豐田生產(chǎn)方式簡介

1、豐田生產(chǎn)方式簡介 專業(yè)：工商企業(yè)管理學(xué)生信息：李斌 07119><>020214：劉孔柏 0711<>020215 1973年秋季石油危機(jī)爆發(fā)后，豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績比其他公司相對更好，具有更強(qiáng)的抗蕭條力量?？梢哉f是世界制造史上的一大奇跡，其作者也被譽為“日本企業(yè)復(fù)活的教父。豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套理念和方法的體系，因此“豐田生產(chǎn)方式堪稱豐田核心競爭力，也是生產(chǎn)管理的標(biāo)桿。TPS不僅吸納通用公司的“多品種少批量生產(chǎn)的理念，還采納了福特公司的“徹底合理化和本錢降低的思想，是將通用和福特的優(yōu)點進(jìn)行了有效的吸收，然后進(jìn)行外鄉(xiāng)化創(chuàng)新的產(chǎn)物。1根本觀念 2徹底

2、杜絕浪費多少量、高品質(zhì)、短周期、低價格，因換批時，準(zhǔn)備工作占了太多時間，只要“消除因品種換批產(chǎn)生的浪費，就可以獲利。美式生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式美國為了降低本錢，開發(fā)出了“少種大量生產(chǎn)汽車方式，汽車工業(yè)采用馬克西西爾伯斯通曲線以期降低本錢。當(dāng)然降低本錢不是無限的，而是有限度，比方，產(chǎn)量增加，汽車的本錢必然會按比例顯著下降。這種比照是生產(chǎn)效果的原理，在經(jīng)濟(jì)高速增長期間，已完全得到證實。現(xiàn)在已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)低速增長時代，增大批量以求更好生產(chǎn)效果生產(chǎn)方式已經(jīng)行不通。日本“小批量多品種生產(chǎn)方式中，降低本錢。一個工人不是只管一臺機(jī)器，而是看管多臺機(jī)器，負(fù)責(zé)多種工序的操作。美國式按工種分小組的，一家公司分許多工種小

3、組，專業(yè)分工明確，在這種條件下，美國要降低本錢，顯然只有大量生產(chǎn)，能夠降低每臺機(jī)器的人工本錢，同時也就降低了折舊費。大批量生產(chǎn)是以大型的高性能，高速化機(jī)器作為前提的，這是方案性大量生產(chǎn)體系，這也意味著要采取一切工序都大量生產(chǎn)，然后匯總送到下一個工序去生產(chǎn)的方法。這種追求數(shù)量和速度做法中，無效勞動和浪費也不可防止豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費，他們把現(xiàn)場浪費分為七類生產(chǎn)過剩的浪費停工等待浪費搬運浪費加工本身浪費庫存浪費動作浪費制作不良浪費關(guān)于生產(chǎn)過剩豐田強(qiáng)調(diào)有兩種形式生產(chǎn)過多的浪費：指量的問題生產(chǎn)過早的浪費：指時間的問題一般人的觀念，日程上的提前生產(chǎn)，認(rèn)為是好事，豐田并不這樣認(rèn)為，因為工作

4、進(jìn)度，本應(yīng)該是停工等待的時間卻變?yōu)橄乱粋€作業(yè)，這樣下去，“在制品就自然堆積如山，有時還要把在制品搬動或重新堆積，產(chǎn)生許多額外的浪費工作。而產(chǎn)生不良是要追求原因也很困難。因此，要想了解豐田生產(chǎn)方式，首先必須對“徹底杜絕浪費根本思想有深刻認(rèn)識。豐田生產(chǎn)觀念：售價=本錢+利潤售價由公司決定 利潤=售價-本錢售價由市場決定我們一貫的觀念是，如果沒有相當(dāng)數(shù)量的庫存，思想上總覺得放不下心。農(nóng)業(yè)民族游獵民族 按需籌劃需要數(shù)量的必需品先輩種植稻米，從此為主要食物來源，而且儲存起來，以防止自然災(zāi)害發(fā)生3準(zhǔn)時化的觀念準(zhǔn)時化，就是通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少的

5、送到生產(chǎn)線旁邊。逆向思考，生產(chǎn)流程就是物的移動，于是試著逆向考慮物的傳送問題。傳統(tǒng) 前一道工序后一道工序供給工件逆向 由后一道工序在需要的時刻去向前一道工序領(lǐng)取需要數(shù)量，需要的東西是否可以通過一種在各道工序之間流程傳遞的“看板控制生產(chǎn)量，即需求量。“看板方式那么是順利推行豐田生產(chǎn)方式手段豐田生產(chǎn)方式實際上就是重復(fù)豐田的五次“為什么累積科學(xué)的研究方式并加以開展，從五次“為什么自問自答中，可找出事情的因果關(guān)系，以隱藏在里面的真正原因。為適時生產(chǎn)而創(chuàng)造出生產(chǎn)準(zhǔn)時化，“月底突擊生產(chǎn)方式改變成為均衡，均勻生產(chǎn)，其次在需要外界合作的時候，我方采取積極主動的態(tài)度，先聽取對方的要求，在請他們協(xié)助我們進(jìn)行平均化

6、生產(chǎn)。準(zhǔn)時化：就是指每一單位制程時間之產(chǎn)出，不管在數(shù)量或種類方面都處于平衡狀態(tài)量的準(zhǔn)時化方面，是以每一回轉(zhuǎn)時間為中心種類準(zhǔn)時化方面，那么采用混合生產(chǎn)體制營業(yè)準(zhǔn)時化豐田生產(chǎn)方案以無庫存基準(zhǔn)來完成生產(chǎn)方案每年生產(chǎn)方案每月生產(chǎn)方案 小批量生產(chǎn)福特體系：近代工業(yè)汽車生產(chǎn)的根本方式，屬于一種流程作業(yè)的大量生產(chǎn)方式，也是象征美國式的一種生產(chǎn)方式，他們認(rèn)為規(guī)模生產(chǎn)可以降低本錢豐田相反觀念：特小批量生產(chǎn)縮短換模時間一分鐘換模系統(tǒng)SMED一次嵌合換模OTED個別同步化生產(chǎn)：所謂個別同步化生產(chǎn)是指以一件產(chǎn)品制造為其操作流向U型生產(chǎn)線1需求的增加a長期需求的增加：雇臨時工人，但前提是機(jī)器易操作b短期需求的增加：加班

7、，提前上班2需求的減少在豐田以以下幾項方法利用剩余人力品管圈會議熟練換模作業(yè)制造改善的工具與設(shè)備需求更好的制造程序制造先前向零件供給商購置的零件豐田生產(chǎn)方式中，徹底消除浪費的另一主要目標(biāo)為減少工時，而工時的減少那么須借著豐田生產(chǎn)方式的二大支柱之一的“自動化來達(dá)成。人字旁的“自動化的意義，豐田稱為能自動停止裝置的機(jī)器，即機(jī)器本身具有人的智慧，能夠自動檢查不良的發(fā)生，以停止機(jī)器的生產(chǎn)。其與自動化最大的差異在于具有自動停止裝置，以防止不良的再度發(fā)生及排除制造重大的浪費因素。實際上自動化也不過是在自動化機(jī)器上另外加設(shè)自動停止裝置，異常探測器、矯正器、異常信號器等。豐田如何達(dá)成自動化的呢？主要有人機(jī)系統(tǒng)

8、的別離、防患系統(tǒng)及目視化管理。1人機(jī)系統(tǒng)的別離開展人機(jī)間的相互關(guān)系，為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一大特色，但如何將手的動作及人類的智慧轉(zhuǎn)移給機(jī)器及自動裝置，將被認(rèn)為是進(jìn)行的主題其進(jìn)行過程如下表：分類階段手部活動腦部活動主要操作寬 裕根本操作輔助操作一般系統(tǒng)豐田系統(tǒng)加工進(jìn)料裝置卸除開關(guān)操作發(fā)現(xiàn)不正常情況解決發(fā)現(xiàn)不正常情況解決1手部工作人人人人人人人2人工進(jìn)料和自動加工機(jī)器人人人人人人3人工進(jìn)料和自動加工機(jī)器機(jī)器人人人機(jī)器自動操作多機(jī)器操作人4半自動化機(jī)器機(jī)器機(jī)器人人機(jī)器多機(jī)器操作人5自動化將人之智慧轉(zhuǎn)為自動機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器人將人之智慧轉(zhuǎn)為自動人6正常自動化機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器機(jī)器轉(zhuǎn)為機(jī)器自動機(jī)器目前豐田正是第五

9、階段的情形即自動化，他現(xiàn)在更進(jìn)一步地去開掘第六階段的正常自動化，以便徹底消除工時。2防患系統(tǒng)是一種將自動設(shè)備置于機(jī)器上，以便能發(fā)現(xiàn)不良并防止不良的再次發(fā)生，而是不良品為零的系統(tǒng)。防呆系統(tǒng)的六項功能假設(shè)產(chǎn)品有某操作遺漏，那么產(chǎn)品將無法符合自動裝置設(shè)備假設(shè)產(chǎn)品不正常，那么自動設(shè)備將停止機(jī)器工作假設(shè)某操作沒有做，那么自動設(shè)備將停止機(jī)器工作自動裝置設(shè)備將能修改沒操作動作，而使制程繼續(xù)進(jìn)行能發(fā)現(xiàn)前制程的異常產(chǎn)品，并停止其流向下一制程假設(shè)前制程工作被疏忽，那么自動裝置設(shè)備將不會啟動下一制程防呆系統(tǒng)盡是衡量不良的發(fā)生，而非解決不良的目的，所以當(dāng)發(fā)生故障而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止時，便需要利用目視管理開掘機(jī)器或生產(chǎn)

10、線停止，而后設(shè)法解決其原因，并防止同樣原因的發(fā)生。3目視化管理主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素周期時間作業(yè)次序標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場存量b標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作零件區(qū)分能力根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單組合c作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單“目視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場的柱子上都明確的貼著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，這樣，“工作指示燈生產(chǎn)線停止公示板，發(fā)生故障的情況一目了然。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵點，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結(jié)合起來。1周期時間2作業(yè)順序3標(biāo)準(zhǔn)手持團(tuán)隊作業(yè)高于一切從超市得到啟示：顧客這道工序相當(dāng)于超市的前一道工序，在需要的時間買到需要數(shù)量和需要的商品零部件，這種做法首先面臨最大問題，后一道工序一次大量領(lǐng)取相同零部件讓前一工序產(chǎn)生混

11、亂，要貫徹“準(zhǔn)時化，走上“均衡化生產(chǎn)道路。把“準(zhǔn)時化是發(fā)揮球隊隊員間相互配合的協(xié)作精神，“自動化那么是提高每一個隊員的個人技術(shù)。豐田生產(chǎn)的全部工序要做到及時密切配合才能有條不紊地做到出色的集體協(xié)作。生產(chǎn)現(xiàn)場管理、監(jiān)督人員就如同棒球隊教練，也就是擊球、守衛(wèi)和跑壘的指揮者，一支強(qiáng)大棒球隊，總是掌握“準(zhǔn)時化現(xiàn)場生產(chǎn)的生產(chǎn)團(tuán)隊，就如同一個配合默契的棒球隊。“自動化的作用就是杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，紡織生產(chǎn)不合格品。為此，平時就了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況，特別訓(xùn)練是那個運動回復(fù)平常水平。通過“自動化就能徹底實行“目視化管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的弱點，教練就要立即研究出提高選手水

12、平的措施，很好地發(fā)揮二者相結(jié)合效果，就構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場“核心競爭力。8看板方式在生產(chǎn)現(xiàn)場中，“看板方式對于縮減工時，減少庫存，消滅次品，防止再次發(fā)生故障會起巨大作用?！熬饣a(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的一個重要條件，較之過去按方案大批量生產(chǎn)體系有更多優(yōu)勢?？窗?一方面知識就要不需要的東西，在需要的時刻拿到需要數(shù)量，對實際工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結(jié)合起來?！扒〉胶锰帨?zhǔn)時管理手段，多數(shù)是在四方型塑料口袋里裝一張小紙片，紙片上說明領(lǐng)取“什么和領(lǐng)取“多少，還有“什么東西怎么制造等。對后一道工序在需要的時候向前一道工序領(lǐng)取所需數(shù)量的工作，前一道工序再生產(chǎn)相當(dāng)于領(lǐng)取的數(shù)量等信息作為補(bǔ)充。其他還有一些不得已進(jìn)行批量生產(chǎn)的，例如在沖壓零部件的生產(chǎn)中，使用著起著“信號作用的看板。表里一體，在豐田工廠內(nèi)各工序之前，豐田公司和協(xié)作企業(yè)之間來回傳遞。“看板是能表達(dá)人的意志的一種“信息。在這種情況下，如果后一道工序到前一道工序去取件，那么“看板就作為一