管道吹掃試壓方案

1、管道吹掃試壓方案一、 概述本工程為*燃氣有限公司南街燃氣公司居民樓燃氣危舊改造工程，我項目部已經(jīng)接受施工任務(wù)通知，并用于2014年11月7日開始進場施工，本次改造用戶13戶，改造范圍是室內(nèi)及室外立管部分，設(shè)計壓力5Kpa。了確保改造后的用戶燃氣安全運行，燃氣管道的強度和嚴(yán)密性試驗非常重要，因此施工完成后必須對對燃氣管道進行強度及氣密性試驗，對管道、連接絲扣、各種閥門、接頭器等進行滲漏檢查，達到設(shè)計及規(guī)范要求方可投入使用。二、 適用范圍*燃氣有限公司南街燃氣公司居民樓燃氣危舊改造工程強度及嚴(yán)密性試驗。三、 編制依據(jù)l 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006l 城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范GB50494-2

2、009l 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ332005l 施工任務(wù)通知書四、 試壓范圍改造接管碰口點至用戶立管及戶內(nèi)燃氣管道。五、 試驗參數(shù)根據(jù)設(shè)計規(guī)范和甲方要求，本工程燃氣管道強度試壓壓力為0.1MPa嚴(yán)密性試驗壓力為5KPa六、 試驗介質(zhì)燃氣 管道強度和嚴(yán)密性試驗采用壓縮空氣。七、 計量器具采用精密壓力表（0.6MPa）和玻璃管U型壓力計(1000mm)測定試驗壓力，采用溫度計進行現(xiàn)場測溫。八、 試驗標(biāo)準(zhǔn)及要求施工程序：前期準(zhǔn)備管線吹掃強度試驗嚴(yán)密性試驗后期收尾。管道吹掃、試壓裝置示意圖1、施工準(zhǔn)備1） 管線及管線附件安裝完畢。2） 所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。3） 用作

3、吹掃氣源的設(shè)備已完成準(zhǔn)備工作。4） 吹掃試壓的進氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。5） 吹掃試壓用臨時放散閥安裝就位完畢。2、管線吹掃A. 吹掃要求1） 吹掃范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計全部完成； 2） 施工前，應(yīng)將用于施工的設(shè)備如空壓機進行全面檢查、保養(yǎng)、清除機械故障，進行試運轉(zhuǎn)，使之處于運轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。3） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度為0.4級、表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；4） 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。5） 吹掃口與地面的夾角3045之間，吹掃口管段與吹掃管道必須采用平緩過渡對焊。吹掃口直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 吹掃口直徑（mm）

4、末端管道公稱直徑DNDN 150150 DN 300DN 350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502506） 吹掃介質(zhì)：吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。7） 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 B. 吹掃程序1） 首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。2） 吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。3） 空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 0.3 MPa 。4） 空氣吹掃時應(yīng)

5、盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達到0.1Mpa時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復(fù)進行，直至吹掃合格。5） 沿線應(yīng)安排人員進行巡線。吹掃時應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設(shè)2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內(nèi)壓力變化。吹掃管線尾端設(shè)警戒線和警示牌并有專人值班。6） 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗，5分鐘內(nèi)白布上無明顯可見的塵土、水分及其它雜物為合格。7） 吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處

6、的管道必須采取有效措施固定牢固。3、管道試壓：管道吹掃完成后，方可進行試壓工作。A. 強度試驗：1） 試驗管道分段最大長度宜按表2執(zhí)行。表2 管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力 PN （MPa ）試驗管段最大長度（ m ）PN 0.410000.4 PN 1.610001.6 PN 4.010002） 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度為0.4級。3） 本工程至進行立管、室外架空管道強度試驗壓力為：0.1MPa。4） 試驗介質(zhì)：壓縮空氣。 5） 進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50 ，

7、應(yīng)進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力管道穩(wěn)壓30min，觀察壓力無壓降為合格。B. 嚴(yán)密性試驗1） 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。2） 嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣。3） 試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍。4） 架空管及立管試壓時的升壓速度不宜過快。壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。5） 立管及室內(nèi)管道嚴(yán)密性試驗采用U型管壓力計，壓力升至試驗壓力5000pa，穩(wěn)壓15min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況

8、，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。6） 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用肥皂水或洗滌液檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。九、 試驗過程1. 架空管道強度試驗時，先將壓縮空氣與管道通過吹掃口相連，安裝好壓力計，關(guān)閉用戶表前閥門，以防向室內(nèi)氣表進氣，經(jīng)檢查無誤后，開啟壓縮空氣閥門向管內(nèi)送氣，當(dāng)壓力計壓力達到0.1MPa時，停止送氣，關(guān)閉送氣閥門。進行穩(wěn)壓30min，此時記錄時間、溫度、壓力。結(jié)束時，同樣記錄時間、溫度、壓力進行泄漏檢查。2. 待架空及立管強度試驗完成后，將壓力降至5000Pa以下，用U型壓力計進行嚴(yán)

9、密性試驗，觀察15min，無壓降為合格，并做好試驗記錄。3. 然后按單元對戶內(nèi)管道進行嚴(yán)密試驗，試驗壓力為5000Pa。觀察15min，無壓降為合格，并做好試驗記錄。十、 10 檢查過程架空及立管管內(nèi)壓力升起，到0.1MPa時，檢查人員用肥皂水沿管線，對絲扣、閥門等用毛刷刷肥皂水，檢查是否有氣泡發(fā)生，每處檢查兩遍，仔細觀察，對絲扣、管道冒氣的，做好標(biāo)記，待泄壓后進行處理，重新進行試驗。對閥體泄漏的，現(xiàn)場能處理的，現(xiàn)場處理，現(xiàn)場不能處理的做好標(biāo)記、記錄，另行處理。十一、 安全技術(shù)要求1. 所有參加試驗檢查人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2. 在高空、架空管道上檢查人員應(yīng)兩人一組，穿防滑膠鞋，系安全帶，注意高空滑落、