水泥熱工設(shè)備問答題匯總資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第2章 水泥2.4 入窯生料的表觀分解率與真是分解率的主要差別在什么地方？答：表觀分解率是預(yù)熱生料與旋風(fēng)筒收集的飛灰兩種料綜合的分解率。真是分解率僅是預(yù)熱生料/預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解的真實數(shù)據(jù)。2.6 預(yù)熱器的功能是什么？怎樣才能有效地實現(xiàn)這些功能? 答：預(yù)熱器有三個功能：第一，生料粉在廢氣中的分散與懸??；第二，氣、固相之間的換熱；第三，氣、固相之間的分離：氣流被排走，生料粉被收集。第一， 懸?。? 選擇合理的喂料位置 2 選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速 3 在喂料口加裝撒料裝置 4 注意來料的均勻性。第二， 換熱，合理的換熱級數(shù)。第三， 分離，1 合理的旋風(fēng)筒尺寸及形狀 2適當(dāng)?shù)男?/p>

2、風(fēng)筒高度 3適當(dāng)?shù)呐艢夤艹叽绾筒迦肷疃?4 合理的旋風(fēng)筒直徑2.7為什么懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)氣固之間的換熱速率極高？為什么旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)又要分成多級換熱單元相串聯(lián)的形式？答：在管道內(nèi)的懸浮態(tài)，由于氣流速度較大（對流換熱系數(shù)也因此較大），氣、固相之間換熱面積極大，所以氣、固相之間的換熱速度極快，經(jīng)過0.020.04s的時間，氣、固相之間就可以達(dá)到溫度的動態(tài)平衡，而且氣、固相換熱過程主要發(fā)生在固相剛剛加入到氣相后的加速段，尤其是加速的初始段。這時，再增加氣、固相之間的接觸時間，其意義已經(jīng)不大，所以這時只有實現(xiàn)氣、固相分離進(jìn)入下一個換熱單元，才能夠起到強化氣、固相之間換熱的作用。2.8 在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)

3、中，旋風(fēng)筒的主要作用是什么？氣（廢氣）、固（生料）之間的換熱主要是發(fā)生在聯(lián)接各級旋風(fēng)筒的管道內(nèi)，還是發(fā)生在旋風(fēng)筒內(nèi)？答：旋風(fēng)筒的作用主要是氣固分離，傳熱只占6%12.5%。氣固間的熱交換80以上是在入口管道內(nèi)進(jìn)行的，熱交換方式以對流換熱為主。當(dāng)dp=100µm時換熱時間只需0.020.04s，相應(yīng)換熱距離僅0.20.4m。因此，氣固之間的換熱主要在進(jìn)口管道內(nèi)瞬間完成的，即粉料在轉(zhuǎn)向被加速的起始區(qū)段內(nèi)完成換熱。2.9為什么連接各級旋風(fēng)筒的管道內(nèi)風(fēng)速不能太大也不能太小，而要有合理的范圍？答：管道風(fēng)速太低，熱交換時間延長，不僅影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚，從而使旋風(fēng)預(yù)熱器的

4、預(yù)熱效果以及分離效率大大降低；風(fēng)速過高，則會增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風(fēng)筒的分離效率。這樣最終不僅增加了水泥生產(chǎn)的成本而且使生產(chǎn)出來的水泥質(zhì)量也不能達(dá)標(biāo)。所以風(fēng)速一般控制在1525m/s范圍為宜，一旦監(jiān)測到風(fēng)速不在此范圍之內(nèi)，那么系統(tǒng)會報警使工作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗采取相關(guān)的措施，使風(fēng)速恢復(fù)到此范圍之內(nèi)，這樣才能達(dá)到我們所預(yù)期的目標(biāo)。2.10為什么旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)首先要求第一級旋風(fēng)筒的氣固分離效率最高，其次是強調(diào)最下一級旋風(fēng)筒的分離效率最高，然后才考慮其他幾級旋風(fēng)筒的分離效率要較高?答：考慮到第一級旋風(fēng)筒排出的粉塵量對整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)性的影響最大因為出了一級的生料就出了整個預(yù)熱器系統(tǒng)而成為飛

5、損的粉塵，從而增加了熱耗料耗以及后面吸塵器的負(fù)擔(dān)因此第一級的重要性最大. 最下一級的分離效率不僅對整個預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率有很大影響，而且還直接決定著回流到上一級旋風(fēng)筒的生料量的多少而且在高溫下增大顆粒生料的循環(huán)量容易造成預(yù)熱生料的發(fā)粘堵塞，從而影響到整個窯系統(tǒng)的正常運行因此分離效率要高2.14為什么旋風(fēng)筒的表面散熱和漏風(fēng)量對整個預(yù)熱器系統(tǒng)預(yù)熱效果的影響程度，從上向下呈現(xiàn)遞增趨勢？答：在整個旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，越往下，旋風(fēng)筒奇跡連接管道的表面溫度越高，故而表面散熱的損失會越來越大，尤其是在最下一級旋風(fēng)筒和窯尾上升煙道處，表面溫度最大，因而其表面散熱損失也最大，故對預(yù)熱器系統(tǒng)預(yù)熱效果的影響會從上向下

6、遞增。在整個旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，同樣是由于越往下，旋風(fēng)筒奇跡連接管道的表面溫度越高，冷風(fēng)漏入對整個預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率的影響也就更大。而且對于下面幾級旋風(fēng)筒，其漏風(fēng)量不僅會降低其自身的溫度和熱效率，而且會繼續(xù)影響這上面各級換熱單位的熱效率，因此漏風(fēng)量對預(yù)熱器系統(tǒng)預(yù)熱效果的影響會從上向下遞增。2.15旋風(fēng)預(yù)熱器的級數(shù)是否越多越好？太少了有什么問題？太多了有什么問題？答：旋風(fēng)預(yù)熱器的級數(shù)不是越多越好，而是存在一個最佳級數(shù)如果太少了，預(yù)熱器出口的廢氣溫度會大大降低，便會大大降低系統(tǒng)熱效率，物料預(yù)熱溫度會大大降低。也即是說會大幅度偏離可逆換熱過程。如果太多了，每增加一級預(yù)熱器就需要多克服一級的流體阻力，從

7、而動力消耗增大。另外，隨著級數(shù)的增加，設(shè)備投資會增加，預(yù)熱器的框架也會增高，從而土建投資將會增大。2.16降低旋風(fēng)筒阻力損失（壓損）的措施有哪些？答：1、合理控制風(fēng)速、風(fēng)量。2、增大內(nèi)筒的直徑，減少插入深度。3、增加固、氣比，會降低旋風(fēng)筒的阻力損失，但固、氣比增加會增大聯(lián)接管道內(nèi)的阻力損失。4、為減少旋風(fēng)筒的阻力及管道內(nèi)的壓損，在各級旋風(fēng)筒在進(jìn)口直壁內(nèi)側(cè)都設(shè)置導(dǎo)向板，且為混凝土內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有使用壽命長，不變形等特點。5、在出口處（除最后一級外）都設(shè)置導(dǎo)流葉片，該結(jié)構(gòu)不僅大大減少旋轉(zhuǎn)氣流的動能損失，可使下游管道阻力明顯下降。6、在旋風(fēng)筒的進(jìn)口底部設(shè)置了一種特殊的傾斜狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅顯著降

8、低旋風(fēng)筒阻力，而且可以避免生料的大量堆積。7、在下料管內(nèi)設(shè)置了倒八字形撒料板。它一方面避免熱氣流直接沖擊撒料板，提高撒料板的使用壽命，有利于系統(tǒng)的長期安全運轉(zhuǎn)，另一方面它不影響上升管道內(nèi)的氣流運動，從而降低了系統(tǒng)阻力。8、在安置旋風(fēng)筒時，適當(dāng)降低旋風(fēng)筒高度。9、采取適當(dāng)密封措施，減少漏風(fēng)。10、開發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒，以降低壓損。11、采用蝸殼式進(jìn)風(fēng)口能使進(jìn)、出旋風(fēng)筒的內(nèi)、外氣流干擾小，從而降低形成渦流的可能性，所以會減小旋風(fēng)筒的阻力損失。12、進(jìn)風(fēng)口形狀采用多邊形，引導(dǎo)進(jìn)入旋風(fēng)筒的氣、固二相流向下偏斜流動，從而使旋風(fēng)筒內(nèi)的流場分布更趨合理來減小旋風(fēng)筒的阻力損失。等等。2.17在一個旋風(fēng)預(yù)

9、熱器系統(tǒng)中，如果其中的某一級普通旋風(fēng)筒用一個低壓損旋風(fēng)筒來代替，那么就整個水泥熟料燒成系統(tǒng)的電耗和熱耗而言，哪一個降低得更為顯著？答：電耗。2.20對于NSP窯系統(tǒng)，為什么要向分解窯內(nèi)提供大量的熱量？答：在分解爐內(nèi)噴入大量的熱量，是為了是分解爐內(nèi)燃料燃燒的放熱過程與生料中的CaCO3分解的吸熱過程同時在同一空間內(nèi)高效而迅速的進(jìn)行，這樣，不僅大大提高了傳熱效率，而且也大大地加快了分解產(chǎn)物CO2向主氣流的擴(kuò)散速度，從而使CaCO3分解速度大大加快，入窯生了的表觀分解率則可以提高到85%95%，是回轉(zhuǎn)窯的單機產(chǎn)量大幅度提高。2.21新型干法水泥生產(chǎn)中的分解爐應(yīng)該具備什么功能？怎樣實現(xiàn)這些功能？答：燃

10、料放熱；懸浮態(tài)傳熱；物料吸熱分解。具體實施這些功能：1通過合理將下料口、下煤口及三次風(fēng)口合理布局確保燃料迅速著火，完全燃燒。2下料口設(shè)置撒料器或撒料箱一邊讓粉料進(jìn)入分解爐后盡快分散且均勻分布，實現(xiàn)懸浮高效傳熱。3增大分解爐的體積，形成爐體加管道結(jié)構(gòu)，延長氣體在分解爐內(nèi)停留時間，實現(xiàn)CaCO3有效分解。2.22 在實際生產(chǎn)中，為什么入窯生料的最高（表觀）分解率不控制在100%？答：為了避免過分追求入窯生料分解率而使窯尾溫度過高以及為了適應(yīng)生產(chǎn)過程中一些不可避免的波動，生產(chǎn)中入窯生料的表觀分解率一般控制在100%以下。2.24 DD分解爐三次風(fēng)的入爐方式是徑向還是切向？你認(rèn)為這有什么優(yōu)點？答： 三

11、次風(fēng)從圓筒兩側(cè)徑向入爐。優(yōu)點：三次風(fēng)直接導(dǎo)入上噴的窯氣中。爐內(nèi)無水平旋流，壓損低。2.27 SLC預(yù)分解窯中K列和F列的含義是什么？答：SLC窯有兩列旋風(fēng)預(yù)熱器，分別叫窯列（K列）和爐列（F列），窯氣走窯列、爐氣走爐列2.31 回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么？怎樣才能夠有效的實現(xiàn)這些功？答：回轉(zhuǎn)窯是一個燃料燃燒設(shè)備，它具有較大的燃燒空間和熱力場，可以提供足夠的助燃空氣，是一個裝備優(yōu)良的燃燒設(shè)備，能夠保證燃料充分燃燒，可以為水泥熟料的煅燒提供必要的熱量；回轉(zhuǎn)窯是一個熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求，特別是A礦生成的要求；回轉(zhuǎn)窯是一個高溫化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，熟料礦物形

12、成的不同階段有不同要求，回轉(zhuǎn)窯既可以滿足不同階段、不同礦物對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對停留時間的要求；回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備，用來輸送物料和讓空氣通過。從輸送物料角度來看，回轉(zhuǎn)窯還具有更大的潛力，因為無聊在窯內(nèi)的填充率、回轉(zhuǎn)窯的斜度與轉(zhuǎn)速都是很低的。2.32 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)遵循哪幾個方面的客觀規(guī)律？答：水泥回轉(zhuǎn)窯正常工作時是負(fù)壓操作。為防止漏風(fēng)，窯頭和窯尾都必須設(shè)有密封裝置，其密封程度好壞會直接影響窯系統(tǒng)合理的風(fēng)、煤、料配比及熟料煅燒效果。從漏風(fēng)對生產(chǎn)的影響程度來考慮，回轉(zhuǎn)窯的窯尾逼窯頭要求有更高的密封程度。為防止回轉(zhuǎn)窯燒成帶的筒體以及其內(nèi)耐火材料過熱，在燒成帶筒體的外面，還設(shè)置有冷卻裝

13、置，通常采用風(fēng)冷。2.33 為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置？答：因為從漏風(fēng)對生產(chǎn)的影響程度來考慮，窯尾漏風(fēng)對生產(chǎn)的影響比窯頭漏風(fēng)的影響要大，故窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置。2.34為什么回轉(zhuǎn)窯燒制出來的水泥熟料要進(jìn)行快速冷卻？答： 熟料必須快速有效冷卻的主要原因有以下四點：第一，急冷熟料有利于發(fā)揮水泥的強度和水硬性（能保留較多玻璃體，能防止或減少C3S在1250時分解為C2S和f-CaO，從而保留較多的C3S，能阻止C3S晶體長大，也能防止-C2S在500時轉(zhuǎn)變?yōu)?C2S而引起熟料粉化）和增強水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A結(jié)晶析出或減少其晶粒），

14、也能改善水泥的安定性（可阻止MgO的結(jié)晶析出減少其晶粒）。第二，冷卻熟料能有效回收熟料的余熱來預(yù)熱助燃空氣等來改善燃料燃燒，節(jié)省燃料和節(jié)約能源；第三，熟料被急冷后可改善其易磨性（急冷產(chǎn)生的溫度應(yīng)力導(dǎo)致熟料內(nèi)有微裂紋存在，從而改善其易磨性）；第四，熟料被冷卻后其溫度較低，可使其輸送設(shè)備、儲存設(shè)備免受高溫侵蝕。2.36 熟料冷卻效果最好的冷卻劑是哪種冷卻機？其優(yōu)點主要體現(xiàn)在什么地方？答：篦式冷卻機。篦式冷卻機分為三個區(qū)域，最前端是驟冷區(qū)，在該區(qū)驟冷能對剛進(jìn)入篦冷機的熟料實施非?？焖俚睦鋮s，確保熟料的高質(zhì)量。驟冷區(qū)后面是熱回收區(qū)，該區(qū)的作用是對熟料實施快速、有效冷卻的同時，盡可能高效地回收出窯熟料冷

15、卻過程中所放出的熱量來給予入窯二次風(fēng)和入爐三次風(fēng)；最后是冷卻區(qū)，該區(qū)的作用是充分冷卻熟料，從而最大可能地降低出冷卻機的熟料溫度。所以該冷卻機既能快速冷卻，又可以回收大量的熱能。2.38第三代篦冷機和第四代篦冷機各有什么特點？答：第三代篦冷機：1、采用阻力篦板及具有充氣梁結(jié)構(gòu)的篦床以增加篦板的氣流阻力在“篦板+料層”總阻力中的比例，從而降低料層內(nèi)顆粒粗細(xì)不均等因素對氣流均勻分布的不利影響；2、在進(jìn)料區(qū)設(shè)置脈沖高壓鼓風(fēng)系統(tǒng)；3、高壓冷卻風(fēng)通過充氣梁，特別是篦冷機熱端前部的數(shù)排空氣梁，向篦板下供風(fēng)，以提高料層中氣流的均勻分布程度；4、設(shè)置了針對篦床一、二室各排篦板的自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以對風(fēng)量、風(fēng)壓及脈沖

16、供氣進(jìn)行調(diào)控；5、多數(shù)采用液壓傳動方式；6、通常在篦冷機中間或卸料處使用輥式破碎機；7、篦床下密封程度有提高，有的可將篦床下的拉鏈機去掉以降低篦冷機高度。 第四代篦冷機：1、篦床不再承擔(dān)輸送熟料的任務(wù)，該任務(wù)由新設(shè)置的機構(gòu)來完成；2、盡管篦冷機內(nèi)仍有可動部件，但只限于熟料輸送機構(gòu)，因而可動部件的數(shù)目大為降低；3、由于是固定篦床，所以不會有通過可動篦板與固定篦板之間的縫隙來漏料的可能，這樣篦床下收集漏料、輸送漏料的拉鏈機被省掉，篦床下結(jié)構(gòu)非常簡單，篦冷機高度大也因而降低；4、由于是固定篦床，使得包括空氣梁在內(nèi)的供氣系統(tǒng)與篦床的聯(lián)接以及冷卻風(fēng)的操作與調(diào)節(jié)都變得非常簡單，漏風(fēng)量也大為降低。P99/1

17、002.40.“雪人”現(xiàn)象是怎么一回事？“紅河”現(xiàn)象又是怎么一回事？如何防止？答：粗顆粒料側(cè)的熟料疏松、空隙率大、阻力小，冷卻風(fēng)大多從該處穿過，即造成冷卻風(fēng)的短路；而細(xì)顆粒料側(cè)出于透氣性差，熾熱熟料得不到淬冷，便會在熔融狀態(tài)下粘結(jié)，即所謂的堆“雪人”。“雪人”常發(fā)生在篦冷機下料管內(nèi)或篦床的稀料一側(cè)。因篦床上熟料粗、細(xì)和厚、薄分布不均，個別地地方會被短路的冷卻風(fēng)“沖穿”，而其他地方的熟料由于得不到冷卻風(fēng)的充分冷卻，便會出現(xiàn)“紅河”（未冷卻充分的紅色熾熱熟料流）。防止：采用阻力蓖板、充氣梁技術(shù)及分區(qū)可控制流技術(shù)。具體有：第一， 采用阻力蓖板及具有充氣梁結(jié)構(gòu)的篦床以增加蓖板的氣流阻力在“蓖板+料層”

18、總阻力中的比例，從而降低料層內(nèi)顆粒粗、細(xì)不均等因素對氣流均勻分布的不利影響；第二， 在進(jìn)料區(qū)配備脈沖高壓鼓風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)揮脈沖高速氣流對熟料的驟冷作用，用盡量少的冷卻風(fēng)回收熟料余熱以減少余風(fēng)量，提高二次、三次風(fēng)溫；第三， 高壓冷卻風(fēng)通過充氣梁，特別是篦冷機熱端前部的數(shù)排空氣梁，向蓖板下供風(fēng)，以提高料層中氣流的均勻分布程度，也能強化氣流對熟料、對蓖板的冷卻，從而消除“紅河”現(xiàn)象和保護(hù)蓖板；第四， 設(shè)置針對篦床一、二室各排蓖板的自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以對分量、風(fēng)壓及脈沖供氣進(jìn)行調(diào)節(jié)；第五， 采用液壓傳動方式；第六， 在篦冷機中間或卸料處使用錕式破碎機；第七， 篦床下密封程度提高。2.43.均衡穩(wěn)定操作是保證預(yù)

19、熱/預(yù)分解系統(tǒng)正常操作的必要條件。為什么？答：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)過程能否正常運行，也會直接影響到水泥的質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗，以及生產(chǎn)過程的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)。具體原因有以下幾點（P154）：（1）、“均衡穩(wěn)定”操作對提高原料、燃料的預(yù)均化效果提出了要求（2）“均衡穩(wěn)定”操作需要對生料配料、烘干粉磨以及生料均化實行優(yōu)化控制（3）“均衡穩(wěn)定”操作是保持熟料燒成系統(tǒng)正常操作的關(guān)鍵（4）“均衡穩(wěn)定”操作是要求實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制的基礎(chǔ)和目的2.45有哪些因素會造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮堵塞？怎樣預(yù)防？答：要優(yōu)化原料、燃料，對其中堿、硫、氯等有害成分

20、進(jìn)行限制； 要合理組織燃料燃燒 要優(yōu)化設(shè)計、精心施工與保證均衡穩(wěn)定操作； 利用空氣炮清掃； 在有關(guān)旋風(fēng)筒錐體上安裝必要的壓力計或射線發(fā)射器來檢測旋風(fēng)筒內(nèi)的工作狀況； 采用一些新型耐火襯料 在窯尾上升煙道內(nèi)，安裝多個耐熱鋼制成的無端口鏈條來吸附窯氣中堿蒸汽等有害成分； 在因堿富集結(jié)皮而易發(fā)生堵塞的直筒部位多家生料來吸附堿蒸汽，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮； 在系統(tǒng)流上采用旁路防風(fēng)技術(shù)流程；2.50.窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)、煤風(fēng)、外風(fēng)各有什么作用？答：內(nèi)凈風(fēng)為直流風(fēng)以防止煤粉回流和火焰回火，從而避免噴煤管堵塞和保護(hù)噴煤管免受高溫侵蝕；外凈風(fēng)為旋流風(fēng)，即該風(fēng)道端部有與軸線成45°

21、;夾角的螺旋葉片，以加強煤風(fēng)混合，是煤粉燃燒完全。2.51 為什么窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)設(shè)計成旋流風(fēng)？外風(fēng)設(shè)計成快速的直流風(fēng)？讓內(nèi)風(fēng)旋轉(zhuǎn)流動有助于風(fēng)、煤混合。外風(fēng)通道為直流的環(huán)狀通道以保持直流風(fēng)與高風(fēng)速，從而保證火焰有一定的長度、形狀和“剛度”，這是因為水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對窯內(nèi)火焰長度、形狀和“剛度”有具體的要求：火焰太短，局部溫度過高，會在冷卻帶造成前結(jié)圈（或稱：熟料圈）；反之，火焰太長，會使大量未燃煤粉到達(dá)窯內(nèi)過渡帶尾端而造成后結(jié)圈（或稱：煤粉圈），而且還會有熄火的危險。此外，火焰的外焰面如果不直、不暢通，旋轉(zhuǎn)起來還有掛掉“窯皮”的危險（窯皮是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層，它對于耐火

22、襯料有保護(hù)作用）。2.52在窯用三通道噴煤管中鈍體主要作用是什么？答：鈍體起到一個火焰穩(wěn)定器的作用，具體就是加強高溫?zé)煔獾幕亓鳎３置悍壑鹑紵枰母邷亍?.53窯用四通道噴煤管中心風(fēng)主要作用是什么？答：中心管作用有以下幾個：能防止因煤粉回流和窯灰沉積堵塞噴煤管噴口、能使窯內(nèi)火焰更加穩(wěn)定、能延長噴煤管使用壽命、能降低NOx生成量、能保護(hù)窯皮和延長耐火襯料壽命、能減少相關(guān)工藝事故、能輔助調(diào)節(jié)火焰形狀、能改善熟料質(zhì)量。第一代篦式冷卻機結(jié)構(gòu)特點：內(nèi)設(shè)水平篦床，由固定和活動篦板排列組成，篦床下有冷、熱二室并通中高壓風(fēng)，熱交換后，一部分作為二次風(fēng)入窯，另一部分作為三次風(fēng)入分解爐或烘干原燃料，多余的經(jīng)

23、收塵器排入大氣。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各室竄風(fēng)，熱效率低。第二代篦式冷卻機結(jié)構(gòu)特點：傾斜段傾角為3-50，篦床為前較窄而后段較寬，推動速度較小，料層的厚度為250-800mm，二次風(fēng)溫1000-1100，風(fēng)量為3.0-3.15標(biāo)米/公斤熟料，熟料可從1360冷卻到環(huán)境溫度+65，產(chǎn)量為38-43t/m2d。缺點：由于縱向料層厚度不同，造成通風(fēng)阻力不均，使得阻力小處形成“空洞”，阻力大處（缺風(fēng)）局部篦床過熱的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯多種煤粉燃燒器具有的特點？1節(jié)能：節(jié)煤3%10%，節(jié)電2%10%；2 增產(chǎn)：提高熟料產(chǎn)量3%15%；3 優(yōu)質(zhì)：提高熟料質(zhì)量210Mpa；4 延長耐火磚壽命：50%100%；5提高設(shè)備運

24、轉(zhuǎn)率：2%15%； 6改善環(huán)境：降低 NOx 30%50%什么是三風(fēng)道燃燒器 ？1三風(fēng)道燃燒器是指噴煤管將一次風(fēng)分為內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)三個風(fēng)道組成，分別由一次風(fēng)機及送煤風(fēng)機提供風(fēng)量，內(nèi)風(fēng)風(fēng)道內(nèi)有一個供油管穿過的通道（該通道不是風(fēng)道）。2每條風(fēng)道的作用是：3煤風(fēng)是負(fù)責(zé)將煤粉從煤粉倉經(jīng)計量后輸送至窯內(nèi)的風(fēng)。因此該風(fēng)道內(nèi)有煤粉與空氣同時運動，會使風(fēng)道的磨損快于其它風(fēng)道。4外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)都是純凈空氣的凈風(fēng)。其中外風(fēng)也可稱直流風(fēng)或軸流風(fēng)，負(fù)責(zé)沿軸線方向調(diào)整火焰；5內(nèi)風(fēng)也可稱旋流風(fēng)或徑向風(fēng)，負(fù)責(zé)在沿徑向方向調(diào)整火焰形狀。(噴煤管)中心風(fēng)的作用是什么?（1）防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口，干擾內(nèi)外風(fēng)的影響。中心風(fēng)的

25、風(fēng)量不宜過大。過大，不僅增大了一次風(fēng)量，對火焰形狀不利，對煤粉的混合和燃燒都是不利的。（2）冷卻燃燒器端部，保護(hù)噴頭中心風(fēng)將噴頭端周圍的高溫氣體吹散頂回，不僅冷卻了噴頭內(nèi)部，而且也冷卻了端面，從而達(dá)到保護(hù)噴頭的目的。（3）中心供一部分氧氣，使火焰更加穩(wěn)定易燃燒（4）減少3050%NOx有害氣體的生成?；剞D(zhuǎn)窯多種煤粉燃燒器具有的特點？1一次風(fēng)量低：可達(dá)8%以下，經(jīng)優(yōu)化后可調(diào)整到4%；2噴射速度高：高達(dá)450m/s, 產(chǎn)生大速差，強渦流，氣流推力大；3火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。4熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強，提高冷卻機熱效率；5容易調(diào)節(jié)：操作簡單，調(diào)節(jié)靈活方便，調(diào)節(jié)范圍

26、寬可達(dá)1：10；6使用壽命長：窯皮穩(wěn)定，頭部不燒壞，尾部不磨漏，中間不彎曲；7燃料適應(yīng)性強：可燒劣質(zhì)煤，低灰發(fā)分煤，無煙煤和廢燃料。1、 NOX化合物的形成與哪些因素有關(guān)？NO濃度用ppm表示1ppm=1.34mg/Nm3溫度越高或O2濃度越高，NOX越高2、怎樣降低“低氮氧化物”的排放量？ 窯尾廢氣在還原氣氛（CO、H2、CH4等有機物）中停留足夠的時間，使氮氧化合物還原成氮氣，減少對環(huán)境的污染3篦冷機的優(yōu)缺點優(yōu)點：1良好的急冷;2生產(chǎn)能力高;3余熱可以用于其他目的：煤磨,生料磨;4使窯穩(wěn)定運行的獨立控制系統(tǒng)5內(nèi)設(shè)熟料破碎、可以控制熟料粒度缺點：1電耗高2余風(fēng)排放需要收塵器3運動機件多4對細(xì)

27、顆粒熟料很難操作4 第三代篦冷機的特點P99空氣梁技術(shù)、阻力篦板、單獨脈沖高壓供風(fēng)、厚料層操作（1）篦板上的篦縫狹窄且數(shù)量多，開設(shè)的方向不同于傳統(tǒng)的篦板垂直向上，而是朝著熟料前進(jìn)方向，接近于水平并呈弧形，無漏料（2）篦板與其下的支撐橫梁用螺栓固定，形成一個密閉的小空氣梁。一般每排篦板分成兩個空氣梁，分別與帶有可調(diào)蝶閥的單獨供風(fēng)管道直接相連，取代了過去包含多排篦板的大空氣室，消除了篦板相互之間的縱橫間隙對配風(fēng)的不利影響。（3）篦縫總面積只占篦床面積的4%，如果篦床表面平均充氣速度為1m/s 時，則通過線縫的風(fēng)速即為25%，具有空氣噴嘴的作用。1為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施： 在進(jìn)風(fēng)口加阻流型導(dǎo)流板； 設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形”內(nèi)筒; 采用大蝸殼內(nèi)螺