吊裝安全操作規(guī)程正式版

1、吊裝安全操作規(guī)程正式版吊裝安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查確認(rèn) 1作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。 2對(duì)長期停止使用的葫蘆式起重機(jī)，重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求 進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。3開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上， 步行范圍內(nèi)是否有影響工作 的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。4檢查電壓降是否超出規(guī)定值。 5檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。6檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。7檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。 8檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。9檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。 10檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。 三、電動(dòng)葫蘆吊安全操作規(guī)程 1不得超載進(jìn)

2、行吊裝作業(yè)。2不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。3不得側(cè)向斜吊。 4不得利用起升限位器作起升停車使用。5不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞， 或達(dá)到停車的 目的。6不得在吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8不得在吊載有劇烈振動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊，橫行與運(yùn)行作業(yè)。9不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10 不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。11 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動(dòng)器 失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已 達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。12 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動(dòng)、易傾翻狀態(tài)下， 重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情

3、況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13 不得在工作地昏暗， 無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)14 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞 事故。15注意吊鉤是否在吊載的正上方。16注意在狹窄的場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。17注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察前、后、左、右各方位的安全性能。18確認(rèn)操作處于易見方位再進(jìn)行操作。19確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。20確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時(shí)，再 按動(dòng)手電門按鈕。21 發(fā)現(xiàn)起重機(jī)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系，及 時(shí)排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要先切斷總電源。22重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升吊運(yùn)。

4、23重物下降至距地面 300 毫米處時(shí)，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。24無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機(jī)，在吊具處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。25 翻轉(zhuǎn)吊載時(shí)，操作者必須站在翻方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方 向無其他作業(yè)人時(shí)，再進(jìn)行操作。26 為減少吊載的擺動(dòng)與沖擊，可以采取反向動(dòng)二、操作程序（1）、電動(dòng)葫蘆操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨 損，葫蘆吊鉤是否正常、靈活，吊裝用音響、喇叭警鈴信號(hào)裝置 是否齊全、清晰。（2）、檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。（3）、當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3（4）、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼

5、或其它 不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。（5）、為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切 斷電源的緊急開關(guān)。（6）、起重設(shè)備的檢修計(jì)劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。（7）、起重設(shè)備要定期檢查安全裝置必須保證完整可靠，發(fā)現(xiàn)失 靈時(shí)，要立即消除不得“帶病”使用。（8）、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨 損達(dá)到鋼絲直徑的 20%以上；受過死角擰鈕，部份受壓變形； 鋼絲繩在上捻區(qū)的斷線根數(shù)達(dá)到 16 根時(shí)。吊鉤和吊環(huán)禁止襯焊，有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即更換：A、表面有裂紋、破口； B、危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形； C、掛繩 處斷面磨損超過厚度10

6、% D、吊鉤襯磨損超過原厚度 20%芯帶 磨損超過直徑的 35%。3 、使用起重設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆、 超負(fù)荷、載人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。4 、起重設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)使用，并要經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得行 車作業(yè)上崗證。5 、起吊重物時(shí)，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護(hù)。6 、應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況，兩平做一次負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷超載25%，動(dòng)負(fù)荷超戴 10%，對(duì)新安裝大修、自修的起重機(jī)械，使用前應(yīng)進(jìn) 行負(fù)荷試驗(yàn)。7 操作起重設(shè)備人員， 須經(jīng)體驗(yàn)合格， 凡患有以下禁忌癥之一者， 不得從事此項(xiàng)工作：A、雙眼視力在0.8以下、色盲。B、聽力障礙；C、中樞神經(jīng)系統(tǒng) 器質(zhì)性疾（包括癲癇）；

7、D明顯的神經(jīng)官司能癥或植物神經(jīng)宮能 紊亂。E、動(dòng)脈硬化；F、心臟病.起重吊點(diǎn)的選擇及物體綁扎第一節(jié)物體吊點(diǎn)選擇的原則一、物體的穩(wěn)定起重吊運(yùn)司索作業(yè)中， 物體的穩(wěn)定應(yīng)從兩方面考慮， 一是物 體吊運(yùn)過程中， 應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性； 二是物體放置時(shí)應(yīng)保證有可 靠的穩(wěn)定性。吊運(yùn)物體時(shí)，為防止提升、運(yùn)輸中發(fā)生翻轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、傾斜， 應(yīng)使吊點(diǎn)與被吊物體重心在同一條鉛垂線上，如圖41 所示。圖 4 1 吊鉤的吊點(diǎn)應(yīng)與被吊物重心在同條鉛垂線上放置物體時(shí)存在支承面的平衡穩(wěn)定問題。 我們先來看一下長 方形物體豎放時(shí)，不同位置上的不同結(jié)果，如圖 42 所示 （長方 體四種位置 ） 。圖 4 2 長方體四種位置長方形物體在位

8、置a時(shí)，重力C作用線通過物體重心與支反 力只處于平衡狀態(tài)；在位置 b時(shí)，在F力的作用下，稍有傾斜， 但重力 G 的作用線未超過支承面，此時(shí)三個(gè)力形成平衡狀態(tài)， 如果去掉 F 力，物體就會(huì)恢復(fù)到原來位置； 當(dāng)物體傾斜到重力 G 作用線超過支承邊緣支反力及時(shí)， 即使不再施加 F 力，物體也會(huì) 在重力G與R形成的力矩作用下翻倒，即失穩(wěn)狀態(tài)，如 c位置。 由此可見， 要使原來處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)的物體， 在重力作用下翻 倒，必須使物體的重力作用線超出支承面； 如果將物體改為平放 如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，這說明 立放的物體重心高，支承面小，其穩(wěn)定性差；而平放的物體重心 低，支承面大

9、，穩(wěn)定性好。因此在司索吊運(yùn)工作中，應(yīng)觀察了解 物體的形狀和重心位置，提高物體放置的穩(wěn)定性。二、物體吊點(diǎn)選擇在吊運(yùn)各種物體時(shí)，為避免物體的傾斜、翻倒、變形損壞， 應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點(diǎn)、重心位置，正確選擇起吊點(diǎn)，使物體在 吊運(yùn)過程中有足夠的穩(wěn)定性，以免發(fā)生事故。1試吊法選擇吊點(diǎn)在一般吊裝工作中， 多數(shù)起重作業(yè)并不需用計(jì)算法來準(zhǔn)確計(jì) 算物體的重心位置， 而是估計(jì)物體重心位置， 采用低位試吊的方 法來逐步找到重心，確定吊點(diǎn)的綁扎位置。2有起吊耳環(huán)的物件 對(duì)于有起吊耳環(huán)的物件， 其耳環(huán)的位置及耳環(huán)強(qiáng)度是經(jīng)過計(jì) 算確定的，因此在吊裝過程中， 應(yīng)使用耳環(huán)作為連接物體的吊點(diǎn)。 在吊裝前應(yīng)檢查耳環(huán)是否完好，必要

10、時(shí)可加保護(hù)性輔助吊索。 3長形物體吊點(diǎn)的選擇 對(duì)于長形物體，若采用豎吊，則吊點(diǎn)應(yīng)在重心之上。 用一個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)在距離起吊端03l(l 為物體長度)處，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)向長形物體下支承點(diǎn)方向移動(dòng)，以保持吊點(diǎn)垂直，避免形成拖拽，產(chǎn)生碰撞，見圖4 3(a)所示。圖 4 3(a)一個(gè)吊點(diǎn)起吊位置(b)兩個(gè)吊點(diǎn)起吊位置(c)三個(gè)吊點(diǎn)起吊位置如采用兩個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，吊點(diǎn)距物體兩端的距離為02l 處，見圖4 3(b)所示。采用三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，其中兩端的吊點(diǎn)距兩端的距離為013l，而中間吊點(diǎn)的位置應(yīng)在物體中心，見圖4 3(c)所示。在吊運(yùn)長形剛性物體時(shí) (如預(yù)制構(gòu)件 )應(yīng)注意，由于物體變形 小或允許變形小， 采用

11、多吊點(diǎn)時(shí)， 必須使各吊索受力盡可能均勻， 避免發(fā)生物體和吊索的損壞。4方形物體吊點(diǎn)的選擇 吊裝方形物體一般采用四個(gè)吊點(diǎn)， 四個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在四 邊對(duì)稱的位置上。5機(jī)械設(shè)備安裝平衡輔助吊點(diǎn) 在機(jī)械設(shè)備安裝精度要求較高時(shí)，為了保證安全順利地裝 配，可采用輔助吊點(diǎn)配合簡易吊具調(diào)節(jié)機(jī)件所需位置的吊裝法。 通常多采用環(huán)鏈?zhǔn)掷J來調(diào)節(jié)機(jī)體的位置，見圖 44 所示。圖 4 4 調(diào)節(jié)吊裝法6物體翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)的選擇 物體翻轉(zhuǎn)常見的方法有兜翻，將吊點(diǎn)選擇在物體重心之下， 見圖4 5(a)所示，或?qū)⒌觞c(diǎn)選擇在物體重心一側(cè)，見圖45(b)圖 45 物體兜翻物體兜翻時(shí)應(yīng)根據(jù)需要加護(hù)繩， 護(hù)繩的長度應(yīng)略長于物體不 穩(wěn)定狀

12、態(tài)時(shí)的長度，同時(shí)應(yīng)指揮吊車，使吊鉤順翻倒方向移動(dòng)， 避免物體傾倒后的碰撞沖擊。對(duì)于大型物體翻轉(zhuǎn)， 一般采用綁扎后利用幾組滑車或主副鉤 或兩臺(tái)起重機(jī)在空中完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。 翻轉(zhuǎn)綁扎時(shí)， 應(yīng)根據(jù)物體的 重心位置、形狀特點(diǎn)選擇吊點(diǎn)，使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。例如：用主副鉤對(duì)大型封頭的空中翻轉(zhuǎn)， 在略高于封頭重心 相隔180°位置選兩個(gè)吊裝點(diǎn) A和B，在略低于封頭重心與 A、 B中線垂直位置選一吊點(diǎn) C。主鉤吊A、B兩點(diǎn)，副鉤吊C點(diǎn)， 起升主鉤使封頭處在翻轉(zhuǎn)作業(yè)空間內(nèi)。 副鉤上升， 用改變其重心 的方法使封頭開始翻轉(zhuǎn)，直至封頭重心越過 A、 B 點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)完成 135°時(shí)，副鉤再下降

13、，使封頭水平完成180°空中翻轉(zhuǎn)作業(yè)，見圖 46 所示。圖 46 封頭翻轉(zhuǎn) 180°物體翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)時(shí)， 每個(gè)吊環(huán)、 節(jié)點(diǎn)承受的力應(yīng)滿足物體的 總重量。 對(duì)大直徑薄壁型物體和大型桁架構(gòu)件吊裝， 應(yīng)特別注意 所選擇吊點(diǎn)是否滿足被吊物體整體剛度或構(gòu)件結(jié)構(gòu)的局部強(qiáng)度、 剛度要求， 避免起吊后發(fā)生整體變形或局部變形而造成的構(gòu)件損 壞。必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固輔助吊具法，見47所示。圖 4 7(a)薄壁構(gòu)件臨時(shí)加固吊裝(b)大型屋架臨時(shí)加固吊裝第二節(jié)吊裝物體的綁扎方法為了保證物體在吊裝過程中穩(wěn)妥， 吊裝之前應(yīng)根據(jù)物體的質(zhì) 量、外形特點(diǎn)、精密程度、安裝要求、吊裝方案、合理選擇綁扎 法及吊索具

14、。綁扎的方法很多，應(yīng)選擇已規(guī)范化的綁扎方法。一、常用繩索打結(jié)方法 繩索在使用過程中打成各式各樣的繩結(jié)， 常用的方法參見表4 1。表4 1鋼絲繩及白棕繩的結(jié)繩法序號(hào)繩結(jié)名稱簡圖用途及特點(diǎn)1直結(jié)（又稱 平結(jié)、交叉 結(jié)、果子扣）用于白棕繩兩端的 連接，連接牢固，中 間放短木棒易解2活結(jié)用于白棕繩需要迅速解開時(shí)3組合法（又 稱單帆索 結(jié)，三角扣 及單繞式 雙插法）用于白棕繩或鋼絲繩的連接。比直結(jié)易結(jié)、易解4雙重組合用于白棕繩或鋼絲結(jié)（又稱雙 帆結(jié)、多繞 式雙插結(jié)）繩兩端有拉力時(shí)的連接及鋼絲繩端與 套環(huán)相連接。繩結(jié)牢 靠5套連環(huán)結(jié)將鋼絲繩（或白棕繩）與吊環(huán)連接在起時(shí)用6海員結(jié)（又 稱琵琶結(jié)、 航海結(jié)、滑

15、 子扣）用于白棕繩繩頭的 固定，系結(jié)桿件或拖 拉物件。繩結(jié)牢靠， 易解，拉緊后不出死 結(jié)7雙套結(jié)（又 稱鎖圈結(jié)）用途同上，也可做吊 索用。結(jié)繩牢固可 靠，結(jié)繩迅速，解開 方便8梯形結(jié)（又 稱八字扣、 豬蹄扣、環(huán)扣）在人字及三角桅桿 拴拖拉繩，可在繩中 段打結(jié)，也可抬吊重 物。繩圈易擴(kuò)大和縮 小。繩結(jié)牢靠又易解9拴住結(jié)（錨（1）用于纜風(fēng)繩固樁結(jié)）定端繩結(jié)（2）用于溜松繩結(jié)， 可以在受力后慢慢 放松，且活頭應(yīng)放在 卜面10雙梯形結(jié)（又稱魯班結(jié)）主要用于拔樁及桅桿綁扎纜風(fēng)繩等，繩結(jié)緊且不易松脫11單套結(jié)（又 稱十字結(jié)）用于鋼絲繩的兩端或固定繩索用12雙套結(jié)（又稱雙十字結(jié)、對(duì)結(jié)）用于鋼絲繩的兩端，也可

16、用于繩端固定13抬扣（又稱杠棒結(jié)）以白棕繩搬運(yùn)輕量 物件時(shí)用，抬起重物 時(shí)繩自然縮緊。結(jié) 繩、解繩迅速14死結(jié)（又稱死圈扣）用于重物吊裝捆綁，方便牢固安全15水手結(jié)用于吊索直接系結(jié)桿件起吊?？勺詣?dòng)勒緊，容易解開繩索16瓶口結(jié)用于拴綁起吊圓柱形桿件，特點(diǎn)是愈拉愈緊17桅桿結(jié)用于豎立桅桿，牢固可靠18抬缸結(jié)用于抬缸或吊運(yùn)圓物件二、柱形物體的綁扎方法1、平行吊裝綁扎法平行吊裝綁扎法一般有兩種。 一種是用一個(gè)吊點(diǎn)，僅用于短 小、重量輕的物品。在綁扎前應(yīng)找準(zhǔn)物件的重心，使被吊裝的物 件處于水平狀態(tài)，這種方法簡便實(shí)用，常采用單支吊索穿套結(jié)索 法吊裝作業(yè)。根據(jù)所吊物件的整體和松散性， 選用單圈或雙圈穿 套結(jié)

17、索法，見圖4 8所示。圖4 8單雙圈穿套結(jié)索法（a）單圈 （b）雙圈圖4 9單雙圈穿套及吊籃結(jié)索法（a ）雙支單雙圈穿套結(jié)索法（b）吊籃式結(jié)索法另一種是用兩個(gè)吊點(diǎn)，這種吊裝方法是綁扎在物件的兩端， 常采用雙支穿套結(jié)索法和吊籃式結(jié)索法，見圖 49所示。 2.垂直斜形吊裝綁扎法垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外形尺寸較長、 對(duì)物件安裝 有特殊要求的場合。其綁扎點(diǎn)多為一點(diǎn)綁法 （也可兩點(diǎn)綁扎）。綁 扎位置在物體端部，綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)物件質(zhì)量選擇吊索和卸扣， 并 采用雙圈或雙圈以上穿套結(jié)索法， 防止物件吊起后發(fā)生滑脫， 見圖 4 10 所示圖 4 10 垂直吊裝綁扎三、長方形物體的綁扎方法長方形物體綁扎方法較

18、多。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的類型、環(huán)境、設(shè)備 的重心位置來確定。 通常采用平行吊裝兩點(diǎn)綁扎法。 如果物件重 心居中可不用綁扎，采用兜掛法直接吊裝，見圖411 所示。圖 4 11 兜掛法四、綁扎安全要求1用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的 方法縮短或加長。 綁扎時(shí)銳角處應(yīng)加防護(hù)襯墊， 以防鋼絲繩損壞。2采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度 不超過 120°，且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。 3吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2 倍。4綁扎吊運(yùn)大型或薄壁物件時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 5注意風(fēng)載荷對(duì)物體引起的受力變化。加熱爐安全操作規(guī)程1. 加熱爐一般安全規(guī)

19、程1.1 新工人入廠，必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能上崗。1.2 上崗位工作，必須穿戴好勞保用品。1.3 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得串崗位，不得作與工作無關(guān)的事情，更不許打鬧。1.4 嚴(yán)禁在上班前，上班時(shí)間內(nèi)喝酒。抽煙須在指定地點(diǎn)，煙頭不許隨地亂扔。1.5 無關(guān)人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門，開關(guān)、按鈕。1.6 無關(guān)人員禁止在煤氣危險(xiǎn)區(qū)逗留。1.7 在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)作業(yè)，必須得二人以上，必要時(shí)，要佩帶氧氣呼吸器。1.8 嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油進(jìn)行燒嘴清洗及其他用途的作業(yè)。1.9 煤氣輸入及放散作業(yè)時(shí)，禁止在加熱爐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火。1.10 嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)，泵房周圍動(dòng)火，要向廠保衛(wèi)部門申請，發(fā)給動(dòng)火證后， 才能

20、動(dòng)火。1.11 煤鉗在進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。1.12 嚴(yán)禁行人橫跨輥道，過輥道時(shí)，應(yīng)走安全橋。1.13 在輥道送電條件下，需上輥道時(shí)，必須將輥道的E STOP按鈕按下，或?qū)踩_關(guān)撥到鎖定側(cè)。1.14 瓦工在堵爐門時(shí)， 必須認(rèn)真確認(rèn)爐內(nèi)是否有人、 是否有其他有害于安全的異物， 確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。1.15 在停軋期間， 起動(dòng)步進(jìn)梁， 必須事前檢查爐內(nèi)或步進(jìn)機(jī)械附近是否有人在工作， 確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。1.16 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度， (牌后要簽名)未得到檢修人員允許或確認(rèn)，不 得進(jìn)入檢修區(qū)域。1.17 洗油，帶油破布用完后，不能亂扔。要及時(shí)清理，放在安

21、全的地方。1.18 使用電焊、氣焊、吊車、鋼絲繩，叉車等，按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。1.19 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程及檢查，確認(rèn)制，避免誤操作。1.20 如出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，寫出事故分析報(bào)告。1.21 每周由班長或安全組織一次安全活動(dòng)會(huì)議。2. 煤氣安全操作規(guī)程2.1 煤氣點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備爐子要求全面檢查，檢修后的管道要試壓、試漏、驗(yàn)收合格及清掃干凈后才能點(diǎn)爐。2.2 煤氣通入點(diǎn)火應(yīng)具備的條件1) 爐內(nèi)各部位清掃干凈，沒有剩余工具廢物，爐子沒有異常情況。2) 煤氣管道系統(tǒng)各開閉器，調(diào)節(jié)閥，放散閥等均齊全好用，燒嘴無異常。3) 所有水封槽已注滿水。4) 吹掃管道各開閉器

22、正常。5) 燃燒空氣管道及有關(guān)閥門均好用。風(fēng)機(jī)具備起動(dòng)條件。6) 蒸汽管道及閥門完好。7) 加熱爐各冷卻水通水，無異常情況。8) 步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)裝置正常，各爐門正常。9) 燃燒裝置正常。10) 儀表用空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表用冷卻系統(tǒng)工作正常。11) 各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道閘板閥工作正常。12) 煤氣操作人員要具備有關(guān)煤氣知識(shí)，上崗前必須進(jìn)行煤氣安全教育、考試合格方 可上崗。2.3 煤氣安全操作事項(xiàng)(1) 煤氣通入前，應(yīng)與煤氣發(fā)生爐等有關(guān)單位聯(lián)系，允許后，才能送煤氣。(2) 新爐或大中修后煤氣爐，要經(jīng)廠部批準(zhǔn)。(3) 新爐使用煤氣“ A”點(diǎn)停、送煤氣時(shí)，要請公司煤氣防護(hù)站參加、協(xié)助。(4) 送煤氣時(shí)，無

23、關(guān)人員，必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。(5) 送煤氣前，先通入氮?dú)庖灾脫Q煤氣管道中的空氣， N2 通入時(shí)間不少于 20分鐘，用 O檢測器檢測的殘 Q時(shí)應(yīng)少于3%另外吹氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)檢查管道開閉器，焊接處等 是否有明顯泄漏。(6) N2吹掃，殘Q量檢測合格后，可向燒嘴前送煤氣，放散 20分鐘后，作煤氣爆破試 驗(yàn)。(7) 煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，燒嘴才能點(diǎn)火。(8) 在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)禁吸煙。(9) 如發(fā)現(xiàn)煤氣漏泄，應(yīng)立即向主管人員報(bào)告，及時(shí)處理。2.4 關(guān)于煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的安全事項(xiàng)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)必須在 N2置換合格且煤氣放散時(shí)間足夠的情況上，才能進(jìn)行。作爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)，要確定風(fēng)向，人必須站在上風(fēng)

24、的位置。煤氣取樣點(diǎn)火時(shí)，吊車不許在加熱爐區(qū)域內(nèi)開動(dòng)。煤氣取樣筒應(yīng)靈活好用，加蓋后應(yīng)嚴(yán)密。取樣點(diǎn)火時(shí)，在下風(fēng)向 3040火扇形面積內(nèi)不得有人點(diǎn)火。取樣時(shí)，先用煤氣將空氣吹走后，迅速關(guān)閉并迅速蓋上蓋子，以免空氣混入。如煤氣迅速而穩(wěn)定的燃燒直至筒底，即表示合格，并再作一次。如點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)不著或有爆炸聲時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行煤氣放散并檢查原因，直到試驗(yàn)合格 為止。 爆發(fā)試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火，否則不能點(diǎn)火。2.5 煤氣燒嘴點(diǎn)火的安全事項(xiàng)煙道閘板全開、爐內(nèi)應(yīng)有一定的抽力。裝料爐門、出料爐門全開。點(diǎn)火時(shí)最少要 3人配合，儀表室 1人，現(xiàn)場 2人。點(diǎn)火前，先將點(diǎn)火槍點(diǎn)著，火苗要旺，然后從點(diǎn)火孔插入燒嘴煤氣噴口前

25、、最后慢 慢地開煤氣燒嘴的手動(dòng)球閥。如果點(diǎn)火槍插入被吹熄火時(shí)，不允許開煤氣手動(dòng)球閥。如果點(diǎn)火槍插入，打開燒嘴煤氣手動(dòng)球閥，仍不著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣球閥。查 明原因并等 10分鐘后，讓爐子抽力將殘存煤氣充分排出后，再一次點(diǎn)火。待燃燒穩(wěn)定后， 再進(jìn)行煤氣流量， 空氣流量的調(diào)整， 具體操作方法見有關(guān)操作規(guī)程。 冷爐升溫時(shí)，先點(diǎn)加一段煤氣燒咀，爐溫在600 C以上時(shí)，才能點(diǎn)加二段燒嘴。 新爐或大修后的烘爐、400C以下，最好用烘爐曲線及操作，參照有關(guān)技術(shù)操作規(guī) 程。2.6 停爐安全事項(xiàng)停爐要經(jīng)廠調(diào)度室同意。停爐前要通知燃?xì)鈴S煤氣混合站。關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前的煤氣手動(dòng)切斷閥全關(guān)。注意檢查水封，

26、確認(rèn)水封排水。打開有關(guān)煤氣放散管，進(jìn)行煤氣放散、然后通入吹掃20分鐘后，自然放散。 根據(jù)要求打開裝料爐門及出料爐門。2.7 煤氣事故的搶救(1) 發(fā)生煤氣中毒時(shí)a) 煤氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。b) 進(jìn)入煤氣區(qū)域搶救人員，應(yīng)由受過救護(hù)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。c) 救人員絕對(duì)服從搶救指揮人員的指揮。d) 搶救人員必須帶好氧氣呼吸器。e) 發(fā)現(xiàn)氧氣呼吸器有故障，呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即離開危除地區(qū)。(2) 對(duì)煤氣中毒者：輕者頭重、腳輕；較重者口吐白沫，失去知覺；嚴(yán)重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3) 對(duì)于嚴(yán)重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地進(jìn)行人工呼吸、并組織搶救。2.8 發(fā)

27、生煤氣著火事故時(shí)搶救人員必須與指揮人員商量處理辦法。迅速用黃泥堵住裂口。如不見效，可稍降低煤氣壓力。嚴(yán)禁全部切斷煤氣來源，以防止煤氣回火發(fā)生爆炸。2.9 發(fā)生大量煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報(bào)告。 應(yīng)立即組織所有人員離開煤氣危險(xiǎn)區(qū)。迅速找出煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。2.10 煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸事故時(shí)立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報(bào)告。人員立即全部離開危險(xiǎn)地區(qū)。與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施，進(jìn)行處理。目錄、工序、設(shè)備操作規(guī)程1、高溫染缸安全操作規(guī)程2、常溫染缸安全操作規(guī)程3、自動(dòng)脫水機(jī)安全操作規(guī)程4、烘干機(jī)安全操作規(guī)程5、磨毛機(jī)安全操作規(guī)程6、高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程7、起毛機(jī)安全操作規(guī)程8

28、、蒸化機(jī)安全操作規(guī)程9、燒毛機(jī)安全操作規(guī)程10、退煮漂聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程11、預(yù)縮機(jī)安全操作規(guī)程12、絲光機(jī)安全操作規(guī)程13、染色機(jī)安全操作規(guī)程14、軋染機(jī)安全操作規(guī)程15、叉車安全操作規(guī)程16、空壓機(jī)安全操作規(guī)程17、鍋爐安全操作規(guī)程18、刷毛機(jī)安全操作規(guī)程19、機(jī)缸工安全操作規(guī)程20、驗(yàn)布卷布機(jī)安全操作規(guī)程21、水洗機(jī)安全操作規(guī)程22、開幅機(jī)安全操作規(guī)程23、打漿機(jī)安全操作規(guī)程24、打樣工安全操作規(guī)程25、貨梯安全操作規(guī)程、職工安全操作規(guī)程1、電工安全操作規(guī)程2、焊工安全操作規(guī)程3、食堂安全衛(wèi)生操作規(guī)程4、財(cái)務(wù)室安全操作規(guī)程5、倉庫安全操作規(guī)程6、門衛(wèi)安全保衛(wèi)操作規(guī)程7、車間工人安全操作規(guī)程8

29、、機(jī)修工安全操作規(guī)程高溫染缸安全操作規(guī)程1、應(yīng)經(jīng)常檢查咼溫咼壓卷染機(jī)的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩 種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。3、高溫高壓卷染機(jī)在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降 到80C時(shí)，方可啟蓋操作，以確保安全。4、開啟缸蓋時(shí)，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸 蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5、高溫高壓染缸上蓋時(shí)，14個(gè)螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺 絲，而留下未緊固螺絲處的

30、橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖 出的危險(xiǎn)。6高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。常溫染缸安全操作規(guī)程1 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、 工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接 頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作 溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3容器

31、及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程， 應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力, 也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容 器超溫、超壓運(yùn)行。4. 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝 置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢 查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、

32、 臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。6. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、 措施不力的情況下盲目開車。7. 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工 作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部 位進(jìn)行。8. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連

33、接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處 理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。9. 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行 排放，清洗干凈和置換。脫水機(jī)安全操作規(guī)程1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)

34、大的振動(dòng)，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器 制動(dòng)前必須先拉下電源，否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1 米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔 傷。8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。烘干機(jī)安全操作規(guī)程1. 要求 烘干機(jī)必須由專門操作人員來操作2.1 烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。2.1.1 檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。2.1.2 空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)

35、等現(xiàn)象。2.1.3 鼓風(fēng)機(jī)是否完好。2.1.4 主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。2.1.5 揚(yáng)料板不得有缺漏，松動(dòng)等現(xiàn)象。2.1.6 烘干機(jī)各機(jī)部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。2.1.7 烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物， 開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件， 設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn) 附近不得有人。3.1 經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時(shí)， 即可發(fā)出烘干機(jī)起動(dòng)信號(hào)， 待烘干機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備附近 的工作人員離開以后，便可以起動(dòng)烘干機(jī)。3.2 烘干機(jī)起動(dòng)順序。3.2.1 接通軸承冷卻水系統(tǒng)3.2.2 點(diǎn)燃爐子3.2.3 開動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)3.2.4 開動(dòng)干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備3.2.5 開動(dòng)喂料設(shè)

36、備3.3 烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢察工作。3.3.1 所有外露固定螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象3.3.2 主軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)各個(gè)潤滑點(diǎn)是否正常，各個(gè)軸承是否有過熱現(xiàn)象3.3.3 烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動(dòng)3.3.4 各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象3.3.5 主軸承、減速器冷卻水是否正常3.3.6 減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動(dòng)等現(xiàn)象3.3.7 電動(dòng)機(jī)電流數(shù)值及波動(dòng)情況3.3.8 托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象3.3.9 烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況4. 烘干機(jī)停機(jī) 烘干機(jī)欲停機(jī)時(shí)，應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，首先以

37、予定的信號(hào)通知 各附屬設(shè)備人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。4.1 停機(jī)前 30分鐘停止向爐內(nèi)價(jià)料并壓火4.2 停止喂料設(shè)備4.3 關(guān)閉烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)4.4 停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備4.5 停機(jī)以后，每隔 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故 停機(jī)，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體直至冷卻。5. 日常故障及處理5.1 輪帶對(duì)筒體，有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)5.1.1 擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（ 2 ）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為 4?L。5.1.2 小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞5.1.2.1 小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換5.1.2.2 托輪磨損，應(yīng)車削及更換5.1.2.

38、3 大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊5.2 筒體振動(dòng)或上、下竄動(dòng)5.2.1 托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊5.2.2 托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整5.3 擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或交 替轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4 軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。5.5 揚(yáng)料板脫落5.5.1 連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)接螺栓5.5.2 支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時(shí)更換支撐座5.6 筒體磨損 筒體內(nèi)的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)換 上脫落的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。6. 檢修事項(xiàng)6.1 托輪拆畢后 , 把內(nèi)部

39、的污物和金屬除干凈。6.2 托輪裝置不能漏水 , 固定螺栓要垂直 , 調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20m筒體串動(dòng)量。6.4 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心 , 偏差為 0.03mm。6.5大齒輪外徑偏差為土 1.5mm,擺動(dòng)偏差為土 1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm并用銷 子、固定好。6.6 齒厚磨損到 50%,要修復(fù)或更換 , 單換小齒輪時(shí)對(duì)應(yīng)的齒形要修理磨毛機(jī)操作規(guī)程一穿引帶布找一匹強(qiáng)韌且有足夠長度的布匹當(dāng)引帶布，按照規(guī)定正確穿過各項(xiàng)設(shè)備，當(dāng)引帶穿過蒸 氣箱及烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)特別注意安全，避免燙傷，穿分布輥時(shí)要注意是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，避免擦傷&#

40、39; 二接布將要磨毛布用A字車?yán)p好，按規(guī)定放入指定進(jìn)布區(qū)域，并將布匹正中對(duì)于機(jī)臺(tái)中間位置 調(diào)節(jié)張力手輪。使布匹張力適度。并分清布匹正反面，將待磨毛面朝下，并將布匹前后左右 拉平。三 調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)張力 調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)設(shè)備，注意檢查氣閥壓力。以手輕拍布匹感覺其張力，將張力調(diào)節(jié)至松緊適中。四 調(diào)節(jié)壓布輪深度 壓布輪深淺決定布匹與磨毛輪接觸的多少，直接影響磨毛效果。（1）壓布輪越淺，則布匹接觸面越小，磨毛越少。（2）壓布輪越深，則布匹接觸面越大，磨毛越多。五 磨毛輪砂布選擇 根據(jù)客戶提供的磨毛品的品質(zhì)樣，選擇砂布，進(jìn)行整理。（ 1） 砂布顆粒越細(xì)，即號(hào)數(shù)越大，磨出毛越短越密。（ 2） 砂布顆粒越粗，即號(hào)數(shù)

41、越小，磨出毛越長越疏。（ 3） 磨毛輪砂紙由第一支起至第七支，可貼不同砂布，由粗而細(xì)。六 開始磨毛操作（1）啟動(dòng)電源（ 2）將出布輪開關(guān)，水洗槽開關(guān)，擺布輪開關(guān)，入布輪開關(guān)，烘干筒開關(guān)，開至右邊自 動(dòng)的位置。（ 3）將分布輪打開，開至右邊自動(dòng)的位置。（ 4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)按鈕，將磨出的絨毛順風(fēng)道吸出。（ 5）確定 NO1-7 根磨毛輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向，調(diào)整開關(guān)。（6）啟動(dòng)整機(jī)運(yùn)動(dòng)按鈕。（7）調(diào)整導(dǎo)布輪開關(guān)（8）調(diào)整導(dǎo)布輪轉(zhuǎn)速。（ 9）調(diào)整擺布輪速度與主機(jī)同步，保持一定張力確保磨毛品質(zhì)。（ 10）調(diào)整磨毛接觸面按鈕，即可磨毛，視毛度及品質(zhì)需求進(jìn)行調(diào)整。七 察看磨毛品質(zhì) 磨毛的長短疏密，主要取決與客戶的要求，要

42、達(dá)到這一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品質(zhì)（ 2） 前處理如退漿，定型等好壞。皆可影響磨毛的品質(zhì)。3) 磨毛機(jī)本身之調(diào)整，最主要的幾個(gè)因素，如導(dǎo)布速度，砂布的選擇與安排，布匹張力的松緊，壓布輥深淺調(diào)整。八 交接班及停機(jī)1 加工中之異常應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄于交接紀(jì)錄中，以便追蹤改善2 環(huán)境整理及布車的歸位。3 停車并將水洗槽內(nèi)的水全部排掉，關(guān)閉水閥，汽閥及電源開關(guān)高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正 常情況下，通知進(jìn)布工開機(jī)。2、機(jī)器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺(tái)崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)格

43、執(zhí)行。4、開機(jī)時(shí)，手指按動(dòng)電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。6經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過高。7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措施，必要時(shí)通知車間主任安排消防人員到場，做好 安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。8、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。9、隨時(shí)注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。10、化料時(shí)，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔， 一切有毒、易燃原料用后即歸庫。11、 所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器

44、一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。起毛機(jī)安全操作規(guī)程1. 每次開車前，將工作場地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作2. 檢查針布是否有松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有異響。3將布首尾相接（看順逆），要接牢，以免斷開發(fā)生撕裂現(xiàn)象4. 開車時(shí)一定要注意先開風(fēng)機(jī)再開主機(jī)，若有單面布應(yīng)先開展布5. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切勿將手伸入車內(nèi)。6. 開車時(shí)，看周圍是否有閑雜人，以免造成事故發(fā)生。7. 在操作過程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均勻。8. 工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班蒸化機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時(shí)加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤 滑油

45、，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開 油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá) 90°以上時(shí)，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工 藝要求溫度（一般180C左右）。2、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)提前 10 分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣 閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布） ，然 后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到 0.08Mpa 左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時(shí)刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、 平挺進(jìn)入機(jī)體， 先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 結(jié)束時(shí)， 先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同

46、時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門 降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全） ，溫度降到 80° 時(shí)關(guān)門停機(jī)。3、進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動(dòng)出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo) 布輥移動(dòng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)有可能將布繞在上面， 不利于出布或卡死； 太快：蒸化發(fā)色時(shí)間不夠充分， 影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時(shí)觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 保持進(jìn)出布車速一致，同時(shí)落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、 發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和 機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作按先后順序， 先淺色后

47、深色或由深色逐步過度到淺色， 如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物， 必須停機(jī)并打開上下門， 開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行 15-30 分鐘的排風(fēng)， 正規(guī)操作。5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時(shí)， 必須問清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況， 一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3 天必須停 機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔 3 個(gè)月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。6、認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。燒毛機(jī)安全操作規(guī)程1、合上電源、水、空壓器、天燃?xì)?，選擇扎車，落布、擺布、前吸塵、后吸塵、排風(fēng)、 鼓風(fēng)，按運(yùn)行升速25m/min導(dǎo)布速，后按點(diǎn)火，火焰調(diào)整后升速到 65m/min后火口自動(dòng)轉(zhuǎn)向， 再升速到120m

48、/mir燒毛。2、調(diào)整火焰時(shí)，火焰高度56cm耐火磚表面與冷水輥距離為2.5cm左右，兩面距離要 一樣。3、停機(jī)后，排風(fēng)、鼓風(fēng)、水要延時(shí)10mi n,再關(guān)閉電源、水、天燃?xì)?、空壓器，操作完、，I 、+ :注息：切記！燒毛前要把火口自來水打開！沒有循環(huán)水鋁合金火口要變形!開機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)操作停機(jī)操作運(yùn)行故障 應(yīng)急措施圖示說明退煮漂聯(lián)合機(jī)操作指導(dǎo)書設(shè)備操作指導(dǎo)書1、機(jī)長對(duì)進(jìn)布、高效平洗箱、履帶箱、軋車、接觸烘干、落布部位全面檢 查，無異狀（設(shè)備狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生清潔，安全設(shè)施齊全），然后按穿 布路線導(dǎo)入引帶（引布）。2、合上電源開關(guān)。3、根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內(nèi)放入工藝介質(zhì)，通過導(dǎo)流槽調(diào)節(jié)平衡液面，

49、開啟蒸汽閥門A升溫，使其達(dá)到工藝規(guī)定溫度。4、合上軋車，將壓輥壓力調(diào)至工藝要求。5、烘干開啟升溫閥門，打開旁通疏水閥，待疏水結(jié)束后將其關(guān)閉，疏水器 正常運(yùn)行。1、啟動(dòng)運(yùn)行信號(hào)，進(jìn)檢工、出檢工進(jìn)入崗位2、機(jī)長啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，按“全機(jī)啟動(dòng)”，緩慢升速，若松緊架越位，則應(yīng)將“強(qiáng)制按鈕”合上，“強(qiáng)制運(yùn)行”指示燈亮，待運(yùn)行正常（“松緊架越位” 指示燈不亮），斷開“強(qiáng)制按鈕”，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)強(qiáng)制運(yùn)行。緩慢升速，引帶 （引布）導(dǎo)出車體正常產(chǎn)品進(jìn)入后，升至工藝車速。3、調(diào)整各張力架、軋車壓力設(shè)施，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。4、調(diào)整保持各追加料處于正常狀態(tài)。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡回檢查軋車、張力架、溫控、液位、能源供應(yīng)、輔料供應(yīng)F正 常

50、。6、出檢工要時(shí)刻注意出布的干濕狀態(tài)，經(jīng)常調(diào)節(jié)烘干機(jī)的進(jìn)氣閥門，保持 落布符合濕度標(biāo)準(zhǔn)。1、停機(jī)前，必須導(dǎo)入引帶（引布），運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)立即將軋輥抬起并加墊 塊。2、關(guān)閉、蒸汽A、水D、空壓氣閥門E。3、根據(jù)工藝要求放掉工作液。4、打開高壓濾水器的排污閥放掉烘筒內(nèi)的冷凝水，放掉熱交換器內(nèi)的污水 并用清水沖刷換熱器內(nèi)膽。5、檢查所有閥門，軋點(diǎn)位置是否正確，槽內(nèi)殘液是否排盡。6、關(guān)閉電源開關(guān)。1、出現(xiàn)故障，機(jī)長首先降低車速，緩慢停止，關(guān)閉蒸 A、水D、。2、根據(jù)故障原因及排除故障所用時(shí)間，判斷采取以下相應(yīng)措施A:放工作液B:降溫C:導(dǎo)入引帶（引布）D:迅速處理故障連續(xù)開 車3、與相關(guān)人員共同處理故

51、障，完成后按開機(jī)程序?qū)嵤┰O(shè)備運(yùn)行。紅色線為穿布路線，紅色A為蒸汽閥門，黃色B為天燃?xì)忾y門，紅色C|為熱 油閥門，綠色D為水閥門，黃色E為空氣壓縮氣閥門，為輔料供應(yīng)。預(yù)縮機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī):1. 正式生產(chǎn)前，機(jī)器先預(yù)熱到設(shè)定溫度2. 接通主開關(guān)，打開蒸汽閥和壓縮空氣閥。3. 啟動(dòng)設(shè)備，開機(jī)調(diào)速到 5 米/ 分。4. 滾筒加熱的蒸汽壓力設(shè)在約110C左右。5. 按需要調(diào)節(jié)毛氈壓力。注：蒸汽輥和蒸汽噴管被預(yù)熱，因機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、呢毯轉(zhuǎn)動(dòng)，故俱均勻受熱。約 10 分鐘后， 蒸汽輥達(dá)到所需溫度。為了加熱蒸汽噴臺(tái)，請先噴氣 2 分鐘。二進(jìn)布：1. 布匹之間接縫要好，嚴(yán)禁任何形式的打結(jié)。打結(jié)會(huì)損害縮水紙，毛氈，甚

52、至?xí)斐蓴?軸。2. 對(duì)中裝置只能修正較小偏移。3. 調(diào)整好主拉幅架寬度。4. 布邊探測器可以切換為光學(xué)或機(jī)械方式。當(dāng)布邊不平整、受磨損或反射光線太弱（多 為黑色布）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方式探測布邊。5. 進(jìn)入預(yù)縮段，縮水紙（送布至呢毯輪的塑料膜片，約190m*）先全打開，讓布平滑喂入，調(diào)節(jié)縮水紙決定布被送到呢毯的點(diǎn)。布進(jìn)入蒸汽輥越緊湊，產(chǎn)生的彎曲就越小，此效 果隨布的不同而改變。也隨布的速度、寬度而變化。6. 加熱滾筒上呢毯壓力正常范圍為 1.85到2.0bar。7. 張力輥的調(diào)節(jié)，正常盡量減小張力，因布的邊緣和中間厚度不一樣，張力增加，能使 布無摩擦的進(jìn)入呢毯。8. 第一呢毯和第二呢毯之間有一個(gè)

53、平衡張力輥，當(dāng)布的張力不一樣時(shí)（無邊或布中間下 陷），壓力就會(huì)增加，這樣布平坦的進(jìn)入第二呢毯預(yù)縮。三關(guān)機(jī)：1. 減弱呢毯壓力。2. 關(guān)閉蒸汽加濕部件。3. 關(guān)閉滾筒加熱。4. 控制電路關(guān)。5. 主電源關(guān)。四安全：1. 標(biāo)示本機(jī)貼有安全標(biāo)識(shí)，嚴(yán)重移去、遮蓋標(biāo)識(shí)，并遵守。2. 操作人員應(yīng)有上崗培訓(xùn)。 上機(jī)時(shí)，只有在有經(jīng)驗(yàn)的操作人員指導(dǎo)下方可允許操作機(jī)器。3. 操作人員必須穿緊身上衣，不留長發(fā)、不得佩戴項(xiàng)鏈（包括戒指）等飾物，以及可能 被機(jī)器卷入的物品。4. 所有人員必須知道滅火器以及緊急器材的位置和緊急情況時(shí)使用該等器材和設(shè)備的方 法。5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員看到布斜了、堵了、被什么纏住了等問題

54、，這時(shí)很容易想到用 手直接去拉，這叫“誘捕”，因?yàn)閳?jiān)硬的鋼鐵被柔軟的布掩蓋了。操作人員千萬不要用手或 者手指在滾筒夾縫處處理“問題布”或喂布。如需往夾縫處處理“問題布”時(shí)或直接插入布， 要停機(jī)處理，手遠(yuǎn)離夾縫區(qū)后，再重啟機(jī)器。6. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不要清潔機(jī)器滾筒、皮帶、齒輪等，或給機(jī)器鏈條、齒輪、軸承等加油。7. 為保證電氣的正常運(yùn)行， 電柜是配有空調(diào)的，電柜的門不允許被打開 （除電工檢修外） 電柜內(nèi)不允許對(duì)方雜物如水杯、手套、剪刀等。8. 機(jī)器出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，需根據(jù)故障信息，檢查和處理故障，不可按住復(fù)位強(qiáng)行開機(jī)。9. 應(yīng)確保機(jī)臺(tái)和地面清潔，無碎布、贓物和油，以防絆倒，滑倒。10. 不可用水沖洗

55、機(jī)器的電氣部分。如： 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、電箱、電磁閘、燈等。 有必要時(shí)， 請將上列物品用防水材料包起來，沖完后再打開。11. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或異響、 異味、冒煙等，請及時(shí)找工程部維修人員， 切勿在電箱里亂按。12. 如果有人被壓傷、燙傷等，要第一時(shí)間送往醫(yī)院。如果燙傷不是很嚴(yán)重，請立即用冷 水沖 15-20 分鐘后，再進(jìn)行傷面處理。13. 每周測試一下安全開關(guān)。如：急停開關(guān)（紅色蘑菇頭）、紅色拉線開關(guān)、安全保護(hù)光 柵。五要點(diǎn)維護(hù)：所有清潔都應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行：1. 縮水紙：每日清潔一次（廠家建議）平坦地拉出前面和后面的縮水紙用濕布擦。然后放在壓輪和呢毯間，啟動(dòng)機(jī)器慢慢運(yùn) 行，讓縮水紙平坦吸入。2. 馬達(dá)：每周清潔一次（廠家建議） 除去馬達(dá)上的臟物、布毛和布線。特別是尾部風(fēng)口。3. 電眼：每周清潔一次（廠家建議）用干凈布輕擦呢毯對(duì)中電眼鏡片。4. 電柜、變頻