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文檔簡介
1、8 / 8GB 50149-2010一、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范電氣主接線施工圖紙,220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.3-2013輸變電工程施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施指南(2013版)中華人民共和國工程建設(shè)強制性條文(電力工程部分)一年版國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝(三)工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(年版)二、母線工程概述220kV母線安裝,采用雙母線單分段接線,采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。110kV母線安裝,采用雙母線接線,采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。主變壓器及10kV母線橋硬母線安裝
2、。設(shè)備接線及引線安裝。三、組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu):施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,并進(jìn)行自審、會審工作,以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí),熟悉圖紙內(nèi)容,了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),明確工藝流程。進(jìn)行自審,組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查,熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙。組織圖紙會審,由設(shè)計方進(jìn)行交底,理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。做好施工技術(shù)交底,確保每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,做好質(zhì)量、安全檢查工作,消除質(zhì)量、安全隱患。(二)各項資源準(zhǔn)備計劃1 .勞動力準(zhǔn)備2 .主要機械需求
3、計劃母線施工措施及技術(shù)要求(一)軟母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗1 .依據(jù)母線設(shè)備表核對進(jìn)貨母線銘牌、合格證,規(guī)格、型號,設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證,規(guī)格、型號;2 .檢查母線外觀應(yīng)光滑,無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現(xiàn)象;3 .檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑,無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。4 .成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線梢的割斷應(yīng)標(biāo)志清晰,附件齊全,外殼無變形,內(nèi)部無損傷。螺栓固定母線搭接,面應(yīng)平整,其渡鋅出呢感不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分;5 .各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。(二)母線檔距測量1 .檢查橫梁長度誤差不應(yīng)大于1015mm,其掛線板距離架
4、構(gòu)A形桿的距離誤差不應(yīng)大于+30mm-30mm的凈距;2 .檢查架構(gòu)橫梁掛線板相間誤差不應(yīng)大于1015mm,且三相距離一致;3 .檢查架構(gòu)橫梁掛線板螺栓孔距不應(yīng)大于35mm,且孔距方向、大小一致;4 .測量檔距應(yīng)在無風(fēng)或風(fēng)力小于3級的天氣情況下進(jìn)行,選用強度和柔韌性良好的鋼卷尺(大于50m)進(jìn)行測量,測量誤差不應(yīng)大于5mm。(三)母線裁切和壓接;1 .母線放線過程中,導(dǎo)線不應(yīng)與地面摩擦或扭結(jié),應(yīng)采取千斤支撐導(dǎo)線軸施放,導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分的5%就應(yīng)更換,不得使用;2 .導(dǎo)線裁切應(yīng)使用專用工具,將裁切端綁扎緊,不得亂股、柞股和損傷鋼心;3 .導(dǎo)線壓接應(yīng)采用液
5、壓或螺栓連接,不得使用爆壓;4 .軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);5 .軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭,并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接;6 .軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷,應(yīng)成為同一整體;7 .導(dǎo)線壓接時,事先應(yīng)清洗導(dǎo)線和線夾接觸面的氧化膜,且清洗長度應(yīng)為壓接部分的1.2倍,耐張線夾或設(shè)備線夾壓接長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長度;8 .液壓使用的鋼模必須與被壓件配套,壓接時必須保持導(dǎo)線和線夾位置和方向正確,不得壓歪,每模壓接之間應(yīng)重疊510mm,并在壓接后除去毛刺;9 .壓接后的六角形對邊尺寸應(yīng)滿足0.866倍的管件外徑,當(dāng)超過0.866+0.2mm時應(yīng)及時更換鋼模。
6、(四)軟母線安裝1 .同一檔距母線在制作時的三相弛度應(yīng)一致,相同布置的分支線或分裂導(dǎo)線,也應(yīng)有同樣的彎度和弛度;2 .母線弛度應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定,其誤差范圍為+5%gM2.5%之間;3 .組合安裝母線時,固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全,且在導(dǎo)線上的距離誤差不應(yīng)大于+3%-3%,安裝應(yīng)牢固;4 .組合安裝母線時,懸垂瓷瓶、U形環(huán)、掛線連接板鋼錨以及固定金具應(yīng)配合一致,固定可靠銷栓齊全;5 .導(dǎo)線吊裝上橫梁應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c,在地面裝配母線連接件,并拴在鋼絲繩上吊起就位。(五)管母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗1 .核對進(jìn)貨管母線銘牌、合格證,規(guī)格、型號,設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證,規(guī)格、型號
7、;2 .檢查管母線外觀應(yīng)光滑,無變形以及明顯的損傷、腐蝕現(xiàn)象;3 .檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑,無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。(六)管母線加工1 .管材切斷前,應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度,計算每段鋁管焊接長度,保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm,并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置,管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計圖紙下料。2 .使用坡口機將每個管接頭預(yù)加工好坡口,坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺,如管母線厚度為7mm,加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):鈍邊厚度1.5mm,坡口角度60-70:管母線厚度為5mm,加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):鈍邊厚度1mm,坡口角
8、度60-65。3 .使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔,最后在校正平臺上逐根校直管材,直至符合規(guī)范要求。(七)管母線焊接1 .因管母線較長,需要在焊接場地設(shè)置一條焊接軌道,以使管材能自由轉(zhuǎn)動和左右移動,便于焊接操作機裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的14梢鋼直接焊接,并于梢鋼梢口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸(每隔1m1對),加工過程中必須保證其梢鋼及滾輪中心線之彎折偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm,水平誤差三3mm。導(dǎo)軌加工好后,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,安放好導(dǎo)軌,使之與主要機具配合良好。2 .施焊之前,應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈,晾干后用
9、干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈,直至露出金屬光澤,并及時焊接,以免再次氧化。3 .將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上,調(diào)整鋁管使其對口平直,彎曲偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm,對口管間隙為1mm。4 .管母線焊接采用鼠弧焊,為防止管母線焊接后強度降低,采用襯管熔點補償措施,補強襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央,襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。5 .管母線焊接工藝無特殊要求,焊接過程中應(yīng)采取防風(fēng)措施。6 .焊接時,先在補強孔定位焊接后,在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊,由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管,保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強高度,焊縫應(yīng)成圓弧形,所有焊
10、縫、焊點應(yīng)平整、光滑,不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處,且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。7 .每個焊縫應(yīng)一次焊完,除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母,必須對其兩端和中間同時加力推動,避免焊縫受力過度。(八)管母線吊裝1 .管母線吊裝前,應(yīng)按母線管段編號,明確哪一段母線對應(yīng)哪一種長度,裝于那一相,以避免吊錯位置。2 .在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球,刷好相色漆,并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前,還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好,以便一次吊裝。3 .因管母線跨度比較大,為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形
11、,應(yīng)采用多點吊裝法,以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數(shù)應(yīng)45,綁繩夾角應(yīng)三90。,母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。4 .當(dāng)管母線離地100mm時停止起開,再次清潔管母,在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況,當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。5 .起吊過程中必須時刻注意管母水平,2臺吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮,相對保持平衡起開(保證管母上下高差三500mm),使每個吊點受力基本均勻,若有不均勻現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置,并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。(九)管母線調(diào)整1 .管母線安裝到位后,檢查調(diào)整三相的水平
12、及其相同距離誤差,可通過在支持絕緣子底部增減墊片,保證管母線橫向和縱線水平,并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計要求,同相管段軸線處于一個垂直面上,三相母線管段軸線相互平行。2 .按圖紙要求調(diào)整固定型、活動型母線固定線夾,注意活動型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計要求,以防止母線熱脹冷縮時卡死。(十)設(shè)備引下線安裝1.設(shè)備引下線壓接應(yīng)符合3.3條的要求;2.設(shè)備引下線線夾與設(shè)備結(jié)線板連接時應(yīng)除去其表面氧化膜,并涂以導(dǎo)電復(fù)合脂,螺栓應(yīng)緊固,外露23扣。六、施工質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照圖紙和電氣裝置母線施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工;2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時應(yīng)有質(zhì)檢
13、員參與并進(jìn)性抽檢,個別項目應(yīng)請監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢;3、嚴(yán)格控制施工誤差,及時檢查工序質(zhì)量,對有問題的工序要進(jìn)行整改堅決不得流入下道工序;4、嚴(yán)格控制母線壓接和焊接質(zhì)量;5、按時做好施工過程的記載,并及時填寫安裝記錄。七、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施(一)安全措施1 .堅決執(zhí)行安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全施工方針;2 .施工人員進(jìn)場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理;嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范,認(rèn)真履行各級施工人員安全職責(zé);3 .施工前,應(yīng)檢查施工工器具的安全可靠性,施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護用品;4 .做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作;5 .施
14、工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工,避免盲目和違章作業(yè);6 .液壓工作人員,鼠弧焊接工作人員持證上崗,杜絕違章操作;7 .母線吊裝就位時應(yīng)特別作好設(shè)備保護的措施;8 .嚴(yán)禁高空墜物、嚴(yán)禁拋扔?xùn)|西,需用小繩系住上吊;9 .高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)人員衣裝靈便、穿軟底鞋,并注意觀察地面作業(yè)情況傳遞物品應(yīng)用工具袋,杜絕拋擲和高空墜物;文明施工,作到工完料盡,場地清(二)危險源與危險源預(yù)控1 .施工主要危險點有:高空作業(yè)和機械施工;2 .危險源預(yù)控措施:2.1 作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護人;2.2 登高人員必須系好安全合格的防護用品,如:安全帶、腳扣等,登高人員需帶尼綸繩,以便傳遞工具,嚴(yán)禁高空墜物;施工前必須認(rèn)真檢查機械(人工絞磨)的機械性能,檢查鋼絲繩是否有斷股,檢查滑輪、卸扣是否符合所起導(dǎo)線張力要求;2.3 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機械的狀態(tài),不得有帶病機械進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工;2.4 安全責(zé)任明確,作業(yè)前安全交底到位,使每個施工人員都能切實了解每個工序應(yīng)做的安全防范意識,保證施工一線的安全監(jiān)護作用。(三)環(huán)境與職業(yè)健康措施1 .建立環(huán)境保護責(zé)任制,加強宣傳教育工作,使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護措
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