機修鉗工培訓內容

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上機修鉗工培訓內容第一章：金屬材料與熱處理一、金屬材料分類1、黑色金屬（1）、鋼a、碳素鋼b、合金鋼合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）（2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）2、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）二、材料的力學性能1、強度：金屬材料在靜負載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度）2、塑性：材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力3、硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力三、熱處理分類1、普通熱處理（

2、1）退火：把鋼加熱到一定溫度（800940），經過較長時間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。（2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快（采用空氣冷卻）目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強度、硬度較高。（3）淬火：鋼加熱到硬頂的溫度，保溫一定時間后，在水、鹽水或油等介質中冷卻的一種處理工藝目的：提高鋼的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經過一段保溫時間后，在空氣或油中冷卻。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。生產中把淬火后接著進行高溫回火稱調質處理2、

3、表面熱處理（1）表面淬火（火焰淬火、感應加熱淬火）（2）化學熱處理a、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工件表面目的：提高表面硬度b、滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度c、液體碳氮共滲：鋼表面同時滲入碳原子和氮原子的過程目的：提高耐磨性和硬度d、發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結合的薄膜。（膜式黑色、紅棕色或藍黑色）目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內應力。第二章、公差配合與表面粗糙度一、互換性：就是同一批零件中任意選一零件，不需要任何加

4、工和修配，就能裝配到所需的部件或機器上去，并能達到所需的性能要求。二、配合與基準制1、配合：基本尺寸、相互結合的孔或軸公差帶之間的關系2、配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合）3、基準制：基孔制和基軸制三、形狀與位置公差四、粗糙度第三章、鉗工基礎知識一、常用量具、儀器和檢測工具的使用1、游標卡尺2、千分尺3、百分表二、鉗工基本加工方法1、攻螺紋、套螺紋的工藝要點（1）、螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋G或Rp、梯形螺紋Tr、鋸齒螺紋S）（2）螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導程：旋轉一周，該點沿軸向移動的距離、線數、旋向、公差）2、攻螺紋的工藝要點（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔

5、直徑l 加工鋼或塑性較大的工件時：鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d 螺距Pl 加工鑄鐵和塑性較小的工件時：鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d1.1X螺距Pl 鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。（2）、用絲錐切削螺紋時，應保證絲錐中心線與螺孔端面在兩個互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺紋時，應注意：a、鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺紋大徑b、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。c、注意清理孔內切屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。（4）、攻韌性材料螺紋時，應加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙度，延長絲錐壽命。（5）、攻螺紋時必須以頭錐、二錐、三錐順序進行。保

6、持兩手均衡用力。3、套螺紋的工藝要點（1）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑D=螺紋公稱直徑d0.13X螺距P （圓端需倒角）（2）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現啃牙現象。（3）、套螺紋時需加切削液，一般用濃的乳化液或機械油4、從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1）、用鉗子取出（2）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。（3）、焊接法（4）電火花第四章、典型零件的裝配工藝一、螺釘、螺母的裝配要點1、做好被聯接件和聯接件的清潔工作，螺釘擰入時，螺紋部分可涂上潤滑油（高溫環(huán)境使用：可涂上高溫防卡劑）。2、裝配時要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手擰小螺釘時特別要注意用力，不要過大。3、螺桿不產生彎曲

7、變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。4、被聯接件應均勻受壓，互相緊密貼合，聯接牢固。5、成組螺釘或螺母擰緊時，應根據聯接件的形狀、緊固件的分布情況，按一定順序逐次（一般23次）擰緊。6、聯接件在工作中有振動或沖擊時，為了防止松動，必須要有可靠的防松裝置。（1）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等）（2）、機械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、圓螺母止動圈防松、串聯鋼絲防松等）（3）、永久防松（破壞螺紋、焊接等）（4）、螺紋緊固密封劑防松二、鍵聯接裝配工藝1、鍵聯接的分類：松鍵聯接、緊鍵聯接和花鍵聯接2、松鍵聯接：包括普通平鍵、半圓鍵、導鍵和滑鍵等。特點：靠鍵的側面來傳遞扭矩，軸和套件聯接

8、的同軸度要求較高，不能承受軸向力。（1） 普通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端頭應為間隙配合，鍵的上平面與輪轂槽底應留有一定間隙。（2） 半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時健能自動適應輪轂鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。（3） 導鍵裝配：鍵與槽采用H9/h9配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動。（4） 滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動場合。3、緊鍵聯接：楔鍵和切向鍵（1）楔鍵聯接：是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有1：100

9、的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。鍵側與鍵槽應有一定的間隙，緊鍵聯接容易造成軸、孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不高的場合。（2）切向鍵聯接：一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉矩，若要傳遞雙向轉矩時，應有互成120135角分布的兩個切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度要求不嚴的場合，裝配時兩切向鍵的斜度要一致，打入鍵槽時兩底面要接觸良好。4、花鍵聯接的裝配要點（1）靜聯接花鍵裝配時，套件應在花鍵軸上固定，故所選擇的配合及齒距誤差可能出現少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應將套件加熱后進行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動件固定。（2）動聯接花鍵裝配時，套

10、件在花鍵軸上可以自動滑動，沒有阻滯現象，但也不能過松，用手擺動套件時，不能感到有明顯周向間隙。（3）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時只需要去掉毛刺，做好清潔工作，涂上潤滑油就可將套件裝上。（4）對某些花鍵孔齒輪，因齒部經高頻淬火，內孔有些收縮，造成裝配困難，此時可用推刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。三、銷聯接的裝配工藝1、圓柱銷的裝配要點a、在兩被聯接零件相對位置調整緊固的情況下，才能對兩倍聯接件同時鉆、鉸孔，孔壁表面粗糙度小于1.6m，以保證聯接質量。b、所采用的圓柱鉸刀，必須保證在圓柱銷打入時有足夠的過盈量。c、圓柱銷打入前，做好孔德清潔工作，銷涂上機油后方可打入。d、圓柱銷裝入后盡量不

11、要拆，以防影響聯接精度及聯接的可靠性。2、圓錐銷的裝配要點a、在兩被聯接零件相對位置調整、緊固的情況下，才能對兩被聯接件同時鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑，鉸刀為1：50錐度，注意孔壁表面粗糙度要求。b、鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面23mm為宜，做好錐孔清潔工作，錐銷涂上潤滑油插入孔內，再用錘子打入，小子大端面露出不超過倒角，有時要求與被聯接件一樣平。c、一般被聯接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本要求一致。d、銷在拆卸時，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，拆卸帶內螺紋的銷時，可采用拔銷時，可采用拔銷器拔出。四、帶傳動機構的裝配工藝1、常見帶

12、傳動的分類V帶傳動（YZABCDE七種）、同步帶傳動和平帶傳動2、V帶及帶輪裝配要點a、帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂上機油，用銅棒、錘子打入，將帶輪裝在軸上，還需要緊固件保證軸向和軸向固定。b、檢查帶輪的裝配精度，一般要求徑向圓跳動為（0.00250.0005）D，端面跳動（0.00050.0001）D，D為帶輪直徑。c、兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對稱平面裝配后要在一平面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法，中心距小的一般用鋼直尺測量。d、V帶裝入帶輪中位置要求：裝入V帶時，應先將V帶套入小帶輪中，再將V帶旋入大帶輪中。裝好的V帶平

13、面不應與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。e、張緊力的調整時通過改變中心距。張緊產生的繞度y=1.6L/100（L為兩輪中心距離）五、鏈傳動機構裝配要點1、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定2、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會加劇鏈輪和鏈的磨損，降低傳動平穩(wěn)性，增加噪音。3、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當兩輪中心距小于500mm時，軸向偏移量在1mm以內，兩輪中心距大于500mm時，軸向偏移量在2mm以內。4、跳動必須符合要求（可查手冊）5、鏈裝配的下垂度要求：當鏈傳動式水平或傾斜度小于45時，下垂度f應不大于2%（L為兩鏈輪中心距）。傾斜度大于45時，f應小于0.2%L。六、齒輪傳動機構的裝配要點

14、1、圓柱齒輪機構的裝配要點a、齒輪和軸的裝配：l 滑移或空轉的齒輪裝配在軸上，不應有咬住和阻滯現象，滑移齒輪軸定位準確，嚙合齒輪軸向錯位量不得超過規(guī)定值；l 固定齒輪裝配同軸度要求高，應注意先清理軸和孔，過盈量大的可用溫差法裝配。精度要求高的齒輪裝配還要進行徑向圓跳動。2、齒輪軸組的位置 齒輪軸組在箱體中對箱體的加工精度要求：a、 孔距精度要求b、 孔系平行度精度要求c、 孔的軸線與端面的垂直度要求d、 孔中心線的同軸度要求3、齒輪嚙合質量的檢查a、齒輪側隙的檢查壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應放34條），其直徑不宜超過最小間隙的4倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲，熔

15、斷絲擠壓后最薄處的尺寸，即為內核齒輪的法向側隙值。百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（由于側隙存在，夾緊桿便可以擺動一定角度），百分表測量固定桿的擺動讀數即可。接觸精度的檢查：接觸精度主要指標是接觸斑點，檢驗時將紅丹粉涂于大齒輪齒面上，使兩嚙合齒輪進行空轉，然后檢查接觸斑點情況。轉動齒輪時，被動輪應輕微止動，對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應檢驗。4、錐齒輪傳動機構的裝配要點a、 錐齒輪軸向位置確定：準確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合。b、 錐齒輪嚙合質量檢查與直齒輪基本相同。5、 蝸桿傳動的裝配要點a、 蝸桿傳動機構裝配技術要求：l 蝸桿軸線

16、應與渦輪軸心線互相垂直；l 蝸桿軸線應在渦輪輪齒的對稱中間平面內；l 蝸桿渦輪間的中心距要準確；l 有適當的齒側間隙；l 有正常的接觸斑點。b、 蝸桿傳動機構的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動機構的結構形式而定。在一般情況下，裝配工作是從裝配渦輪開始。一般蝸桿軸線位置，是由箱體安裝孔確定的，蝸桿的軸向位置對裝配質量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪輪齒的對稱中間平面內，渦輪的軸向位置必須通過改變調整墊圈厚度或其他方式進行調整。c、 蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗l 百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。l 渦輪接觸斑點法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉動。l 檢查運轉的靈活性，手轉動蝸桿時，是否松

17、緊一致，是否有咬住現象等。七、聯軸器和離合器的裝配工藝1、聯軸器（1）聯軸器的種類：l 固定式聯軸器：凸緣式聯軸器（凹槽配合和剖分環(huán)配合）特點：傳遞較大傳動轉矩，轉速低、無沖擊和軸的剛性、對中性較好的場合。l 可移式聯軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷特點：十字滑塊聯軸器適宜低速、沖擊小的場合；彈性圓柱銷和尼龍圓柱銷適用于頻繁 轉速較高的場合，在轉速低的場合不宜采用。l 安全聯軸器：負載大的情況下，自動剪斷保護銷l 萬向聯軸器：可傳遞兩軸角度3545，缺點：必須成對使用（2）聯軸器裝配a、裝配技術要求l 固定式聯軸器裝配要求嚴格的同軸度l 保證各聯接件可靠，受力均勻，不允許有回松

18、脫落現象l 可移式聯軸器同軸度雖然沒有固定式聯軸器要求高，但必須達到所規(guī)定的技術要求，如：十字槽聯軸器一般情況下軸向擺動量可在12.5mm之間，徑向擺動量可在0.01d+0.25mm左右（d為軸徑）。l 十字槽聯軸器中間盤在裝配后，能在兩聯軸盤之間自動滑動。l 對彈性柱銷或尼龍柱銷移動式聯軸器，兩聯接盤柱銷插入孔及柱銷固定孔，應均勻分布，同軸度好，以保證聯接起動后各柱銷的均勻受力。c、 裝配工藝要點l 測出兩被聯接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。l 將兩聯軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。l 把一軸所裝組件（一般選較大而笨重，軸心線到安裝基準距離較大的組件）先固定在基準平面上。l 通過調整墊鐵，使兩

19、聯軸器、盤軸心線高低一致l 用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準，校正另一輩聯接盤，使聯軸器、兩聯接盤在水平面上中心一致，也可用百分表校正。l 均勻聯接兩聯軸器盤，依次均勻旋緊聯接螺釘。l 用塞尺檢查兩聯軸器盤聯接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進。l 逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘的同時，檢查兩軸轉動松緊是否一致，如有松緊現象出現，需重新調整。2、離合器（1）離合器的種類：（側齒式離合器、摩擦離合器和超越離合器）（2）離合器的裝配技術要求a、接合和分開時，動作要靈活，同軸度要好，能傳遞足夠轉矩，工作要求平穩(wěn)可靠。b、對側齒式離合器，齒形間的 間隙要盡量小些，以防旋轉時產生沖擊。c、對圓盤式

20、及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐面接觸要均勻，錐角一致，同軸度要好。d、摩擦離合器接合時應有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。e、對多片式摩擦離合器內外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定軸向壓力作用下，能傳遞一定的扭矩；在消除軸向作用力時，要保證各內外摩擦片全部脫開，做相對轉動。（3）離合器的裝配工藝要點a、對側齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結合子周毛刺。b、檢查結合子相互嚙合狀況。c、將離合器的一部分固定在主軸上，另一部分與從動軸通過導鍵聯接，這一部分能在軸上靈活地作軸向移動，便于兩結合子的結合和分開。d、主動軸與從動軸同軸度要好

21、。e、圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查，保證整個接觸面上，接觸斑點分布均勻。f、對圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉矩大小的實驗。此時必須保證有足夠的軸向壓緊力，因為在摩擦面接觸良好的情況下，軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉矩大小的重要因素。八、滾動軸承滾動軸承選擇與代號 機械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同類型的軸承來保證實際需要。根據滾動體形狀，滾動軸承大致可分為球軸承和滾子軸承；按其承受負荷的主要方向，則可分為向心軸承和推力軸承。1、滾動軸承類型的選擇滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。a載荷的大小、方

22、向和性質：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調心球或調心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應宜。b允許轉速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉速。設計時應力求滾動軸承在低于其極限轉速的條件下工作。c剛性：軸承

23、承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。d調心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。e安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。f市場性：即使是列入產品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；

24、反之，未列入產品目錄的軸承有的卻大量生產。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。2、滾動軸承的代號滾動軸承代號是用字母加數字來表示軸承結構、尺寸、公差等級、技術性能等特征的產品符號。國家標準GB/T272-93規(guī)定軸承的代號由三部分組成：前置代號基本代號后置代號基本代號是軸承代號的基礎。前置代號和后置代號都是軸承代號的補充，只有在遇到對軸承結構、形狀、材料、公差等級、技術要求等有特殊要求時才使用，一般情況可部分或全部省略。a基本代號基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號構成。類型代號尺寸系列代號內徑代號a1、軸承類型代號用數字或字母表示不同類型的軸承，詳見

25、后附1。a2、尺寸系列代號由兩位數字組成。前一位數字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。a3、內徑代號表示軸承公稱內徑的大小，用數字表示。內徑公稱內徑代號：0.610mm 用公稱內徑直接表示，并在其與尺寸系列代號之間用“/”隔開。公稱內徑代號：10mm代號00，12mm代號01，15mm代號02，17mm代號03.內徑20480mm ：公稱內徑代號乘以5.內徑500mm以及22、28、32 ，用公稱內徑直接表示，在與其尺寸系列代號之間用“/”

26、隔開。 例：軸承232242-類型代號，調心滾子軸承；32-尺寸系列代號；24-內徑代號，d=120mm;例：軸承6208-2Z/P66-類型代號，深溝球軸承；2-尺寸系列代號；08-內徑代號，d=40mm；2Z-軸承兩端面帶防塵罩；P6-公差等級符合標準規(guī)定6級。附1：軸承類型代號：0 雙列角接觸球軸承 1 調心球軸承2 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承 3 圓錐滾子軸承4 雙列深溝球軸承 5 推力球軸承6 深溝球軸承 7 角接觸球軸承8 推力圓柱滾子軸承 N 圓柱滾子軸承（雙列或多列用字母NN表示）U 外球面球軸承 QJ 四點接觸球軸承注：推力軸承兩圈的內孔不一樣大，內孔較小的是緊圈與軸配合，內孔較大的是松圈與機座配合。尺寸系列代號：尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。滾動軸承的配合滾動軸承配