彩盒材質(zhì)及檢測

1、彩盒材質(zhì)一、紙箱材質(zhì)：紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成。常用的面紙和底紙如下：K紙，基重200g,美國進(jìn)口的有240g，甚至是300gA紙，基重160gB紙，基重120gW紙（白色）,基重125g常用的苾（bie）紙125g普通苾，125g進(jìn)口苾，150g進(jìn)口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進(jìn) 口苾常用的坑紋A 楞 4MMB 楞 3MMC 楞 3.5MME 楞 1.8MM最常見的雙坑組合方式是 BC楞，像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數(shù)量要求， 數(shù)量不夠是訂不到 AB楞的紙板.一些臺資企業(yè)（電子行業(yè)）,在做單坑啤盒時，喜 歡規(guī)定用E楞.紙板的厚度單坑3± 1MM常用表達(dá)方

2、式：K3K,K3A,A3A,雙坑6± 1MM常用表達(dá)方式：K=K,K=A,A=B三坑9± 1MM常用表達(dá)方式:K三K,K#K都可以備注:611+T為雙坑材質(zhì)紙板，厚度為6MM表紙為6紙（6紙要比A紙差一點）,底 紙為T紙（T紙比B紙要差點）.這種紙質(zhì)常用來代替A=B.Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.K2L,Y+1+ 丫為單坑材質(zhì)紙板，厚度3MM分別用來代替K3A和 K3K二、彩盒的常用材質(zhì)以及克數(shù)一般分為卡紙類的、坑紙類、精品包裝盒類卡紙一般為 250g、300g、350g、400g、450g坑紙類一般為e、f楞的最多，一般外面的彩紙為250g粉灰，下面為

3、坑板（瓦楞 紙板）精品包裝盒類一般使用灰板生產(chǎn)，克重一般為 600g（ 1mm以上的灰板包面紙成 型,面紙一般為雙銅紙128g、157g覆膜，灰板根據(jù)客戶需求不同克重也不一樣， 一般使用的是950g、1200g、1500g地進(jìn)行包裝一般還可以通過對裱，做成多克重的紙板，如600g雙灰板對裱成1200g雙灰板，三、彩盒材質(zhì)一般彩盒涉及到材質(zhì)可分為2大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白 金卡、銀卡、雷射卡等?！鞍椎装装濉惫灿?種：1、白銅、2、單銅。他們的共同點是正反兩面都是白色的。區(qū)別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有

4、涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷?！皢毋~”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即 正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡， 例如：白金卡、白銀卡等。關(guān)于包裝材料的檢測包裝材料標(biāo)準(zhǔn) 包裝材料名稱：彩盒1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝彩盒的質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗方法和運輸、存放的各項要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司使用的所有包裝彩盒材料。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB11680食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量衛(wèi)生要求3.1.1外觀要求表面潔凈平整，無褶皺

5、破損、無污漬雜質(zhì)。字體、圖案應(yīng)清晰、正確，無錯 印、漏印，無油墨污染。3.1.2工藝要求a尺寸符合規(guī)格，偏差在允許范圍內(nèi)，需要裝坑紙的彩盒應(yīng)試裝合格。b彩盒粘合處應(yīng)緊密牢固，無松脫裂開。 c彩盒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與樣板或圖紙一致。3.1.3衛(wèi)生要求 應(yīng)符合GB11680的規(guī)定。3.2檢測方法及缺陷分類3.2.1外觀檢測 在明亮的室內(nèi)目測。3.2.2工藝要求檢測對照工藝文件和資料，在明亮的室內(nèi)目測或使用測量工具檢測。 3.2.3衛(wèi)生要求檢測檢查供應(yīng)商的衛(wèi)生許可證、官方檢驗報告和每批產(chǎn)品的合格證。3.2.4缺陷分類為次要缺陷、主要缺陷、嚴(yán)重缺陷，按表1的規(guī)定。表1檢測項目內(nèi)容描述缺陷分類次要缺陷主要缺陷嚴(yán)

6、重缺陷外觀檢測表面嚴(yán)重凸凹不平*表面輕微凸凹不平*表面褶皺、破損、污漬面積1cm2*表面褶皺、破損、污漬面積v 1cm2 * 字體、圖案印刷模糊重影0.5mm*字體、圖案印刷模糊重影v 0.5mm*油墨污漬2cm2箱嘜字體、圖案少油漏底、走位2cm2*油墨污漬v 2cm2箱嘜字體、圖案少油漏底、走位v 2cm2 * 字體、圖案錯印、漏印、多印*彩盒圖案套色不良2mm2 *彩盒圖案套色不良v 2mm2 *彩盒切邊不整齊、毛邊*彩盒受潮*工藝要求檢測尺寸偏差超出工藝要求，或2mm *尺寸偏差v 2mm *切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差 3mm *切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差v 3

7、mm *彩盒粘合處松脫裂開*彩盒材質(zhì)、克數(shù)與樣板不一致*需要裝坑紙的彩盒試裝不合格*沖壓啤線自行斷開*衛(wèi)生要求檢測發(fā)現(xiàn)昆蟲尸體、頭發(fā)、小金屬*發(fā)現(xiàn)其它雜質(zhì)、黑點*衛(wèi)生指標(biāo)不合格*4. 抽樣標(biāo)準(zhǔn)每批外包裝紙箱來料根據(jù) MIL-STD-105E LEVEL 2, AQL CR=O MAJ=1.0MIN=2.5抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機抽樣檢驗。如果檢驗不合格，則加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢不合格，該批原材料拒收。5. 運輸和貯存5.1運輸運輸車輛須清潔、干凈。嚴(yán)禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運。5.2儲存須存放在干燥，陰涼，通風(fēng)，清潔的倉庫。倉庫應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施。無鼠，無蟲害 和其它污染。存放時應(yīng)與墻、天花板

8、保持適當(dāng)距離；須墊底板。增加瓦楞紙彩盒承壓力目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝： （1）先印刷彩色面紙， 后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；（2）將彩色圖文印在 塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。無論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普 通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題 深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱 貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的， 膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上 光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時間得

9、不到散發(fā)，自然就回軟降低了強 度。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：1紙張搭配有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力， 只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿 和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可 勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%- 30流右；里紙可適當(dāng)增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更 具競爭優(yōu)

10、勢。2膠的質(zhì)量紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強 度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu) 劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量 要求，細(xì)度98 - 100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g；二 氧化硫0.004%;氣味正常；顏色白或略帶微黃。制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng) 減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其 夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛 3%-4%甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張 阻水

11、能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠， 即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦 楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）： 用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg, 水比1 : 6）。首先，將水加熱至90°C，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸， 保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。3. 涂膠量無論是手工還是自動機械裱貼彩面， 涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中，有些員工為 了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80-

12、110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不 脫膠，膠量越少越好。4單面紙板的質(zhì)量單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、 瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì) 量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨 損嚴(yán)重。正常的楞型應(yīng)為 UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本 身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板 抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板 瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強

13、度。在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積， 把單面溫 度控制在200C左右，壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3 0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙 不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到 30 35S,如發(fā)現(xiàn)粘合劑 沉淀泛黃水有異味時，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好 的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、 車速，如此就能保證 單面瓦楞紙板的質(zhì)量。5.生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33C,空氣濕度不宜超過45%否則紙板極易吸潮，且自 身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好小箱坯最好旋轉(zhuǎn) 4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機強制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅(qū) 除多余的水分。P.S.:1.膠印機：是指印刷品上的文字、圖案通過膠皮印刷紙張上的圖案文字叫膠印。2機型：是指全開機、