止器20一崗位回火防止器Q4-5型乙快發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)：有兩個(gè)發(fā)氣室，加料時(shí)輪換使用，不影響供氣；發(fā)生器主體和發(fā)氣室相互調(diào)節(jié)水位，氣體壓力較穩(wěn)定；裝料、加水、排渣都很方便；安全設(shè)施比較齊全，使用時(shí)較為安全。主要缺點(diǎn)是：電石在少量水中分解時(shí)，所產(chǎn)生的乙快氣含硫、磷較多；分解不完全，熟石灰將電石包住產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在打開門孔加料時(shí)進(jìn)入空氣，容易引起火災(zāi)。如果加料

24、過多，電石堵塞加水管和調(diào)壓筒，妨礙產(chǎn)氣，甚至因熟石灰膨脹使電石籃拔不出來。由于泄壓面積不足，一旦發(fā)氣室或貯氣室發(fā)生爆炸，會(huì)把桶體炸壞。加水系統(tǒng)也容易堵塞失靈。固定式中壓乙快發(fā)生器供氣量超過10mxsup>3vsup>/h,應(yīng)該獨(dú)立建站房。10mxsup>3vsup>/h以下也可在靠近生產(chǎn)廠房的偏屋內(nèi)安裝，但必須用密封的防護(hù)墻、天花板和生產(chǎn)車間隔離開。獨(dú)立的乙快站，在設(shè)置、工藝流程、管道敷設(shè)和建筑等必須符合乙快站設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。乙快站不應(yīng)建在人員密集和交通要道處，或易被水淹沒的地方；不應(yīng)建在氧氣站空分設(shè)備的吸風(fēng)口處全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)向；與其他生產(chǎn)車間

25、、石鐵路專用線等距離應(yīng)不小于20m；當(dāng)氧氣站空分設(shè)備吸風(fēng)口處乙快含量小于m<sup>3vsup>時(shí)，乙快站與制氧站空分設(shè)備的吸風(fēng)口處的水平距離應(yīng)不小于200m。氣態(tài)乙快發(fā)生站最好是靠近主要用戶。乙快站的建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，一般應(yīng)為單層建筑。廠房泄壓面積與廠房容積之比值不應(yīng)小于。乙快站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，并有防止雨雪侵入的設(shè)施。對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的房間每小時(shí)至少換氣3次，房間與操作平臺(tái)都應(yīng)有安全出口，門窗向外開，乙快站房頂?shù)臍鈽腔蝻L(fēng)帽以頂部不積聚乙快為原則。值班室、生活間不應(yīng)與乙快站相通，其間的窺視窗應(yīng)采用耐火極限不低用的密閉玻璃窗。乙快站的貯氣罐應(yīng)布置在室外。乙快站內(nèi)應(yīng)用

26、防爆型電氣設(shè)備，應(yīng)有獨(dú)立的防雷保護(hù)。站的周圍應(yīng)設(shè)墻或護(hù)欄。在明顯處掛“禁止煙火”標(biāo)志，配備必要的防火器材。乙煥站應(yīng)有健全的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。乙煥站的工人要經(jīng)過專門的安全防火訓(xùn)練。乙煥站的各種設(shè)備、儀表、管道等要堅(jiān)持維護(hù)保養(yǎng)和定期計(jì)劃檢修，防止跑、冒、滴、漏，確保安全生產(chǎn)。(3)沉浮式乙快發(fā)生器如圖5所示。圖5沉浮式乙快發(fā)生器1一定桶2浮桶3電石籃4法蘭5橡皮薄膜6乙快出口這種乙快發(fā)生器又稱浸離式或浮筒式乙快發(fā)生器。使用時(shí)將裝電石的電石籃3掛入浮筒中,放入裝水的定桶1內(nèi)，依靠浮桶和電石的自重將電石藍(lán)3壓入水中，電石遇水后立即分解，產(chǎn)生乙快氣。當(dāng)乙快壓力增高時(shí)，浮桶升起，使電石籃3與水脫離。隨

27、著乙快氣的消耗，其壓力降低，浮力又靠自重下沉，電石與水重新接觸。這樣往復(fù)循環(huán)，直到電石反應(yīng)完。這種乙快發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作和使用方便；乙快含硫量低；壓力穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是：裝換料時(shí)要提放浮筒，不僅操作費(fèi)力，而且與桶壁碰撞容易產(chǎn)生火花，造成爆炸事故,極不安全；暫停使用時(shí)，電石籃內(nèi)電石仍較潮濕，電石還要分解產(chǎn)氣，浮桶繼續(xù)上升，致使部分乙快氣逸出水面，排放在空間，如在室內(nèi)使用時(shí)比較危險(xiǎn)。這種乙煥發(fā)和生器在大多數(shù)企業(yè)已被淘汰。（3） 火災(zāi)爆炸的分類及其原因乙快發(fā)生器火災(zāi)爆炸事故可歸納為加料時(shí)的爆炸事故、換料時(shí)的爆炸事故和回火爆炸事故三類，其原因分述如下：1 .加料時(shí)的爆炸事故其原因主要是，加料時(shí)

28、往往由于電石含雜質(zhì)多，如磷、硅鐵等與機(jī)件相互摩擦碰撞產(chǎn)生火花或遇到其它明火引起乙燃?xì)馀c空氣的混合氣體爆炸。這類事故一般發(fā)生在發(fā)氣室。有些發(fā)生器的發(fā)氣室與集氣室相互連通，沒有水封；有的有水封但已失靈，故發(fā)氣室爆炸也會(huì)引起集氣室連爆。由于泄壓孔面積太小，往往把發(fā)生器炸壞。甚至引起室內(nèi)易爆氣體的爆炸。2 .換料時(shí)的爆炸事故其主要原因是：換料時(shí)，由于電石分解不良，過熱現(xiàn)象或遇其它明火，引起發(fā)氣室內(nèi)的乙煥與空氣混合氣體爆炸。電石一次加得過多，而粒度又小，分解水太少或沒有及時(shí)更換新水，分解用水已形成漿糊狀，從而使電石渣包住了電石，這時(shí)電石溫度急劇增高，遇空氣后就會(huì)發(fā)生著火或爆炸。由于乙快站房通氣不良，形成

29、乙快與空氣混合氣體，換料時(shí)，因發(fā)氣室溫度太高，遇空氣就會(huì)引起燃燒爆炸。這種情況往往發(fā)生在發(fā)氣室，還會(huì)引起集氣室爆炸。在中壓乙快發(fā)生器中，當(dāng)把空氣和擠壓空間的乙快混合氣體引入發(fā)氣室時(shí)，也會(huì)因分解不良產(chǎn)生的高溫或與著火的電石接觸而引起爆炸。3 .回火爆炸事故這類事故有兩種情況：其一是加料后工作剛開始時(shí)，乙快與空氣混合氣體爆炸；其二是在工作過程中，因操作失誤發(fā)生的乙快與氧氣混合氣體的爆炸。工作剛開始時(shí)，積存于發(fā)氣室的空氣沒放凈，就在焊、割炬上點(diǎn)火，引起回火防止器或集氣室內(nèi)乙快與空氣混合氣體爆炸。由于設(shè)備或操作的原因（如焊、割嘴發(fā)生堵塞；用氧氣管吹除乙快管的阻塞物），把氧氣倒入回火防止器和集氣室內(nèi)，又

30、沒有放凈混合氣體就點(diǎn)火，引起回火而造成回火防止器或集氣室內(nèi)乙快與氧氣混合氣體的爆炸。（4） 對(duì)乙快發(fā)生器的基本要求任何結(jié)構(gòu)型式的乙快發(fā)生器都必須符合以下的基本要求。1 .發(fā)生器的產(chǎn)氣量必須與乙快的使用量相適應(yīng)。2 .每一臺(tái)乙快發(fā)生器應(yīng)明確規(guī)定適用的電石粒度。3 .發(fā)生器運(yùn)行過程中，必須能自動(dòng)調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量，并使工作壓力的波動(dòng)范圍盡可能小。4 .發(fā)生器中必須保證有足夠的電石和水以及使乙快有最好的冷卻條件。在電石分解的部位，水和石灰的溫度不得超過90C,而所得氣體溫度不得超過115C。5 .發(fā)生器的結(jié)構(gòu)必須保證發(fā)生器內(nèi)所有氣體能夠完全釋放了來，以便在重裝電石之前，能夠把剩余氣體排凈。6 .發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)

31、必要的安全裝置，例如：回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計(jì)及溫度表等。7 .固定型發(fā)生器結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)密，而且有容量足夠大的貯氣室，以便在突然停用時(shí)，不致把剩余的乙快氣排到工作間內(nèi)。8 .盡量采用電石在大量水中分解，以減少乙快中的含磷、硫量。9 .發(fā)生器使用時(shí)應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)便、省時(shí)、省事。移動(dòng)式的應(yīng)當(dāng)體積小、重量輕等。（5） 乙快發(fā)生器的安全使用1 .乙快發(fā)生器使用前的準(zhǔn)備工作必須檢查發(fā)生器的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、安全裝置、管道和閥門是否正常。全部正常才能灌水、加料。裝電石時(shí)，不得超過該發(fā)生器的設(shè)計(jì)規(guī)定量，并不能過滿。因?yàn)殡娛纸夂笞優(yōu)殡娛?，其體積要增大一倍多，如要裝得太滿，待電石分解電石潛熱燃燒，以致使電石

32、籃拔不出來。電石的粒度必須符合發(fā)生器的設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁使用電石粉。灌水也必須按規(guī)定進(jìn)行。2 .發(fā)生器的啟動(dòng)發(fā)生器啟動(dòng)前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能給電石送水或使電石與水接觸產(chǎn)生乙快。啟動(dòng)后，必須注意檢查壓力表、安全閥及各處的接頭。如發(fā)現(xiàn)壓力上升過快，或壓力表靜止不動(dòng)，氣體從安全閥溢出等不正?，F(xiàn)象，必須停止發(fā)氣，經(jīng)檢查排除故障后，方可重新啟動(dòng)。冬季啟動(dòng)時(shí)，中壓可移動(dòng)發(fā)生器啟動(dòng)數(shù)分鐘后，有時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)，這可能是水溫很低，電石分解慢，不-一定是故障。3 .發(fā)生器工作過程中的管理與維護(hù)工作中的管理和維護(hù)，包括裝電石，清除電石渣，觀察壓力表、溫度計(jì)及各部位的水位等。清除電石渣必須在

33、電石分解完后再進(jìn)行。當(dāng)有水從電石籃溢出，而壓力表靜止不動(dòng)時(shí)，則表示電石已完全分解。應(yīng)隨時(shí)觀察壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表超過規(guī)定值時(shí)，必須停止發(fā)氣，待檢查、排除故障后才能繼續(xù)工作。發(fā)生器的水溫超過90C時(shí)，應(yīng)灌注冷水或排除電石渣。如果水溫繼續(xù)上升，可暫停止工作，使其溫度下降。發(fā)生器各部分的水位應(yīng)當(dāng)始終保持規(guī)定的高度，水位下降必須及時(shí)補(bǔ)充水。4 .發(fā)生器停用時(shí)的清理工作應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門或?qū)㈦娛@提到最高位置，使電石停止發(fā)氣，然后關(guān)閉出氣管閥門，停止乙燃?xì)廨敵?。工作結(jié)束打開發(fā)生器蓋子時(shí)，如果電石過熱，就暫不能放水，而應(yīng)蓋好蓋子，待發(fā)生器冷卻后再開蓋、放水。中壓移動(dòng)式發(fā)生器冬季露天作業(yè)完畢后，必須把水及電石渣

34、全部清除，沖洗干凈，以免凍結(jié)。5 .電石渣的處理這是一種較繁重的工作，特別是清除乙快站渣坑中的電石渣，應(yīng)盡量采用機(jī)械出渣。過去曾用壓縮空氣通過插入渣坑的管子，將渣清出的方法。不論用什么方法清除電石渣，都應(yīng)將其綜合利用，可用于做高級(jí)石灰，也可用它做為處理沖天爐循環(huán)水的添加劑等。總之，電石渣應(yīng)綜合利用，嚴(yán)禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田和工廠區(qū)及城市排水管(溝)。澄清水應(yīng)盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達(dá)到工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，才能排放到廠外。乙快站的發(fā)生器車間內(nèi)的發(fā)生器的排渣，宜采用排清管或有蓋板的排渣溝。電石渣坑宜為開敝式，并嚴(yán)禁作成滲坑。6 .安全技術(shù)須知(1)發(fā)生器的管理人員必須是受過

35、專門訓(xùn)練，熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用及維護(hù)規(guī)則，并經(jīng)技術(shù)考試合格者。(2)發(fā)生器距離明火應(yīng)在10m以上，與氧氣瓶的距離應(yīng)在5m以上。不準(zhǔn)將已經(jīng)引燃的焊、割炬靠近發(fā)生器，不準(zhǔn)在發(fā)生器旁吸煙。(3) 可移動(dòng)式發(fā)生器可以安置在場(chǎng)外，若安置在室內(nèi)，其面積不小于30m<sup>2vsup>,并且通風(fēng)良好。禁止將發(fā)生器安置在鍛工、鑄工、熱處理等熱加工車間內(nèi)及正在運(yùn)行的鍋爐房?jī)?nèi)。也不應(yīng)設(shè)在高壓線下和吊車滑線下。(4)使用發(fā)生器時(shí)，其壓力不得超過額定壓力的5%以免水溫過高，乙快過熱。(5)灌入發(fā)生器的水要清潔，不含任何油污或其它雜質(zhì)。(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，發(fā)生器內(nèi)可以灌入熱水，或者水內(nèi)加少

36、量氯化鈉。(7)發(fā)生器或回火防止器內(nèi)的水結(jié)凍時(shí)，可用熱水或蒸氣解凍，不得用明火或燒紅的鐵烘烤。(8)發(fā)生器內(nèi)部要定期或經(jīng)常清洗、維護(hù)。(六)乙煥發(fā)生器的安全裝置1 .回火防止器回火防止器的作用是在氣焊或氣割過程中，焊炬或割炬發(fā)生火焰倒燃(回火)時(shí)，防止火焰竄入發(fā)生器或阻止乙快管道內(nèi)火焰的擴(kuò)展，從而避免發(fā)生器主體發(fā)生爆炸事故。回火防止器是乙快發(fā)生器必不可少的一種重要安全裝置。若在乙快通路中沒有回火防止器或回火防止器工作狀態(tài)不正常時(shí)，則不允許進(jìn)行氣焊或氣割工作。使用乙快瓶時(shí)，不必安裝回火防止器。因?yàn)橐铱炱績(jī)?nèi)壓力較高，產(chǎn)生火焰倒燃的可能性極小。(1)回火的原因焊接發(fā)生回火的原因，總的說來是火焰的燃燒

37、速度大于混合氣體流速?；旌蠚怏w流速越小而燃燒速度越大，則回火的可能性越大。產(chǎn)生回火的因素有：1)焊、割炬如過分接近熔融金屬，會(huì)增大焊、割嘴噴孔附近的壓力，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2)焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增加，混合氣體的流動(dòng)阻力增大。當(dāng)焊嘴溫度超過400c時(shí)，一部分混合氣體來不及流出焊嘴就在焊嘴內(nèi)自燃，并在噴孔出口產(chǎn)生“啪啪”的爆炸聲。3）焊嘴被熔化金屬飛濺物堵塞，或焊炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時(shí)，混合氣體難以外流，就會(huì)在焊炬里燃燒爆炸。4）焊炬閥門不嚴(yán)密，造成氧氣倒回乙快管道形成混合氣，或加電石后沒有放掉乙快與空氣的混合氣，就在焊、割炬點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生回火。5）乙快開得太

38、小，壓力低或皮管堵塞、打折等，也會(huì)引起回火。這種現(xiàn)象在熄滅火焰（關(guān)火）時(shí)最常見。（2）對(duì)回火防止器的要求1）能夠在發(fā)生回火時(shí)可靠地阻止爆炸波的傳播，并能把爆炸混合氣排除到大氣里。2）具有承受可燃混合氣爆炸壓力的強(qiáng)度。3）對(duì)氣流的流動(dòng)阻力盡可能小。4）氣流帶走的水分盡可能小。5）控制、檢查、清洗和修理方便。（3）回火防止器的構(gòu)造原理回火防止器按工作壓力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為低壓開口式和中壓閉合式兩處；按供氣能力分為崗位式和集中式兩種；按防護(hù)方法分為水封式或干式兩種。目前國內(nèi)大多數(shù)用水封式回火防止器。1）低壓開口水封式回火防止器。它的結(jié)構(gòu)如圖6所示。使用時(shí)先從漏斗處加水，通過水位計(jì)1觀察水的高低是否符合規(guī)

39、定的要求。正常工作時(shí)，乙快由發(fā)生器進(jìn)入進(jìn)氣管2,經(jīng)過水從出氣管3流出供使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，混合氣的爆炸沖擊波將水壓入進(jìn)氣管2和水封安全管5,由于水封安全管插入水面較淺，首先露出的水面，爆炸混合氣就先從水封安全管排入大氣。乙快進(jìn)氣管插入水面較深，又有壓入管里的水形成水封柱，于是回火時(shí)爆炸混合氣體被阻，不能進(jìn)入發(fā)生器，防止乙快發(fā)生器發(fā)生爆炸。設(shè)計(jì)時(shí)，要保持進(jìn)氣管插入水的深度在100150mm間。圖6低壓水封式回火防止器1水位計(jì)2進(jìn)氣管3出氣管4分水板5水封安全管6筒體7一分氣板2）中壓閉合式水封回火防止器。這種回火防止器類型很多，現(xiàn)以圖7所示，說明其構(gòu)造和原理。正常工作時(shí)，乙快由進(jìn)氣管9流入，經(jīng)逆

40、止閥8、分氣板7、分水板4和分水管3（減少乙快帶水），由出氣管1輸出。發(fā)生回火時(shí)，筒內(nèi)壓力增高，壓迫水面，并通過水層使逆止閥作瞬時(shí)關(guān)閉，進(jìn)氣管暫停供氣。同時(shí)，爆炸氣體將筒體頂部的防爆膜2沖破散發(fā)到大氣中。由于水層也起著隔水作用。因此能比較有效地防止乙快發(fā)生器的爆炸。it*圖7中壓水封式回火防止器1一出氣管2防爆膜3分水管4一分水板5水位閥6筒體7一分氣板8一逆止閥9一進(jìn)氣管逆止閥在回水過程中，只能暫時(shí)切斷乙快氣源，所以發(fā)生回火后，必須關(guān)閉乙快總閥。重新使用前，要更換防爆膜。3）中壓冶金片干式回火防止器。其結(jié)構(gòu)見圖8所示。正常工作時(shí)，乙快經(jīng)過濾網(wǎng)11（清除乙快中雜質(zhì)，以免堵塞粉末冶金片），由進(jìn)氣

41、管10進(jìn)入，流經(jīng)錐形閥芯9四周，由導(dǎo)向圈7的小孔及承壓片5周圍的空隙中流出，透過粉末冶金片4,最后由出氣接頭1輸出。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，爆炸氣體頂開泄氣閥15（有調(diào)壓彈簧2）排至大氣。同時(shí)，粉末冶金片的非直線微孔，使火焰?zhèn)鞑ニ俣融吔诹?，粉末冶金片背后混合氣體則不致著火，起到阻火作用。爆炸沖擊波透過粉末冶金片作用于承壓片上，推動(dòng)閥芯往下移動(dòng)，閥芯上的錐體緊壓下主體8的錐孔上，起切斷氣源作用，停止供氣。圖8中壓冶金片干式回火防止器1一出氣接頭2一調(diào)壓彈簧3一上主體4粉末冶金片5一承壓片6托位彈簧7導(dǎo)向圈8一下主體；9閥芯；10一進(jìn)氣管11一濾網(wǎng)12復(fù)位閥桿13一復(fù)位彈簧14一手柄15泄氣閥回火停止后再

42、繼續(xù)使用時(shí)，向上推動(dòng)復(fù)位閥桿12,借托位彈簧6的彈力，閥芯頂回原位，乙快重新流入。冶金片干式回火防止器與水封式回火防止器相比較，有下列特點(diǎn)：能有效阻止回火，并能切斷汽源，安全性較好；不受氣候條件限制，寒冷、炎熱地區(qū)都能適用，尤其在北京使用，優(yōu)點(diǎn)更突出；用調(diào)壓彈簧泄壓裝置代替防爆膜裝置，使回火后爆炸聲大為減小；維護(hù)操作方便；體積小、重量輕等。它的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冶金片容易堵塞。(4)使用的安全要求1）使用水封式回火防止器時(shí)，隨時(shí)注意水位不得低于水位計(jì)標(biāo)定的位置。但水位也不應(yīng)過高。若水位過高，不僅乙快通過困難，而且乙快氣會(huì)帶更多的水分進(jìn)入出氣管。每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，并及時(shí)補(bǔ)足。2）冬季使用

43、水封式回火防止器，要注意防凍。工作完畢時(shí)，要把水全部排出、洗凈。如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火或燒紅的鐵塊烘烤。為了防凍，可以水中加少量食鹽（溶液內(nèi)含食鹽量為%寸，冰點(diǎn)為C；含%寸為C）。3） 一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個(gè)回火防止器，不得共用同一個(gè)回火防止器。4）要經(jīng)常檢查逆止閥，保持正常和密封。有過濾層的應(yīng)檢查清洗。因乙快氣中含粘性油脂的雜質(zhì)容易糊在閥和閥座等處。5）中壓冶金片干式回火防止器，使用時(shí)冶金片微孔可能被雜質(zhì)堵塞，應(yīng)注意清洗。堵塞時(shí)將冶金片浸入丙酮中清洗，并用高壓空氣吹干，然后作阻火性能試驗(yàn)。合格后才能繼續(xù)使用。2.泄壓膜（1）泄壓膜泄壓原理爆炸雖是發(fā)生在瞬間，但從

44、發(fā)生到結(jié)束還是有一個(gè)過程，亦即釋放出氣體和熱量由少到多，爆炸壓力由小到大的過程。根據(jù)這一特點(diǎn)，在乙快發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的脆性材料（如鋁片等），構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，這些最薄弱的地方，在較小的爆炸壓力下首先遭受破壞釋放出大量氣體，使壓力不再繼續(xù)上升，從而保住主體不發(fā)生爆炸，避免造成設(shè)備的更大損失和人身傷亡。所以，乙快發(fā)生器的各受壓易爆容器中，都設(shè)有一定面積的泄壓膜。（2）泄壓膜的計(jì)算泄壓膜面積S的大小，與乙快發(fā)生器各受壓容器的空間容積、所裝混合氣體的組成等因素有關(guān)，計(jì)算公式:S=fV式中f泄壓系數(shù)(cmKsup>3vsup>/L);V設(shè)備

45、的貯氣空間容積（L）。泄壓系數(shù)是經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)，一般取用較大的數(shù)值。例如：乙快發(fā)生器發(fā)氣量為1m<sup>3vsup>/h,發(fā)氣室凈貯氣空間容積為2025L,貯氣室的凈貯氣空間容積為1520L,崗位回火防止器的凈貯氣空間為1L左右，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出泄壓系數(shù)如下：用乙快、氧氣混合氣體作爆炸試驗(yàn)：發(fā)氣室f=68;貯氣室f=6;崗位回火防止器f=4。用乙快、空氣混合氣體作爆炸試驗(yàn)：發(fā)氣室、貯氣室的f分別為2和3。因此建議發(fā)生器整體的泄壓系數(shù)一般采用6cmvsup>2vsup>/L?？臻g容積V一般也按量大容積來計(jì)算，這樣更安全可靠。以貯氣罐為例，見圖9所示。圖9貯氣罐(3)

46、泄壓膜的位置和材料經(jīng)過試驗(yàn)，泄壓膜的作用與其設(shè)置位置有關(guān)。焊接回火火源一般是由出氣管進(jìn)入容器，所以，泄壓膜應(yīng)設(shè)置在靠近氣體導(dǎo)管出口處?；旌蠚怏w爆炸波往往從著火點(diǎn)沿設(shè)備主軸線運(yùn)動(dòng)，所以泄壓膜最好設(shè)置在容器主軸的上方或下方。泄壓膜片要有脆性，厚度要盡可能的薄，當(dāng)受到爆炸波沖擊時(shí)易于破裂。但也要有足夠的強(qiáng)度和良好的耐熱耐腐蝕性，才能保證在長(zhǎng)期承受工作壓力、高溫和有腐蝕性的氣體條件能正常運(yùn)行。另外應(yīng)有氣密性。目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片(X光片、賽璐珞片)和有機(jī)玻璃等。要根據(jù)工作壓力等條件，選擇不同的泄壓膜材料，并根據(jù)孔徑大小確定膜片和厚度。試驗(yàn)證明，鋁箔片作泄壓膜片較理想，它

47、的特點(diǎn)是延伸性和彈性都較小，脆性大，并有足夠的強(qiáng)度，氣密性好，使用時(shí)間長(zhǎng)。例如：鋁箔片泄壓膜，直徑為110mm厚度為，能承受靜壓力為x10Vsup>5vsup>Pa以上，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不但能及時(shí)順利泄壓，而且破裂的膜片也不會(huì)傷人。鋁箔片泄壓膜直徑大于150mm厚度為時(shí)，承受工作壓力有鼓起或凹下現(xiàn)象。因此直徑大于300mm的泄壓膜，應(yīng)采用厚的鋁板。為使鋁板的破裂強(qiáng)度保持在x10Vsup>5<sup>Pa左右，在鋁板上刻劃刀痕和滾花，以減弱膜片的破裂強(qiáng)度。乙快發(fā)生器的安全裝置還有安全閥、壓力表等，它們的作用，原理及結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，在鍋爐、壓力容器等章節(jié)介紹。四、焊接氣瓶安

48、全技術(shù)1 一）氣瓶結(jié)構(gòu)用于氣焊、氣割的氣瓶有：乙快瓶屬于溶解氣瓶；氧氣瓶、氫氣瓶屬于壓縮氣瓶；液化石油氣氣瓶屬于液化氣瓶。2 .乙快瓶（1）溶解乙快氣焊、氣割所用乙快除了各廠礦自己用乙快發(fā)生器制取外，還可用專門工廠制造的瓶裝溶解乙快。乙快能溶解于許多液體中，尤其易溶于有機(jī)溶劑。例如用丙酮作溶解劑，使用方便，溶解度也大。在15c時(shí)，一個(gè)體積的丙酮可溶解23個(gè)體積的乙快，而且隨溫度增高，溶解度也隨著降低。當(dāng)乙快溶解于酮后，其分子被溶劑分離，易爆性較氣態(tài)乙快低，其爆炸極限壓力大大提高。如果能將溶劑吸附在具有顯微孔的固態(tài)多孔填料中，則溶解的乙快就更安全了。使用瓶裝溶解乙快與直接使用乙快發(fā)生器產(chǎn)生的氣態(tài)

49、乙快相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：1）電石利用率高，經(jīng)濟(jì)性好。溶解乙快由專業(yè)工廠批量生產(chǎn)，可節(jié)省電石30%左右；2）乙快氣的純度高，有害雜質(zhì)和水分的含量很少；3）有較好地安全性。在不準(zhǔn)使用乙快發(fā)生器的熱加工車間和鍋爐房等場(chǎng)所，可使用乙快瓶;4）可以在低溫情況下工作。因它不需要用水，不會(huì)發(fā)生結(jié)凍現(xiàn)象，適于在北方寒冷地區(qū)使用；5）焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作地點(diǎn)也比較清潔衛(wèi)生，因?yàn)闆]有電石、電石渣、給水、排水的裝置，也沒有經(jīng)常性的加料、排渣等操作事項(xiàng)；6）乙快氣的壓力高，能保證焊接火焰穩(wěn)定。（2）乙快瓶的結(jié)構(gòu)乙快瓶是一種貯存和運(yùn)輸乙快的壓力容器，它的設(shè)計(jì)、制造、使用、運(yùn)輸和貯存都要符合溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

50、的要求。其結(jié)構(gòu)如圖10所示。瓶?jī)?nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，使乙快穩(wěn)定而又安全地貯存于乙快瓶?jī)?nèi)。使用時(shí)打開瓶閥2,溶解于丙酮內(nèi)的乙快就分解出來，通過瓶閥流出，氣瓶中的壓力即逐漸下降。瓶口7中心的長(zhǎng)孔內(nèi)放置過濾用的不銹鋼絲網(wǎng)和毛氈3（或石棉）。瓶里的填料，可以采用多孔多而輕質(zhì)的活性炭、硅藻土、浮石、硅酸鈣、石棉纖維等，目前廣泛應(yīng)用硅酸鈣。圖10乙快瓶1一瓶帽2一瓶閥3一毛氈4一瓶體5多孔性填料6一瓶座7一瓶口乙快瓶的公稱容積和直徑，按表4選取。表4乙快瓶公稱容積和直徑乙快瓶的設(shè)計(jì)壓力為3X10Vsup>6vsup>Pa（30kgf/cmvsup>2vsup>）,水壓試驗(yàn)壓力

51、為6X10Vsup>6vsup>Pa。乙快瓶采用焊接氣瓶，即氣瓶筒體與筒體與封頭（圓形或橢圓形）用焊接法連接。乙快瓶外表面涂白色漆，并標(biāo)注紅色的“乙快”和“火不可近”字樣。3 .氧氣瓶它是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。瓶?jī)?nèi)氧氣壓力可高達(dá)x10Vsup>7<sup>Pa（150個(gè)大氣壓），還要承受搬運(yùn)的震動(dòng)、撞擊、滾動(dòng)等外界的作用力。因此對(duì)氧氣瓶制造的質(zhì)量要求嚴(yán)格，材質(zhì)要求高，出廠前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證合格。氧氣瓶的結(jié)構(gòu)如圖11所示。它是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼軋制成的無縫圓柱形容器。圖11氧氣鋼瓶1一瓶帽2一瓶閥3瓶鉗4防震圖5瓶體6標(biāo)志氧氣瓶在出廠前必須經(jīng)過水壓

52、試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍。試驗(yàn)合格后，在氧氣瓶上部球面部位作上明顯標(biāo)志，標(biāo)明瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員的鋼印、廠檢驗(yàn)部門鋼印、瓶的容量和重量，制造單位、制造年月。氧氣瓶在使用過程中還必須定期作水壓試驗(yàn)。氧氣的貯量一般可用氧氣瓶的容積和壓力計(jì)算，計(jì)算公式：V=V<sub>2<sub>P式中V氧氣貯量（m<sup>3vsup>）<sub>3vsub>V<sub>2<sub-氧氣瓶容積（L,一般常用Vvsub>2vsub>=40L）;P氧氣瓶壓力（表壓、滿瓶壓力P=x10<sup&

53、gt;7<sup>Pa）。目前我國生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格見表5。表表5氧氣瓶規(guī)格氧氣瓶外表面漆成天藍(lán)色，并用黑漆寫成“氧氣”字樣。3 .氫氣瓶它是用來貯存和運(yùn)輸氫氣的高壓氣瓶。氫氣瓶承受壓力為x10Vsup>7vsup>Pa,其結(jié)構(gòu)與氧氣瓶相似，屬于可燃?xì)馄?，根?jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，其瓶閥應(yīng)向左旋(非可燃?xì)馄渴怯倚?。瓶表面涂漆為深綠色和紅色橫條，用紅色漆寫上“氫氣”字樣及所屬單位的名稱。4 .液化石油氣瓶它是采用16Mn鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等薄板材料制造的，壁厚為4mm貯氣量分別為10、15、30kg等。它的最大工作壓力為16xi0vsup>5vsup>Pa,水壓試

54、驗(yàn)壓力為3X10<sup>6vsup>Pa。瓶外表面涂漆為灰色，并用紅色漆寫上“液化石油氣”字樣。(二)氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因(1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求，例如材料脆性大，瓶體腐蝕嚴(yán)重，瓶壁厚薄不勻、有夾層等。(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使氣瓶溫過高，壓力劇增，直至超過瓶體材料強(qiáng)度極限，發(fā)生爆炸。據(jù)試驗(yàn)，氫氣瓶在太陽光下曝曬，瓶溫每升高2C,瓶?jī)?nèi)壓力就增加10vsup>5vsup>Pa;液化石油氣氣瓶在溫度20c時(shí)，壓力為7X10vsup>5<sup>Pa,在溫度40c時(shí)即為2X10vsup>

55、6vsup>Pa；乙快氣瓶受熱超過30c時(shí)，乙快在丙酮里的溶解度降低，壓力限大大升高；氧氣瓶在太陽光下直接曝曬，瓶壁受熱升溫可高達(dá)100c以上。氧氣瓶一般在20c時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力高達(dá)x10Vsup>7<sup>Pa,隨著瓶溫的增高，瓶?jī)?nèi)壓力的增加可用下式估算：式中t氣瓶的溫度(C)。(3)在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動(dòng)等，發(fā)生劇烈沖擊碰撞。(4)氧氣瓶上沾有油脂，或氧氣瓶?jī)?nèi)混有可燃?xì)怏w。(5)可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣，乙快瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙快時(shí)，丙酮隨同流出。(6)乙快瓶?jī)?nèi)多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙快氣處于高壓狀態(tài)。(7)氣瓶放氣速度太快，氣體迅速流往閥門時(shí)產(chǎn)

56、生靜電火花。(8)氣瓶沒有按期作技術(shù)檢驗(yàn)。(三)氣瓶的防爆措施1 .溶解乙快氣瓶為了防止溶解乙快氣瓶發(fā)生爆炸，要認(rèn)真執(zhí)行溶解乙快氣瓶安全管理規(guī)程，尤其要注意以下幾個(gè)問題：(1)乙快氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中，不得受劇烈的震動(dòng)，嚴(yán)禁敲擊和碰撞，防止填料下沉形成空間，下沉量大就有爆炸危險(xiǎn)。填料要符合下列要求：填料不與乙快、溶劑及氣瓶壁起化學(xué)反應(yīng)；要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不下沉，不損耗，不成孔洞；有較大的孔隙度(不小于85%);必須輕松，其密度應(yīng)小于280g/L;每個(gè)孔洞孔徑不得大于10mm搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用防震運(yùn)輸車和夾具，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙快瓶只能直立，并且要牢固，防止傾倒嚴(yán)禁臥放

57、。防止丙酮流出。丙酮流出不僅放散出乙快氣，而且丙酮本身是可燃液體，它的蒸汽與空氣混合可形成爆炸性氣體。(2)防止氣瓶溫度升高瓶體表面溫度不應(yīng)超過40C,超過時(shí)應(yīng)采取降溫措施。乙快瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于10ml瓶溫上升，丙酮對(duì)乙快的溶解度下降，乙快壓力就上升。在大氣壓下，溫度為15c時(shí)，1L丙酮可溶解乙快23L;當(dāng)溫度為30c時(shí)，1L丙酮可溶解乙快16L;當(dāng)溫度為40c時(shí)，1L丙酮可溶解乙快13L。(3)乙快瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良和有放射性射線的場(chǎng)所。嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃品同庫貯存。(4)瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，必要時(shí)用40c以下的溫水解凍。(5)乙快瓶的主體材料用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼，一般用焊接方法加工制成。瓶閥應(yīng)有易熔塞，其熔點(diǎn)應(yīng)為100±5C。(6)乙快瓶充氣過程中，瓶溫不得超過40Co充氣應(yīng)分為兩次，第一次充氣后靜置8h(7)后再進(jìn)行第二次充氣。不論分幾次充氣，充氣靜止后的極限壓力都不得大于表6的規(guī)a£o表表6乙快瓶?jī)?nèi)允許極限壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系(8)貯存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方設(shè)置“乙快危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。2 .壓縮