灌注樁施工工藝

1、灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備 1二、測(cè)量放樣 1三、鋼護(hù)筒埋設(shè) 1四、泥漿池布置 1五、鉆機(jī)就位 2六、鉆機(jī) 2七、成孔檢測(cè) 2八、清孔 2九、鋼筋籠制作與吊放 3十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管 3十一、導(dǎo)管安裝 3十二、二次清孔 3十三、澆注水下混凝土 3十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒 4十五、整體破除樁頭 4十六、樁頭鋼筋打彎 4十七、成樁質(zhì)量檢測(cè) 4灌注樁施工工藝、施工準(zhǔn)備1. 施工前對(duì)樁基施工場(chǎng)地進(jìn)行清理， 如移除雜物、換填軟土、 平整壓實(shí)填筑 平臺(tái)等。2. 根據(jù)施工組織進(jìn)行施工場(chǎng)地布置： 對(duì)泥漿池、鋼筋及施工機(jī)械的存放區(qū)域 做出科學(xué)詳細(xì)規(guī)劃。對(duì)排漿處理、電力線纜、運(yùn)輸載具進(jìn)出場(chǎng)進(jìn)行綜合規(guī)劃，運(yùn)

2、 用 BIM 技術(shù)進(jìn)行模擬施工校核。、測(cè)量放樣1. 技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)行樁位放樣， 并對(duì)樁位逐樁復(fù)核， 形成測(cè)量交接樁 記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。2. 在樁位的四周埋設(shè)十字護(hù)樁后， 且十字護(hù)樁需高出護(hù)樁筒頂面， 必須用砂 漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)以備鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。三、鋼護(hù)筒埋設(shè)1. 鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長(zhǎng)度10m護(hù)筒制作應(yīng)滿(mǎn)足不同鉆孔 方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。錘埋設(shè)護(hù)筒， 首先在孔位處挖出深一半的淺坑， 再利用振動(dòng)錘夾住護(hù)筒吊裝 到位后直接振動(dòng)壓入土中。標(biāo)準(zhǔn)要求，護(hù)筒外側(cè)用粘土填滿(mǎn)、夯實(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0.5m，預(yù)防地表水或其他雜物進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)。四、

3、泥漿池布置1. 護(hù)筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺(tái)，采用暗管法布設(shè)泥 漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道。2. 緊鄰樁基作業(yè)平臺(tái)布設(shè)泥漿池， 泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造， 鋼套箱尺 寸為12X 6X 2.5m, 箱兩室，分級(jí)沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲(chǔ)漿池，從 鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池， 由沉淀池初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池供 泥漿泵吸入。3. 泥漿池采用組合護(hù)欄封閉防護(hù)，并懸掛警示牌五、鉆機(jī)就位1. 安裝鉆機(jī)時(shí)要求機(jī)位平整， 支墊平衡， 杜絕偏位與沉降， 鉆孔頂使用纜風(fēng) 繩對(duì)稱(chēng)拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制 2cm內(nèi)。2. 鉆機(jī)就位后， 需經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程

4、師復(fù)查， 并再對(duì)鉆 孔機(jī)械工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，主要包括鉆頭直徑、 ，鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)六、鉆機(jī)1. 鉆進(jìn)過(guò)程中采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，泥漿在鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用， 泥漿儲(chǔ)藏足量， 造漿用粘土、 膨潤(rùn)土等。 技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)泥漿的工作參數(shù)進(jìn)行檢 測(cè)和控制， 針對(duì)不同的地質(zhì)層、 鉆進(jìn)壓力、 鉆進(jìn)深度調(diào)整泥漿比重以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要 求。2. 開(kāi)孔施工前輕壓慢進(jìn)， 待鉆桿全部進(jìn)入前方可逐步加速正常鉆進(jìn)， 在砂層 等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)， 加大泥漿比重和粘度， 在易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí) 增加掃空次數(shù)。七、成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)，采用TS-K100/150全自動(dòng)超聲成孔、成槽檢測(cè) 儀對(duì)孔位、孔

5、徑、孔深和傾斜率等進(jìn)行檢查，確保成孔滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進(jìn)行置換泥漿清孔， 向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)處理的泥漿、 換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿。 由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員測(cè)試清孔后的泥漿指標(biāo)， 確?？變?nèi) 排除的泥漿手摸無(wú)2-3mm的顆粒，泥漿比重大于1.1g/m,含砂率小于2%粘度 17-20S。摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm樁孔底沉渣厚度不大于5cm。九、鋼筋籠制作與吊放1. 樁基鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中制作， 鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對(duì)鋼筋籠進(jìn)行 驗(yàn)收檢查。2. 鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放需采取上覆蓋下支墊措施，鋼筋梁安放采取汽車(chē)吊， 通過(guò)平衡吊具起吊鋼筋籠。先調(diào)至孔口上方 1m處，精確對(duì)準(zhǔn)后逐節(jié)

6、下放。聲測(cè) 管的連接采用螺紋套管連接， 對(duì)每根聲測(cè)管進(jìn)行注水檢查， 并在連接接頭上下各 1m處用鐵絲將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，確保聲測(cè)管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處， 在截樁面以上豎向主筋。 聲測(cè)管上安裝復(fù)合 隔離套管， 自其底口噴入膨脹劑， 并用寬體扎帶封堵套管底口， 再?gòu)钠漤斂谙蛱?管內(nèi)灌入填充物， 灌入鋼筋頂端對(duì)折封死。 安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位 吊筋，下方鋼筋籠。一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤(rùn)，接口嚴(yán)密，直徑 300mm使用前需進(jìn)行試拼和 試壓試驗(yàn)。吊管組裝后軸線偏差不超過(guò)鉆孔深度的 0.5%并不大于10cm,試水壓 力為孔

7、底靜水壓力導(dǎo)管吊裝入孔時(shí)， 將橡膠圈或膠皮安放周正、 嚴(yán)密，確保密封 性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm或樁徑沉渣厚度不大于5cm時(shí)，利用吊管進(jìn)行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂 率、粘度。清孔合格后立即澆注水下混凝土。十三、澆注水下混凝土1. 樁基混凝土全部采用集中拌制， 罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注， 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間 間隔。2. 試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度、 擴(kuò)展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求， 并按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件。3. 首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計(jì)算確定。4. 灌注過(guò)程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在 2-6m之間，及

8、時(shí)量測(cè)孔內(nèi)混凝 土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深， 按要求填寫(xiě)灌注記錄， 使混凝土灌注高度高出樁頂 設(shè)計(jì)高程1m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。十四、拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒水下混凝土澆注完畢，通過(guò)吊車(chē)慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護(hù)筒，重復(fù)利用十五、整體破除樁頭1 .根底開(kāi)挖后， 鉆出裂孔， 在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆 四個(gè)分裂孔，鉆孔深度200mn左右。2. 采用液壓分裂機(jī)截?cái)鄻额^， 將分裂機(jī)插入分裂孔， 啟動(dòng)液壓泵站， 多個(gè)分 裂機(jī)同步運(yùn)頂斷樁頭。3. 在樁頭重心位置設(shè)置吊點(diǎn)， 安裝吊具， 利用吊車(chē)垂直起吊， 將樁頭整體吊 出基坑，放置于適宜存放場(chǎng)地。十六、樁頭鋼筋打彎調(diào)運(yùn)樁頭后， 應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機(jī)快速旋做樁頭鋼筋彎頭， 液壓式鋼筋彎 曲機(jī)是基于液