京博小橋施工組織設(shè)計(jì)方案

1、京博 第161加油站進(jìn)口小橋施 工 組 織 設(shè) 計(jì)山東同豐建設(shè)有限公司二0一四年十月目錄一、工程概況2頁二、編制依據(jù)2頁三、工程數(shù)量2頁四、施工準(zhǔn)備3頁五、施工方案4頁1、鉆孔樁施工4頁2、臺(tái)身施工9頁3、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁14頁4、橋面工程20頁六、施工質(zhì)量管理及保證措施23 頁七、施工安全管理及保證措施24 頁八、環(huán)境保護(hù)28頁京博第 161 加油站進(jìn)口小橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況小橋?yàn)樾陆蛄海瑯蛄嚎鐝?2X 10米，上部結(jié)構(gòu)為10米先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心 板，下部結(jié)構(gòu)為三柱式墩臺(tái)蓋梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-20032、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG

2、D60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20004、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD63-20075、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD62-20046、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （公路工程部分）7、設(shè)計(jì)圖紙8、招標(biāo)文件及施工合同9、總體施工組織設(shè)計(jì)三、工程數(shù)量四、施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)的進(jìn)場施工隊(duì)現(xiàn)已進(jìn)場并租用當(dāng)?shù)孛穹孔髋R時(shí)駐地，進(jìn)場后解決了通訊、電力和水的供 應(yīng)，設(shè)立了必要的安全標(biāo)志。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和核實(shí)施工設(shè)計(jì)圖紙，熟悉了合 同文本技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。2、拌和場的設(shè)置拌和場擬定設(shè)置在已填路堤上， 該橋砼采用商品混凝土。 橋梁施工隊(duì)進(jìn)場后對場 地進(jìn)行了平

3、整、硬化。施工場地修筑了施工便道，保證施工期間的運(yùn)輸暢通，并對已 安裝的拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定。3、測量放樣基坑開挖前，先測量放樣出開挖邊樁，打木樁，用小鐵釘在木樁上定位出中心位 置。再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，復(fù)核合格后開始施工。4、試驗(yàn)a、試驗(yàn)室已對水泥、鋼筋、河砂等原材料進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。b、對用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制不合格的原材料進(jìn)入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料嚴(yán)格檢驗(yàn)其是否附有質(zhì)檢標(biāo)志及出廠證明；并 按相應(yīng)規(guī)范要求送監(jiān)理處試驗(yàn)室檢驗(yàn)。c、對于外購的成品材料進(jìn)場必須有合格證，并送有資質(zhì)的部門檢驗(yàn)合格后，方 能進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、材料準(zhǔn)備、供應(yīng)計(jì)劃a、砂

4、、卵石 砂從青州砂場購買，碎石從淄博料場購買。通過汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。b、水泥、鋼材水泥采用濱州山水牌；鋼材采用濟(jì)鋼產(chǎn)品。采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至施工現(xiàn)場。 材料進(jìn)場后必須分類堆放。成品、原材料均作標(biāo)識。c、所有材料進(jìn)場后，均進(jìn)行經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可后方能使用。6、工期開工日期 2014 年 10 月 22 日，完工日期 2014年 月 日，共計(jì) 天。五、施工方案1 、鉆孔樁施工一）施工流程1、施工流程為：場地平整放線，定樁位一一澆墊層、混凝土護(hù)筒等一一架設(shè)支架 和鉆機(jī)，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等一一鉆井并用泥漿護(hù)壁一一清孔及驗(yàn)地 質(zhì)狀況一一，鋼筋籠設(shè)置

5、，用粗直徑鋼筋固定，每 2m為一處一一澆灌樁身砼。二）場地處理1、對基礎(chǔ)平面進(jìn)行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向 排水溝），以便于場內(nèi)的水平運(yùn)輸，樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排 水集中處設(shè)置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進(jìn)入集水池并及時(shí)將水用潛水 泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開端30cm沿排水方面走坡2%寬30cm截面為矩形。排水溝截面 如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法：三）工程樁測量1、工程樁軸線控制：根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔 樁的控制軸線，控制測量采用 J2經(jīng)緯儀測量。2、工程樁定位放

6、線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個(gè)樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)來控制， 樁孔垂直度通過控制護(hù)壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。樁容許偏差：樁身直徑+50、-0,樁中心位移50、垂直度0.5%。3、鉆孔樁高程控制：在基礎(chǔ)四周作四個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，以避免水準(zhǔn)點(diǎn)遠(yuǎn)距離引測的誤差和方便水準(zhǔn)點(diǎn)的彼此校核，防止使用被擾動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。工程樁標(biāo)高通過引測 到護(hù)壁上的測量標(biāo)高控制，高精度

7、水準(zhǔn)點(diǎn)用S1精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測量，普通標(biāo) 高用S3水準(zhǔn)儀控制。四）樁孔施工1、鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正 , 并要注意泥漿比重 , 隨需要調(diào) 整, 防止坍孔并有利于排渣 .2、隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況 , 如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難 , 可能遇到 硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動(dòng)所致 , 此時(shí)要放慢進(jìn)尺 , 待穿過硬層或不均勻 土層后方可正常鉆進(jìn)。3、應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度 , 如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高 , 泥漿比重大 , 鉆進(jìn)過快 , 切削出的泥 塊塊大 , 未成漿 , 對鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力 , 有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞 , 或抽水齒 輪磨損或使鉆桿折斷等 . 同時(shí)鉆進(jìn)速度要與制漿、排渣能力

8、相適應(yīng) , 一般鉆進(jìn)速 度要低于供泥漿和排渣速度 , 避免造成埋鉆。4、在鉆進(jìn)過程中 , 應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿 , 調(diào)整泥漿比重 ; 在粘土和亞粘土中成孔時(shí) , 可用水泵噴射清水 , 使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆粒混成泥漿 , 自造泥漿護(hù) 壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在 1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí) 應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵 , 賽用比重為 1.1-1.3 的泥漿護(hù)壁 , 在穿過砂夾卵石層 時(shí)，應(yīng)提高泥漿比重至。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制, 并經(jīng)常測定泥漿比重。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后 , 應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清 , 以免影響樁的承載力 , 可用循環(huán)換漿法 ,

9、即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn) , 繼續(xù)注水 , 用清水換漿。 本法能使沖碎 的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重 , 當(dāng)用原土造漿的孔 , 應(yīng)控制在 1.1 左右; 孔壁土質(zhì)較差 , 用循環(huán)泥漿的孔 , 應(yīng)控制在 1.15-1.25 。在清孔過程中 , 必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿 以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五）鋼筋籠施工 鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量 通長配筋 , 需駁接時(shí)采用焊接 . 鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制， 保證保護(hù)層厚度 50mm。鋼筋籠重點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目為：鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 50mm保護(hù) 層厚度采

10、用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。吊入 鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長時(shí) , 可 分段吊放 , 并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度 , 逐段焊接逐段放下 ; 吊入后校正位置垂直并固 定, 勿使扭曲變形 ; 鋼筋籠定位后必須在 4t 內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。 灌注混凝土?xí)r， 校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六）樁芯混凝土施工1、混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外 , 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混 凝土的特點(diǎn) （ 要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝 ） 和對混凝土強(qiáng)度的影響 ;

11、 混凝土 強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5MPa; 水泥應(yīng)采用 425 號或 525 號普通水泥或礦渣水泥 ; 石 子采用碎石 , 粒徑為 0.5-40mm; 砂用中粗砂 ; 水灰比不大于 0.6; 單位水泥用量不大 于 370Kg/m3; 含砂率為 40-45%; 混凝土應(yīng)具有良好的和易性 , 施工坍落度為 18-20cm, 并有一定的流動(dòng)度保持率 , 坍落度降低至 15cm 的時(shí)間不宜小于 1h, 擴(kuò)散度宜為 34-38cm; 混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求 , 一般宜低于 3-4h; 如運(yùn) 輸距離過遠(yuǎn) , 一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑 , 可減小水灰比、增大流動(dòng)度、減少 離析 ,

12、 防止導(dǎo)管堵塞 , 并延緩初凝時(shí)間 , 降低澆灌強(qiáng)度。3、混凝土澆搗： 樁芯混凝土采用人力車至工地， 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初 凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于 2000mm導(dǎo)管內(nèi) 徑選用300mm,用3mn厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米,并配幾節(jié)1-1.5米的調(diào)節(jié)長度用 的短管 , 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接 , 接頭處用橡膠墊圈密封防水 , 接頭外部應(yīng) 光滑, 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。 開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確 , 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于 0.8m的流態(tài)混凝土中，防止 泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?xiàng) :a.

13、混凝土澆灌要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的 均勻性。b. 澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升 ,而且要使混凝土面上升速度不大 于 2m/h; 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng) , 始終保持導(dǎo)管在混凝土中 的插入深度不小于 1.5m。c. 在混凝土澆灌過程中 , 要隨時(shí)用探錘測量混凝土面實(shí)際標(biāo)高 （至少三處,取 平均值）計(jì)算混凝土上升速度 , 導(dǎo)管下口與混凝土相對位置 , 統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量 , 及時(shí)做好計(jì)錄。d. 混凝土澆筑到頂部 3m 時(shí), 可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋深減為1m, 或適當(dāng)放慢澆灌速度 , 以減少混凝土排除泥漿的阻力 , 保證澆灌順利進(jìn)

14、行。e. 當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí) , 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小 , 混凝土與泥漿混雜 , 澆灌后 必須清除頂部浮漿一層，采取比設(shè)計(jì)高0.5m,混凝土澆筑完畢馬上清除0.3m,留 下0.2m待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。七）工程樁檢查與驗(yàn)收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆 筑等工序的質(zhì)量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強(qiáng)度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊 縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼

15、筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下:灌注樁的容許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2箍筋間距± 203直徑± 104長± 505樁的 位置 偏差單樁、條形樁基沿垂直軸 線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁50mm拉線或尺量檢查條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ) 中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差± 50mm尺量檢查八）質(zhì)量保證措施1. 樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100%。2. 鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3. 樁芯砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求

16、的強(qiáng)度等級，震搗密實(shí)。整個(gè)分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4. 樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測等 諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。樁孔位中心線允許偏差50mm;(2) 樁孔徑允許 +50mm、-0.00mm;(3) . 允許樁的垂直度偏差 :0.5%L(L 為樁孔樁長 );(4) . 護(hù)壁砼厚度允許偏差 30mm;5. 孔底沉渣 : 小于 3cm。九 ) 質(zhì)量技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁 的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫在護(hù)壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保證從任何方 向測

17、量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計(jì)要求。3、經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。4、護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。5、做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層(土質(zhì)) 、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料 的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時(shí)， 收集成孔的記錄資料做好自檢， 由地探、 監(jiān)理等部門確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢成孔驗(yàn) 收后才能進(jìn)行下一個(gè)工序。十 ) 保證安全措施(1) 開關(guān)箱距離機(jī)具掌握在3 m內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到 每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。(2) 各級配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

18、(3) 各級配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)， 執(zhí)行安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。(4) 單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開關(guān)的動(dòng)作電流不得大于 30MA振動(dòng)器潛水泵、各種 手持電動(dòng)工具，應(yīng)選用15MA漏電動(dòng)作電流的防護(hù)型產(chǎn)品。(5) 所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序。(6) 電工持證上崗，無證人員禁止動(dòng)用用電設(shè)備，電動(dòng)機(jī)機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé) 操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長專門管理。(7) 用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。( 8)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁 止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2 、 臺(tái)身施工2.1 砼澆筑a、側(cè)墻施工時(shí)側(cè)墻頂澆筑50cm厚的砼護(hù)欄底座，側(cè)墻頂部標(biāo)高由護(hù)欄基座

19、調(diào)節(jié)。 澆筑時(shí)須預(yù)埋泄水孔。間距500cmb、橋臺(tái)臺(tái)帽施工時(shí)，預(yù)埋伸縮縫或橋面連續(xù)鋼筋。c、砼澆筑時(shí)施工方案和擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆筑相同。2.2鋼筋制作安裝a、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335牌號鋼筋 的冷拉率不宜大于1%。b、鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大 于25mm勺鋼筋，采用焊接。2）鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊

20、機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用雙面焊。鋼筋焊接的接頭型 式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJI8）的規(guī)定。3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須 持考試合格證上崗。4）鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng) 小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼 筋直徑）。5）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JCJI8）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防

21、止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼 筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋與綁扎接頭，其接頭的截面面 積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋

22、的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長度的1.0倍且不小于250mm7） 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。8）焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20 C時(shí)，不得施焊。9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d3

23、0d25d月牙紋HRB335卑號鋼筋45d40d35dHRB4O0卑號鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C20時(shí)，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d ； HRB500鋼筋不宜采用。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（

24、及以上）時(shí)應(yīng)增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。C、鋼筋的機(jī)械連接 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm勺HRB335 HBB40C牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要 求。1) 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被 連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于 5mm。2) 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)

25、中擠壓接頭部位的溫度低于-20CC時(shí)，宜進(jìn)行專門的試驗(yàn)。3) 對HRB335牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料， 應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材， 其實(shí)測力學(xué)性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4) 套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露 天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。5) 擠壓接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、施工安全應(yīng)符合 現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ108) 的規(guī)定。 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為 1640mmB勺HRB335牌號鋼筋的連接，用于 連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼材或其他

26、經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 (JCJ109) 的規(guī)定。1) 鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍；(2) 不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級；2) 錐螺紋接頭施工時(shí)，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐 螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 (JGJl09) 的規(guī)定。d、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 )拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形

27、和預(yù)留拱度。2) 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3) 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的 鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相 鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接： 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭?力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向

28、鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接 網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，貝U沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其 余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲， 而另一方向的鋼筋間距小于100mm寸, 除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至 250mmf、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 臺(tái)身的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45C，中間鋼筋的彎 鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆

29、筑小型截面柱時(shí)， 彎鉤與模板的角度最小 不得小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。g、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋 骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。h、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件 （鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢 查。i、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:項(xiàng) 目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5j、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)

30、場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根； 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)范強(qiáng)度要求。 試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于 0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面 積。3現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107）、鋼筋錐螺紋接 頭技術(shù)規(guī)程（JCJI09）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JCJI08）的規(guī)定。k、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差符合下表規(guī)定:檢查項(xiàng)目允

31、許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10板± 3臺(tái)身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm± 20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm10全站儀：縱、橫斷面各測量2占八、4頂面咼程(mr

32、j)± 10水準(zhǔn)儀：檢杳35點(diǎn)3、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁3.1施工準(zhǔn)備 按預(yù)制需要，整平及硬化場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管 路的布設(shè)安裝。 根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、 平整、不沉陷，表面壓光。 承力臺(tái)座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度 不能大于2mm 在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。 梁板砼的澆搗梁板模板采用定型組合鋼模，以保證梁體的光潔度。梁板澆搗在模板和鋼筋等工 序經(jīng)檢查均合格，拌和與振搗設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比 拌制砼。梁體砼的澆筑采用整片灌注，斜向分段、水平分層，由

33、一端向另一端循序漸 進(jìn)。為保證空心板下層預(yù)應(yīng)力鋼鉸線周圍砼的質(zhì)量，先攤下層砼，采用平板振搗器振 搗密實(shí)后，安裝內(nèi)模，并用夾板固定，緊接著澆搗上半部砼，上半部砼用平板式振搗 器并配以插入式振搗器進(jìn)行砼振搗。當(dāng)砼澆至束道位置時(shí)，應(yīng)多加小心，盡量采用和 易性良好的砼澆筑，同時(shí)加強(qiáng)振搗，以保證梁體砼的質(zhì)量。梁體砼澆搗結(jié)束后即可開始養(yǎng)生，指派專人負(fù)責(zé)，夏天炎熱時(shí)加強(qiáng)灑水覆蓋，冬 天寒冷時(shí)注意加溫保溫。 適時(shí)安排砼的養(yǎng)生。砼澆完6-8小時(shí)，將內(nèi)模拆除，洗凈灰漿以備再用。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開始拆模， 拆模時(shí)宜對稱、同步。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工張拉方法采用兩端同時(shí)張拉，在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%B方可進(jìn)行，由監(jiān)理

34、工程師全程監(jiān)理，并做好原始記錄。其張拉工序如下：持荷5分鐘0 初始應(yīng)力(0.1 (T K) ( 100%T K) ( 100%C K)測延伸量對梁體張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行，張拉設(shè)備選用YC-20型千斤頂作業(yè)。張拉時(shí)采用張拉力與伸縮量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉力控制力（Tcon= 0.75fpk , fpk=1860Mpa上面315.2的鋼絞線伸長量為 5.7cm,下面315.2的鋼絞線伸長量為 5.6cm。張拉完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)留孔道灌漿作業(yè)。水泥漿由 525普通硅酸鹽水泥和水 經(jīng)水泥漿拌和機(jī)拌和而成。水泥漿泵確保以 0.7Mpa 的恒壓連續(xù)操作作業(yè)。壓漿作業(yè) 應(yīng)由梁的一端灌入,直到另一

35、端流出漿的稠度達(dá)到注入的稠度,使管道充滿水泥漿。3.2 鋼筋砼空心板預(yù)制A、預(yù)制場地對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)，在其上鋪設(shè) 10cm厚碎石并整平碾壓，再在 其上澆筑10cm厚砼，保證場地的平整度和強(qiáng)度。采用滿鋪式平臺(tái)，安裝基座。并加固支撐的墊塊，對梁端附近加密支撐槽鋼及墊塊。底座采用14m厚鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼支撐在砼墊塊上?？紤] 張拉時(shí)的反拱值，我們將梁底座設(shè)置向下的二次拋物線形反拱。B模板T 梁模板和空心板都采用定制鋼模，每節(jié)模板具體長度視橫隔板間距而定。每塊模板安裝兩臺(tái) 1.1kw 的附著式振動(dòng)器，在梁、板兩側(cè)錯(cuò)位布置，確保砼振動(dòng)密實(shí)。C鋼筋鋼筋制作好后，在現(xiàn)場先綁

36、扎主梁鋼筋，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，不 出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后安裝模板，裝好后再綁扎翼板鋼筋。D預(yù)應(yīng)力束的制作與安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺(tái)座上進(jìn)行，控制好下料長度。待普通鋼筋扎好后，布置一道架立筋，注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應(yīng)用膠布封好，然后把預(yù)應(yīng)力 鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，先進(jìn)行波紋管道清孔工作，同 時(shí)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗(yàn)， 以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被 電焊碰傷。E錨具安裝 安裝錨墊板，必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且要注意勿使 模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，一定要仔細(xì)檢 查，保證

37、錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張 拉時(shí)錨具對中。F、砼施工預(yù)制場砼施工為關(guān)鍵工序。砼分層澆注，預(yù)應(yīng)力管道以下用小石子砼，用附著式振動(dòng)器振搗，保證肋根部砼 密實(shí)。以每30cm 層，從一頭向另一頭推進(jìn)連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。當(dāng)砼澆 注到一定深度預(yù)應(yīng)力管道較少時(shí)，用插入式振動(dòng)器振搗。澆注預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以 下砼時(shí)，應(yīng)特別注意振搗厚度與時(shí)間。由于空心板砼為C40高標(biāo)號砼，早期水化熱大，所以待砼表面吸水并初凝后立即 蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)砼模板。G預(yù)應(yīng)力張拉梁體預(yù)應(yīng)力施工在符合下列要求時(shí)才進(jìn)行：1）梁體砼強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)室確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)力束

38、張拉a、拉應(yīng)力計(jì)算鋼絞線平均張拉力PpP(1 e(kx)kx式中Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;P-預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）;x -從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）9 -從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K -孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù); 卩-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。b、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉伸長值 L （mr）iL 2a）Ap Ep式中：Pp-預(yù)應(yīng)力的平均張拉力（N）;L-預(yù)應(yīng)力鋼材的長度（mm；A-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（口冷；E）-預(yù)應(yīng)力筋的彈性摩量（N/mr2）c、后張法預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值厶L （mm,計(jì)算法為: 式中： Li-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間

39、的實(shí)測伸長值（mr） L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm,可采用相鄰級的伸長值2）張拉程序：預(yù)應(yīng)力張拉前：先進(jìn)行張拉機(jī)具的檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待張 拉構(gòu)件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始張拉工作，張拉之前檢驗(yàn)孔道與鋼 絞線，上好錨具，張拉順序?yàn)榉炙?循環(huán) -雙向張拉。第一次循環(huán)0 10% （錨固，鋼絞線張拉到預(yù)應(yīng)力，初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）;第二次循環(huán)10% 105 % （持荷2min，測延伸量） J00 %錨固，張 拉力與延伸量雙控制，既保證張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值，又保證鋼絞線伸長值符合規(guī)范要求， 實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取

40、 措施加以調(diào)整后繼續(xù)張拉。張拉完畢后，在鋼絞線上用紅漆作標(biāo)注，并測量標(biāo)注點(diǎn)至錨具的鋼絞線長度。48小時(shí)后再次測量，確認(rèn)每束鋼絞線錨固老穩(wěn)定后方即進(jìn)行壓漿處理。H、孔道壓漿 壓漿前的準(zhǔn)備工作a. 割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，切割方式采用砂輪切割 機(jī)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過 2cmb. 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)留排氣孔。c. 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢 通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒

41、水、漏水現(xiàn)象，則及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象， 又不易處理時(shí)，判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔道壓漿后， 立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。 壓漿工藝a. 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)， 立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。b. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為 度，一般宜為 30min45min。c. 壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓

42、力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa;當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時(shí) , 適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后 ,有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。 壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿 , 并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d. 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后 方可壓漿。氣溫到0C停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)， 不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35C，壓漿在夜間進(jìn)行。e. 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度， 壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況， 如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)

43、試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng) 護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。f. 孔道壓漿時(shí)，工人戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。g. 壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。I 、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，拆模后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng) 生，養(yǎng)生期間，砼外露面處于潤濕狀態(tài)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7天。J、預(yù)制空心板的架設(shè)本橋擬采用單導(dǎo)梁安裝施工。先在墩臺(tái)間架設(shè)縱橫向鋼軌導(dǎo)梁，再將梁板移到縱 向?qū)Я荷?，人工利用轱轆牽引梁體在墩臺(tái)間就位，而后將梁體移到橫向?qū)Я荷?，并?過橫向?qū)Я阂频街ё暇臀弧＞唧w施工時(shí)，空心板運(yùn)至待架孔跨便道上后。微移轉(zhuǎn)角 后將空心板下落至待架孔跨蓋梁頂上的平移滑道上，

44、再將空心板橫移至最外側(cè)， 起頂， 落板完成第一片空心板的架設(shè)工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架設(shè)施工。1、安裝要點(diǎn)（1）放出線路中心線和墩臺(tái)中心線，在墩臺(tái)面上放出每孔空心板的縱向中心線， 支座縱橫中心線。（2）空心板的吊運(yùn)：吊裝時(shí)，預(yù)應(yīng)力砼空心板的孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。起吊點(diǎn)位置即為支座中心位置， 將鋼絲繩繞過該位置并捆綁好， 用木板、麻袋等襯墊， 以保護(hù)砼的棱角。（3）空心板的就位：在安裝支座前，將墩臺(tái)支座墊處和板底面清理干凈，用水灰比不大于 0.5的1:3水泥砂漿掛平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。空心板安放時(shí)，使空心板就位準(zhǔn)確與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，吊起重放，不用撬棍移動(dòng)空心板。

45、K梁體預(yù)制檢測1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比，現(xiàn)場材料含水量確定的施工配合比進(jìn)行施工2）、梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁體預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm+5，-10尺量：梁（板）3寬度 (mr)i干接縫（梁翼緣、板）± 10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱梁頂寬± 30底寬± 204高度 (mr)i梁、板± 5尺量：檢杳2個(gè)斷面箱梁+0, -55斷面尺寸（m

46、r）頂板厚+5，-0尺量：檢杳2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每側(cè)面每10n長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mr）5尺量：每件L、梁體安裝檢測1）、梁體在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，梁體在安裝時(shí)，蓋梁的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2）、梁體安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)定。3）、兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 梁體安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位（mr）i梁5尺量：母孔抽查46個(gè)支座板102傾斜度（%1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁頂縱向咼程（mr）i+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁頂面咼

47、差（mm8尺量：每相鄰梁（板）4、橋面工程橋面工程內(nèi)容包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞護(hù)欄澆注、伸縮縫安裝、支 座等。在大梁連接鋼板焊接好，構(gòu)造橫向伸出鋼筋已經(jīng)焊接、綁扎，預(yù)留的縫槽已經(jīng) 灌過混凝土并振搗密實(shí)后開始。4.1支座a、本橋采用球冠圓板式橡膠支座。b、橡膠支座在安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，符合規(guī)范要求 時(shí)方能使用。c、支座下的支座墊石，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其誤差不超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻和脫空現(xiàn)象。d、安裝前將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平。e、將設(shè)計(jì)圖紙

48、上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn) 確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石中心線重合。f、吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼支座安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm應(yīng)重合，最大偏差V 22高程符合設(shè)計(jì)要求3支座四角咼程（mm承壓力w 5000KNV 1承壓力5000KNV 24支座上下各部件縱軸線必須對正5活動(dòng)支座順橋向最大位移（mm± 250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mm± 25活動(dòng)支座橫軸線錯(cuò)位距離（mm根據(jù)安裝的溫度與年平均最

49、 高、最低溫差計(jì)算準(zhǔn)確活動(dòng)支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行V 5'4.2 伸縮縫a、本橋采用異型鋼伸縮縫。鋼筋與異型鋼用電焊連接，雙面電焊，焊縫長度5d伸縮縫安裝寬度為：TC)+15B (mm40b、先定出伸縮縫中線，根據(jù)施工時(shí)的溫度按上表定出安裝縫寬，再按橋面縱、 橫坡定出異型鋼頂面標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點(diǎn)焊，全部定位后無誤時(shí)再滿焊。C、澆筑砼，砼養(yǎng)生，異型鋼凹槽內(nèi)不得留有砼或水泥砂漿。d、清除鋼縫內(nèi)雜物、除銹，異型鋼凹槽內(nèi)涂一層粘合劑，從一端把橡膠帶一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，在嵌入另一側(cè)。e、伸縮縫前后40mn范圍內(nèi)采用C40鋼釬維砼伸縮縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差

50、1縫寬符合設(shè)計(jì)要求2與橋面咼差（mm23縱坡大型± 0.2%一般± 0.3%4橫向平整度用3米直尺：不大于3mm4.3橋面防水層及泄水管a、橋面防水層設(shè)計(jì)為8cm C40砼。b、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。c、防水層通過伸縮縫時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)。d、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面平順、干燥、干凈。e、 泄水管的施工按設(shè)計(jì)要求安裝。泄水管直徑10cmf、 泄水管伸出結(jié)構(gòu)物底面8cm泄水管及泄水管蓋均為鑄鐵，間距為 450cm,設(shè) 在橫坡的下側(cè)。4.4橋面鋪裝a、砼橋面鋪裝的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度等 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、在橫

51、向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝。澆筑橋面砼前使預(yù)制 梁表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。c、水泥混凝土橋面鋪裝，表面采取防滑措施，做面分兩次進(jìn)行，第二次抹平后， 沿橫坡方向拉毛，拉毛和壓槽深度為 12mm4.5防護(hù)工程a、橋面防護(hù)采用防撞墻。b、防撞墻澆筑時(shí)，砼強(qiáng)度、防撞墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c、防撞墻在臺(tái)口位置設(shè)置2cm斷縫，伸縮縫處斷縫長度與伸縮縫寬度一致。d、 防撞墻鋼筋焊接采用電弧雙面焊，焊接長度不小于5d。e、片石盲溝出口底面不低于地面 0.2m，碎石透水層置于路面基層之下。f、護(hù)腳墻地基承載力不小于 200KPag、石料選用未風(fēng)化的堅(jiān)硬巖石。坡面密實(shí)

52、、平整、穩(wěn)定后方可鋪砌。砌塊交錯(cuò) 嵌緊，嚴(yán)禁浮塞。砂漿飽滿、密實(shí)，不得有懸漿。h、鋪砌時(shí)石塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接，不得松動(dòng)。4.6橋頭搭板a、橋頭填土采用排水性良好的砂性土，經(jīng)夯實(shí)穩(wěn)定后，方可澆筑橋頭搭板基層， 待搭板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行 8cm搭板鋪裝層施工。b、 臺(tái)后及臺(tái)背填土長度頂面至少為橋臺(tái)高 2m，底面至少為2m,填土壓實(shí)度不得 小于93%c、橋頭搭板混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格 必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比，現(xiàn)場材料含水量確定的施工配合比進(jìn)行施工。橋梁總體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面

53、中線偏位（mm20全站儀：檢杳38處2橋?qū)挘╩m車行道± 10尺量：每孔35處人行道± 103橋長（mm+300, -100全站儀、鋼尺：檢查中心線4弓1道中心線與橋梁中心線的銜接（mm20尺量：分別將引道中心線 和橋梁中心線延長至兩 岸橋長端部，比較其平面 位置5橋頭高程接（mm± 3水準(zhǔn)儀：在橋頭搭板范圍 內(nèi)順延橋面縱坡，每米1 點(diǎn)測量標(biāo)咼六、施工質(zhì)量管理及保證措施將本合同段工程建設(shè)成為優(yōu)良工程既是我部堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo)，也是業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計(jì)和施工四方的共同目標(biāo)。我部成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)掛帥，工程部、質(zhì)檢部、測量隊(duì) 和試驗(yàn)室為主體的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢

54、驗(yàn)和監(jiān)督制度，確保本合同 段工程達(dá)到優(yōu)良工程。1、質(zhì)量的管理和控制全員和全過程的，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量保證體系的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，總工程師為副主任，各有 關(guān)質(zhì)量管理的部門負(fù)責(zé)人為委員的全面質(zhì)量管理小組，主持總體施工質(zhì)量控制和監(jiān) 督。2、建立三級質(zhì)檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢和監(jiān)理程序。 第一級：現(xiàn)場自檢。即現(xiàn)場施工技術(shù)員對施工質(zhì)量按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，在 自檢項(xiàng)目中對合格項(xiàng)目進(jìn)行簽證，向質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員呈報(bào)。第二級：質(zhì)檢員復(fù)檢。由質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢，復(fù)檢合格方可逐一 簽證，即自檢驗(yàn)收通過，向監(jiān)理處呈報(bào)。第三級：監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。自檢驗(yàn)收通過后

55、報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，直至認(rèn)可合格 簽證后，進(jìn)入下一道工序施工。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行科室負(fù)責(zé)制和崗位責(zé)任制。對任一具體工序 做到定人定崗，職責(zé)明確，并建立質(zhì)量效果的獎(jiǎng)罰制度，按責(zé)任進(jìn)行逐級獎(jiǎng)罰。4、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對各工序質(zhì)量進(jìn)行全過程控制和檢查；并對每一步驟、每 一工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進(jìn)行施工，并認(rèn)真進(jìn)行檢查和填寫施工跟蹤記 錄，做好施工原始記錄，及時(shí)備案、存檔。5、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，并密切與監(jiān)理的聯(lián)系和溝通，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師指 導(dǎo)性意見，服從監(jiān)理工程師的裁決，避免差錯(cuò)和事故損失。6、工程部對每個(gè)工序進(jìn)行全員的技術(shù)交底和技術(shù)把關(guān)；并經(jīng)常組織學(xué)習(xí)施工技 術(shù)規(guī)范和專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)監(jiān)理實(shí)施辦法與操作的新經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)，不斷提高本部施工 技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。7、技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由 工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立測量組承擔(dān)線