變頻節(jié)能方案介紹

1、SAJ-8000Y變頻器在注塑機(jī)中的應(yīng)用:注塑機(jī)工作原理：    電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵從油箱吸油并加壓輸出，經(jīng)各種控制閥控制油的壓力、流量和方向，以保證工作機(jī)構(gòu)以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)注塑的各過程。耗能所在：    定量泵注塑機(jī)油泵速度不可調(diào) ，多余的油經(jīng)溢流排入油箱。    傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)通常在需要改變負(fù)載流量和壓力時(shí)，用閥門調(diào)節(jié)，這時(shí)輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產(chǎn)生溢流。   

2、0;SAJ-8000Y變頻器可根據(jù)注塑機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設(shè)定要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實(shí)際供油量與注塑機(jī)實(shí)際負(fù)載流量在任何工作階段均能保持一致，使電機(jī)在整個(gè)變化的負(fù)荷范圍內(nèi)的能量消耗達(dá)到所需的最小程度，徹底消除了溢流現(xiàn)象，并確保電機(jī)平穩(wěn)、精確地運(yùn)行。    根據(jù)注塑機(jī)的工藝過程，畫出系統(tǒng)油壓P與時(shí)間t的關(guān)系圖如下圖：    由圖可見，合模和脫模，開模系統(tǒng)所需油壓較低，且時(shí)間較短；而注射，保壓，冷卻系統(tǒng)所需油壓較高，且時(shí)間較長，一般為一個(gè)工作周

3、期的40%60%，時(shí)間的長短與加工工件有關(guān)；間歇期更短，這也與加工工件的情況有關(guān)，有時(shí)可以不要間歇期。以上的圖只是一種簡單的近似表示，實(shí)際上，如果注射的螺桿用油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射時(shí)的系統(tǒng)油壓會(huì)高一些。注塑機(jī)加工工件的重量，從數(shù)十克到數(shù)萬克不等，最大注塑機(jī)已到92000克。因此，注塑機(jī)就有中，小型和大型之分，加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個(gè)周期的時(shí)間也是不相同的；就是對同一臺(tái)注塑機(jī)，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時(shí)間也是變化的。這些工藝參數(shù)的設(shè)定，是由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)的情況制定的。    從上圖可見，一個(gè)周期工作流程中，負(fù)

4、載的變化導(dǎo)致系統(tǒng)壓力變化比較大，但油泵仍在50Hz運(yùn)行，其供油量是恒定不變的，多余的液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費(fèi)了電能。對油泵進(jìn)行變頻調(diào)速，將定量泵改變?yōu)轭愃谱兞勘玫奶匦?。系統(tǒng)所需壓力較高時(shí)，油泵電機(jī)50Hz運(yùn)行，所需壓力較小時(shí)，變頻器降頻運(yùn)行。電機(jī)輸出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速降低后，輸出軸功率降低，就可以達(dá)到有效節(jié)能，一般節(jié)電率在20%50%。    使用SAJ-8000Y變頻器同時(shí)可使注塑機(jī)油泵電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)，提高電機(jī)的功率因數(shù)COS，動(dòng)態(tài)調(diào)整注塑機(jī)馬達(dá)的輸出功率等達(dá)到節(jié)能的目的。1、改造前  

5、   注塑機(jī)的耗電量與馬達(dá)性能、模具、原料等各種工況密切相關(guān)。依我們改造的經(jīng)驗(yàn)，負(fù)載率在60%左右，即市電運(yùn)行實(shí)耗功率按油泵馬達(dá)功率的55%。故改造前該機(jī)油泵馬達(dá)每小時(shí)的耗電量為：45KWX55%24.75（度/小時(shí)）電費(fèi)計(jì)價(jià)￥0.85元/度，使用時(shí)間按每月30天,每天20小時(shí)，則每月注塑機(jī)油泵馬達(dá)部分的電費(fèi)約為：24.75度/小時(shí)X30天X20小時(shí)X ￥0.85元/度￥12,622.5元/月2、改造后    改造后注塑機(jī)的節(jié)電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收

6、效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元 以上僅為舉例說明，具體數(shù)據(jù)以貴司試機(jī)實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。一般情況下，貴司所有投資可于610個(gè)月內(nèi)通過電費(fèi)節(jié)省回收。(回收期與貴司的開機(jī)率相關(guān)) 附:安裝尺寸(單位:mm)機(jī)型WHH1DV7R5Y324261465200V011Y3V015Y331578565300V018Y3V022Y337087765300V037Y3V045Y3V055Y347899865300V075Y3如圖所示:摘要： 我國的電動(dòng)機(jī)用電量占全國發(fā)電量的6070，風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3.造成這種狀況的主要原因是：風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是

7、通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機(jī)、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當(dāng)風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)速下降時(shí)，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，最有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為2050，而且通常在設(shè)計(jì)中，用戶水泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。 關(guān)鍵詞： 變頻器 調(diào)速裝置 風(fēng)機(jī) 水泵我國的電動(dòng)機(jī)用電量占全國發(fā)電量的6070，風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3.造成這

8、種狀況的主要原因是：風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機(jī)、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當(dāng)風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)速下降時(shí)，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，最有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為2050，而且通常在設(shè)計(jì)中，用戶水泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。采用變頻器驅(qū)動(dòng)具有很高的節(jié)能空間。目前許多國家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調(diào)速

9、裝置取代傳統(tǒng)方式，中國國家能源法第29條第二款也明確規(guī)定風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載應(yīng)該采用電力電子調(diào)速。變頻調(diào)速節(jié)能裝置的節(jié)能原理1、變頻節(jié)能由流體力學(xué)可知，P（功率）=Q（流量）H（壓力），流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時(shí)，其耗電量為28.16KW，省電48.8，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時(shí)，其耗電量為6.875KW，省電87.5。2、功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)

10、能無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，由公式P=SCOS，Q=SSIN，其中S視在功率，P有功功率，Q無功功率，COS功率因數(shù)，可知COS越大，有功功率P越大，普通水泵電機(jī)的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，COS1，從而減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。3、軟啟動(dòng)節(jié)能由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或Y/D啟動(dòng)，啟動(dòng)電流等于（-7）倍額定電流，這樣會(huì)對機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會(huì)對電網(wǎng)容量要求過高，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)時(shí)對擋板和閥門的損

11、害極大，對設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設(shè)備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。1、變頻節(jié)能：為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行，除達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)，在壓力偏高時(shí)，可降低電機(jī)的運(yùn)行速度，使其在恒壓的同時(shí)節(jié)約電能。 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速從 N1 變到 N2時(shí)，其電機(jī)軸功率 （P）的變化關(guān)系如下： P2 P1 = （N2/N1）3 ，由此可見降低電機(jī)轉(zhuǎn)速可得到

12、立方級的節(jié)能效果。 2、動(dòng)態(tài)調(diào)整節(jié)能： 迅速適應(yīng)負(fù)載變動(dòng)，供給最大效率電壓。變頻調(diào)速器在軟件上設(shè)有 5000次/秒的測控輸出功能，始終保持電機(jī)的輸出高效率運(yùn)行。 3、通過變頻自身的V/F功能節(jié)電： 在保證電機(jī)輸出力矩的情況下，可自動(dòng)調(diào)節(jié)V/F曲線。減少電機(jī)的輸出力矩，降低輸入電流，達(dá)到節(jié)能狀態(tài)。 4、變頻自帶軟啟動(dòng)節(jié)能： 在電機(jī)全壓啟動(dòng)時(shí)，由于電機(jī)的啟動(dòng)力矩需要，要從電網(wǎng)吸收 7 倍的電機(jī)額定電流，而大的啟動(dòng)電流即浪費(fèi)電力，對電網(wǎng)的電壓波動(dòng)損害也很大，增加了線損和變損。采用軟啟動(dòng)后，啟動(dòng)電流可從0 - 電機(jī)額定電流，減少了啟動(dòng)電流對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)約了電費(fèi)，也減少了啟動(dòng)慣性對設(shè)備的大慣量的轉(zhuǎn)速?zèng)_

13、擊，延長了設(shè)備的使用壽命。 5、提高功率因數(shù)節(jié)能： 電動(dòng)機(jī)由定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組通過電磁作用而產(chǎn)生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網(wǎng)而言，阻抗特性呈感性，電機(jī)在運(yùn)行時(shí)吸收大量的無功功率，造成功率因數(shù)很低。 采用變頻節(jié)能調(diào)速器后，由于其性能已變?yōu)椋?AC DC AC，在整流濾波后，負(fù)載特性發(fā)生了變化。變頻調(diào)速器對電網(wǎng)的阻抗特性呈阻性，功率因數(shù)很高，減少了無功損耗  、壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)的流量及壓力控制方式分析在壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)中，液流的流量、壓力和方向是最基本的控制量，其中流量和壓力直接決定了系統(tǒng)的輸出功率和成型工藝。按照對工作流量和壓力的不同要求，可將壓鑄機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)分為流量控制狀態(tài)和壓力控

14、制狀態(tài)。流量控制狀態(tài)以穩(wěn)定控制工作回路中的流量并使之達(dá)到壓鑄機(jī)的設(shè)定值為目的，而工作回路中的壓力將小于壓鑄機(jī)設(shè)定壓力，比如壓鑄機(jī)的快速鎖模就屬于該狀態(tài)。壓力控制狀態(tài)以穩(wěn)定控制工作回路中的壓力為目的。在該狀態(tài)下，工作壓力接近或等于壓鑄機(jī)設(shè)定壓力，而實(shí)際工作流量很小，如壓鑄機(jī)的高壓鎖模及保壓等階段，系統(tǒng)過載、油缸推力不足時(shí)也屬于該狀態(tài)。1 傳統(tǒng)定量泵壓鑄機(jī)如圖一，該系統(tǒng)采用定量泵供油，油泵轉(zhuǎn)速n及油泵排量Vb都不可調(diào)，其油路中的各流量及壓力分別為：油泵流量QbVb×n為定值；油泵壓力Pb由比例溢流閥設(shè)定；工作流量Q1由比例調(diào)速閥設(shè)定；工作壓力P1F/A1取決于工作負(fù)載F； 圖一 油路系統(tǒng)

15、原理圖 圖二 能量損耗圖A1：油缸無桿腔活塞面積 F：工作負(fù)載 Q1：工作流量 P1：工作壓力p：比例調(diào)速閥兩端的壓力差 Qy：比例溢流閥流量 Pb：油泵壓力 Qb：油泵流量 Vb：油泵排量 n：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 l 流量控制狀態(tài)系統(tǒng)在流量控制狀態(tài)時(shí)，因油泵流量QbVb×n為定值，除一部分流量Q1經(jīng)比例調(diào)速閥進(jìn)入工作回路外，其余流量Qy都經(jīng)比例溢流閥排回油箱。l 壓力控制狀態(tài)系統(tǒng)處于壓力控制狀態(tài)時(shí)，因工作流量Q1極小，油泵流量QbVb×n的絕大部分都要經(jīng)比例溢流閥流回油箱，以此維持油泵壓力Pb達(dá)到設(shè)定值，能量浪費(fèi)巨大。可以看到，傳統(tǒng)的定量泵油路系統(tǒng)必會(huì)存在節(jié)流及溢流能量損失，用公

16、式表示為：P×Q1Pb×Qy （參見圖二）上述能量損失的原因究其本質(zhì)有兩個(gè)，即流量不適應(yīng)過多的流量流入了油路系統(tǒng)；壓力不適應(yīng)供油壓力大于工作壓力，以補(bǔ)償比例調(diào)速閥的節(jié)流壓降。2 （ROSUN）變頻控制壓鑄機(jī)如圖三，該系統(tǒng)采用矢量變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)及定量泵，取消了傳統(tǒng)油路中的比例調(diào)速閥及比例溢流閥。油路中的調(diào)速功能由矢量變頻器直接控制電機(jī)及油泵轉(zhuǎn)速來完成，而壓力控制由壓力傳感器和變頻器的構(gòu)成閉環(huán)PID功能來完成。因此，變頻器的頻率給定信號以壓鑄機(jī)流量及壓力信號為準(zhǔn)。另外，根據(jù)產(chǎn)品工藝及成本控制的需要，電機(jī)可選用加裝速度編碼器的普通電機(jī)或變頻專用電機(jī)。圖三 油路系統(tǒng)原理圖A1：油缸

17、無桿腔活塞面積Pb：油泵壓力n：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速F：工作負(fù)載Qb：油泵流量l 流量控制狀態(tài)當(dāng)油泵流量Qb接近或達(dá)到壓鑄機(jī)的設(shè)定值時(shí)，油路系統(tǒng)進(jìn)入流量控制狀態(tài)，變頻器的輸出頻率與壓鑄機(jī)的流量設(shè)定值成正比。在此過程中，油泵流量QbVb×n始終與工作回路的需要相適應(yīng)，無需比例閥調(diào)速，也沒有多余流量溢出，可從根本上消除節(jié)流及溢流能量損失。需指出的是，在傳統(tǒng)定量泵油路中（參見圖一），系統(tǒng)處于流量控制狀態(tài)時(shí)，油泵壓力Pb必定大于工作壓力P1，它們之間需要產(chǎn)生足夠壓力差P來驅(qū)動(dòng)比例調(diào)速閥工作，這是調(diào)速閥的工作特性。而（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)是通過調(diào)節(jié)油泵轉(zhuǎn)速直接控制油泵流量，而油泵壓力Pb取決于工作負(fù)載

18、，即Pb F/A1。由此，負(fù)載需要多少流量、壓力，油泵就相應(yīng)輸出多少，實(shí)現(xiàn)了負(fù)載自適應(yīng)控制，無能量損失。l 壓力控制狀態(tài)如下圖四，變頻器控制系統(tǒng)配備一塊智能壓力轉(zhuǎn)換卡，可根據(jù)壓鑄機(jī)壓力反饋值的大小，自動(dòng)轉(zhuǎn)換壓鑄機(jī)的流量控制及壓力控制狀態(tài)。當(dāng)油泵壓力Pb接近或達(dá)到壓鑄機(jī)設(shè)定值時(shí)，油路油路進(jìn)入壓力控制狀態(tài)，這時(shí)仍用流量設(shè)定值來控制變頻器頻率顯然是不合適的。變頻器將通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控到這一壓力變化，并與壓鑄機(jī)的壓力設(shè)定值做比較。當(dāng)它們差值很小時(shí)，變頻器的智能轉(zhuǎn)換卡會(huì)及時(shí)將變頻器切換到壓力控制狀態(tài)。此時(shí)，變頻器的輸出頻率將與該壓力差值成正比。因差值很小，變頻器的輸出頻率及電機(jī)轉(zhuǎn)速將迅速降低，油泵僅

19、維持很小的流量輸出，以彌補(bǔ)油路中的各種泄漏損失，并通過PID功能保持系統(tǒng)壓力恒定。圖四 變頻器智能轉(zhuǎn)換卡原理圖3 變量泵壓鑄機(jī)目前，變量泵壓鑄機(jī)多采用比例變量泵作驅(qū)動(dòng)元件，屬于典型的容積式調(diào)速系統(tǒng)，相比傳動(dòng)定量泵壓鑄機(jī)有較明顯的節(jié)能效果。如圖五，該系統(tǒng)由負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵、比例溢流閥、比例調(diào)速閥、壓力反饋閥、流量反饋閥等部分組成。圖五 油路系統(tǒng)原理圖A1：油缸無桿腔活塞面積 F：工作負(fù)載 P1：工作壓力 Q1：工作流量P：比例調(diào)速閥兩端的壓力差 Pb：油泵壓力 Qb：油泵流量 n：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速l 流量控制狀態(tài)系統(tǒng)處于流量控制狀態(tài)時(shí)，油泵壓力Pb大于工作壓力P1且小于壓鑄機(jī)設(shè)定壓力，比例溢流

20、閥將可靠關(guān)閉。當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，Pb與P1之間的壓力差P會(huì)有相應(yīng)波動(dòng)，并使工作流量Q1發(fā)生變化。以上變化通過流量、壓力反饋閥傳遞給變量泵的調(diào)整活塞?；钊S之推動(dòng)柱塞泵斜盤并改變油泵排量，最終穩(wěn)定泵的輸出流量Qb。由此看出，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了壓力自適應(yīng)控制，基本上沒有溢流損失，但為了控制工作流量Q1，調(diào)速閥上仍存在一定節(jié)流損失。l 壓力控制狀態(tài)系統(tǒng)處于壓力控制狀態(tài)時(shí)，變量柱塞泵的斜盤傾角很小，僅有少量的液壓油流過比例溢流閥，保證形成一定的系統(tǒng)壓力。通過改變比例溢流閥的輸入信號，就可以得到相應(yīng)的油泵輸出壓力。比起傳統(tǒng)定量泵壓鑄機(jī)，該控制方式在一定程度上減小了溢流損失。通過以上三種控制方式的分析可以看出：（1

21、）傳統(tǒng)定量泵壓鑄機(jī)存在著相當(dāng)嚴(yán)重的能源浪費(fèi)情況。據(jù)以往統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，其最高工作效率不會(huì)超過40，對這種壓鑄機(jī)的節(jié)能改造勢在必行；（2）變量泵壓鑄機(jī)是從液壓元件的角度出發(fā)，挖掘油路上的節(jié)能改造空間，從而提高了油路系統(tǒng)的工作效率。但受其控制方式限制，該系統(tǒng)不能完全消除節(jié)流、溢流損失。（3）（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)從電氣控制的角度出發(fā)，從調(diào)速方式上改造傳統(tǒng)油路，利用現(xiàn)代電控系統(tǒng)精確、快速、可靠的特點(diǎn)，可從源頭上消除節(jié)流損失并減少溢流算損失。二、系統(tǒng)響應(yīng)及加速過程分析以上三種系統(tǒng)的控制方式差異較大，也決定了它們對指令的響應(yīng)速度有快有慢。下文將對此方面作出具體分析。 圖六 比例調(diào)速閥PQ特性 圖七 比例

22、溢流閥PQ特性如圖六，比例調(diào)速閥的流量Q是由閥兩端的壓力差P建立起來的。顯然，壓力差P越大，其油路加速就越快。又由圖七，比例溢流閥的壓力P是隨著溢流Q的增大而提高的。由此得出結(jié)論：在同樣設(shè)定下，溢流量越多，調(diào)速閥兩端的壓力差就越大，加速也就越快。很明顯，定量泵的溢流量總會(huì)大于變量泵，其調(diào)速閥兩端的壓力差P也要大些。所以，同樣設(shè)定下，定量泵系統(tǒng)要比變量泵系統(tǒng)加速快，承受負(fù)載的能力更強(qiáng)。對（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)來說，因?yàn)楸壤{(diào)速閥取消，工作負(fù)載通過液壓油直接傳遞到泵體上，其系統(tǒng)加速過程主要由變頻器和電機(jī)的加速性能決定。香港鋒利盛國際集團(tuán)生產(chǎn)的ROSUN系列矢量變頻器具有輸出轉(zhuǎn)矩大、響應(yīng)快等特點(diǎn)。

23、變頻器在PG矢量控制狀態(tài)下0轉(zhuǎn)速仍有180%的額定轉(zhuǎn)矩輸出，而變頻器完全建立額定轉(zhuǎn)矩的時(shí)間只需0.1秒。另外，矢量變頻技術(shù)的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是可使電機(jī)獲得較硬的機(jī)械特性，這使電機(jī)在負(fù)載突變時(shí)仍能保持相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。根據(jù)我公司以往的無PG矢量變頻器在壓鑄機(jī)節(jié)能工程上的應(yīng)用表明，改造后的系統(tǒng)加速性能和改造前的定量泵系統(tǒng)不差上下。由上得出，三種控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)定量泵壓鑄機(jī)、（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)的系統(tǒng)加速性能及承受負(fù)載能力要優(yōu)于變量泵系統(tǒng)，其產(chǎn)品成形周期也要短些。三、節(jié)電率分析無論是變量泵壓鑄機(jī)還是（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)，都是為了改變傳統(tǒng)定量泵壓鑄機(jī)能耗大、效率低的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的，因此節(jié)電率是比較兩個(gè)系統(tǒng)優(yōu)劣的至關(guān)重要的參數(shù)。若油泵的輸出流量、輸出壓力、排量、轉(zhuǎn)速分別表示為Q、P、Vb、n，則油泵的輸出功率N用公式表示為：N = Q*P = Vb*n*P由前面的分析可知，變量泵壓鑄機(jī)是通過改變油泵排量Vb節(jié)省能耗，（ROSUN）變頻壓鑄機(jī)則是通過改變油泵轉(zhuǎn)速n達(dá)到節(jié)能目的