先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制

1、三、先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制一、編制依據(jù)1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTGE30-2005）；2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）；二、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)、人員配備1）預(yù)制場(chǎng)要設(shè)置科學(xué)合理高效管理體系，且主要人員須持證上崗，如技術(shù)人員、質(zhì)檢員、專職安全員等；2）按各工序工種設(shè)置施工作業(yè)班組，各班組配備相應(yīng)數(shù)量的技術(shù)工人，技術(shù)工人須經(jīng)培訓(xùn)

2、考核合格后上崗，且各班組人員要保持穩(wěn)定；3）特種作業(yè)人員須有效證件上崗，如電工、起重工等；2、機(jī)具準(zhǔn)備1）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備通常采用龍門吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，建議選用2臺(tái)75噸組合作業(yè)；2）混凝土拌和站配備生產(chǎn)能力為90m3/h拌和站1座，為保證施工進(jìn)度須有備用站方案，均帶電子自動(dòng)稱重系統(tǒng)，其計(jì)量設(shè)備已通過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。另外配備發(fā)電機(jī)，確保拌和站有可靠的電源。3）張拉機(jī)具張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。千斤頂與壓力表（精度不小于1.5級(jí)）應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）其他機(jī)具模板采用定型組合鋼模板，預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙加工，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，由

3、端模、側(cè)模和芯模三部分組成。鋼筋加工、混凝土振搗機(jī)具、混凝土運(yùn)輸車及其他機(jī)具等。3、材料準(zhǔn)備 水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等在滿足工期的前提下，按預(yù)制梁板工程量分批次進(jìn)場(chǎng)，按相關(guān)要求堆碼、存儲(chǔ)，各種材料設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等。4、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備要求場(chǎng)地因地制宜總體規(guī)劃布置，應(yīng)按功能區(qū)設(shè)置：拌和站及材料存放區(qū)、梁板預(yù)制及存梁區(qū)、鋼筋鋼絞線加工存放區(qū)及生活區(qū)。場(chǎng)地三通一平，須硬化處理，保障生產(chǎn)車輛正常運(yùn)行。梁板預(yù)制設(shè)置槽式張拉臺(tái)座，臺(tái)座由傳力柱、臺(tái)面、反力橫梁組成，臺(tái)面采用砼結(jié)構(gòu)，兩側(cè)預(yù)埋角鋼，上鋪鋼板并與預(yù)埋角鋼焊接而成，保證臺(tái)面平整光滑。5、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，編制先張法預(yù)應(yīng)力梁板施

4、工組織設(shè)計(jì)。2）由技術(shù)人員進(jìn)行書面兩級(jí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，要求交到每名操作人員。3）原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土配合比及試驗(yàn)滿足梁板施工要求。三、施工工藝（一）工藝流程施工前準(zhǔn)備底板涂隔離劑張拉鋼絞線綁扎底板和腹板鋼筋立側(cè)模端模澆筑底板混凝土安裝芯模綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)放張封端砼移梁（詳見(jiàn)附件預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工工藝流程圖）（二）施工技術(shù)要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料、穿束鋼絞線下料時(shí)，要依據(jù)傳力柱長(zhǎng)度、反力橫梁寬度、千斤頂長(zhǎng)度及放張橫梁寬度準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度，充分考慮工作長(zhǎng)度；臺(tái)面在鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前涂刷隔離劑，隔離劑不得污染預(yù)應(yīng)力鋼絞線；人工單根按

5、設(shè)計(jì)位置、計(jì)算長(zhǎng)度穿入反力橫梁定位鋼板孔中，同時(shí)按每根設(shè)計(jì)失效長(zhǎng)度穿入失效管，采用砂輪鋸切割鋼絞線。2、張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉采用控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值（應(yīng)變）雙控法、互相校核，張拉設(shè)備已按規(guī)范要求進(jìn)行校核，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上標(biāo)志，逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量比較，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。具體張拉過(guò)程如下：1) 張拉時(shí)一端（A端）固定好錨環(huán)和夾片，另一端（B端）用小型穿心千斤頂先單根張拉，同時(shí)使每根鋼絞線均勻受力，然后在設(shè)計(jì)要求張拉順序雙根對(duì)稱張拉至20%時(shí)量取伸長(zhǎng)值后分

6、別拉至50%，80%，100%并量取伸長(zhǎng)值，作為鋼絞線控制伸長(zhǎng)量依據(jù)。2) 張拉程序：010%20%50%80%100%持荷2min錨固（自錨錨具，低松弛鋼絞線）。拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)作記號(hào)，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力筋的張拉按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不超過(guò)一絲；施工過(guò)程中繪制張拉管理曲線圖，對(duì)張拉全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，當(dāng)發(fā)生滑絲或斷絲超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后，重新張拉。另外在張拉端設(shè)立1.8m高的鋼隔板（安全防護(hù)板）,板上設(shè)一觀察窗口，以便觀察，且每隔3m在相應(yīng)的傳力柱上放置鋼

7、筋，以防鋼絞線拉斷傷人。鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許差檢測(cè)方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)，每束張拉伸長(zhǎng)率±6%尺量：每束同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（束）檢查3、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。對(duì)已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，其它鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。鋼筋的安裝直接在臺(tái)座上進(jìn)行。在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，精確固定塑料管和錨墊板位置，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d；鋼筋綁扎處的截

8、面尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼筋的墊塊采用專用塑料墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度?？v橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。綁扎鋼筋工作在張拉完8小時(shí)后進(jìn)行，綁扎鋼筋前用石筆在1#鋼絞線上標(biāo)出鋼筋位置，便于綁扎。鋼筋綁扎時(shí)綁扣要緊，嚴(yán)格按圖紙要求施工，具體綁扎牢固性措施如下：1）腹板箍筋與水平8鋼筋逐扣綁扎，每隔1m綁1個(gè)纏扣，每端附加三角形支撐鋼筋，附加支撐鋼筋與水平筋及箍筋綁扎，以保證箍筋架立垂直，并保證骨架的穩(wěn)定。2）頂板第一層綁扎完成后，每隔1.5m墊一道用鋼筋焊成的馬凳支撐（用鐵絲將上層網(wǎng)片吊起），以保證上下層之間的距離及鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎完成后，安排專人檢查預(yù)埋件的數(shù)

9、量以及預(yù)埋件的位置，邊梁應(yīng)檢查防撞墻預(yù)埋筋及邊板預(yù)留泄水孔。繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，并安排專人做好施工記錄，保證梁板預(yù)埋鋼板（滑板支座與板式支座）不混亂。預(yù)埋鋼板縱橫坡的控制：在預(yù)埋鋼板底用薄厚不同的硬木片按設(shè)計(jì)要求墊出縱橫坡度，并用苯板將剩余空隙填實(shí)，在苯板上再蓋一層華麗板，保證梁底砼的光澤度。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)：±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高：±5彎起鋼筋的位置（mm）±

10、;20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度（mm）±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板的安裝與拆除1）安裝：模板的安裝采用機(jī)械吊拼裝然后人工調(diào)整的辦法。模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；模板預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙加工成組件，安裝模板時(shí)盡量避免錯(cuò)臺(tái)，如有錯(cuò)臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)螺絲進(jìn)行調(diào)整，模板存放時(shí)要有固定順序，相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后擰緊連接螺栓，固定好支撐桿；模板縫密合，如有縫隙用密封膠條貼堵嚴(yán)密，防止跑漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的鋼絞線孔均在一條軸心線上。芯模采用鋼模，在安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)芯模的安裝位置

11、準(zhǔn)確、牢固。模板安裝前由質(zhì)檢員檢查合格后進(jìn)入下一道工序。為了便于脫模，在澆筑砼之前，對(duì)臺(tái)面及模板應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用柴油兌機(jī)油，以保證砼表面光滑，顏色均勻一致。具體安裝過(guò)程如下：在鋼絞線張拉完成，梁板底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行模板安裝工程，先安裝端模，按設(shè)計(jì)把端模支好，然后安裝已拼好并且涂好隔離劑的兩個(gè)半扇側(cè)模板，按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好后，底邊用十字花蘭螺絲頂緊，上部外側(cè)用作好的專用絲杠支頂在傳力柱上。進(jìn)行底板澆筑混凝土，然后安裝芯模，綁扎好空心板頂板鋼筋后，用絲杠在側(cè)模的頂部拉緊，檢查各項(xiàng)尺寸合格后澆筑腹板和頂板混凝土。2）拆除：為保證梁板的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)拆除

12、外側(cè)模板，拆除側(cè)模時(shí)外力作用于模板上，禁止撬、壓梁板混凝土，影響梁板外觀質(zhì)量，拆除時(shí)對(duì)于銳角處端頭最后拆除。內(nèi)芯模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)拆除。對(duì)于下絞縫鋼筋，支模后未綁頂板鋼筋前先綁扎下絞縫筋，讓其緊貼模板，拆模后立即由專職人員對(duì)下鉸縫鋼筋進(jìn)行剔除。5、砼的澆筑1）混凝土的拌制a) 砼的配合比按照設(shè)計(jì)要求配制高強(qiáng)度，級(jí)配優(yōu)良，低坍落度的混凝土。在拌和料摻入適量的高性能緩凝型減水劑，以達(dá)到易于澆筑，早強(qiáng)的目的。b) 砼在拌和站集中拌和，拌合設(shè)備配備有精確的計(jì)量器具，保證水、水泥、外加劑，骨料用量的準(zhǔn)確性。由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 2）混凝土的澆筑 混凝土澆筑前檢查鋼筋位置、數(shù)量，

13、檢查模板的各部尺寸，檢查夾具及預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量、位置。梁體混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，待底板砼振搗密實(shí)抹平后安裝芯模，然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時(shí)從一端呈臺(tái)階狀循序進(jìn)展到另一端，在端部為避免梁端產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，在澆筑到距端部5m處時(shí)，改從另一端向相反方向澆注。每層的厚度30cm，振搗棒在振搗上層砼時(shí)，插入下層砼5-10cm。梁體橫向布料和振搗要對(duì)稱進(jìn)行。作好頂板砼的收面拉毛工作?；炷翝仓⒁庖韵率马?xiàng)：a) 振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)避免觸及鋼絞線，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。b) 澆筑砼時(shí)嚴(yán)格控制底板混凝土的厚度。c) 澆筑過(guò)程中各工序連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)檢查定位鋼筋情況及芯模位置。防止內(nèi)芯模上浮，在拉桿

14、下面支放木方，木方間距為2m。施工中，隨時(shí)檢查內(nèi)模上部木方的固定情況及定位筋，防止空心板內(nèi)芯模偏位。d) 錨栓孔設(shè)計(jì)尺寸如為8cm，實(shí)際施工時(shí)尺寸比設(shè)計(jì)稍大為9cm，施工時(shí)將直徑為9cm的鋼管沿橫截面截成半圓形，用鋼筋綁扎在設(shè)計(jì)位置處的兩根鋼筋之間，并支頂在模板上。e) 砼澆注前，注意檢查砼的均勻性和坍落度。f) 砼澆注時(shí)，設(shè)置同體養(yǎng)生試塊。g) 砼澆筑檢測(cè)的試驗(yàn)項(xiàng)目： 砼組成材料的外觀及配料、是否按配比拌置； 砂石材料的含水率； 砼的塌落度，和易性、均勻性； 砼沁水、含氣量試驗(yàn)； 砼初凝終凝時(shí)間。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?，立即用麻袋覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，灑水頻率

15、以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；側(cè)面拆模后立即用濕麻袋覆蓋纏裹，并灑水養(yǎng)生；梁板內(nèi)噴水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間一般為7-14天。溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生，用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，開(kāi)始時(shí)恒溫溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可補(bǔ)救的預(yù)應(yīng)力損失。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可適當(dāng)提高溫度，但不得超過(guò)60。7、放張1）梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土同養(yǎng)試塊試壓，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度或齡期后，可在臺(tái)座上逐步、對(duì)稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。且預(yù)應(yīng)力筋放張前，最好在現(xiàn)場(chǎng)先剪斷23根預(yù)應(yīng)力鋼絲，測(cè)定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進(jìn)行放張。2）放張時(shí)

16、采用千斤頂整體放張，放張分?jǐn)?shù)次完成。既利用兩臺(tái)350t千斤頂進(jìn)行同步回程，使拉緊的鋼絞線慢慢回縮，將鋼絞線放松。放張時(shí)應(yīng)均勻、不得驟然放松。3）預(yù)應(yīng)力筋全部放張后，用砂輪鋸切割鋼絞線，禁止使用電焊或火焊切割。切斷順序?yàn)橄裙潭ǘ嗽偾袕埨?，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。4）放張后及時(shí)進(jìn)行梁兩端封頭，封頭內(nèi)部用磚填塞，外部支模進(jìn)行混凝土施工。8、移梁、存梁拆模、梁板檢查驗(yàn)收合格后，即標(biāo)注橋名、梁板編號(hào)、生產(chǎn)日期、施工單位等。移梁時(shí)采用龍門吊吊起梁板，龍門吊行走，移梁至存梁場(chǎng)，松鉤存放。為避免預(yù)制梁板產(chǎn)生過(guò)大上拱度,預(yù)制后存放時(shí)間不宜超過(guò)90天，存放時(shí)端頭墊枕木平放，存梁不超過(guò)3層，跨中上拱不超過(guò)2cm，若梁板存放超過(guò)3個(gè)月，注意在跨中施加壓力。梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（MPa）合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)范附錄D檢查梁板長(zhǎng)度（mm）