氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應(yīng)急預(yù)案

1、氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應(yīng)急預(yù)案一總則為積極應(yīng)對氯堿化工日常安全生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的停水、停電、停氣（汽），大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故。依照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)”為核心，讓事業(yè)部各級調(diào)度能夠快速、高效、合理有序的指揮事業(yè)部資源對生產(chǎn)事件進行處理，最大程度地降低突發(fā)性事件所造成的損失，保障廣大員工的生命和財產(chǎn)安全，維護企業(yè)利益和社會穩(wěn)定，依據(jù)事業(yè)部相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、工藝操作規(guī)程，結(jié)合事業(yè)部實際生產(chǎn)狀況特制定生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案。本預(yù)案適用于日常生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中，事業(yè)部各級調(diào)度對于系統(tǒng)停水、停電、停氣（汽），大

2、型、關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施跳停等突發(fā)性事件的應(yīng)急指揮。二事業(yè)部基本概況2.1 事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)事業(yè)部經(jīng)理層綜合管理部安全環(huán)保部生產(chǎn)管理部燒堿分樹脂分廠維修分廠圖一.組織結(jié)構(gòu)圖事業(yè)部下屬：綜管部、安環(huán)部、生產(chǎn)部、燒堿分廠、氯乙烯分廠、樹脂分廠、維修分廠；氯堿事業(yè)部現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為*人。2.2 事業(yè)部具體情況介紹2.2.1 燒堿分廠基本情況燒堿分廠設(shè)計產(chǎn)燒堿36萬噸/年，采用目前世界上最先進的離子膜法制堿和膜式蒸發(fā)、片堿工藝，它具有工藝穩(wěn)定、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作管理方便等優(yōu)點；主要工序包括：一次鹽水、二次鹽水、電解、蒸發(fā)片堿、氯氫處理、氯化氫合成、液氯等，另外還有液堿（30%和50%）罐區(qū)、片堿庫房、循

3、環(huán)水（純水）2.2.2 PVC基本情況PVC（氯乙烯分廠、樹脂分廠）設(shè)計年產(chǎn)聚氯乙烯40萬噸/年，采用電石乙煥生產(chǎn)工藝,在國際石油緊缺，乙烯價格持續(xù)走高的形勢下，電石乙炔生產(chǎn)工藝具有原料豐富廉價、工藝穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點；氯乙烯分廠主要工序包括：電石破碎及輸送、除塵，乙炔發(fā)生及清凈、壓縮工序，氯乙烯合成、凈化、壓縮、精餾等生產(chǎn)工序，包含溴化鋰制冷機組、冷凍機組、循環(huán)水等裝置以及乙炔回收、鹽酸脫析、變壓吸附等附屬裝置，另外還有乙炔氣柜、氯乙烯氣柜等輔助區(qū)域。聚合采用110m聚合釜、懸浮法聚合生產(chǎn)工藝技術(shù)，單條生產(chǎn)線20萬噸/年的汽提裝置及沸騰床內(nèi)熱干燥工藝及技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。消化吸收國家“九五

4、”重點科技攻關(guān)項目“聚合工藝優(yōu)化與控制”技術(shù)，提高單釜產(chǎn)量和聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量。樹脂分廠主要包括：助劑配置裝置、聚合工序、汽提工序、離心干燥工序、包裝工序、母液水回收裝置等，另外還有單體球罐、單體回收氣柜等。2.2.3 維修分廠基本情況主要負責(zé)事業(yè)部范圍內(nèi)的各變壓器、配電室等區(qū)域的管理和事業(yè)部系統(tǒng)裝置機、電、儀等各部分的日常檢修維護、保養(yǎng)工作等。2.3 事業(yè)部周邊情況*三日常生產(chǎn)中易發(fā)事故工序分析3.1 燒堿分廠3.1.1 電解單元：本單元采用離子膜電解技術(shù)，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和濃度30%左右的液堿。在日常生產(chǎn)中易發(fā)生電解槽著火、系統(tǒng)其它異?，F(xiàn)象導(dǎo)致整流變跳閘等情況，影響整個系統(tǒng)的

5、生產(chǎn)負荷。3.1.2 氯氫處理單元：本單元分別將氯氣和氫氣通過干燥、壓縮工藝進行處理，日常干燥、壓縮過程中易發(fā)生主要設(shè)備跳閘或氯氣泄露等事件，給系統(tǒng)平穩(wěn)運行帶來影響，嚴(yán)重時易造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3.1.3 氯化氫生產(chǎn)單元：氯化氫生產(chǎn)采用正壓三合一石墨合成爐生產(chǎn)氯化氫。生產(chǎn)屬于高溫操作，氫氣具有燃燒爆炸性質(zhì)，因此，氯化氫生產(chǎn)過程存在火災(zāi)、爆炸等危險。3.2 氯乙烯分廠3.2.1 電石貯運及乙炔發(fā)生單元：電石在空氣中發(fā)生潮解，產(chǎn)生乙炔，因此，在裝卸、搬運或向電石貯斗加料時由于電石相互碰撞、磨擦產(chǎn)生火花引起爆炸。另外，電石加料斗電磁給料器漏氣，導(dǎo)致在發(fā)生器中乙炔與空氣形成爆炸性氣體混合物，遇火花則發(fā)生

6、爆炸，或者由于氮氣保護系統(tǒng)故障，導(dǎo)致混合氣體各項指標(biāo)超標(biāo)而發(fā)生爆炸。電石粒徑小，粉體多時發(fā)生自動下料現(xiàn)象，若電石量瞬時大量進入發(fā)生器進行水解反應(yīng)，反應(yīng)器不能及時移出，會發(fā)生局部過熱引起乙炔分解和熱聚，發(fā)生器溫度驟升，壓力急劇升高，發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。3.2.2 VCM合成及精制單元：在活性炭為載體氯化汞催化劑作用下，乙快和氯化氫合成VC睜體生產(chǎn)過程包括乙煥和氯化氫混合、低溫脫水、VC后成、酸洗、水洗、堿洗、VCM5縮、VCMW微及尾氣回收等。氯化汞是劇毒物質(zhì)，氯乙烯是高毒性物質(zhì)、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物質(zhì)，氯化氫和鹽酸是腐蝕性物料。如氯化氫含游離氯超標(biāo)，在與乙炔混合時，可生成氯乙炔瞬間發(fā)生爆

7、炸。國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗表明VCMte產(chǎn)過程由于設(shè)備、管道泄漏發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故造成經(jīng)濟損失和人身傷亡慘重。3.3 樹脂分廠331聚合生產(chǎn)單元：聚氯乙烯生產(chǎn)采用間歇工藝，由于VCM1合是放熱反應(yīng)，如果配料不準(zhǔn)、引發(fā)劑過量、聚合過程停電停水等都可能發(fā)生聚合釜超溫、超壓爆炸。本工程采用沸騰干燥技術(shù)，PV扇塵一一熱空氣爆炸性混合物，遇靜電火花可發(fā)生爆炸。3.4 化工區(qū)產(chǎn)品及貯運設(shè)施燒堿分廠主要原料為原鹽、產(chǎn)品液堿、固堿和氯氣。原料、產(chǎn)品液堿、固堿采用汽車運輸；樹脂分廠主要產(chǎn)品聚氯乙烯，汽車運輸；化工區(qū)設(shè)置液氯、液堿貯罐，中間產(chǎn)品設(shè)置乙快氣柜、氯乙烯球罐、VCMt罐等。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中危險化學(xué)品較多，存在較

8、大風(fēng)險，危險化學(xué)品物料貯存方案見下表：物料貯運方案序號貯罐名稱數(shù)量X容積（m3）結(jié)構(gòu)形式備注1液氯貯罐臥式2鹽酸貯罐立罐3乙燃氣柜濕式4VCM氣柜濕式回收5VCM球罐球罐6VCM氣柜濕式四生產(chǎn)系統(tǒng)事故應(yīng)急處理4.1 事故分類4.1.1 I級突發(fā)性事件主要針對正常生產(chǎn)期間，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施跳停，導(dǎo)致有毒有害氣體、液體泄漏、爆炸以及全系統(tǒng)緊急停車等嚴(yán)重事件發(fā)生，列為I級突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報部門領(lǐng)導(dǎo)、分管副經(jīng)理及事業(yè)部經(jīng)理。4.1.2 U級突發(fā)性事件除以上情況以外，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施跳停導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、工序停車、系統(tǒng)降負荷運行等事件，列

9、為U級突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報部門領(lǐng)導(dǎo)及分管副經(jīng)理。4.2 應(yīng)急響應(yīng)421預(yù)案啟動1、事業(yè)部調(diào)度接到相關(guān)事件匯報后，需準(zhǔn)確、全面了解事件情況及其影響，針對事件的類型及影響程度，啟動相應(yīng)的調(diào)度預(yù)案來進行處理。4.2.1 事件匯報匯報的基本原則：快捷、準(zhǔn)確、直報、續(xù)報。報告內(nèi)容要真實，不得瞞報、漏報、虛報、謊報和遲報。匯報的主要內(nèi)容：事件發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過及危害程度、影響范圍等有關(guān)事項。4.2.2 匯報流程按照分級管理程序逐級上報，緊急情況下，可越級上報，同時要陸續(xù)上報應(yīng)急處置進展情況及有關(guān)內(nèi)容。?分管副經(jīng)理 一 k事業(yè)部經(jīng)理生產(chǎn)部部長事業(yè)部調(diào)度一？日K田助理緊急狀態(tài)圖二.匯報流程圖4.3

10、 事件處理針對生產(chǎn)系統(tǒng)日常易發(fā)生的停水、停電、停氣（汽），大型、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故，由事業(yè)部調(diào)度依據(jù)已編制的各項生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急子預(yù)案，做到及時、準(zhǔn)確、客觀的對事故進行相關(guān)處理，一旦事件上升到重大安全事故，則執(zhí)行氯堿化工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中各項內(nèi)容對事故進行處理。4.4 應(yīng)急結(jié)束事業(yè)部調(diào)度根據(jù)氯堿化工生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案中各相關(guān)預(yù)案措施處理完該事件各項工作，保障措施到位，并協(xié)調(diào)各分廠調(diào)度及相關(guān)技術(shù)人員判定此事件導(dǎo)致的次生、衍生事故隱患亦消除后，可宣告解除應(yīng)急事故狀態(tài)。4.5 后期處置4.5.1 善后處理4.5.2 生產(chǎn)部組織相關(guān)部門做好恢復(fù)生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備

11、工作，并盡快恢復(fù)生產(chǎn)；4.5.3 相關(guān)對口部門負責(zé)其他事宜的善后工作。4.6 調(diào)查與總結(jié)實行分級調(diào)查、分級總結(jié)的原則。調(diào)查與總結(jié)既要有事故經(jīng)過、原因分析、責(zé)任落實，又要總結(jié)應(yīng)急經(jīng)驗教訓(xùn)，提出具體預(yù)防措施和意見，從而進一步完善和改進調(diào)度應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案一電解槽著火事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、單元槽陰極出口軟管著火。2、電解槽發(fā)生著火。二、原因1、軟管漏對地打火造成著火或管卡松動造成堿液泄結(jié)晶，正負極短路氫氣著火。2、電解槽氫氣泄漏著火或進液中斷，產(chǎn)生電弧著火。三、后果1、大批軟管燒毀，易造成整個系統(tǒng)掉閘停車或造成該單元槽爆炸。2、可能發(fā)生爆炸，造成電解槽損壞。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告

12、后第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，同時要確保陰、陽極液循環(huán)正常。2、安排崗位主操組織人員立即向電解槽內(nèi)充入純水降溫，同時安排將著火的電解槽切出系統(tǒng)，堿液切到回收堿罐獨立循環(huán)，氫氣切到放空管并且把陰極側(cè)充入氮氣，注意切換時要慢，并保持壓力平穩(wěn)、嚴(yán)禁出現(xiàn)負壓。3、著火的電解槽切出系統(tǒng)后，要緩慢降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負壓。如果火勢過大，不能將著火的電解槽單獨切換出去，則安排將所有電解槽降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負壓。4、電解槽電流降至7000A時應(yīng)采取緊急停車的方法，把電解槽電流全部斷掉后，對未著火的電解槽系統(tǒng)充氮進行保護，把

13、著火的電解槽用氮氣進行滅火。5、在火未撲滅之前不能停止液體循環(huán)，否則易造成電解槽爆炸。外操要加強對陰、陽極液循環(huán)泵的監(jiān)控工作6、火撲滅后繼續(xù)用純水降溫，等條件具備后再處理該單元槽。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進行施救，并及時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時根據(jù)火勢大小還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場待命。2、通知氯乙烯分廠做好緊急停車準(zhǔn)備，加強對過游離氯的監(jiān)控，重點監(jiān)控混合器的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度上升立即采取停車措施。3、通知燒堿合成崗位加強氫氣、氯氣的配比，防止過游離氯，造成氯乙烯分廠全線停車。4、通知燒堿分廠調(diào)度協(xié)調(diào)好電解、氯氫、合成工序

14、的工作，在處理電解槽著火的過程中，加強相互間的配合，各項操作必須及時告知，不能把事故擴大化。5、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。同時通知氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，如果氯乙烯分廠出現(xiàn)緊急停車，要根據(jù)溫度情況及時停部分溴化鋰機組與冷凍機組。6、通知集團總調(diào)告知220變電站，做好燒堿分廠電解槽緊急斷電的準(zhǔn)備工作。7、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作。預(yù)案二氫壓機斷電事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、所有運行的氫壓機停止運轉(zhuǎn)。2、氫壓機進口總管大正壓，出口

15、總管大壓力大幅度下降。二、原因1、供電線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致電網(wǎng)受到?jīng)_擊，造成運行氫壓機設(shè)備瞬間失壓而停止運轉(zhuǎn)。2、氫壓機設(shè)備本身出現(xiàn)故障，導(dǎo)致線路出現(xiàn)短路現(xiàn)象而沖擊電網(wǎng)，造成運行設(shè)備瞬間失壓而跳閘。三、后果1、氫壓機出口總管壓力大幅度下降，合成工序來不及調(diào)節(jié)氯氫配比，造成氯化氫中含游離氯，如果氯乙烯閥門關(guān)閉不及時，會造成VCM混合脫水發(fā)生爆炸。2、電解槽出口總管氫氣壓力過高，電解槽氯氫壓差高高連鎖掉閘，導(dǎo)致電解槽全部停槽。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即安排合成崗位內(nèi)操，告知VCM崗位內(nèi)操氯化氫過游離氯，讓VCM崗位按緊急停車處理。2、迅速安排氯氫崗位內(nèi)操，關(guān)閉系統(tǒng)的大回流閥及機組自

16、身回流閥，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。3、安排氯氫崗位外操關(guān)閉掉閘氫壓機的進、出口閥門，同時在現(xiàn)場待命做好開啟備用機組的準(zhǔn)備工作。4、安排電解主控人員與合成主控人員，用直通電話相互通報掉閘情況，同時做緊急停車處理措施。5、系統(tǒng)停車后，及時安排將氮氣通入氫氣管線及合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽酸儲罐等進行置換，6、通各電儀人員到現(xiàn)場查明原因，盡快恢復(fù)系統(tǒng)供電工作。如果短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，就安排將電解槽進行封槽處理。7、系統(tǒng)恢復(fù)供電后，按開車確認程序逐項進行確認，具備開車條件后，再組織崗位人員開槽升電流，氯氣與氫氣并氣、點合成爐取樣分析合格后，做好給

17、VCM崗位送氯化氫的準(zhǔn)備工作。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即通知氯乙烯分廠VCM崗位做緊急停車處置工作。燒堿分廠電解、氯氫、合成工序緊急停車后及時將氮氣通入氫氣系統(tǒng)、合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽酸儲罐等進行置換。樹脂分廠調(diào)度，做好調(diào)節(jié)公用工程設(shè)備的工作，及時與總調(diào)聯(lián)系了解氯乙烯開車工作安排。2、在第一時間向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場組織滅火工作。3、通知維修分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織電器及儀表專業(yè)技術(shù)人員到達現(xiàn)場查明原因，并及時將現(xiàn)場檢查情況反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)指示傳達給各分廠。4、 通知燒堿分廠調(diào)度

18、安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。同時通知燒堿分廠、樹脂分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。5、 聯(lián)系集團調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大綜原料的采購工作。6、 故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作。預(yù)案三燒堿分廠液氯儲槽發(fā)生泄漏事故緊急處置的調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象某液氯儲槽出口與管道連接的第一道焊縫出現(xiàn)裂縫，無法用堵漏器材進行堵漏處理，大量的氯氣從焊縫中泄漏

19、出來。二、原因1、焊縫焊接的質(zhì)量存在問題，造成在使用過程中出現(xiàn)裂縫。2、由于氯氣腐蝕原因，造成焊縫被腐蝕出現(xiàn)裂縫。三、后果1、現(xiàn)場氯氣泄漏，環(huán)境被污染，人員有可能中毒，液氯噴到皮膚上可能會造成凍傷。2、泄漏點處理不及時或不當(dāng)，會迫使系統(tǒng)全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即通知分廠其它各工序做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案的準(zhǔn)備，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及工程技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置（必要時要及時啟動分廠級事故救援預(yù)案）。2、通知合成主操安排本班人員疏散現(xiàn)場外來施工人員，并在泄漏區(qū)設(shè)置警戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場。3、根據(jù)

20、現(xiàn)場情況下令進行倒槽操作，首先由液化崗位人員開啟除氯系統(tǒng)風(fēng)機抽取液氯儲槽區(qū)泄露的液氯（或氯氣）；其次開啟真空泵，打開備用儲槽上的真空閥門，其余閥門應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對備用儲槽進行抽真空（如果泄漏槽正在下液，立即打開另一空槽下液，關(guān)閉泄漏槽下液閥）。4、通知氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含量，及時對堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進行更5、安排液化崗位人員將發(fā)生事故的液氯儲槽的底部閥門打開，合成主操將儲罐區(qū)內(nèi)真空備用槽的真空閥關(guān)閉，底部閥門打開，使發(fā)生事故的儲槽與真空備用槽連通，利用液位差和壓差將儲槽內(nèi)的液氯倒入備用槽內(nèi)。6、當(dāng)發(fā)生事故的儲罐液位不再

21、向備用罐流入時（通過液位計觀察），合成主操關(guān)閉備用儲罐下部底閥，打開連通液氯液下泵倒液管閥門，并命令液化崗位人員開啟液氯液下泵。7、液化崗位人員開啟液氯液下泵，發(fā)生事故的儲罐與液下泵中間罐連通，通過液下泵將事故槽內(nèi)的液氯向備用儲罐中打入。8、待事故槽內(nèi)的液氯抽至最低點時（0.5米），液化崗位人員停液氯液下泵，并關(guān)閉事故槽底部閥。9、液化崗位人員將事故槽真空閥打開，對其進行抽真空處理。10、倒槽工作結(jié)束后，安排合成主操要對儲槽閥門的開關(guān)狀況做最后確認，同時安排合成主操清點本班人員情況，并檢查是否有人員受傷。11、當(dāng)泄漏的儲槽得到有效的控制，要及時向事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，并匯報崗位人員

22、狀況。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到報告后立即通知氯乙烯分廠與樹脂分廠調(diào)度，安排各工序崗位做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案的準(zhǔn)備，并且在第一時間通知集團調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置（必要時要及時啟動事業(yè)部級事故救援預(yù)案）。2、通知燒堿分廠調(diào)度組織好現(xiàn)場外來施工人員的疏散工作，并在泄漏區(qū)設(shè)置警戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場。3、通知燒堿分廠調(diào)度安排倒槽操作，同時要安排氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含量，及時對堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進行更換。4、通知各分廠調(diào)度，安排崗位人員加強公用工程及各工

23、藝參數(shù)的監(jiān)控，要確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行及各項參數(shù)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。5、當(dāng)泄漏的儲槽得到有效的控制，要及時向集團調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，并匯報生產(chǎn)運行情況、現(xiàn)場情況及崗位人員狀況。預(yù)案四混合器防爆膜爆破事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、VCM昆合器防爆膜破裂。2、 有大量的氯化氫、乙炔氣體泄漏。3、可能發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象。二、原因燒堿分廠合成工序送氯乙烯分廠VCM工序的氯化氫氣體中含游離氯，當(dāng)氯化氫氣體中游離氯超標(biāo)與混合器內(nèi)的乙炔氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成氯乙炔并且溫度急劇上升發(fā)生爆炸，從而導(dǎo)致混合器防爆膜爆破。三、后果1 、造成氯乙烯分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車，燒堿分廠降負荷運行。2、有大

24、量的乙炔和氯化氫氣體泄漏。3、操作不當(dāng)會造成燒堿分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即通知乙煥、VCM崗位故障生產(chǎn)線緊急停車，讓VCM崗位聯(lián)系燒堿分廠合成崗位停止送氯化氫氣體，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、安排乙炔崗位及時打開乙炔水環(huán)壓縮機至氣柜的手動、自動回流閥，確認閥門打開后（若閥門未打開，VCM工序就關(guān)閉乙煥自動閥和手動閥，會造成乙煥清凈塔防爆膜爆破。），安排VCM工序關(guān)閉乙煥自動閥，同時發(fā)生器停止加料、震料，乙烘氣柜用水封住，并與燒堿分廠聯(lián)系準(zhǔn)備切斷HCL自動閥（防止將燒堿分廠合成爐防爆膜

25、頂爆），等到乙炔、氯化氫管線的自動閥全部關(guān)閉后，安排外操把手動閥也全部關(guān)閉。3、 VCM工序乙快、氯化氫總管自動閥與手動閥全部關(guān)閉后，乙快系統(tǒng)的其但乙設(shè)備及轉(zhuǎn)化、精餾系統(tǒng)、單體壓縮系統(tǒng)停車，嚴(yán)格按正常停車程序進行操作，炔清凈系統(tǒng)必須始終保持正壓。4、通知VCM外操關(guān)閉氯化氫冷卻器出口至混合器手動蝶閥，關(guān)閉乙煥冷卻器出口至混合器手動蝶閥，關(guān)閉混合器出口至混合器冷卻器的兩個手動蝶閥，徹底將混合器隔離出來，通氮氣進行置換，做好更換防爆膜的準(zhǔn)備工作。5、如果遇到混合器爆炸著火現(xiàn)象，及時通知廠內(nèi)消防隊到現(xiàn)場滅火，同時做好現(xiàn)場人員的疏導(dǎo)工作，并設(shè)置安全隔離帶，將混合器與系統(tǒng)徹底隔離后，要把氮氣及時通入混合

26、器內(nèi)。6、火撲滅后安排外操，對混合脫水所有管線及設(shè)備做系統(tǒng)檢查，落實有無損傷，將關(guān)閉的閥門認真做好記錄，待條件具備后更換防爆膜，做開車準(zhǔn)備工作。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即通知氯乙烯分廠VCM工序故障生產(chǎn)線緊急停車（乙煥崗位停車由分廠調(diào)度安排），燒堿分廠降負荷并調(diào)節(jié)合成爐的壓力及配比，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場滅火。2、組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進行施救，同時通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)度，安排崗位人員對運行的生產(chǎn)系統(tǒng)加強調(diào)整與監(jiān)控，防止過游離氯而再次出現(xiàn)混合器防爆膜爆破的情況。3、通知燒堿分廠調(diào)度安

27、排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。同時通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。4、通知集團總調(diào)告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原料的采購工作。5、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作。預(yù)案五發(fā)生器小缸著火防爆膜爆炸事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、發(fā)生器加料時一斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成一斗活門關(guān)閉不嚴(yán)。2、發(fā)生器加料時二斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成二斗活門關(guān)閉

28、不嚴(yán)。3、發(fā)生器一、二斗活門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，造成高濃度的乙炔氣體與空氣直接接處。二、原因1、發(fā)生器一斗內(nèi)的料還未用完，就從加料小缸往一斗內(nèi)加料，造成一斗活門關(guān)閉不嚴(yán)。2、發(fā)生器二斗內(nèi)的料還未用完，就把一斗內(nèi)的料往二斗加，造成二斗活門關(guān)閉不嚴(yán)。3、發(fā)生器一、二斗活門內(nèi)漏，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)而進行一、二斗的加料操作。三、后果1、故障發(fā)生器防爆膜爆破，乙炔氣體外泄，加料小缸著火。2、故障發(fā)生器小缸著火，周圍的部分電器儀表及設(shè)備設(shè)施被損壞。3、故障發(fā)生后未排除故障，以及原因未查清楚之前，必須停車處理（根據(jù)情況停一條線或兩條線全部停）。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后根據(jù)現(xiàn)場情況，立即通知乙快、V

29、CM崗位主操安排停車處理（根據(jù)情況停一條線或兩條線全部停），并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及工程技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、通知乙炔主操迅速安排內(nèi)操停止其它發(fā)生器的加料工作，開啟上貯斗自充氮閥，大量向上貯斗內(nèi)充氮3、安排內(nèi)操及時向外操反饋故障發(fā)生器的狀態(tài)（壓力、溫度、液位）4、安排巡檢工將故障發(fā)生器的正、逆水封封閉，開啟手動充氮閥給發(fā)生器、下貯斗大量充氮，同時聯(lián)系內(nèi)操控制好發(fā)生器的液位。5、及時疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點人數(shù)。6、如果火勢無法控制，必須及時通知廠內(nèi)消防隊員到現(xiàn)場進行滅火。7、故障排除后，具備開車條件的情況下，按開車確認程序逐項進行確認后，

30、再組織崗位人員進行開車，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后根據(jù)氯乙烯分廠調(diào)度的申請，安排相關(guān)停車事宜，通知燒堿分廠調(diào)度安排合成工序調(diào)節(jié)好氯氫配比，防止過游離氯造成氯乙烯混合脫水工序發(fā)生爆炸事故，多余的氯化氫做酸（如果停車時間不確定或停車時間長，安排電解槽降電流運行），同時在第一時間向集團調(diào)度、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場組織滅火工作。2、通知氯乙烯分廠調(diào)度，安排人員協(xié)調(diào)好公用工程設(shè)備的運行工作，并配合好具體開車工作。3、通知維修分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織電氣及儀表專業(yè)技術(shù)人員到達現(xiàn)場配合氯乙烯分廠對電氣儀表方面進行斷電、檢查，配合

31、事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員對DC繇統(tǒng)進行分析，查找故障原因。4、 通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。同時通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。5、 聯(lián)系集團調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原材料的采購工作。6、 組織氯乙烯分廠及時疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點人數(shù)。同時組織氯乙烯分廠配合好消防隊員的滅火工作。7、 事業(yè)部現(xiàn)場調(diào)度要將現(xiàn)場處置情況，及時反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)指示傳達

32、給各分廠。8、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作預(yù)案六氯乙烯分廠一次水配電柜事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、氯乙烯分廠消防水池配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的4臺低壓消防泵無法運轉(zhuǎn)，同時在臨時備用管線無法投用的情況下，造成生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水。二、原因1、由于電氣元件質(zhì)量問題或線路故障，造成氯乙烯分廠消防水泵配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，導(dǎo)致4臺低壓消防水泵無法啟動。2、由于操作不當(dāng)造成消防水泵配電柜短路，造成氯乙烯分廠消防水泵配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，導(dǎo)致4臺低壓消防水泵無法啟動。三、后果因生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，導(dǎo)致氯乙烯分

33、廠全線停車；燒堿分廠降電流運行（或停車）；樹脂分廠聚合釜停止入料（或停車）。四、處理措施（一）氯乙烯分廠調(diào)度1、接到消防泵失電報告后通知乙炔主操，關(guān)注乙炔清凈堿泵和渣漿泵機封的運行情況，并及時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、維修電工，到達消防泵房現(xiàn)場協(xié)助處置。2、通知VCM主操，密切關(guān)注一、二期水堿洗廠房組合塔情況，避免超溫、超壓，防止組合塔和堿洗塔過酸，腐蝕后續(xù)工序。3、如果確認消防泵電源在短時間內(nèi)不能恢復(fù)，生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，氯乙烯分廠一、二期安排停車。4、停車后發(fā)生器保持正壓，一、二期清凈系統(tǒng)打循環(huán)，VCM轉(zhuǎn)化和精f留系統(tǒng)充氮保壓。（二）燒堿分廠調(diào)度1、燒

34、堿分廠調(diào)度接到報告后，立即安排將化鹽A泵、B泵停止運行，倒置C泵運行；將過濾鹽水C泵停止運行，倒置A泵、B泵運行；將一鹽濾液泵和鹽泥泵暫時停止。2、 因氯乙烯分廠一、二期停車，安排將一、二期電流分別降至7000A運行，制部分高純酸。通知各個主操，崗位人員加強生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；二次鹽水停止螯合樹脂塔的再生。3、 通知純水站，注意原水以及純水的液位，核實好純水池的液位，注意循環(huán)水池的液位。4、 通知空壓站加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。5、如果純水池液位達到最低限，原水池還是沒有一次水且送水時間不確定，根據(jù)實際情況安排燒堿分廠停車。（3） 樹脂分廠調(diào)度1、 、樹脂分廠調(diào)度接到報告

35、后，聚合空釜暫時停止入料，各個純水熱水罐暫停補水，注意聚合釜底注水和3個料槽的純水機封，控制好各個機封冷卻純水的用量，注意循環(huán)水池的液位。2、 通知各崗位人員加強生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；減少、節(jié)約純水的用量。3、 如果各水罐液位達到最低限，還是沒有純水且送水時間不確定，根據(jù)實際情況安排樹脂分廠停車。（4） 事業(yè)部調(diào)度1、 、接到氯乙烯分廠調(diào)度匯報后立即通知維修分廠電器專工，組織相關(guān)人員檢查電器部分故障，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、 安排氯乙烯分廠密切關(guān)注乙炔清凈堿泵、渣漿泵及一、二期水堿洗組合塔的運行情況，并隨時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，同時安排崗位人員監(jiān)控好各個

36、循環(huán)水池、溴化鋰水池液位。3、 通知燒堿分廠調(diào)度因氯乙烯分廠消防泵配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，要注意原水以及純水的液位，控制好各個機封冷卻純水的用量，停止螯合樹脂塔的再生。（液位實在太低時，一、二期可各停掉3臺電解槽打循環(huán)，減小高純的制量，保證純水的液位）；密切注意現(xiàn)場的設(shè)備運行情況，監(jiān)控好各個循環(huán)水池、溴化鋰水池及燒堿純水站原水池的液位。4、通知樹脂分廠調(diào)度要密切注意現(xiàn)場的設(shè)備運行情況，加強各純水罐液位的監(jiān)控工作。5、如果電源在短時間內(nèi)不能恢復(fù)，生產(chǎn)系統(tǒng)送一次水的時間不能確定，根據(jù)實際情況安排氯乙烯分廠停車；燒堿分廠安排將一、二期電流降至7000A運行，先制高純酸，根據(jù)各循環(huán)水池

37、及純水池液位情況，必要時安排燒堿分廠停車；另外樹脂分廠控制好各個機封冷卻純水的用量，聚合釜暫時停止入料，減少、節(jié)約純水的用量，密切注意各純水罐的液位，根據(jù)實際情況安排樹脂分廠停車。6、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強循環(huán)水池水位的巡檢工作，同時加強空壓站的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應(yīng)量。7、督促維修分廠加快消防泵配電柜檢修進度，盡快恢復(fù)消防泵的電源，提早給生產(chǎn)系統(tǒng)供一次水。8、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案，做好裝置投用前的確認工作。備注：氯乙烯分廠消防水池配電柜轉(zhuǎn)換開關(guān)燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的4臺低壓消防泵無法運轉(zhuǎn)，氯

38、乙烯分廠調(diào)度及時安排切換至臨時備用管線給系統(tǒng)供一次水。在用臨時管線供一次水期間，可能出現(xiàn)系統(tǒng)用一次水系統(tǒng)壓力低及水量不足等現(xiàn)象出現(xiàn)，則要求事業(yè)部調(diào)度及各分廠調(diào)度密切關(guān)注系統(tǒng)各裝置工藝運行參數(shù)，及時的控制各分廠一次水用量，具體參考*一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案進行調(diào)節(jié)，并依據(jù)系統(tǒng)一次水供應(yīng)情況及時調(diào)整負荷，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的運行安全，必要時按上述預(yù)案做停車處理。預(yù)案七*一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、化工區(qū)消防水池補水管線無水。2、消防水池液位不斷降低。二、原因達康水務(wù)公司出現(xiàn)設(shè)備或電氣方面的故障，無法為化工區(qū)提供一次水，造成化工區(qū)消防水池?zé)o法補一次水。三、后果1、隨著消防水池液位的不斷

39、降低，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠降負荷運行，樹脂分廠聚合釜減緩入料。2、當(dāng)消防水池液位降至最低限，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠及樹脂分廠陸續(xù)停車。四、處理措施（一）氯乙烯調(diào)度1、接到匯報后立即通知乙炔崗位主操，安排外操密切關(guān)注消防水池液位情況并及時反饋，同時向事業(yè)部調(diào)度和分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、通知分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。3、通知乙烯崗位調(diào)節(jié)發(fā)生器液位計使用一次水的量，禁止給發(fā)生器及清液池補一次水，同時減少一期清凈一次水用量。4、通知VCM崗位將轉(zhuǎn)化工序的組合塔一次水量控制在最小。5、通知溴化鋰崗位禁止給各循環(huán)水池、7

40、76;C水池、15°C水池補水。（二）燒堿調(diào)度1、 接通知后及時安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。2、 通知公用工程崗位人員禁止給各循環(huán)水池、7C水池、純水的原水池補一次水3、通知合成崗位人員停止做合成酸，盡量減少制高純酸的量。4、通知純水崗位人員密切關(guān)注原水池及純水池的液位，并及時反饋液位情況，同時向分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。1、接通知后及時安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關(guān)的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。2、根據(jù)事業(yè)部調(diào)度指令減緩聚合釜的入料，盡量控制冷、熱無離子水罐的液位，同

41、時向分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、安排崗位人員加強各純水罐液位的監(jiān)控工作，隨時反饋液位情況，同時做好停車準(zhǔn)備工作。（四）事業(yè)部調(diào)度1、接到通知或匯報后，與集團調(diào)度加強聯(lián)系，及時了解*水務(wù)公司設(shè)備或電氣方面檢修情況。如果短時間內(nèi)無法送水，要及時將一次水的現(xiàn)狀向事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、通知綜管部停止事業(yè)部內(nèi)的所有綠化用水，同時安排各分廠節(jié)約用一次水，停止一切非生產(chǎn)用水，控制各崗位生產(chǎn)所用一次水的量，并將各崗位所有機泵類設(shè)備使用的機封水要盡量控制在最少。3、 通知燒堿分廠停止所有循環(huán)水池、7°C水池、純水的原水池補一次水；氯乙烯分廠停止所有循環(huán)水池、7C水池、15C水池補一次水。4、

42、 當(dāng)消防水池液位低于50時，可安排將一、二期乙炔流量降至最低負荷運行；燒堿分廠負荷根據(jù)氯乙烯分廠進行匹配，盡可能不制任何酸或制少量高純酸。5、 當(dāng)消防水池液位低于30時，安排氯乙烯分廠一期停車，二期低流量運行，并做好全線停車的準(zhǔn)備；燒堿分廠負荷根據(jù)氯乙烯負荷進行匹配，同時依據(jù)制酸量可適當(dāng)安排一、二期各停三臺槽。6、 如果消防水池液位繼續(xù)下降，并且達康公司送水時間仍然無法確定，當(dāng)消防水液位低于20時，安排氯乙烯分廠停車，燒堿分廠根據(jù)純水原水池、純水池液位及一次水的液位情況做好停車準(zhǔn)備工作，樹脂分廠根據(jù)純水罐液位情況安排做停車準(zhǔn)備工作。7、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表

43、氣、氮氣的正常供應(yīng)，以便停車后設(shè)備的置換和保壓等工作。同時各分廠在冬季停車后，要注意做好防凍措施。8、當(dāng)*公司恢復(fù)正常供水后，先將消防水池液位補至30%左右，安排各分廠在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案，做好裝置投用前的確認工作預(yù)案八樹脂分廠聚合釜斷電事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、聚合釜停止攪拌。2、釜溫升高、釜壓增大。二、原因聚合反應(yīng)放出大量的熱，需要靠夾套內(nèi)冷卻水帶走，一旦停電，聚合釜停止攪拌，反應(yīng)熱不能及時帶走，釜溫升高、釜壓增大，形成超溫、超壓，如果處理不及時，就會引起火災(zāi)、爆炸等。三、后果1、造成聚合釜料加入緊急終止劑而浪費。2、可能

44、發(fā)生聚合釜噴料、著火、爆炸等。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后通知聚合崗位主操，立即安排外操將停止轉(zhuǎn)動的電機氣動馬達開啟，密切觀注聚合釜溫度、壓力，并及時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、分廠調(diào)度根據(jù)聚合釜在斷電時的狀況做如下安排： 若停電期間聚合釜處于涂釜階段，應(yīng)立即停涂釜真空泵及涂釜液泵，并將管線上的閥門全部關(guān)閉。 若停電期間聚合釜處于打水階段，應(yīng)立即停冷無離子水泵、引發(fā)劑泵、中和劑泵，并將管線上的閥門全部關(guān)閉。 若停電期間聚合釜處于加單體階段，應(yīng)立即停止加單體泵，并將管線上的閥門全部關(guān)閉。 若停電期間聚合釜

45、處于反應(yīng)期，應(yīng)立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察釜溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時安排加緊急終止劑。 若停電期間聚合釜處于反應(yīng)后期，應(yīng)立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察釜溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時安排加緊急終止劑。 、若短時間內(nèi)電源恢復(fù)，主操要立即安排從DCSfe腦上啟動注水泵，開啟聚合釜攪拌電機，再根據(jù)釜的反應(yīng)情況確定是否加終止劑。4、 如果電源在短時間內(nèi)不能恢復(fù) 分廠調(diào)度應(yīng)立即組織現(xiàn)場巡檢人員根據(jù)分工（兩人一組），在第一時間迅速手動打開釜上緊急終止劑手閥、氮氣手閥（兩人應(yīng)同時行動，一人開釜上緊急終止劑閥門，一人開氮氣手動閥，并監(jiān)控氮氣壓力），將緊急終止劑加入到聚合釜內(nèi)（根

46、據(jù)每個釜的運行情況確定加入的順序）。若溫度、壓力繼續(xù)上升，操作工迅速從DC池腦上來回打開、關(guān)閉回收總閥進行泄壓。當(dāng)釜壓達到1.35MPa時，主操及時安排巡檢工間斷打開回收總閥與手動排空閥進行放空泄壓。 待釜壓平穩(wěn)后，密切關(guān)注各釜的運行情況，以便出現(xiàn)異常狀況時進一步采取排空泄壓措施。 排空時當(dāng)班調(diào)度負責(zé)組織當(dāng)班人員對50米范圍內(nèi)進行警戒，不能有任何產(chǎn)生火花的動作和行為。 在處理現(xiàn)場故障時穿好防化服，佩戴好空氣呼吸器。 在現(xiàn)場使用的照明燈具必須符合防爆要求。 現(xiàn)場配備足夠的消防器材。 事發(fā)后，崗位人員立即展開自救和互救，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救。（二）事業(yè)部調(diào)度1、 接到匯報后立即通知維修分廠電器專工，組

47、織相關(guān)人員檢查電器部分故障，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、 如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，要及時通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場滅火，同時通知集團總調(diào)告知氯堿主門及物流門的保安，除救護車、消防車等施救車輛，其他無關(guān)車輛及無關(guān)人員禁止進入廠區(qū)。3、 組織分廠調(diào)度采取相應(yīng)措施進行施救，同時安排崗位人員在各主要路口進行警戒，禁止無關(guān)人員和無關(guān)車輛通行，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必要時引導(dǎo)施救車輛進入指定地點進行施救。4、通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)度，安排崗位人員加強生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整與監(jiān)控，做好緊急停車的準(zhǔn)備工作。5、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的

48、正常供應(yīng)量。6、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作。預(yù)案九樹脂分廠出料槽抽癟事故調(diào)度應(yīng)急預(yù)案一、現(xiàn)象1、倒料時出料槽的液位下降速度快。2、倒料時出料槽頂部壓力逐漸由正值轉(zhuǎn)變?yōu)樨撝?。二、原?、系統(tǒng)停車檢修后在開車過程中投入出料槽或出料槽檢修后準(zhǔn)備投入系統(tǒng)時，由于崗位外操作人員未打開出料槽頂部至回收管線的手動閥，造成出料槽空間氣相減小，在倒料過程中出料槽液位下降快及出料槽頂部壓力逐漸由正值變?yōu)樨撝?，同時內(nèi)操未及時發(fā)現(xiàn)液位及壓力的變化，操作達到一定的時間就會出現(xiàn)出料槽抽癟現(xiàn)象。三、后果1、出料槽被抽癟發(fā)生停車

49、事故。2、出料槽被抽癟發(fā)生著火或爆炸事故。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、如果出料槽被抽癟未出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報后立即安排汽提、干燥工序停車檢查，防止事故進一步擴大。并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。 、停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強對DC略裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，同時安排外操將故障出料槽周圍拉警戒線，防止無關(guān)人員靠近。 、檢查現(xiàn)場無單體泄漏的情況下，通知分析人員到現(xiàn)場檢測環(huán)境內(nèi)的單體是否超標(biāo)，如檢測正常及故障出料槽壓力都無變化，則安排外操檢查出料槽頂部至回收管線的手動閥是否在關(guān)閉壯態(tài)。4、故障排除后，將故障出料槽

50、切出系統(tǒng)等待檢修，安排其它設(shè)備投入運行，操作人員要精心操作，認真觀察工藝參數(shù)的變化，防止次生事故的再次發(fā)生。5、 如果出料槽被抽癟后出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報后立即安排汽提、干燥工序停車、聚合釜停止入料，防止事故進一步擴大。并且在第一時間通知廠內(nèi)消防隊、事業(yè)部總調(diào)及分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專工及技術(shù)人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。6停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強對DC略裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，安排外操根據(jù)單體泄漏情況及著火爆炸所波及的范圍，將事故現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止無關(guān)人員及車輛靠近，同時安排無關(guān)人員撤離，組織相關(guān)人員維護現(xiàn)場。7、 調(diào)集救援所需的相關(guān)物資，如氮氣、消防器材、空

51、氣呼吸器、消防車等，根據(jù)現(xiàn)場情況組織實施救援工作。在具備進入現(xiàn)場檢查的條件下，組織相關(guān)人員先將事故出料槽與系統(tǒng)隔離，確認現(xiàn)場再無單體泄漏的情況下，則安排外操檢查出料槽頂部至回收管線的手動閥是否在關(guān)閉壯態(tài)。8、 故障排除后，再次核實故障出料槽是否處于從系統(tǒng)切出等待檢修的壯態(tài)，同時通知電儀人員到現(xiàn)場檢查電器、儀表損壞情況，在不影響故障出料槽以外的其他設(shè)備運行情況下，安排其它設(shè)備投入運行，操作人員要精心操作，認真觀察工藝參數(shù)的變化，防止次生事故的再次發(fā)生。（二）事業(yè)部調(diào)度1、 接到匯報后立即組織分廠進行施救工作，并在第一時間向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，

52、還要通知廠內(nèi)消防隊（分廠未通知的情況下）到達現(xiàn)場組織滅火工作。2、 組織分廠相關(guān)停車過程中的安全及停車處置事宜，同時督促分廠盡快將事故現(xiàn)場拉警戒線，防止無關(guān)人員及車輛靠近，同時安排無關(guān)人員撤離，組織相關(guān)人員維護現(xiàn)場。3、 調(diào)集事業(yè)部及集團范圍內(nèi)救援所需的相關(guān)物資，組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場施救工作，在具備進入事故現(xiàn)場的情況下，安排把故障出料槽從系統(tǒng)切出并進行隔離，同時通知電儀人員到現(xiàn)場檢查電器、儀表損壞情況。4、 將故障出料槽從系統(tǒng)徹底切出并隔離后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關(guān)開車事宜，開車前必須按照氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預(yù)案，做好裝置投用前的確認工作預(yù)案十4關(guān)于熱電廠一臺鍋爐運行氯堿負荷安

53、排的調(diào)度預(yù)案熱電*定期將組織停一臺鍋爐進行大修，在大修期間如果*中調(diào)下令限電或電廠的另一臺鍋爐再出現(xiàn)故障停爐，屆時將給氯堿*生產(chǎn)系統(tǒng)運行帶來困難，所以為了安全穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)特制定本方案。一、電負荷及蒸汽不受限情況下負荷的安排1、生產(chǎn)要安全穩(wěn)定運行，不能造成系統(tǒng)大范圍的負荷波動。2、在氮氣壓力保證的情況下，生產(chǎn)負荷穩(wěn)定在17500?18000mVlh行；氮氣壓力不足的情況下，負荷穩(wěn)定在15500?16500mVh行。二、電負荷或蒸汽受限情況下負荷的安排1 、電網(wǎng)的電量不夠時內(nèi)蒙中調(diào)將下令限電，集團調(diào)度將做以下安排： 根據(jù)中調(diào)所要求的電負荷量先安排限*的電負荷。 如果不能保證中調(diào)所限電量，集團調(diào)度在

54、保障電石爐工況的情況下，安排降熱電事業(yè)部電石廠的負荷。 當(dāng)*與*降負荷后還是不能滿足中調(diào)所要求的電負荷量，集團調(diào)度下令（此令要以書面形式下達，有調(diào)度中心相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字及蓋章）降氯堿的負荷。 氯堿負荷安排以集團調(diào)度令為準(zhǔn)，根據(jù)電流負荷匹配氯乙烯的負荷，同時不制合成酸，只安排制2?2.5m的高純酸即可，高純酸罐液位滿后全部收回送氯乙烯。2、在不限電的情況下，如果蒸汽壓力不夠，氯堿調(diào)度對蒸汽分配做如下安排：現(xiàn)象一：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。對應(yīng)措施：總調(diào)首先要力保樹脂分廠溴化鋰機組用的蒸汽壓力，并通過集團調(diào)度協(xié)調(diào)熱電廠提高系統(tǒng)蒸汽壓力，必要時停燒堿一、二期蒸發(fā)、樹脂一、二期汽提

55、工序，然后再根據(jù)電解槽溫、蒸汽壓力情況，及早做出預(yù)判調(diào)整生產(chǎn)運行負荷及運行方式。現(xiàn)象二：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應(yīng)措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在不會出現(xiàn)30%堿罐漲罐的情況下，安排先停蒸發(fā)二期，再停蒸發(fā)一期的原則，確保樹脂分廠汽提工序的正常運行。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時汽提一、二期小流量進料或根據(jù)料位情況汽提停一條線?，F(xiàn)象三：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應(yīng)措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在防止30%堿罐漲罐的情況下，安排先停出料槽、混料槽料位低的汽提工序，再停另一條汽提工序的原則，確保蒸發(fā)一、