灌注樁施工工藝

1、灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備 1二、測(cè)量放樣 1三、鋼護(hù)筒埋設(shè) 1四、泥漿池布置 1五、鉆機(jī)就位 2六、鉆機(jī) 2七、成孔檢測(cè) 2八、清孔 2九、鋼筋籠制作與吊放 3十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管 3十一、導(dǎo)管安裝 3十二、二次清孔 3十三、澆注水下混凝土 3十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒 4十五、整體破除樁頭 4十六、樁頭鋼筋打彎 4十七、成樁質(zhì)量檢測(cè) 4灌注樁施工工藝、施工準(zhǔn)備1. 施工前對(duì)樁基施工場(chǎng)地進(jìn)行清理， 如移除雜物、換填軟土、 平整壓實(shí)填筑 平臺(tái)等。2. 根據(jù)施工組織進(jìn)行施工場(chǎng)地布置： 對(duì)泥漿池、鋼筋及施工機(jī)械的存放區(qū)域 做出科學(xué)詳細(xì)規(guī)劃。對(duì)排漿處理、電力線纜、運(yùn)輸載具進(jìn)出場(chǎng)進(jìn)行綜合規(guī)劃，運(yùn)

2、 用 BIM 技術(shù)進(jìn)行模擬施工校核。、測(cè)量放樣1. 技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)行樁位放樣， 并對(duì)樁位逐樁復(fù)核， 形成測(cè)量交接樁 記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。2. 在樁位的四周埋設(shè)十字護(hù)樁后， 且十字護(hù)樁需高出護(hù)樁筒頂面， 必須用砂 漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)以備鉆進(jìn)過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。三、鋼護(hù)筒埋設(shè)1. 鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長(zhǎng)度10m護(hù)筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔 方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。錘埋設(shè)護(hù)筒， 首先在孔位處挖出深一半的淺坑， 再利用振動(dòng)錘夾住護(hù)筒吊裝 到位后直接振動(dòng)壓入土中。標(biāo)準(zhǔn)要求，護(hù)筒外側(cè)用粘土填滿、夯實(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0.5m，預(yù)防地表水或其他雜物進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)。四、

3、泥漿池布置1. 護(hù)筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺(tái)，采用暗管法布設(shè)泥 漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道。2. 緊鄰樁基作業(yè)平臺(tái)布設(shè)泥漿池， 泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造， 鋼套箱尺 寸為12X 6X 2.5m, 箱兩室，分級(jí)沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲(chǔ)漿池，從 鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池， 由沉淀池初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池供 泥漿泵吸入。3. 泥漿池采用組合護(hù)欄封閉防護(hù)，并懸掛警示牌五、鉆機(jī)就位1. 安裝鉆機(jī)時(shí)要求機(jī)位平整， 支墊平衡， 杜絕偏位與沉降， 鉆孔頂使用纜風(fēng) 繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制 2cm內(nèi)。2. 鉆機(jī)就位后， 需經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位無誤后報(bào)監(jiān)理工程

4、師復(fù)查， 并再對(duì)鉆 孔機(jī)械工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，主要包括鉆頭直徑、 ，鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)六、鉆機(jī)1. 鉆進(jìn)過程中采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，泥漿在鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用， 泥漿儲(chǔ)藏足量， 造漿用粘土、 膨潤(rùn)土等。 技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)泥漿的工作參數(shù)進(jìn)行檢 測(cè)和控制， 針對(duì)不同的地質(zhì)層、 鉆進(jìn)壓力、 鉆進(jìn)深度調(diào)整泥漿比重以滿足標(biāo)準(zhǔn)要 求。2. 開孔施工前輕壓慢進(jìn)， 待鉆桿全部進(jìn)入前方可逐步加速正常鉆進(jìn)， 在砂層 等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)， 加大泥漿比重和粘度， 在易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí) 增加掃空次數(shù)。七、成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)，采用TS-K100/150全自動(dòng)超聲成孔、成槽檢測(cè) 儀對(duì)孔位、孔

5、徑、孔深和傾斜率等進(jìn)行檢查，確保成孔滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進(jìn)行置換泥漿清孔， 向孔內(nèi)注入經(jīng)過處理的泥漿、 換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿。 由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)試清孔后的泥漿指標(biāo)， 確?？變?nèi) 排除的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重大于1.1g/m,含砂率小于2%粘度 17-20S。摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm樁孔底沉渣厚度不大于5cm。九、鋼筋籠制作與吊放1. 樁基鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中制作， 鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對(duì)鋼筋籠進(jìn)行 驗(yàn)收檢查。2. 鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放需采取上覆蓋下支墊措施，鋼筋梁安放采取汽車吊， 通過平衡吊具起吊鋼筋籠。先調(diào)至孔口上方 1m處，精確對(duì)準(zhǔn)后逐節(jié)

6、下放。聲測(cè) 管的連接采用螺紋套管連接， 對(duì)每根聲測(cè)管進(jìn)行注水檢查， 并在連接接頭上下各 1m處用鐵絲將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，確保聲測(cè)管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處， 在截樁面以上豎向主筋。 聲測(cè)管上安裝復(fù)合 隔離套管， 自其底口噴入膨脹劑， 并用寬體扎帶封堵套管底口， 再?gòu)钠漤斂谙蛱?管內(nèi)灌入填充物， 灌入鋼筋頂端對(duì)折封死。 安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位 吊筋，下方鋼筋籠。一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤(rùn)，接口嚴(yán)密，直徑 300mm使用前需進(jìn)行試拼和 試壓試驗(yàn)。吊管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的 0.5%并不大于10cm,試水壓 力為孔

7、底靜水壓力導(dǎo)管吊裝入孔時(shí)， 將橡膠圈或膠皮安放周正、 嚴(yán)密，確保密封 性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm或樁徑沉渣厚度不大于5cm時(shí)，利用吊管進(jìn)行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂 率、粘度。清孔合格后立即澆注水下混凝土。十三、澆注水下混凝土1. 樁基混凝土全部采用集中拌制， 罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注， 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間 間隔。2. 試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度、 擴(kuò)展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求， 并按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件。3. 首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計(jì)算確定。4. 灌注過程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在 2-6m之間，及

8、時(shí)量測(cè)孔內(nèi)混凝 土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深， 按要求填寫灌注記錄， 使混凝土灌注高度高出樁頂 設(shè)計(jì)高程1m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒水下混凝土澆注完畢，通過吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護(hù)筒，重復(fù)利用十五、整體破除樁頭1 .根底開挖后， 鉆出裂孔， 在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆 四個(gè)分裂孔，鉆孔深度200mn左右。2. 采用液壓分裂機(jī)截?cái)鄻额^， 將分裂機(jī)插入分裂孔， 啟動(dòng)液壓泵站， 多個(gè)分 裂機(jī)同步運(yùn)頂斷樁頭。3. 在樁頭重心位置設(shè)置吊點(diǎn)， 安裝吊具， 利用吊車垂直起吊， 將樁頭整體吊 出基坑，放置于適宜存放場(chǎng)地。十六、樁頭鋼筋打彎調(diào)運(yùn)樁頭后， 應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機(jī)快速旋做樁頭鋼筋彎頭， 液壓式鋼筋彎 曲機(jī)是基于液