人防地下室模板工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位地下室模板工程工程編號日期2014年11月22日交底內(nèi)容：模板工程施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備模板：15厚覆模多層板；木方：40×80mm；鋼管：A48mm×3.5mm，材質(zhì)為Q235鋼；對拉螺栓：14高強(qiáng)止水絲桿。墊板：150mm×150mm海綿條：若干2）主要機(jī)具錘子、扳手、圓盤鋸、平刨、手電鋸、電焊機(jī)、墨斗、白線、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺等。3）技術(shù)準(zhǔn)備施工班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)識出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎

2、向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距等。對圖紙中存在的問題做好記錄并及時提出并解決。4）作業(yè)條件1、按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電箱（線）盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3、按圖紙要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外邊尺寸即為孔洞尺寸，木盒子必需用鐵釘釘牢；墻體預(yù)留洞口采用定位撐，避免洞口處鋼筋移位。4、為防止模板下口跑漿，在每次澆筑板面混凝土?xí)r，在墻板根部位置，一定要嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，確保一次收光找平。5、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，必須將墻、柱內(nèi)部垃圾清理干凈后方可合

3、模。6、墻體模板表面必須平整、光滑，不得有硬臺。7、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。二、模板工程施工方法 1）模板總體方案為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程在做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，加大模板的投入，以換取最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本工程結(jié)構(gòu)形式相對復(fù)雜，為保證工程質(zhì)量和外觀效果，梁板、墻、墻板等節(jié)點處需精心設(shè)計，嚴(yán)格要求，在消滅質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上追求觀感。2）模板體系的選擇本工程頂板、梁底板采用竹膠合板，后背40mmX80mm木方，間距250mm；所有的模板拼縫均用采用硬接縫.外墻外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度高出板頂標(biāo)高35cm，內(nèi)模配置到比板底標(biāo)

4、高。3）模板施工工藝流程（修整模板刷脫模劑）放墻柱、門窗洞口邊線、控制線搭設(shè)滿堂腳手架支梁模板鋪設(shè)頂板預(yù)檢梁、頂板模板支門窗洞口模板加固門窗洞口模板支一側(cè)墻體模板安裝穿墻螺栓支另一側(cè)墻體模板加固墻體模板預(yù)檢墻體模板加固梁、頂板模板4）支模的總體要求如下：模板拼縫要不漏漿，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面；現(xiàn)澆梁跨度起拱，對于大跨度梁以及懸挑梁必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行起拱；地下室內(nèi)墻所有防護(hù)密閉隔墻、密閉墻及其對于墻上梁在施工支模時采用螺桿拉結(jié)模板，只可使用一次性螺桿不允許使用用 PVC 管，具體部位詳見附圖；穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉墻上的所有管線應(yīng)設(shè)防護(hù)密閉套管；當(dāng)立桿未用可調(diào)支撐時，均增加保險扣

5、。三、模板支撐體系模板的支撐體系選用普通鋼管扣件滿堂腳手架。（1）滿堂架要求：底部距筏板面 200mm 處設(shè)置掃地桿，縱橫桿步距為 1.5米；滿堂模板支架四邊與中間每隔四跨應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)要求；梁側(cè)立桿間距為 0.8m，在梁底兩側(cè)設(shè)置通長桿，梁底小橫桿間距為 0.6m，梁側(cè)采用對拉螺桿連接；兩外側(cè)底部設(shè)防滑扣，立桿頂部設(shè)防滑扣。（2）梁模板： （3）剪力墻模板： 剪力墻厚度有450mm、350mm、300mm、 250mm 、200mm等尺寸，墻高4700mm，地下室剪力墻外墻按照400mm（豎向）×500mm（橫向）設(shè)置 A14止水對拉

6、螺桿；地下室內(nèi)墻所有防護(hù)密閉隔墻、密閉墻及其對于墻上梁在施工支模時采用螺桿拉結(jié)模板，只可使用一次性螺桿不允許使用用 PVC 管，具體部位詳見設(shè)計圖紙；（4）地庫框架柱模板： 本工程柱尺寸為600mm×600mm，柱箍采用鋼管，豎楞采用方木。四、模板安裝施工原則 模板拼縫要不漏漿，接縫處需貼雙面膠條，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面；墻柱根部用海綿條封堵。 現(xiàn)澆梁跨度大于 4m 及懸臂構(gòu)件模板均 2起拱，且起拱高度不超過 20mm。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模

7、板內(nèi)不應(yīng)有積水（冬季氣溫達(dá)到 0以下時不得澆水）； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（1） 柱模板安裝 柱模板施工流程：放控制線焊接板限位筋柱模板支設(shè)根部封堵柱模封閉、加固澆砼混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱模板安裝施工順序：放線焊模板下口限位鋼筋鋼筋隱蔽安裝模板鋼管柱箍加固搭設(shè)柱模板支撐架調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢。矩形框架柱模板采用 15mm 厚雙面覆膜優(yōu)質(zhì)木模板作面板，40×80木枋作龍骨，龍骨間距為 250mm；采用鋼管加固，柱底部第一道高度為 200mm，第二、三、四道柱箍間距 450mm，其余柱箍及對拉螺桿豎向間距均為 600mm。要保證接縫垂直、尺寸吻合。具體做法見下圖

8、：（2） 地下室剪力墻模板施工剪力墻木模板豎向背楞為間距200的木枋，橫向背楞為直徑48雙鋼管，外墻采用直徑12 的止水對拉螺桿，穿墻螺桿水平間距 400×400mm，穿墻螺桿豎向間距 500×500mm，內(nèi)墻采用12對拉螺桿，螺桿間距 400×500mm。為了防止模板傾覆，模板兩側(cè)分別加設(shè)鋼管斜撐與地錨連接、撐緊（澆筑板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，地錨離墻 2m，縱向間距1.5m，采用25 的鋼筋，埋入板內(nèi)30cm，露出板面20cm）。地下室外墻采用帶止水片的對拉螺桿。待墻體模板拆除后用氧炔焰將伸出墻外的螺桿頭割除，將楔形墊塊鑿出，最后用 1：2.5膨脹防水砂

9、漿修補螺桿孔。剪力墻模板施工流程：（3） 框架梁、板模板安裝框架梁板模板安裝施工順序：彈 1m 線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋（貼密封條）就位擺設(shè)主次骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固 框架梁采用18mm 厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)澆板采用 18mm 厚雙面覆膜木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架帶可調(diào)支撐或扣件連接，當(dāng)使用扣件連接時應(yīng)增加保險扣。 當(dāng)梁高超過500mm 時，梁底均增設(shè)頂撐。 梁、板模板施工流程：（4） 樓梯模板安裝樓梯模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，樓梯模板由以下幾部分組成，即斜梯段支底模、側(cè)模，踏步封立板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層

10、高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)檔板。整個斜梯段模板形成牢固整體。（5） 節(jié)點部位施工 L型剪力墻模板安裝“”型墻模板安裝方法與剪力墻相同“90度”相交兩面墻豎向螺桿間距錯開，水平鋼管相交陽角，陰角處用扣件連接，陽角處水平抱箍，無法設(shè)置螺桿，用楔楔緊；且增設(shè)防滑扣，為保證陽角處垂直度，大陽角及墻端頭均處鋼管與滿堂架連接加固?；炷翆娱g接縫處，要在下面層墻體澆筑前預(yù)埋直徑12的拉絲桿，為上層墻體加固所用。為防止混凝土跑漿，污染墻面或造成接縫處蜂窩麻面，安裝模板時粘貼雙面海綿膠條。陰陽角 陰、陽角處模

11、板施工處理：陽角處通常出現(xiàn)的質(zhì)量問題就是拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。其主要是由于角模板支撐作用點不在受力點，卡具不能保證模板背面密實，施工時發(fā)現(xiàn)不了。因此在模板的拼接處貼雙面膠條，并適當(dāng)增加卡具數(shù)量。 五、注意事項1、質(zhì)量管理措施 模板支設(shè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈。 模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)入下道工序。 模板檢查驗收重點為：支撐固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 2、模板安

12、裝注意事項 模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作： （1）豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層。 （2）具體要求為： 模板的邊線及定位控制線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面 100mm 開始設(shè)置； 將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動電梯井大模板使其精確定位；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在6mm 以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。 （3）梁板模：

13、 安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出 1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈； 支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高； 根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊； 板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確； 龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部； 模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于 2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表

14、面不平處用手刨刨平。 （4）立桿鋼管接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接扣件沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。嚴(yán)禁將上段鋼管立桿與下段鋼管錯開固定于水平桿上。 （5）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要

15、放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（6）模板拆除 一般情況下，包括剪力墻墻模、柱模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以上方可拆除（常溫約 1824小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆除時構(gòu)件強(qiáng)度詳見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項： 1、板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫

16、墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 2、拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。3、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除； 4、拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損； 5、模板維修保養(yǎng)： 模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。 6、施工現(xiàn)場使用中，一般應(yīng)注意以下幾個問題： （1）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊； （2）模板拆除時，

17、嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層； （3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護(hù)，防止漏漿； （4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補。 （5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補材料，以便對損傷的面板及時進(jìn)行修補。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）保證項目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （二）一般項目 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。 （三）允許偏差 模板施工時按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差， 應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。模板安

18、裝的允許偏差（mm）及質(zhì)量通病的防治詳見下表所示。表一：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表二： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0七、

19、安全及文明施工 （一）安全施工 任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，必須系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備（滅火器），明確責(zé)任人。施工區(qū)域·內(nèi)不得吸煙，吸煙必須到指定吸煙區(qū)。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過，圓盤鋸防護(hù)罩安裝牢固。

20、現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。在地下室或潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)的照明電壓不應(yīng)高于 36V。按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。禁止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時，應(yīng)派專人監(jiān)督和采取必要的安全防護(hù)措施，確保施工安全。模板堆放高度不得超過 1.8m，木枋堆放高度不得超過 1.5m。材料堆放場地隊伍自行配備足夠數(shù)量的滅火器。 （二）文明施工 施工現(xiàn)場應(yīng)按照河南九建安全文明現(xiàn)場施工手冊進(jìn)行設(shè)計部署； 禁止在施工現(xiàn)場追打嬉鬧； 施工材料機(jī)具應(yīng)集中堆放整齊； 滅火器及其他消防器材應(yīng)定點設(shè)置； 廢料應(yīng)集中收集存放并

21、進(jìn)行標(biāo)識，不得焚燒或四處亂扔； 禁止材料亂堆亂放 施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。 八、模板支撐腳手架主要施工工藝及技術(shù)要求 （一）模板支撐腳手架的搭設(shè)施工工藝 本工程主體結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用扣件式滿堂腳手架搭設(shè)，其具體的搭設(shè)參數(shù)如下表所示：架桿及可調(diào)頂撐材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木（面積0.1m2/根鋼管）增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好可調(diào)頂撐頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時標(biāo)高的正確。 搭設(shè)順序 安裝豎向立桿搭設(shè)掃地桿縱向水平大橫桿橫向水平大橫桿加設(shè)剪刀撐 （二）施工方法 1、立桿的安裝： （1）立桿采用單桿的形式，縱橫向間距 1m（中心距），橫桿步距采

22、用1.5m。立桿要求必須用對接扣件接牢。 （2）立桿根據(jù)樓層高度采用相應(yīng)長度鋼管搭設(shè)（底層墊設(shè)墊木，采用面積 0.1m2/根鋼管）。（3）立桿都必須用直角扣件與水平橫桿扣緊，以保證相鄰立桿共同工作。 （4）立桿頂部懸臂高度不得大于 200mm。 2、搭設(shè)掃地桿： 掃地桿設(shè)置在立桿的桿底，作用是防止斜撐末端在荷載作用下發(fā)生單根側(cè)移，保證整個斜撐體系的協(xié)同工作。掃地桿的安裝位置距斜撐根部支撐點不得大于 200mm。掃地桿要用直角扣件與斜撐桿件鎖死。2、搭設(shè)掃地桿： 掃地桿設(shè)置在立桿的桿底，作用是防止斜撐末端在荷載作用下發(fā)生單根側(cè)移，保證整個斜撐體系的協(xié)同工作。掃地桿的安裝位置距斜撐根部支撐點不得大于 200mm。掃地桿要用直角扣件與斜撐桿件鎖死。 3、安裝縱向水平桿： （1）縱向水平桿設(shè)置于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊。 （2）縱向水平桿一般采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求： 對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的 1/3。 搭接接頭長度不應(yīng)小于 1m，并應(yīng)等距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。 （3）縱向水平桿的長度一般不宜小于 3縱跨，并不大于6m。 4、安裝橫向桿： 同縱向桿；5、加設(shè)剪刀撐：