濱州項目質(zhì)量工藝策劃方案20150423.docx

1、工程質(zhì)量工藝策劃質(zhì)量部工程部致。（2）縱向按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，其延長米間距不得大于6m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。橫向與墻根交接處設(shè)通長沉降縫與外墻完全分開，縫寬1520mm,填嵌柔性密封材料符合設(shè)計要求,坡度一致、無倒泛水。（3）散水地基須嚴格按設(shè)計要求施工，使用合格的地基土料，以免出現(xiàn)不均勻沉降或斷裂。室外散水變形縫做法12屋面工程（1）屋面防水層完成后，應(yīng)采取保護措施，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊；排水坡度符合設(shè)計要求，無滲漏、積水、倒坡現(xiàn)象；淋水、蓄水試驗符合要求。（2）卷材防水層搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹曲和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)固定牢固，縫

2、口封嚴，不得翹邊；排汽層而的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密；卷材的鋪貼方向和壓接順序應(yīng)正確，搭接寬度允許偏差為-lOninio（3）涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（4）保護層：卷材防水層和涂膜防水層上撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；鋼性保護層的分格縫留置和嵌縫應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）細石混凝土防水層表面應(yīng)平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。分格縫位置和間距符合設(shè)計要求。（6）防水細部構(gòu)造：天溝、檐溝、泛水、變形縫等細

3、部構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計要求密封處理，密封材料嵌縫屋面的基層應(yīng)牢固、干燥、干凈、表面應(yīng)平整、密實。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿、粘接牢固，無氣泡、開裂、脫落缺陷。嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑、縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。縫寬及深度應(yīng)均勻一致。（7）水落口防水構(gòu)造：水落口杯上口的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；水落口周圍直徑500顧范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2傾；水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20傾、深20頗凹槽，并嵌填密封材料。（8）泛水防水構(gòu)造：鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處

4、理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應(yīng)小于250mm,凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理；涂膜防水層應(yīng)直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴，壓頂應(yīng)做防水處理；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。(9) 天溝、檐溝防水構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm；卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。(10) 伸出屋面管道防水構(gòu)造：管道根部直徑500顧范圍內(nèi)，找

5、平層應(yīng)抹出高度不小于30頗的圓臺；管道周圍與平層或細石混凝土防水層之間，應(yīng)預(yù)留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm；管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。(11) 屋面基層及找平層與女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。13、門窗工程建筑門窗的安裝必須牢固、開啟靈活、關(guān)閉嚴密，無翹曲；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不小于1.5mm,間距不大于500nun,轉(zhuǎn)角處180mmo五金配件齊全、安裝牢固?？蝮w與墻之間應(yīng)填充嚴密、并打密封膠。(1) 門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，無劃痕

6、、碰傷。(2) 門窗密封條平整、不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)力符合要求。(3) 門窗玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)齊全、排水暢通。I建筑門窗(玻璃)及窗臺施工鍋爐管道焊接質(zhì)量工藝策劃一、管道焊口焊接（1）大中徑管一般為兩人對稱焊接，施焊時二人要做到密切配合。（2）焊接前檢查焊口間隙、鈍邊是否合適，需要預(yù)熱的，預(yù)熱溫度要達到要求后方能進行焊接。需充氯保護時，氧氣流量滿足焊接要求，保證充氯保護效果；（3）M弧焊打底時采用內(nèi)填絲，可連續(xù)送絲，以保證焊口根部仰焊處不出現(xiàn)凹陷，使根部焊縫成型均勻。中間停止或收弧時，要把熔池引到坡F1上緩慢熄孤，禁止原地熄孤。

7、（4）第一遍填充時電流不宜過大，焊層要薄，避免燒穿；填充操作層間接頭要錯開，焊條角度要隨管徑弧度轉(zhuǎn)動，保持角度一致。焊條在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使坡口兩側(cè)熔合良好，避免出現(xiàn)夾溝及夾渣，做到焊道（層）均勻。（5）焊道寬度大于20mm的，必須進行分道焊接，且每道焊縫不超過焊條直徑的4倍，每一道（層）的焊縫厚度不大于焊條直徑的1.5倍。P91（P92）材料焊口每一道（層）的焊縫厚度不大于焊條直徑的1倍。每一道（層）焊完后要用手鏟及鋼絲刷徹底清理干凈焊縫的藥皮、夾渣及飛濺后，方可進行下一道（層）焊接。對層間溫度有要求時，應(yīng)控制層間溫度進行焊接。（6）焊接外表前，應(yīng)把焊道填平，兩邊留出坡

8、口邊即可，外表要均勻平直，焊道至兩側(cè)母材過渡圓滑，避免出現(xiàn)咬邊。（7）焊縫完成后，仔細檢查焊縫有無外表焊接缺陷；有缺陷處及時處理，確認無焊接缺陷后,將焊縫表面的飛濺及藥皮等清理干凈，進行焊工鋼印代號標注。二、工藝質(zhì)量要求（D焊口位置設(shè)計，符合有關(guān)規(guī)程、標準的技術(shù)要求，并方便施工；（2）焊口坡口加工方法及尺寸符合設(shè)計要求；（3）焊口組對清理干凈，對口間隙均勻，錯口及彎折在要求范圍值內(nèi)；（4）焊前預(yù)熱溫度、焊接電流、速度、焊層厚度、擺動寬度等工藝參數(shù)符合要求；（5）焊縫寬度、余高，均勻一致，尺寸符合要求；（6）焊縫表面無氣孔、夾渣、孤坑、裂紋，基本無咬邊；（7）焊縫邊緣圓滑過渡至母材,焊道花紋均勻

9、一致，接頭過渡圓滑、自然；（8）同部件相同位置焊縫要統(tǒng)一規(guī)化，做到分道、成型一致，整齊劃一；（9）焊縫及附近清理干凈，不得損傷焊縫和母材表面，無電孤擦傷痕跡；（10）焊后熱處理及時，加熱、控溫及保溫設(shè)置符合要求，工藝曲線規(guī)范，硬度合格;(11) 焊縫無損探傷、金相試驗合格，光譜試驗與設(shè)計相符；水壓試驗、運行無滲漏。三、現(xiàn)場施工效果圖鍋爐受熱面管道焊接鍋爐管道油漆質(zhì)量工藝策劃一、管道油漆施工1. 基層處理：使用角磨機安裝鋼絲輪除銹，使用角磨機沿管道縱向進行除銹直至露出金屬光澤，無遺留氧化皮、浮銹。如管道表面有油污，應(yīng)先用棉布將油污擦除。2. 底漆(防銹漆)施工：采用輻涂或刷涂，涂刷時用力均勻，采

10、用先橫刷再縱刷的施工方法，避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)。3. 面漆施工：優(yōu)先選用噴涂工藝，操作方法有縱橫交替法和縱行雙重法兩種?？v橫交替法一般先縱行噴涂一次再橫行噴涂一次，或先橫行后縱行也可?？v行雙重法是后一次噴涂的漆霧流壓在前一次已噴涂的漆霧流的一半，噴涂一次即等于兩次。也可采用刷涂，涂刷時用力均勻，采用先橫刷再縱刷的施工方法，避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)，色調(diào)均勻一致、無透底、斑跡、脫落、皺紋、腹膜、漆粒，無明顯的刷痕和刷毛。二、質(zhì)量保證措施1. 設(shè)備和管道在油漆前，應(yīng)將表面應(yīng)進行清理和除銹，做到表面清潔，無油垢、灰塵、鐵銹等。2. 涂刷底漆時，避免有明顯透底和不均勻現(xiàn)象，棱角及邊框處不得漏刷。3. 底漆涂刷完成

11、后，應(yīng)均勻，覆蓋嚴密，無透底及漏刷，每道漆干膜厚度要求30urn,層間結(jié)合嚴密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。4. 噴涂面漆完成后，漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致。5. 手工涂刷面漆完成后，漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯刷痕等現(xiàn)象。每道面漆干膜厚度要求為20-25um,層間結(jié)合嚴密、粘附良好。6. 漆膜干燥前，應(yīng)作好防護措施，以免造成漆膜分層、玷污。7. 油漆施工時注意施工順序和成品保護，不得污染周圍設(shè)備。三、現(xiàn)場施工效果圖鍋爐外管道油漆施工鍋爐設(shè)備及管道保溫質(zhì)量工藝策劃一、設(shè)備及管道保溫設(shè)備及管道的保溫施工應(yīng)具備下列條件：(1) 需

12、要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴密性試驗合格；(2) 預(yù)保溫的設(shè)備及管道己采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗等措施；(3) 設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈，如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。1. 用于設(shè)備及管道保溫的固定件、支承件施工；(1) 用于保溫層的鉤釘、銷釘，如無設(shè)計規(guī)定時，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)不大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個/nf,底面不少于8個/nf；(2) 直立管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的

13、厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm,當(dāng)不允許直接焊接在設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用抱箍式支承托架，抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。2. 采用成型保溫材料的主保溫層施工：(1) 主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層；保溫層應(yīng)拼接嚴密，一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫應(yīng)錯接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎應(yīng)牢固；(2) 高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；(3) 伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；(4) 法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；(5) 凡有礙膨脹的地

14、方(如管道穿過平臺處等)均應(yīng)按膨脹方向留出間隙；(6) 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙；(7) 主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標志在保護層外；(8) 管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，避免支架的荷重過大，重量偏差不大于原設(shè)計的10%。3. 采用礦纖硬質(zhì)板、半硬質(zhì)板或縫合墊作主保溫層施工：（1）單層保溫應(yīng)錯縫，雙層應(yīng)壓縫，接縫必須平整、密實；（2）主保溫層無論采取何種固定方式均應(yīng)確保固定牢靠。4. 采用松散材料直接填充作為保溫層施工：（1）保溫材料填充應(yīng)均勻，容重應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（2）包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)（或白鐵皮）裝置應(yīng)正確，以保證保溫材料的

15、厚度（白鐵皮應(yīng)裝設(shè)嚴密）；（3）應(yīng)采取防止保溫材料沉陷的可靠技術(shù)措施。5. 主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎施工：（1）兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接；（2）鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；（3）施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表而不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不許有鼓包和空層等現(xiàn)象。6. 當(dāng)采用金屬罩殼（鍍鋅薄鐵板、鋁合金薄板等）作保溫保護層時施工：（1）罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；（2）環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不得少于25mm。7. 對于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用町拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。二、工藝

16、質(zhì)量標準要求（一）保溫鉤釘施工：爐本體水冷壁、包墻過熱器、方形煙風(fēng)道等設(shè)備，鉤釘從設(shè)備邊緣開始布置，防止角部保溫層錯縫、壓縫固定不牢。間距一致，橫向、豎向交錯布置，水平、上下、用粉線找直，焊接牢固；水箱、油罐等圓形設(shè)備圓周用粉線找平，鉤釘間距統(tǒng)一，整齊。所有設(shè)備底部構(gòu)釘間距布置相對緊密，防止保溫材料固定不牢。（二）保溫層施工1. 主保溫層拼砌嚴密，保溫層飽滿，一層錯縫、雙層壓縫。錯壓縫尺寸不小于100mm,分層保溫的施工，要求層間應(yīng)錯縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，保證縫隙嚴密，綁扎應(yīng)牢固，層間不得有孔穴。2. 保溫鐵絲網(wǎng)敷設(shè)：緊貼保溫層敷設(shè)四邊均能伸縮繃緊的鐵絲網(wǎng)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接；膨脹縫處自然斷開，防

17、止熱膨脹時抹面層被拉裂。鐵統(tǒng)網(wǎng)表而不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象，邊緣也不應(yīng)有飛邊現(xiàn)象。（三）爐墻、煙風(fēng)道外護板安裝1. 保溫外護板應(yīng)緊貼主保溫層，表面平整無空鼓，無波浪狀起伏。2. 固定釧（螺）釘彈線施工，按要求尺寸做到固定釘間距均勻、行距一致，無錯孔。3. 外護板上下波紋一致，波紋上下垂直，搭接無縫隙，由下而上安裝，表面平整。4. 外護板封邊采用波形板和局部封邊工藝，每層封邊板寬度一致，采用防膨脹骨架結(jié)構(gòu),一邊固定，另一邊自由膨脹。5. 外護板包角制作棱角分明，兩邊滾出圓線筋條。6. 剛性梁處角部封邊采用活動式結(jié)構(gòu)，并配以特殊局部壓邊工藝，鑲展在每一層角部支撐處，不露保溫材料。

18、7. 爐墻門孔封邊角部對接處剪切成45度，采用上壓下結(jié)構(gòu)，同一平面上做到型式和尺寸一致。8. 本體管道穿爐墻處等做成圓形邊緣壓筋形式，采用平板壓弧工藝，同一平面上做到型式和尺寸一致。9. 室外煙道頂部外護板伸出側(cè)面外護板150mm,角部加以封邊處理；水平煙風(fēng)道頂部外護板支撐件安裝時先在兩頭焊接兩點，然后拉線，使所有支撐件高度一致、橫向平齊，內(nèi)側(cè)高外側(cè)低留有一定傾斜坡度，防止頂部積水。10. 金屬膨脹節(jié)處，波形板安裝時要采用活動式支撐件結(jié)構(gòu)，四角封邊采用防雨陰角工藝。金屬膨脹節(jié)處護板波紋橫向布置，封邊預(yù)留活口便于膨脹。（四）管道保溫外護板1. 在管道水平布置時，搭接尺寸一致，做到每節(jié)長度一致，接

19、口環(huán)向筋相扣，橫筋垂直,軸向咬口設(shè)在管道的下半部，每四節(jié)外衣搭接處預(yù)留一個活口便于管道自由膨脹，并適當(dāng)加大搭接尺寸，以防止管道膨脹時外衣脫節(jié)，固定釘間距做到均勻一致。2. 彎頭保溫外徑在159mm至500mm的由10瓣過渡，保溫外徑在500mm以上的由12瓣過渡。周長在1000-1500mm之間的每瓣寬度不超過90mm,周K:在1500-2000mm之間的每瓣寬度不過100mm,彎頭背部內(nèi)側(cè)沿弧向布置一道加固條，防止外衣因膨脹拉裂，固定釘布置在弧頂處，管道彎頭外衣過渡圓滑，分瓣均勻一致。壓弧時，要達到深度，安裝時要緊扣在一起,彎頭與兩側(cè)直管搭接長度滿足膨脹伸縮要求。3. 高溫管道彎頭與直管段相

20、連部位，采用搭接形式，搭接長度為75100mm,兩端均不固定。4. 每個托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬2030mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。5. 法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。6. 伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必須留出足夠間隙，凡有礙膨脹方向的應(yīng)按膨脹方向留出足夠問隙。7. 對于臨近管道、梁及其它構(gòu)件時，保溫外護板應(yīng)做引盒進行避讓。8. 小口徑集束管道保溫采用集中保溫，外護板采用小波紋板，若使用平板，應(yīng)壓出凸筋。9. 支吊架保溫，同一現(xiàn)場的吊架保溫形式統(tǒng)一

21、、標準統(tǒng)一。大口徑管道的吊架采用橢圓流線式結(jié)構(gòu)，較小管徑的吊架采用吊耳式結(jié)構(gòu)，盒體表面按比例壓出凸筋，采用聯(lián)合角咬口機和圓弧咬曰機制作成型。垂直管道做雙吊耳盒，安裝左右對稱，固定釘布置均勻，吊耳盒與管道結(jié)合處嚴密、平整無縫隙。高溫管道吊架只制作吊架盒而不填加保溫材料。10. 閥門保溫，其保溫罩殼應(yīng)安裝可拆卸結(jié)構(gòu)。管徑大于等于400nun的做成三通式結(jié)構(gòu),管徑在125nmi與40mm之間的做成舟船式結(jié)構(gòu)，閥桿處依據(jù)I閥桿形狀剪成圓形或菱形，并預(yù)留3-5顧活動間隙。小于40mm的全部做成竹節(jié)封頭式結(jié)構(gòu)，閥桿處剪成方形孔。法蘭盒多采用咬口和插接結(jié)構(gòu)。也可以定做成型的閥門罩殼。11. 四大管道保溫護板

22、外標出焊縫位置。12. 管道穿平臺、穿墻處依據(jù)各自形狀進行美化、修飾。13. 自管道上引出的測點、閥桿等穿過外護板，易造成護板開孔不一致，應(yīng)覆以修飾護板。（五）加熱器、除氧器等容器保溫外護板1. 保溫外護板選擇小波紋的強度大，不易變形，外表工藝美觀。若選擇平板，在筒體處裁出具有立體感的幾何形可使其外表美觀并增加剛度。2. 外護板的搭接尺寸不得少于50mm,膨脹接縫不得少于75mm。3. 容器封頭制作分瓣合理，每瓣寬度均勻，下料誤差控制在±0.5cm,每瓣兩邊起正反線，保證環(huán)向扣口嚴密。4. 封頭中間可鑲嵌蓮花瓣、五角星等圖案，也可印上電廠圖標，以增加其美觀。5. 設(shè)備吊耳及底部支腿部

23、位做封邊處理，封邊規(guī)整，嚴密。6. 管道與大型設(shè)備接口處，做圓形封邊加以修飾，封邊安裝嚴密、平整。7. 水箱、油罐等圓形容器外衣采用波紋板結(jié)構(gòu)，由下而上安裝，固定螺釘間距、行距一致。三、現(xiàn)場施工效果圖鍋爐及汽機側(cè)管道、壓力容器保溫外護板效果圖鍋爐及汽機側(cè)管道、壓力容器保溫外護板效果圖鍋爐小口徑管道安質(zhì)量工藝策劃一、小口徑管道安裝1、同一系統(tǒng)集束管排支吊架應(yīng)型式統(tǒng)一、布置合理，根據(jù)管路走向和周圍環(huán)境設(shè)置固定架和導(dǎo)向架,導(dǎo)向架應(yīng)不影響管系膨脹。支吊架管部一般采用U型夾和C型夾。2、支吊架生根件一般采用50X5角鋼、#8槽鋼、#10槽鋼制作，無齒鋸下料、機械鉆孔。3、蒸汽管、取樣管膨脹彎設(shè)置合理，集

24、束布置管道彎曲半徑一致，管道間距均勻一致。為把濱州項目建設(shè)成“樣板工程、示范工程、精品工程”、“省內(nèi)同期最優(yōu)工程”，確保濱州2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤機組工程的創(chuàng)優(yōu)工作能夠有序的順利實施，實現(xiàn)工程質(zhì)量FI標創(chuàng)優(yōu)，結(jié)合工程實際情況，公司組織有關(guān)部門的專業(yè)技術(shù)人員編制本質(zhì)量工藝策劃。土建施工質(zhì)量工藝策劃1、耐磨地面地面清理一沖筋打點一刷一道水泥漿結(jié)合層一澆筑地面混凝土一第一次撒布耐磨骨料及抹平、地光一第二次撒布耐磨材料及抹平、爆光一表面修飾及養(yǎng)護。(1) 地面清理施工前，首先將需要施工的粗地面用掃把清掃，并用清水沖洗干凈，基層不得有積灰、混凝土渣子等雜物，不得有明顯突起物、凹坑等缺陷。(2) 沖筋

25、打點地面清洗干凈后，根據(jù)細地面施工高度進行沖筋打點，控制最大凹凸偏差在2nun以內(nèi)。沖筋點砂漿強度不小于細石混凝土強度。地面清洗干凈后，根據(jù)細地面施工高度進行沖筋打點，控制最大凹凸偏差在2nun以內(nèi)。沖筋點砂漿強度不小于細石混凝土強度。(1)地面清理(2)沖筋打點(3) 刷一道水泥漿結(jié)合層耐磨地面施工前須刷一道水泥漿結(jié)合層，水泥漿水灰比一般為0.40.5。水泥漿在混凝土施工前2小時內(nèi)完成。(4) 混凝土澆筑混凝土一次澆筑比設(shè)計標高低2mm,使用振搗棒均勻振搗，以表面翻漿為宜，局部未達到標高處利用混凝土補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷了盟槭絎20mm,混凝土水

26、灰比控制在0.45以內(nèi)，坍落度控制在110mm-120mm以內(nèi)。4、管子兩個接口間距不小于150mm。管子接口距離彎曲起點不小于100mm。5、管了接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不小于50mm。6、集中布置的管道，焊縫盡量集中成線布置：集中布置的兩管道外皮距離至少大于50mm,防止管道之間的摩擦。7、在管道焊縫位置上不得開孔，焊縫距開孔邊緣不應(yīng)小于80nmu8、管子的傾斜方向與傾斜度，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；鍋爐排污、疏放水管在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙聯(lián)箱和管系的熱膨脹。9、熱體管道安裝應(yīng)有足夠吸收管路膨脹的膨脹彎管，膨脹彎要配置一致。10、集中閥門站框架

27、一般用#10槽鋼制作，管子用U型管卡固定。在方便操作和檢修的前提下，閥門盡量緊湊布置。閥門站布置應(yīng)不妨礙通行，方便操作，并便于管道的布置。二、質(zhì)量保證措施1、管道下料應(yīng)使用無齒鋸或割管刀，嚴禁使用氣割或電焊切割方式。2、小口徑管道盡可能使用熱壓彎頭；如煨彎，要保證彎曲半徑的致。3、管子彎制后管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，橢圓度不得大于5%。4、管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)不得遺留任何雜物。5、管道施工中斷時必須及時封口，重新施工開封必須由施工人員檢查確認內(nèi)部無異物方可對口。6、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。不回收的疏、排水，應(yīng)接入疏排水總管或排水溝，不

28、得隨意疏放。7、油管道在安裝時，不得將油管路埋入土或混凝土中，旦進回油管應(yīng)有2%的坡度。8、不銹鋼管道與支吊架之間必須加不銹鋼墊片隔離。9、同等管徑管了對口焊接，不得有錯口、折口現(xiàn)象。10、為確保小II徑管道內(nèi)部的清潔和外觀工藝質(zhì)量，均應(yīng)采用筑弧焊焊接工藝。三、現(xiàn)場施工效果圖鍋爐小管徑管道安裝效果圖電儀儀表管敷設(shè)質(zhì)量工藝策劃一、導(dǎo)管支架的制作1、支吊架用熱鍍鋅40*4的等邊角鋼制作，根據(jù)導(dǎo)管的敷設(shè)根數(shù)及卡子的形式計算支架寬度。2、根據(jù)坡度要求與傾斜方向計算出支架高度。3、安裝時，按路徑先安裝好始末端及轉(zhuǎn)角處支架，在兩端支架上拉線找平，逐個焊接安裝，焊接處牢固可靠，支架棱角進行圓弧處理。4、一般

29、管路的傾斜度為大于1:100,差壓管路大于1:12,其方向傾斜性應(yīng)保證測量管內(nèi)不存有影響測量的凝結(jié)水。5、測舄真空的管路朝凝汽器傾斜，不允許有水塞形成的可能性。6、平衡容器至差壓儀表的正、負壓管應(yīng)水平引出4(X)mm后再向下并列敷設(shè)。二、導(dǎo)管的固定1、檢查儀表管表面無裂紋、凹坑。將中14*2的不銹鋼無縫儀表管按儀表管排支架尺寸，對稱布置，間距均勻，成排敷設(shè)時，兩儀表管間的凈距保持均勻，一般為儀表管本身的外徑，成排管子整齊美觀。2、儀表管采用冷彎法，導(dǎo)管的彎制在滿足曲率的彎管器上進行。管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，

30、彎曲斷面的橢圓度不大于10%o3、用管卡了把導(dǎo)管固定在支架上，螺絲松緊適當(dāng)，與支架接觸部分包裹不銹鋼皮。4、儀表管盡量以最短的位置敷設(shè)。但對于蒸汽測量管路，為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不宜太短，應(yīng)不小于3米。5、管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲或交義，不允許有急彎或復(fù)雜的彎。根及以上儀表管焊口成型或型，3根以下焊口對齊，三、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)員編制出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書作為施工指導(dǎo)依據(jù)。2、對所有施工人員作詳細的安全和技術(shù)交底。3、管路敷設(shè)前核對型號規(guī)格，是否符合設(shè)計，檢查外觀無裂紋、傷痕、重皮現(xiàn)象，方可進行施工。4、敷設(shè)前對管路進行吹掃，保證管路中無雜物堵塞。管路安裝后，管口

31、應(yīng)臨時封堵。5、儀表管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定間距一致，盡量減少彎曲或交又，不允許有急彎或復(fù)雜的彎。成排敷設(shè)的儀表管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。6、儀表管口必須光滑無毛刺，儀表管固定間距均勻牢固，油漆均勻、完整。7、儀表管彎制后統(tǒng)-放在支架上用歐姆卡固定，對于不銹鋼儀表管，固定點處應(yīng)加裝環(huán)形不銹鋼皮，以防鐵銹腐蝕管路，固定螺統(tǒng)長度統(tǒng)一露出23幼.。8、儀表管與設(shè)備連接處做扇形布置，排污筒安裝橫平豎直，牢固、無滲漏，排污管坡度31/20。制作成長方。9、儀表管長度小于45m。二次門進出口方向正確。排污門進出I方向正確。如測量介質(zhì)為液體并且儀表裝于液體上方時，應(yīng)在儀表上部裝放氣門。排水閥門應(yīng)安裝于分支母

32、管的最低處。1()、儀表管敷設(shè)完畢后，進行調(diào)整杜絕管路彎曲、弧度不一致現(xiàn)象，并做好防護避免成品受到污染。II、油漆均勻美觀、無滴流、顏色統(tǒng)一。四、現(xiàn)場施工效果圖電儀儀表管敷設(shè)安裝效果圖(3)刷一道水泥漿結(jié)合層(4)混凝土澆筑(5) 第一次撒布耐磨骨料及抹平、壓光耐磨骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土己凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨骨料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨骨料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工；墻、柱、門、設(shè)備和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果；第一次

33、撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即用木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定的水份后，再用水泥抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。(6) 第二次撒布耐磨材料及抹平、壓光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，壓光，并重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。同時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止骨料聚集。邊角處、設(shè)備邊及管道下面水泥抹光機無法作業(yè)使用人工進行處理。面層骨料硬化至指壓稍有下陷時,水泥抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，壓光時應(yīng)縱橫交錯3次以上。耐磨地面的平整度要求

34、為2m見方最大偏差35mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于8響。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。(5)(6)撒布耐磨材料及抹平、壓光在角落無法使用抹光機時，人工抹平(7) 表面修飾及養(yǎng)護水泥抹光機作業(yè)后，面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；耐磨地面表面壓光后，第二天(24小時后)即可噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/虻，并且使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止引起開裂。為防止溫度膨脹，耐磨地面施工完成34天后，使用切割機進行割縫。割縫要均勻順直，避免切割時出現(xiàn)斜、歪情況。（7）人工壓光，完成修飾工序（7）割縫2、地板磚基層清理、灑水濕潤24hf

35、掃漿一攤鋪干硬性水泥砂漿f試鋪f滿刮素水泥漿f鋪磚（隨施工隨測量平整度）一地磚面層水泥漿擦縫。（1）基層清理，灑水濕潤固定基層上的接地扁鐵、線管等，鑿除基層上混凝土浮渣及凸起物，并清理干凈，提前24h澆水濕潤。（2）掃漿樓、地面結(jié)構(gòu)層清理干凈后，灑水充分濕潤后再掃一層提前拌制好的素水泥漿，不得漏掃。地面清理后，灑水濕潤24h,掃漿，不得漏掃（3）攤鋪干硬性水泥砂漿將3:7干硬性水泥砂漿均勻攤至己經(jīng)掃漿部位，表面應(yīng)平整。攤鋪干硬性水泥砂漿（4）試鋪將挑選合格的地磚進行試鋪，試鋪前必須在縱、橫兩個方向拉好控制線，確保磚縫一致。試鋪時，用橡皮錘將地磚輕敲至標高略低12mm。試鋪時確保磚縫一致，并輕敲

36、至標高略低12mm(5) 滿刮素水泥漿試鋪合適后再將地磚掀起，磚底部均勻滿刮素水泥漿，刮水泥漿時地板磚必須墊起，以免污染地磚表面。均勻滿刮素水泥漿時，將磚墊起(6) 鋪磚將刮好水泥漿的地磚重新鋪貼至原試鋪位置后，用橡皮錘輕敲至標高，輕敲至磚縫擠出水泥漿為宜。并確認磚縫一致，即完成了該塊地磚的施工。輕敲至磚縫擠出水泥漿為宜用鋁合金靠尺、水平尺隨施工隨測晨平整度3、梯欄平臺制作安裝(1) 預(yù)埋件安裝樓梯欄桿及安全I韋I欄的預(yù)埋件的安裝可采用預(yù)埋的方式或后加埋件的做法。預(yù)埋件一般可采用T1010埋件；后加埋件是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件。扶手與墻體面的連接可采取后加埋件的做法?？映?、溝道等邊

37、緣推薦采用混凝土澆筑前的預(yù)埋方式。為便于欄桿安裝，預(yù)埋件預(yù)埋位置可參考下圖留置。v（2）放線由于埋件在施工時，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，需要重新放線，以確定立桿位置的準確性。如埋件位置有偏差，及時修正或采取加焊鋼板的措施，以確保立柱全部座落在埋件鋼板上，保證桿件周邊均能夠焊接。（3）立柱安裝焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。（4）扶手與立柱連接（樓梯）立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接

38、準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。（5）打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。現(xiàn)場平臺、樓梯、欄桿施工4、墻面抹灰（1）抹灰時在混凝土柱、梁與磚墻交接處表面加設(shè)玻璃絲網(wǎng)（或金屬網(wǎng)片），玻璃絲網(wǎng)（或金屬網(wǎng)片）與墻邊搭接寬度不應(yīng)小于100mm,確保抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固。（2）抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直、毛面紋路均勻，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，

39、不得有空鼓、裂縫。（3）陰陽角方正、順直，無裂縫，內(nèi)、外墻面與柱子及框架梁之間銜接處根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可采用敷設(shè)塑料分割條將墻面預(yù)先分割開，以免產(chǎn)生裂縫，使得陰角方正、順直，更加美觀。（4）分格縫寬度（1520mm）、深度（57mm）均勻、一致，橫平驟直，表面光滑，棱角整齊，清晰美觀，符合設(shè)計要求。門窗洞口上下口處必須設(shè)置分隔縫，且分隔縫必須貫通。（5）護角、孔洞、槽、盒邊緣整齊、抹灰平順，槽盒方正，管道后面抹灰平整；（6）滴水線（槽）整齊順直。滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度、深度均不應(yīng)小于lOnuno（7）門窗框與墻體間隙填塞密實、飽滿，表面平順。（8）斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無掉角

40、、脫皮、起砂等缺陷。（9）噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎。無、裂紋、空鼓、脫皮、漏涂、透底和流墜。（10）室外大角應(yīng)順直、不缺棱掉角，垂直度符合規(guī)范要求。（11）由于溫度變化使女兒墻磚砌體產(chǎn)生裂縫是比較常見的，其溫度裂縫又多集中在房屋的頂層女兒墻根部，主要是由于屋面板和頂層圈梁在外界溫度影響下，產(chǎn)生一定的熱脹變形而引起的。頂層圈梁與砌體間出現(xiàn)較多的是水平裂縫，這是由于圈梁與砌體的熱脹變形不一致,圈梁在外界溫度的影響下會產(chǎn)生縱向和橫向變形，在兩者粘結(jié)面上形成一定的水平力而產(chǎn)生剪應(yīng)力和拉應(yīng)力。由于頂層圈梁受到砌體的壓應(yīng)力很小，頂層圈梁與磚體間的摩阻力相應(yīng)減小，在一定程度

41、上降低了粘結(jié)面上的抗剪強度，當(dāng)剪應(yīng)力超過粘結(jié)面上的抗剪強度時，頂層圈梁與磚體間就出現(xiàn)水平裂縫。為使頂層圈梁與女兒墻砌體有良好的粘結(jié)，圈梁施工前應(yīng)將砌體上的雜質(zhì)清理干凈，并在墻面上作濕水處理，圈梁拆模后應(yīng)將墻體上的孔洞用磚塊和砂漿堵實，頂層砌體的砂漿強度等級不應(yīng)低于M5,磚強度等級不應(yīng)低于M7.5,砌體應(yīng)灰縫飽滿,接茬規(guī)矩，以保證砌體有良好的整體性。墻而抹灰時在磚墻與混凝土交接處采用掛鋼絲網(wǎng)片處理，防止裂縫產(chǎn)生。（12）保溫層應(yīng)與女兒墻斷開，預(yù)留50-80mm伸縮縫，內(nèi)填密封材料以構(gòu)成柔性結(jié)構(gòu)。（13）墻面抹灰完成后，噴水養(yǎng)護不少于7天。砌筑工程及部分涂刷工藝5、衛(wèi)生間墻磚（1）表而應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫平直、光滑，嵌縫應(yīng)連續(xù)、密實，寬度及深度符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤一致；孔洞套割吻合，邊緣整齊。（2）采用濕作業(yè)施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理，板與基體之間灌注材料應(yīng)飽滿、密實。（3）飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼面突出墻面