污水處理廠濾池水池漏水、滲水施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上xxxxxx污水處理廠濾池漏水搶修工程施工方案xxx年x月一、水池漏水原因從現(xiàn)場觀察及試驗來看，結合施工圖紙初步分析，為濾池底板現(xiàn)澆施工縫處理不當或沒有設置鋼板止水帶，造成施工縫橫向漏水。二、水池漏水部位修補措施1、主要漏水部位1#濾池底板以上1.2m處池壁施工縫 2、施工工序 、將1#濾池內靠近漏水東側倉內的濾砂全部清理出來，并吊開濾板；、查找施工縫的位置，并清理池壁，并仔細檢查池壁及底板其他地方是否也有滲漏的現(xiàn)象；、沿著1#濾池池壁一圈的施工縫進行剔鑿，剔鑿成U字型，槽寬度和深度均為5cm；、沿著剔鑿后的U字槽內中心，每隔15cm進行打針注射，利用機械的高壓動力(

2、高壓灌注機)， 將水（油）溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中；、然后在用高標號堵漏靈分兩層對U字槽進行封堵，待硬化后；、進行閉水試驗；、吊裝濾板，按原圖紙設計的錨固方案進行安裝；、分層回填濾砂；、恢復綠化及道路。 三、質量控制要點1、選擇有經(jīng)驗的施工人員進行施工；2、所使用的材料必須使用合格產(chǎn)品，加強進場質量驗收；3、濾砂應分層分袋裝，回填時也應該按照濾砂層次逐層回填。4、吊裝濾板前，應事先對照工藝圖圖號：2003W026-SS00PS0316PS10,進行拆卸；安裝時也應該按照原圖紙要求進行安裝。 5、吊裝過程中，如有損壞的濾頭及濾管，應及時與廠里聯(lián)系，拿備品件進行更換。（廠里目前還剩5

3、0個濾頭）6、濾板吊裝完畢后，人工對池壁及底板進行沖洗，仔細檢查所有混凝土面是否有其他滲漏的隱患。7、以施工縫為中心刻U型槽，規(guī)格：寬5cm，深5cm。清理出槽體的兩邊：依據(jù)原先的接縫范圍清理接縫邊緣。8、敲除剝落處及鄰近松動之混凝土,至堅實混凝土面為止。(確認裂縫位置及大小)。9、根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將本產(chǎn)品灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率0.01L/min），隨即關閉閥門。（一般灌漿壓力0.3-1.5Mpa）。 10、注漿完畢后，采用專用堵漏靈分兩層抹平，第一層完全干燥后，方可抹第二層。11、施工過程中

4、應盡可能的每道工序留下影像資料。四、各種池壁滲漏的處理方式1、結構體裂縫漏水 （1）于裂縫最低處左或右510處傾斜鉆孔至結構體厚度之一半深處，循序由低處往高處鉆，孔距為1520為宜，鉆至最高處后再一次埋設灌漿止水針頭，由于一般結構體裂縫屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，灌漿才會有效果。 （2）灌漿止水針頭設置完成后，以水（油）溶性聚氨酯化學灌漿材料灌注，直至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結構體表面滲出。 （3）灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。 2、蜂巢漏水 （1）在蜂巢范圍處，每隔1520鉆一孔，深度為結構體厚度之一半為宜，再埋設灌漿止水針頭并加以旋緊固定。 （2）灌漿止水針頭設置完成后，以高壓灌

5、注機注入水（油）溶性聚氨酯化學灌漿材料至發(fā)現(xiàn)灌漿液于結構體表面滲出，即可解決漏水問題。 （3）灌注完成后，即可去除灌漿止水針頭。3、 墻面止漏處理使用機具：單液型高壓灌漿機使用材料：單液型聚胺脂(PU)斥水性發(fā)泡止水劑。 密封膏。使用設備：移動式施工架，升降機等。 電鉆、電鎬、沖擊鉆、強力吹風機等發(fā)電機，延長線等 防護面具等特 性：施工簡易、快速，止漏成效立即可見。方 式： 1.以斥水性PU發(fā)泡劑填實裂縫孔系，阻絕外水入侵。 2.以密封膏補強，增加結構強度。施工步驟：滲水處表面粉刷打除，直到找到漏水源頭為止。(確認漏水處位置)敲除剝落處及鄰近松動之混凝土,至堅實混凝土面為止。(確認裂縫位置及大小)以強力吹風機吹凈。明顯凹槽及裂縫處先以水不漏披平。以免出力電鉆鉆孔,預埋高壓灌漿針頭鎖緊。(深度墻厚1/2)以高壓灌注機灌注單液型聚胺脂(PU)斥水性發(fā)泡止水劑。(填滿墻體內縫隙及孔洞)待不漏水后，如有鋼筋外漏且有銹蝕現(xiàn)象時，先以鋼刷將銹蝕部分刷除，再以EPOXY裂縫封口膠涂布防銹及補強處理。確定不漏水后，裂縫及混凝土剝落處以水不漏修補及填平。涂覆滲透結晶防水涂料。(1)在施工縫處鉆孔(鉆孔深:25cm) (2)安裝高壓灌注針頭每1015cm(使用35cm長 針頭) (3)灌注PU發(fā)泡劑止水止漏 (4)針頭拔除，填補針孔五、工期安排清理濾池內東側格子內石英砂 4天揭開石英砂下的蓋板 1天