原材料、半成品進場檢驗制度

1、材料、半成品進場檢驗及管理制度為保障工程所用主要材料滿足技術(shù)標準要求,嚴格控制 不合格材料、半成品進場,特制定本辦法。一、主要材料進場檢驗管理控制程序1、主要材料包括:水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。2、主要材料進場前,由各分部提出當月主要材料申請計劃,經(jīng)經(jīng)理部審核后下達當月主要材料供應計劃,材料廠根據(jù)材料供應計劃同各分部物資主管溝通后,安排每天進場的主要材料數(shù)量,并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商,各分部物資人員應立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進場時間

2、,做好現(xiàn)場取樣準備。3、主要材料進場后,各分部現(xiàn)場試驗負責人應提前12小時通知駐地監(jiān)理,約定具體的取樣時間,由駐地監(jiān)理見證,現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。4、進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù):填寫試驗委托單一式兩份,材料廠、試驗室各一份,并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳(附表2。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章,寫明本次代表數(shù)量,各分部物資、中心試驗室各一份,注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下:材料廠確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量材料廠通知分部物資(試驗進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量分部試驗通知駐地監(jiān)

3、理見證取樣、試驗,審批監(jiān)理見證,材料廠、分部試驗共同取樣材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告分部填寫材料報驗單監(jiān)理審批后投入使用5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。1如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標準要求,中心試驗室應根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復檢或委外檢測,第二次檢測結(jié)果仍不合格時,中心試驗室須及時上報項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。2原材料檢驗合格后,中心試驗室應在規(guī)定時間內(nèi),出具相應材料復檢報告四份,中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材

4、料廠應將復檢報告復印后,交各分部物資部一份。6、各分部應根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。二、機械設備進場檢驗程序機械設備進場后(含購置和租賃設備,各分部機械工程師要對機械設備進行驗證,并填寫機械設備驗證表。經(jīng)檢驗后達到一、二類技術(shù)狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報進場施工機械、設備報驗單。進場施工機械、設備報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后,分部工程部應及時反饋到分部機械工程師,由機械工程師對機械設備進行技術(shù)狀況掛牌標識,特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設

5、備才能投入使用。三、試驗與檢驗標準試驗由項目經(jīng)理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術(shù)標準、驗收標準等進行;試驗室無法試驗的物資,經(jīng)項目經(jīng)理部負責人及駐地監(jiān)理的同意后,委托外部具有資格的檢驗試驗機構(gòu)進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗,并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經(jīng)過試驗的物資未經(jīng)試驗驗證、或試驗結(jié)果尚未知曉、以及試驗后為不合格的,嚴禁發(fā)放和投入使用。1、鋼材的檢驗:鋼筋進場時,材料廠必須按批委托項目經(jīng)理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗,其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB1 3013要求,熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求,同時要滿足本工程項目客專線技

6、術(shù)標準的設計要求。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60噸為一批,不足一批也按一批計。2、水泥的檢驗:(散裝水泥進場時,各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收,并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗,其質(zhì)量必須符合G B175-1999等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求。檢驗數(shù)量:同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥,散裝水泥每500噸為一檢驗批次,袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數(shù)量時,也按一批計。3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗,其中每批隨機

7、抽樣檢查不應少于四次,發(fā)現(xiàn)不合格時應立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求,同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次,不足400方或600噸也按一批計。4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗,其質(zhì)量標準除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境保護的規(guī)定外,同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑,

8、每50噸為一批,不足50噸時,也按一批計。5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗,粉煤灰質(zhì)量應符合GB1596、礦碴粉質(zhì)量應符合GB/T1804 6等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料,每120噸為一批,不足1 20噸時,也按一批計。四、進場原材料檢測的措施和辦法1、鋼材的檢測:檢驗數(shù)量,以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計,超過60噸則應該按照另一批計,材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù),試驗室需重新進行復檢試驗。2、水泥的檢測:檢驗數(shù)量,同

9、生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥,散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用,第一次進400噸左右(攪拌站有四個100噸的水泥罐,待2個水泥罐里的水泥全部用完后,以后每次進200噸左右;進貨時應該提前3天,確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時,也按一批計。3、砂石料的檢測:同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二,劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識,待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用,不足400

10、方或600噸也按一批計。4、外加劑的檢測:同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經(jīng)檢驗合格后方可使用， 檢驗不合格的材料廠應該 立即清除出場。 5、礦物摻合料的檢測：同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的 礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出 場，不足 120 噸時，也按一批計。 五、原材料儲存和管理 1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù) 量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查， 試驗室應按有關(guān)標準的規(guī)定取樣 和復檢。 經(jīng)檢驗合格后的原材料方可使用。 對于檢驗不合格的原材料， 材料廠應按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。 2、混凝土原材料進廠（

11、場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管 理臺帳”（附表 3），臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī) 格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗 報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、 項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。 3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。 儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存 放、分級計量。 5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識， 標明材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆 放時應該分

12、界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并 設置必要的排水設施。 六、進場物資的標識 1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、砂、 碎石、石灰、半成品和成品。 2、進場物資標識的方法 對進場入庫物資依據(jù)驗證結(jié)果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內(nèi) 容：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢 驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。 3、檢驗狀態(tài)標識 （1）檢驗狀態(tài)標識的內(nèi)容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進行 下列確認： a已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格” b已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c已檢驗和試驗尚未出結(jié)果的，在標識中注明“

13、待確定” d未經(jīng)檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢” （2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求， 需要進行復試的物資，由材料廠負責聯(lián)系進行復試，將復試結(jié)果交各 分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。 4、各類進場物資標識應根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設計和規(guī) 定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文 件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經(jīng)檢驗和標識 的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。 5、各分部對現(xiàn)場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查， 確保標識的準確、有序、完好。 七、產(chǎn)品的可追溯性 1、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。 2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。 3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構(gòu)件、對質(zhì)量 有重要影響的其它物資。 4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資 部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格、 產(chǎn)地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復試報告編號、