母線安裝施工方案

1、8 / 8GB 50149-2010一、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣主接線施工圖紙，220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.3-2013輸變電工程施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南（2013版）中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）一年版國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)（年版）二、母線工程概述220kV母線安裝，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。110kV母線安裝，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。主變壓器及10kV母線橋硬母線安裝

2、。設(shè)備接線及引線安裝。三、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。做好施工技術(shù)交底，確保每個(gè)工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。（二）各項(xiàng)資源準(zhǔn)備計(jì)劃1 .勞動(dòng)力準(zhǔn)備2 .主要機(jī)械需求

3、計(jì)劃母線施工措施及技術(shù)要求（一）軟母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗(yàn)1 .依據(jù)母線設(shè)備表核對(duì)進(jìn)貨母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號(hào)，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號(hào)；2 .檢查母線外觀應(yīng)光滑，無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現(xiàn)象；3 .檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。4 .成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線梢的割斷應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定母線搭接，面應(yīng)平整，其渡鋅出呢感不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分；5 .各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（二）母線檔距測(cè)量1 .檢查橫梁長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于1015mm,其掛線板距離架

4、構(gòu)A形桿的距離誤差不應(yīng)大于+30mm-30mm的凈距；2 .檢查架構(gòu)橫梁掛線板相間誤差不應(yīng)大于1015mm,且三相距離一致；3 .檢查架構(gòu)橫梁掛線板螺栓孔距不應(yīng)大于35mm,且孔距方向、大小一致；4 .測(cè)量檔距應(yīng)在無風(fēng)或風(fēng)力小于3級(jí)的天氣情況下進(jìn)行，選用強(qiáng)度和柔韌性良好的鋼卷尺（大于50m）進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量誤差不應(yīng)大于5mm。（三）母線裁切和壓接；1 .母線放線過程中，導(dǎo)線不應(yīng)與地面摩擦或扭結(jié)，應(yīng)采取千斤支撐導(dǎo)線軸施放，導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分的5%就應(yīng)更換，不得使用；2 .導(dǎo)線裁切應(yīng)使用專用工具，將裁切端綁扎緊，不得亂股、柞股和損傷鋼心；3 .導(dǎo)線壓接應(yīng)采用液

5、壓或螺栓連接，不得使用爆壓；4 .軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；5 .軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；6 .軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，應(yīng)成為同一整體；7 .導(dǎo)線壓接時(shí)，事先應(yīng)清洗導(dǎo)線和線夾接觸面的氧化膜，且清洗長(zhǎng)度應(yīng)為壓接部分的1.2倍，耐張線夾或設(shè)備線夾壓接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度；8 .液壓使用的鋼模必須與被壓件配套，壓接時(shí)必須保持導(dǎo)線和線夾位置和方向正確，不得壓歪，每模壓接之間應(yīng)重疊510mm,并在壓接后除去毛刺；9 .壓接后的六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)滿足0.866倍的管件外徑，當(dāng)超過0.866+0.2mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鋼模。

6、（四）軟母線安裝1 .同一檔距母線在制作時(shí)的三相弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線或分裂導(dǎo)線，也應(yīng)有同樣的彎度和弛度；2 .母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其誤差范圍為+5%gM2.5%之間；3 .組合安裝母線時(shí)，固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全，且在導(dǎo)線上的距離誤差不應(yīng)大于+3%-3%,安裝應(yīng)牢固；4 .組合安裝母線時(shí)，懸垂瓷瓶、U形環(huán)、掛線連接板鋼錨以及固定金具應(yīng)配合一致，固定可靠銷栓齊全；5 .導(dǎo)線吊裝上橫梁應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，在地面裝配母線連接件，并拴在鋼絲繩上吊起就位。（五）管母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗(yàn)1 .核對(duì)進(jìn)貨管母線銘牌、合格證，規(guī)格、型號(hào)，設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證，規(guī)格、型號(hào)

7、；2 .檢查管母線外觀應(yīng)光滑，無變形以及明顯的損傷、腐蝕現(xiàn)象；3 .檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。（六）管母線加工1 .管材切斷前，應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長(zhǎng)度，計(jì)算每段鋁管焊接長(zhǎng)度，保證母線對(duì)接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm,并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙下料。2 .使用坡口機(jī)將每個(gè)管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm,加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1.5mm,坡口角度60-70：管母線厚度為5mm,加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1mm,坡口角

8、度60-65。3 .使用臺(tái)鉆按圖紙?jiān)诠苣附宇^處加工補(bǔ)強(qiáng)孔，最后在校正平臺(tái)上逐根校直管材，直至符合規(guī)范要求。（七）管母線焊接1 .因管母線較長(zhǎng)，需要在焊接場(chǎng)地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的14梢鋼直接焊接，并于梢鋼梢口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔1m1對(duì)），加工過程中必須保證其梢鋼及滾輪中心線之彎折偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm,水平誤差三3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合良好。2 .施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用

9、干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時(shí)焊接，以免再次氧化。3 .將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對(duì)口平直，彎曲偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm,對(duì)口管間隙為1mm。4 .管母線焊接采用鼠弧焊，為防止管母線焊接后強(qiáng)度降低，采用襯管熔點(diǎn)補(bǔ)償措施，補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。5 .管母線焊接工藝無特殊要求，焊接過程中應(yīng)采取防風(fēng)措施。6 .焊接時(shí)，先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊

10、縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。7 .每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動(dòng)或受力。若需翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力過度。（八）管母線吊裝1 .管母線吊裝前，應(yīng)按母線管段編號(hào)，明確哪一段母線對(duì)應(yīng)哪一種長(zhǎng)度，裝于那一相，以避免吊錯(cuò)位置。2 .在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。3 .因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形

11、，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)45,綁繩夾角應(yīng)三90。，母線上的綁扎點(diǎn)考慮防滑和易于解脫。4 .當(dāng)管母線離地100mm時(shí)停止起開，再次清潔管母，在每間隔管母最低點(diǎn)附近（避開焊接部位）鉆一個(gè)6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。5 .起吊過程中必須時(shí)刻注意管母水平，2臺(tái)吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮，相對(duì)保持平衡起開（保證管母上下高差三500mm）,使每個(gè)吊點(diǎn)受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實(shí)際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。（九）管母線調(diào)整1 .管母線安裝到位后，檢查調(diào)整三相的水平

12、及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同相管段軸線處于一個(gè)垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。2 .按圖紙要求調(diào)整固定型、活動(dòng)型母線固定線夾，注意活動(dòng)型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止母線熱脹冷縮時(shí)卡死。（十）設(shè)備引下線安裝1.設(shè)備引下線壓接應(yīng)符合3.3條的要求；2.設(shè)備引下線線夾與設(shè)備結(jié)線板連接時(shí)應(yīng)除去其表面氧化膜，并涂以導(dǎo)電復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，外露23扣。六、施工質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和電氣裝置母線施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢

13、員參與并進(jìn)性抽檢，個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢；3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)檢查工序質(zhì)量，對(duì)有問題的工序要進(jìn)行整改堅(jiān)決不得流入下道工序；4、嚴(yán)格控制母線壓接和焊接質(zhì)量；5、按時(shí)做好施工過程的記載，并及時(shí)填寫安裝記錄。七、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施（一）安全措施1 .堅(jiān)決執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全施工方針；2 .施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范，認(rèn)真履行各級(jí)施工人員安全職責(zé)；3 .施工前，應(yīng)檢查施工工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護(hù)用品；4 .做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；5 .施

14、工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；6 .液壓工作人員，鼠弧焊接工作人員持證上崗，杜絕違章操作；7 .母線吊裝就位時(shí)應(yīng)特別作好設(shè)備保護(hù)的措施；8 .嚴(yán)禁高空墜物、嚴(yán)禁拋扔?xùn)|西，需用小繩系住上吊；9 .高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業(yè)情況傳遞物品應(yīng)用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；文明施工，作到工完料盡，場(chǎng)地清（二）危險(xiǎn)源與危險(xiǎn)源預(yù)控1 .施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)有：高空作業(yè)和機(jī)械施工；2 .危險(xiǎn)源預(yù)控措施：2.1 作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護(hù)人；2.2 登高人員必須系好安全合格的防護(hù)用品，如：安全帶、腳扣等，登高人員需帶尼綸繩，以便傳遞工具，嚴(yán)禁高空墜物；施工前必須認(rèn)真檢查機(jī)械（人工絞磨）的機(jī)械性能，檢查鋼絲繩是否有斷股，檢查滑輪、卸扣是否符合所起導(dǎo)線張力要求；2.3 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械的狀態(tài)，不得有帶病機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工；2.4 安全責(zé)任明確，作業(yè)前安全交底到位，使每個(gè)施工人員都能切實(shí)了解每個(gè)工序應(yīng)做的安全防范意識(shí)，保證施工一線的安全監(jiān)護(hù)作用。（三）環(huán)境與職業(yè)健康措施1 .建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措