U型槽專項(xiàng)施工方案

1、 U 型槽專項(xiàng)施工方案 1U U 型槽專項(xiàng)施工方案型槽專項(xiàng)施工方案1 1 編制依據(jù)和范圍編制依據(jù)和范圍1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1）xxxxx 整治工程設(shè)計(jì)圖紙。（2）現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、水利工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及其它有關(guān)文件資料。（3）現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）本項(xiàng)目部擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。段 U 型槽施工。工。2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程范圍工程范圍sssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss

2、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss2.22.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)（1）本項(xiàng)工程工期短，任務(wù)重，一次性投入勞力、周轉(zhuǎn)料大。（2）因本項(xiàng)工程沿線埋設(shè)管線較多，所以施工中特別注意基坑開挖過程中對已有管線的保護(hù)，同時(shí)需將河道內(nèi)的排水管道移出河道。（3）右岸現(xiàn)有堤頂位置建有居民房，堤岸建設(shè)需要拆除第一排房屋，施工時(shí)需對未拆遷的房屋做出保護(hù)措施。（4）左岸現(xiàn)有砼道路，施工后需恢復(fù)，并對廣深鐵路路基做出保護(hù)措施。（5）專業(yè)技術(shù)要求高，將采取針對性強(qiáng)的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。2.32.3 主要工程數(shù)量表主

3、要工程數(shù)量表 U 型槽專項(xiàng)施工方案2U 型槽主要工程數(shù)量表鋼筋類型及數(shù)量（kg）基礎(chǔ)序號里程長度結(jié)構(gòu)類型121614砼標(biāo)號砼數(shù)量C15碎石塊石1K0+235K0+560325U 型槽37263 39233 69414C30 2074.8785709.23274.32K0+2902U 型槽130.89264.2262.1C30 92.83.513.33K0+5502U 型槽130.89264.2262.1C30 92.83.2/3 3 施工方案施工方案3.13.1 施工程序施工程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圍堰施工及邊坡開挖后：U 型槽基底整平及基底處理 U 型槽底板綁扎鋼筋 U 型槽底板支模板U 型槽底板

4、澆筑砼 U 型槽邊墻幫扎鋼筋 U 型槽邊墻支模U 型槽邊墻澆筑砼U 型槽附屬施工。3.23.2 一般要求一般要求3.2.1.2.1 基底處理基底處理因本段 U 型槽底基本位于粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土上，采用開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對部分河段基礎(chǔ)換填 70cm 厚塊石墊層，具體視現(xiàn)場施工情況確定。按設(shè)計(jì)在 U 型槽基底設(shè)30cm 厚碎石墊層及鋪設(shè) C15 砼 20cm。3.2.23.2.2 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，核對鋼筋型號，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足 30 倍直徑接搭接長度，鋼筋焊接

5、采用雙面焊，焊接長度必須滿足 5 倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前，要求工地技術(shù)主管將鋼筋放樣對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。由專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，對鋼筋搭接、節(jié)點(diǎn)部位做重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。 U 型槽專項(xiàng)施工方案 3施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件技術(shù)交底鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)等根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范圖3.1 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格和試驗(yàn)報(bào)告焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄預(yù)埋件的位置和標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊的

6、設(shè)置（綁扎）箍筋成型焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸保護(hù)層墊塊制作彎曲彎鉤彎起鋼筋、模板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除繡驗(yàn)收鋼筋焊工考試合格焊接試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格前期準(zhǔn)備施工綁扎、安裝 U 型槽專項(xiàng)施工方案4蝶型卡螺栓3.2.33.2.3 模板工程模板工程本段本項(xiàng)工程工程量大，工期短，模板用量大等特點(diǎn)，模板采用木模，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進(jìn)行施工。模板配置圖見下圖。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實(shí)用性主要應(yīng)保證砼的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴(yán)密、不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。（2）安全性保證

7、在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟(jì)性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。3.2.43.2.4 混凝土澆筑工程混凝土澆筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，U 型槽主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 C30，U 型槽底板澆筑時(shí)嚴(yán)格杜絕 U 型槽專項(xiàng)施工方案 5蜂窩麻面。U 型槽分段長度 12m，其鋼筋砼保護(hù)層厚度為 50mm，施工填縫材料采用瀝青木板。本工程采用商品砼或者 0.4 立方米砼攪拌機(jī)在現(xiàn)場拌合砼。4 4 施工部署施工部署4.14.1 工序報(bào)驗(yàn)順序工序報(bào)驗(yàn)順序每道工序必須按照嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)程序執(zhí)行：作業(yè)隊(duì)班組自檢附

8、帶報(bào)驗(yàn)單報(bào)工區(qū)質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師合格后進(jìn)行下道工序，不合格采用相關(guān)的處理辦法進(jìn)行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序4.24.2 作業(yè)人員準(zhǔn)備情況作業(yè)人員準(zhǔn)備情況按照施工進(jìn)度及工程量，擬安排以下工種及人員進(jìn)行施工作業(yè)，每天安排 2 班作業(yè)，在施工前對各作業(yè)班組進(jìn)行交底，使其掌握施工順序、施工要點(diǎn)及要求；項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，每個(gè)作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗(yàn)人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。每個(gè)作業(yè)班組的人員安排：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理 1 名領(lǐng)工員 2 名2技術(shù)員3技術(shù)主管 1 人2 名技術(shù)員3砼工12兩個(gè)班組4鋼筋工30兩個(gè)班組5木工20兩個(gè)班組6電工2白班夜班7其它輔助

9、人員5養(yǎng)生、場地清理等4.34.3 主要施工機(jī)械進(jìn)場情況主要施工機(jī)械進(jìn)場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點(diǎn)工地實(shí)際要求，U 型槽施工已到位主要機(jī)具設(shè)備有：、4 臺混凝土罐車、鋼筋加工機(jī)械（含切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)及交流電焊機(jī)等） 、16T 汽車吊 2臺、污水泵 4 臺、發(fā)電機(jī) 200kw 的 1 臺、插入式振搗器 4 臺主要施工機(jī)械進(jìn)場表 U 型槽專項(xiàng)施工方案6主要施工機(jī)械進(jìn)場表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)200KV1 臺良好2混凝土運(yùn)輸車6m34 臺良好3吊車16T1 臺良好4鋼筋切割機(jī)GQ401 套良好5鋼筋彎曲機(jī)GW401 套良好6挖掘機(jī)PC3201 臺良好7振搗器插入式4 套良好8污

10、水泵90m3/h2 臺良好4.44.4 其它準(zhǔn)備其它準(zhǔn)備（1）施工前與電力單位取得聯(lián)系，保證施工中的電力供應(yīng)工作；（2）準(zhǔn)確掌握施工期間 2 天的天氣情況，在 2 天無雨的情況下才進(jìn)行混凝土的施工；（3）作業(yè)條件 澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（4）操作工藝 清理 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢固，并澆水使模板濕潤。 混凝土攪

11、拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運(yùn)輸。 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程 U 型槽專項(xiàng)施工方案 7中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5 5 施工工藝施工工藝5.15.1 基底和墊層施工基底和墊層施工坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須核對以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基坑標(biāo)高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；自驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，并請?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核地質(zhì)情況，合格后再進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計(jì)不相符，要會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及時(shí)確定處理方案?；卒?70CM 塊石墊層，30C

12、M 碎石墊層，人工進(jìn)行整平。C15 砼墊層澆筑砼時(shí)，應(yīng)從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機(jī)械振搗。5.25.2 U U 型槽底板混凝土施工型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實(shí)驗(yàn)室專人通知商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m 時(shí)，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后

13、，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經(jīng)振搗后的混凝土將比振搗前密實(shí)，并向低處流動形成斜面，此時(shí)，混凝土的澆筑厚度將大于設(shè)計(jì)厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。（4）底板設(shè)置 50mm 透水孔，透水孔為 50mmPVC 排水管，間距 22m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。K0+290、K0+550 處分流 U 型槽底板設(shè)置 50mm 透水孔，透水孔為 50mmPVC 排水管，間距 11m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。5 53 3 U 型槽側(cè)墻混凝土施工型槽側(cè)墻混凝土施工由于現(xiàn)澆混凝土方量較大，根據(jù)現(xiàn)

14、場施工機(jī)具配置和勞動力組織，計(jì)劃 U 型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程方向邊墻混凝土澆筑至 U 型槽專項(xiàng)施工方案8下肋板下 30cm 處。每側(cè)邊墻每 2m 設(shè)置一道直徑為 75mmPVC 排水管透水孔，且外側(cè)（向回填砂的一側(cè)）管口設(shè)置土工布反濾包，防止砂土流失。分流 U 型槽側(cè)墻同樣設(shè)置透水孔，間距為 1m 一道。（1）澆筑方法混凝土所采用經(jīng)檢測合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作前層混凝土的強(qiáng)度不得小于 1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。新混凝土澆筑前，宜

15、在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于 2m，澆筑前在側(cè)墻上口安置 4 個(gè)混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于 2m。（3）混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以 0.8m 為宜，最大不應(yīng)超過 1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫。

16、混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為 2030 秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓c振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過 2m，澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長度的 l.2 倍，最大不超過 50cm。 U 型槽專項(xiàng)施工方案 9使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得漏振， 做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.

17、5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm， 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗密實(shí)的混凝土邊緣。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 5.45.4 模板、支架拆除模板、支架拆除5.4.15.4.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 （1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁

18、止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。其作業(yè)流程框圖見附圖 。 （2）必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。（3） 、注意事項(xiàng)、拆除腳手架過程中，要嚴(yán)格要求按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求組織進(jìn)行。、腳手架的拆除由安裝人員進(jìn)行拆除。拆除前，要劃出工作區(qū)域，設(shè)立圍欄，懸掛明顯標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人進(jìn)入工作區(qū)域。、凡患有高處作業(yè)禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者） ，不得從事腳手架拆除作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、拆除人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級以上大風(fēng)、重霧和雨天時(shí)暫停腳手架拆除作業(yè)。、不準(zhǔn)在同一垂直立面上交叉拆除，防止

19、落物傷人。向下傳遞腳手架材料時(shí)，要選擇適當(dāng)位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，注意架桿連接點(diǎn)的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及時(shí)清理，不準(zhǔn)浮擱在上方或亂扔在地面。5.55.5 養(yǎng)生養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷沙水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤。5.65.6 回填回填（1）U 型槽兩側(cè)回填采用 30中粗砂，不得使用含有大量淤泥，有機(jī)物的土料。 U 型槽專項(xiàng)施工方案10墻后回填砂方向應(yīng)往舊堤方向進(jìn)行，回填每層厚度不大于 50cm，用水沖壓密實(shí)。回填寬度允許偏差+500mm,頂面高程允許偏差+100mm，回填砂在分縫外時(shí)應(yīng)將土工布鋪完整，然后慢慢壓?。?）回

20、填粘性土：分層回填，每層 30cm，壓實(shí)度不小于 0.90.6 6 工期安排：工期安排：施工工期 :本項(xiàng)工程計(jì)劃 45 個(gè)工作日完成。7 7 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.17.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)確保砼結(jié)構(gòu)集合尺寸滿足驗(yàn)收要求，砼內(nèi)實(shí)外光，觀感良好;確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次驗(yàn)收合格。7.27.2 保證工程質(zhì)量措施保證工程質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工程師任副組長，各職能部室和各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人任組員，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實(shí)。7.37.3 砼質(zhì)量保證措施砼質(zhì)量保證措施在

21、砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方允許拆模，拆模過程中避免破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；砼澆筑完 14 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天?；炷敛鹉：螅纯蓪炷恋耐庥^質(zhì)量進(jìn)行判定，其判定標(biāo)準(zhǔn)有 3 點(diǎn)：（1）混凝土表面無蜂窩麻面，表面光滑圓順，有光澤；（2）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；（3）支架的強(qiáng)度和剛度滿足澆筑過程中的荷載，支架無損壞、變形。8 8 安全保證措施安全保證措施8.18.1 建立健全安全保證體系建立健全安全保證體系在施工過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。8.28.2 安全責(zé)任制度安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理對本標(biāo)段的安全工作全

22、權(quán)負(fù)責(zé)，組織相關(guān)人員制定安全目標(biāo)、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等。8.38.3 工安全技術(shù)保證措施工安全技術(shù)保證措施8.3.18.3.1 高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)安全措施 U 型槽專項(xiàng)施工方案 11從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。8.3.28.3.2 安全用電安全用電電工作業(yè)人員必須持證上崗。配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器。8.3.38.3.3 其它其它施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行” 、 “嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊、防冰雹等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。9 9 附圖附圖9.19.1 橫斷面橫斷面 A A9.29.2 橫斷面橫斷面 B B9.39.3 橫斷面橫斷面 C C U 型槽專項(xiàng)施工方案12目目 錄錄1 1 編制依據(jù)和范圍編制依據(jù)和范圍.11.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù).12 2 工程概況工程概況.12.12.1 工程范圍工程范圍.12.22.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn).12.32.3 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表.13 3 施工方案施工方案.23.13.1 施工程序施工程序.23.23.