電氣工程施工設(shè)計方案范文

1、 施工組織設(shè)計一、 電氣部分工程概況：1.本電廠安裝一臺15MW汽輪發(fā)電機，發(fā)電機出口電壓6KV，經(jīng)變壓器升壓至35KV，電廠以一回35KV架空線路接入礦井35KV變電所35KV母線并網(wǎng)運行。2.電氣主接線：35KV采用單母線不分段接線，6KV采用單母線分段接線，6KVI段工作母線與O段備用母線，380V設(shè)I段工作母線和O段備用母線。3.低壓廠用電設(shè)置兩臺S9-1600/10，6.3/0.4KV變壓器，0#、1#變壓器電源分別引自電廠6KV0、I廠用母線段，I段工作母線與O段備用母線之間設(shè)置備用自投裝置。4.所有電纜溝側(cè)壁預(yù)埋扁鋼以與由電纜溝引出的直埋于地中的電纜管道，室接地干線以與所有設(shè)備的

2、外殼與支架均應(yīng)互連成電氣通路，并與廠區(qū)總接地網(wǎng)連接。5.電氣部分設(shè)備的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)，詳見各單項施工圖。編制依據(jù)：電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路接線施工與驗收規(guī)GB50171-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)GB50169-92電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī)GB50168-92電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器GBJ148-90電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗與評定規(guī)DL/T5161-5161.17-02電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-911、變壓器1.1工藝流程 基礎(chǔ)制作 開箱檢查 設(shè)備運輸 設(shè)備就位

3、設(shè)備接線 設(shè)備試驗 送變電檢查 試運行驗收1.2操作方法1.2.1基礎(chǔ)制作1.2.1.1預(yù)埋件安裝：一般工程中，預(yù)埋件應(yīng)由土建單位負(fù)責(zé)安裝。在土建單位進行變電所結(jié)構(gòu)施工前，設(shè)備安裝單位應(yīng)派施工技術(shù)人員與土建單位配合，確保變電所的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、合理。1.2.1.2施工定位a.對變電所全部預(yù)埋件進行復(fù)測，檢查位置與尺寸是否滿足設(shè)備的要求，有問題應(yīng)立即解決。b.清除預(yù)埋件上的雜物，并清理出焊接面。c.對高度較低的加焊鋼板，以保證設(shè)備安裝高度的要求。1.2.1.3基礎(chǔ)槽鋼安裝a.將槽鋼進行測量和調(diào)直；清除槽鋼上的鐵銹。b.根據(jù)施工圖紙與設(shè)備圖紙，加工基礎(chǔ)槽鋼框架?？蚣茉诩庸み^程中，對尺寸進行檢測，確

4、保其幾何尺寸準(zhǔn)確。c.將設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼放置于預(yù)埋件上，用水準(zhǔn)儀調(diào)整水平后，使其準(zhǔn)確定位，并與預(yù)埋件焊接牢固。d.對焊接部位進行防腐處理。1.2.1.4基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差見表1.2.1.4基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m）（mm/全長）不直度15水平度15不平性度51.2.1.5基礎(chǔ)槽鋼與地線連接，應(yīng)將接地扁鋼分別引入室，與基礎(chǔ)槽鋼的端部焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，焊3個棱邊，對焊接處進行防腐處理。1.2.2開箱檢查1.2.2.1設(shè)備開箱檢查應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行，并做好記錄。1.2.2.2按照設(shè)備奘箱單、施工圖紙與設(shè)備技術(shù)文件檢查變壓器、箱

5、式變電所與附件是否齊全。1.2.2.3變壓器和箱式變電所外觀檢查無損傷與變形。1.2.2.4設(shè)備運輸須由起重工作業(yè)，電工配合進行。1.3設(shè)備就位1.3.1變壓器就位a.變壓器就位時，應(yīng)注意其方向和距墻尺寸是否與圖紙相符。b.裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。c.變壓器的安裝應(yīng)采取抗震措施，將其穩(wěn)固在基礎(chǔ)上。1.4設(shè)備連接1.4.1變壓器接線應(yīng)符合圖紙、規(guī)和廠家技術(shù)資料的規(guī)定。1.4.2變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。1.4.3變壓器中心點與接地網(wǎng)的連接應(yīng)在靠近變壓器處連接。1.5送電前檢查1.5.1變壓器運行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合

6、試運行條件后方可投入運行，檢查容如下：a.變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物。b.變壓器一、二次引線相位和相色標(biāo)志正確，絕緣良好。c.變壓器外殼和其他非帶電金屬部件均應(yīng)接地良好可靠。d.有中性點接地變壓器在進行合閘前，中性點必須接地。e.消防設(shè)施齊備。f.保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作與聯(lián)動試驗正常。g.無外殼干式變壓器護欄安裝完畢；各種標(biāo)志牌、門鎖齊全。h.輪子的制動裝置固定牢固。1.6試運行驗收1.6.1設(shè)備試運行a.變壓器空載投入沖擊試驗，變壓器不帶負(fù)荷投入，所有負(fù)荷開關(guān)應(yīng)全部拉開。按規(guī)程規(guī)定在變壓器試運行前，必須進行全電壓沖擊試驗，以考驗變壓器的絕緣和保護裝置。全電壓沖擊合閘，

7、第一次投入時由高壓側(cè)投入，受電后，持續(xù)時間不少于10min，經(jīng)檢查無異常情況后，再每隔5min進行沖擊一次，連續(xù)進行3-5次全電沖擊合閘，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作，作后一次進行24h空載試運行。b.變壓器空載運行主要檢查溫升與噪聲。正常時發(fā)出嗡嗡聲、異常時有以下幾種情況：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有茲茲放電聲音，可能是芯部和套管有表面閃絡(luò)；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)加注意，并檢查原因與時分析處理。c.在沖擊試驗中操作人員應(yīng)注意觀察沖擊電流、空載電流與一、二次側(cè)電壓等，并做好詳細(xì)記錄。d.變壓器空載運行24h，無異常情況后，方

8、可投入負(fù)荷運行。2、 雷接地裝置施工方案防雷接地裝置安裝包括：室接地干線和電氣設(shè)備接地連接；廠區(qū)主干接地網(wǎng)的埋設(shè)與建筑物避雷針安裝與接地。1.1施工程序（見下圖）與土建配合挖溝預(yù)埋領(lǐng)料、接地極制作施工準(zhǔn)備埋設(shè)深度800mm不合格檢查記錄現(xiàn)場焊接安裝處理合格檢查記錄結(jié)束處理不合格合格2.2施工方法（1） 用角鋼或鋼管制作接地極，接地極材質(zhì)符合設(shè)計要求。（2） 配合土建埋入接地極，或?qū)⒔拥貥O用大錘打入地下，接地極頂部距地面不小于500mm.（3） 接地線之間采用焊接，焊接長度不小于2倍的扁鋼寬度（且至少焊接3個棱邊）當(dāng)不宜做到3面焊接時，可以采用不小于240mm焊縫長的兩面焊接。（4） 在埋入地下

9、的接地極焊接部分除銹、去除殘留的焊藥，做防腐處理，地上部分刷黑色的調(diào)和漆。（5） 接地線在穿過墻壁、樓板時加鋼管保護。（6） 接地母線焊接完成后，將土與時回填。（7） 電氣裝置的接地以單獨的接地線與接地干線相連。（8） 接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫時設(shè)補償器。（9） 避雷針在地面組合好后在進行安裝。（10） 避雷針接地單獨設(shè)置，不與主接地網(wǎng)連接。（11） 主接地網(wǎng)接地電阻的測量結(jié)果符合要求；避雷針接地電阻符合要求。3、電纜管敷設(shè)與電纜橋架安裝施工方案3.1電纜管敷設(shè)（1）施工程序（見下圖）施工準(zhǔn)備領(lǐng)料、彎制電纜管與土建配合預(yù)制電纜管彎曲半徑符合要求檢查記錄現(xiàn)場澆灌返工埋設(shè)位置垂直度水平度合格不

10、合格檢查記錄結(jié)束返工合格不合格（2）施工方法1） 電纜管不應(yīng)穿孔、裂紋和顯著的凹凸。2） 彎制配管應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的彎管器進行彎管作業(yè)，其彎曲半徑要符合規(guī)程規(guī)要求。3） 對于管徑較大的管的彎制，可以采用部灌沙在外部用加熱的方法，用外力按要求彎曲電纜管。4） 電纜管彎曲后不應(yīng)有徑縮小或曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。5） 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對焊連接。6） 暗埋管的連接采用套管焊接處理，且必須做防腐處理。7） 電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐材料。8） 配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。9）

11、自橋架引下至預(yù)埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼，以型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。10）電纜管明敷施工時，電纜管的固定應(yīng)安裝牢固，電纜管距離若無規(guī)定時，不宜超過3米。11）所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須敲掉藥皮后做防腐處理。12）電纜管明敷施工時，電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對正。 13）預(yù)埋管至馬達接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鋅接頭，可撓性金屬軟管與電纜密封管接頭作連接，其安裝必須牢固。14）可撓性金屬軟管、電纜管與電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。15）當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒

12、或設(shè)備的連接管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝必須牢固。16）可撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：可撓性金屬軟管彎曲半徑符合設(shè)計要求。軟管固定間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點的距離保證在300mm。與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在設(shè)備或器具邊緣沿軟管長度1米處。17）電纜管的接地應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符號要求。3.2電纜橋架安裝（1）施工程序施工準(zhǔn)備領(lǐng)料立柱焊接垂直度、水平度不合格檢查記錄橋架安裝處理橫平豎直彎度準(zhǔn)確外表美觀合格檢查記錄返工結(jié)束合格不合格（2）施工方法1） 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)安裝圖紙、電纜清單與現(xiàn)場實際情況，對橋架的安裝位置進行審核，

13、以免橋架安裝過程中與機務(wù)設(shè)備、管道發(fā)生矛盾。2） 電纜橋架安裝過程中的生根固定要牢固可靠。3） 橋架的槽和槽之間，槽和蓋之間，蓋與蓋之間的連接要緊密牢固。4） 電纜橋架在安裝過程中與熱表面油管的安全距離一定要保證。5） 電纜橋架支持柱的安裝要距離相等，整齊劃一，并符合設(shè)計要求6） 橋架的安裝要橫平豎直，整齊美觀。7） 橋架在安裝過程中的焊接部位要作好防腐處理。8） 電纜支吊架、電纜橋架確需切割時，要使用無齒鋸，切割后的尖銳棱角要打光。4、高、低壓盤、箱、柜安裝施工方案4.1作業(yè)程序（見下圖）施工準(zhǔn)備領(lǐng) 料標(biāo)高準(zhǔn)確埋件位置正確基礎(chǔ)檢查報上級處理合格不合格基礎(chǔ)制作安裝設(shè)備開箱檢查安裝調(diào)整固定母線安

14、裝清掃結(jié)束4.2施工方法（1）施工準(zhǔn)備a 施工用工器具測量用具的準(zhǔn)備b 施工前，由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙，認(rèn)真核對盤、柜安裝位置預(yù)埋件的位置與標(biāo)高，不得超過設(shè)計標(biāo)高尺寸。c 認(rèn)真核對其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置與管路的走向。（2）盤、柜、箱的基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝材料到貨的質(zhì)量檢查基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝制作完畢的鐵構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)有預(yù)防振動變形的措施，以防止在運輸過程中發(fā)生變形；盤基礎(chǔ)在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，核實預(yù)埋件標(biāo)高應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)達到設(shè)計標(biāo)高后，再施焊。（無設(shè)計時，按施工規(guī)執(zhí)行）用上述方法，將所有預(yù)埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點焊。當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點焊完畢后，再重新復(fù)測一遍標(biāo)高，如相鄰的兩個預(yù)埋

15、件跨距過大，則需調(diào)整，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。（3）盤、箱、柜支架的制作和安裝支架制作完畢后，應(yīng)將所有點焊磨平，并做支架的防腐油漆。（4）盤、箱、柜運輸與安裝a 盤、箱、柜的運輸在運輸過程中，不得拆除其外包裝，并有專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)吊裝。在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用具有升降功能的運盤車，并不拆除其外包裝。b 盤、箱、柜的開箱檢查開箱檢查，在甲方的組織下，物資公司、廠家等有關(guān)人員一同檢查。對于附件與備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認(rèn)真核對，并做好檢查記錄c 盤、箱、柜的安裝 對于成列的盤、柜首先精確的找正第一塊盤，依據(jù)安裝規(guī)要求，按圖紙設(shè)計要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼上。在固定完畢

16、后，復(fù)測其盤面垂直度與盤頂水平。5、電纜工程施工方案本方案包含了電力電纜、控制電纜、熱控電纜等。5.1作業(yè)程序施工準(zhǔn)備人員安排電纜敷設(shè)防火封堵配線整理固定5.2施工方法1.施工準(zhǔn)備結(jié)束后，根據(jù)施工進度安排與電纜到貨情況，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況，組織安排詳細(xì)的電纜敷設(shè)與接線計劃。2.依據(jù)施工計劃，組織安排電纜的運輸與存放，運輸過程中需有專業(yè)起重人員指揮。3.電纜軸在起吊與裝車時，不得超載，木質(zhì)電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后將鋼絲繩套牢鋼管兩端，且鋼絲繩距鋼管兩端的距離應(yīng)大于300mm。4.鋼質(zhì)電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應(yīng)仔細(xì)觀察鋼架是

17、否焊接牢固；起吊速度應(yīng)緩慢進行。5.電纜軸在運輸車輛上應(yīng)按徑向排列，且需以方木卡住，避免電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。6.在電纜直徑超過1.5米時，在運輸過程中，應(yīng)將其綁扎牢固，有專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)指揮。7.根據(jù)電纜敷設(shè)的路徑，合理組織和安排人員和機械，同一通道上的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。8.電纜敷設(shè)時，在彎曲處，工作人員應(yīng)站在彎曲處的外側(cè)，嚴(yán)防電纜擠傷人員。9.電纜敷設(shè)對于敷設(shè)路徑、人孔、隧道與電纜溝電纜橋架或配管時，應(yīng)視現(xiàn)場實際情況，于適當(dāng)位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。10.電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)力求避免電纜電線受到機械損傷、整軸電纜解開與回卷時應(yīng)緩慢進行，在適當(dāng)?shù)奈恢眉友b電纜支架

18、，以固定電纜，避免電纜雜亂。11.彎曲電纜時，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：控制電纜：8-10D（D為電纜外徑） 聚氯乙烯絕緣電纜：10-15D12.電纜敷設(shè)過程中，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護工作。13.電纜在敷設(shè)過程中，進入電纜溝、隧道、豎井，建筑物、盤柜與穿入管子時的電纜頭切口處應(yīng)用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。14.電纜敷設(shè)過程中，在人孔、手孔、電纜溝應(yīng)稍留余度。15.電纜敷設(shè)過程中遇到正受電的開關(guān)箱、盤或其它設(shè)備，則按照帶電試運行的有關(guān)規(guī)定，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。16.每條電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)同時將電纜整理

19、平直，不得有弧曲交錯，電纜排列務(wù)求整齊美觀。17.沿電纜橋架豎井垂直敷設(shè)或斜角超過30°的電纜至少每隔2米設(shè)一綁扎處。18.電纜敷設(shè)在垂直外彎橋架部分，應(yīng)捆綁在彎曲的兩端，敷設(shè)在垂直彎曲的部分，應(yīng)綁扎在彎曲的兩端與弧的中心。19.各種不同電壓等級的電力電纜，控制電纜、儀表電纜等，不可裝于同一導(dǎo)線管，也不可放置同一電纜橋架。20.電纜敷設(shè)時，必須保持整條電纜的完整性，嚴(yán)禁將電纜擱置或切接，不得擅自將不足長度的電纜接用。21.每條掉藍(lán)敷設(shè)完畢后，須認(rèn)真核對電纜始、終端的標(biāo)志牌是否正確。22.配接電力電纜，兩端與盤體側(cè)馬達線于外絕緣剝掉后，必須先依A、B、C、相序套上相應(yīng)相色軟質(zhì)PVC絕緣

20、套管，再將與之配合使用之規(guī)格的壓接端子壓接電纜線芯，并緊鎖固定于端子上或匯流排與設(shè)備上，同極的導(dǎo)線必須保持一樣顏色。23.在上述接線與固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損壞接線端子。24.電氣、儀控線或信號線在剝線后，根據(jù)設(shè)計的控制線路圖，以設(shè)計或業(yè)主規(guī)定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并篤定于端子板上。25.線號的排列由左至右或由上至下編排套裝。26.在屏蔽電纜配接線時，電纜的屏蔽層一端須連接至設(shè)備匯流排（或接地端子）接地，另一端電纜屏蔽層不作接地。27.每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標(biāo)識牌以便記錄和檢查工作。28.盤、接線盒的電力電纜接線應(yīng)排列整齊其彎曲

21、度應(yīng)符合規(guī)要求，且端子壓接于接線柱上后其力應(yīng)符合要求。29.控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一、每一條線芯均需核準(zhǔn)后方可打把配接。盤的電纜排列符合規(guī)要求，便于維修、。30.控制線芯插入端子排的長度應(yīng)適當(dāng)，且剝落的線芯絕緣長度不可過大，所有控制線芯接入端子排的型式應(yīng)統(tǒng)一。31.盤打把的控制線芯應(yīng)采用尼龍扎帶綁緊，且在配接線結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理盤（箱）殘余物。32.電纜終端的處理與高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)熟練掌握該工藝的技術(shù)人員進行制作，并且嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程的要求。33.在室外制作6KV與以上電纜終端頭，其空氣相對濕度宜為70%與以下，當(dāng)濕度過大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。34

22、.制作電纜終端頭從削切電纜開始應(yīng)連續(xù)造作完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯的絕緣層。絕緣棍的裝配，熱縮等應(yīng)清潔。35.電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施，6KV與以上的電力電纜應(yīng)以電纜終端熱縮處理組件改善電纜屏蔽端部電場，并確保外部絕緣的相間和對地的安全距離。36.6KV與以上的電力電纜在施工電纜終端熱縮處理組件時應(yīng)依電纜頭制作廠商的制作說明書施工，并符合下列施工規(guī)定。37.電纜在剝切線芯絕緣評比、金屬保護套時，線芯沿絕緣表面到最近接地點（屏蔽或金屬保護套）的最小距離應(yīng)符合制作工藝的要求。38.高壓電纜，電纜頭制作完成后，應(yīng)按廠家的技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)進行電氣試

23、驗，電氣試驗合格后，方可接至接線端子上。39.對于配接線施工中的國產(chǎn)電纜與電線，其相色應(yīng)按如下規(guī)定：a. A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色 中性線：黑色5.3電纜的防火與阻燃1.宜受外部影響著火的電纜密集區(qū)必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。2.防火阻燃材料符合設(shè)計要求，并經(jīng)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。3.防火阻燃應(yīng)采取下列措施：用防火堵料密實封堵穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的電纜孔洞。按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料在重要的電纜溝和隧道中設(shè)置阻火墻。在電力電纜接頭兩側(cè)與相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒。4.防火涂

24、料按產(chǎn)品說明書規(guī)定的憤方法使用。5.封堵電纜孔洞應(yīng)嚴(yán)實可靠，并沒有明顯的裂縫和可見的縫隙，孔洞教大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。6.阻火墻上的防火門嚴(yán)密，孔洞封堵，阻火墻兩側(cè)電纜施加防火包帶或涂料。7.封堵工藝要求整潔美觀。6、發(fā)電機電氣安裝6.1驗收與保管a.汽輪發(fā)電機組運到現(xiàn)場后，會同設(shè)備管理部門、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機隨機供的產(chǎn)品合格證明、技術(shù)文件、安裝證明書、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品主要圖紙、試驗報告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。并詳細(xì)檢查清點設(shè)備與附件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計。外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。b.設(shè)備保管：對小型附件如出線套管、絕緣包扎材料

25、等，存放在清潔、干燥的倉庫。定子、轉(zhuǎn)子可放置在廠房特定的區(qū)域，并采取防火、防潮、防塵、保溫與防止小動物進入的措施。每月對軸頸、鐵心、滑環(huán)等處進行一次檢查，不得出現(xiàn)銹蝕。定期使用兆歐表檢查定子、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，判斷繞組絕緣情況，并做詳細(xì)記錄。 6.2安裝工藝流程 安裝前準(zhǔn)備發(fā)電機定子檢查附件電氣試驗套管安裝過度引線與伸縮節(jié)的安裝引出線絕緣包扎轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗配合機務(wù)安裝集電環(huán)與電刷的安裝接地驗收6.3發(fā)電機電氣安裝a. 安裝前的準(zhǔn)備根據(jù)廠家提供的安裝使用說明書，熟悉發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。準(zhǔn)備施工工具、安裝材料和勞動力組織。根據(jù)隨機文件的要求進行下列試驗。由專業(yè)調(diào)試人員進行定

26、子出線套管的耐壓試驗；PT、CT的電氣試驗。b. 發(fā)電機定子清掃、檢查發(fā)電機定子就位后與穿轉(zhuǎn)子前，由專人穿軟底鞋，無紐扣、口袋的工作服進入定子膛，用吸塵器清除鐵芯、繞組表面的塵土，并用干凈的白布、酒精擦凈鐵芯、繞組表面的贓物、油垢。定子鐵芯的檢查1. 定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接。2. 定子鐵芯通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔，無雜物阻塞。3. 定子鐵芯表面絕緣漆膜無脫落。定子繞組按下列要求進行檢查1. 定子繞組的絕緣表面完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實，緊固件和綁扎件完整、無松動，螺母緊鎖。2. 定子槽楔無裂紋，凸出與松動現(xiàn)象，用小木錘輕敲各塊槽楔，其空想長度不能超過其1/3，

27、端部槽楔牢固。3. 檢查發(fā)電機引出線餓絕緣距離符合要求。c. 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子在穿入前，對其進行檢查。用0.30.4Mpa壓力的干燥、清潔的壓縮空氣，清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，采用白布擦凈各部油垢。按制造廠規(guī)定進行通風(fēng)孔檢查，確認(rèn)通風(fēng)孔暢通無阻塞。檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢。檢查滑環(huán)對軸的絕緣與轉(zhuǎn)子引出線的絕緣包扎緊密完好無損，引出線、槽楔、無松動，滑環(huán)表面光滑無銹斑與大面積傷痕。d. 套管安裝套管外觀檢查：表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損傷。出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面平整無損傷。橡皮密封墊平整、無變形。安裝套管時，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面與瓷表面上的污

28、垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。e. 過渡引出線與伸縮節(jié)安裝按照制造廠說明書實際核查每組過渡引線的尺寸，使其相互對應(yīng)，再選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。用干凈的白布蘸酒精將引線與出線的每一個接觸面清理干凈。用力矩搬手按規(guī)的規(guī)定值或廠家規(guī)定值緊固結(jié)合面連接螺栓。f. 引出線絕緣包扎引出線絕緣包扎在套管與過渡引線安裝完畢后。施工準(zhǔn)備：1. 按制造廠提供的資料，準(zhǔn)備好包扎用各類絕緣材料和工具。2. 提前布置好通風(fēng)設(shè)施和照明以與消防器材。包扎過程：1.檢查確認(rèn)包扎絕緣部位的所有螺絲與引水管接頭已緊固。2.在定子出線、伸縮節(jié)過渡引線與螺接處，管接頭處包扎絕緣帶，層間涂

29、膠合劑。膠合劑的配方根據(jù)制造廠提供的材料和配比方法進行。3.再次用填料填平凹陷部位，并將各部做成一圓滑過渡且易包扎的形狀。4.全面半疊包一層絕緣帶，表面涂膠合劑5.按圖紙說明用規(guī)定材料與所包層數(shù)進行絕緣包扎，表面涂覆蓋漆。6.全面檢查，確認(rèn)無問題后，即可清理工具，打掃現(xiàn)場。g. 配合機務(wù)安裝項目 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子1.確認(rèn)定子膛與轉(zhuǎn)子本體無任何遺留物。2.確認(rèn)定子、轉(zhuǎn)子絕緣合格，且表面無銹蝕現(xiàn)象。3.穿轉(zhuǎn)子時，要仔細(xì)觀察，不得碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面先使用橡皮板墊敷。測量勵磁端軸承對地絕緣電阻用1000V搖表測量軸對地絕緣電阻，測量值>1Mh. 集電環(huán)和電刷的安裝1.電刷在安

30、裝前，按照設(shè)計圖紙認(rèn)真核對其型號、規(guī)格并清點數(shù)量。2.電刷架與其橫桿的安裝要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無損傷，無污垢，并用2500V搖表測量其對地絕緣電阻。測量值>1M3.刷握與集電環(huán)表面間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求；電刷在刷握能上下自由移動。4.電刷接觸面與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不小于單個電刷截面的80%。研磨后，將碳粉清掃干凈。i.接地裝置安裝按設(shè)計圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機外殼與全廠接地網(wǎng)連通。為了消除大軸對的靜電電壓，通常采用通過接地碳刷使大軸與連接。接地碳刷的安裝按圖進行。6.4發(fā)電機電氣安裝質(zhì)量控制點1.發(fā)電機引線與出線的每個螺接部分的連接緊固，螺栓扭矩符合規(guī)規(guī)定值或制造廠的

31、規(guī)定值。 2.發(fā)電機引線的絕緣包扎部要密實，無空隙。操作過程按制造廠的規(guī)定進行。保證耐壓試驗一次合格。 3.發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔通風(fēng)檢查時。每一個孔都仔細(xì)檢查。 4.發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子的檢查項目容按規(guī)的要求逐一進行。 6.5安全技術(shù)措施 1.進入發(fā)電機定子膛的工作人員，穿干凈的工作服和軟底鞋，袖口要扎緊，除檢查用工具外，不準(zhǔn)攜帶任何金屬物品和其它物品。 2.在發(fā)電機引線絕緣包扎時，由于空間狹窄。又使用了易燃品，所以通風(fēng)要良好，照明要充足，并配備滅火器。 3.在套管安裝時，所使用的工具系安全繩應(yīng)系于手腕上，緊固螺絲時，防止滑脫、損壞瓷瓶。 6.6工程驗收檢查 1.發(fā)電機水壓和整體密封試驗合格。 2.發(fā)

32、電機外殼接地牢固可靠，接地良好。 3.發(fā)電機各項電氣試驗合格。 4.電刷與集電環(huán)接觸良好。 5.驗收時提交的資料和文件。7、電機檢查與接線7.1電機外觀檢查1.電機外表完好，油漆完整，無機械損傷。2.盤動轉(zhuǎn)子靈活，無碰卡聲。3.潤滑油脂正常，無變色、變質(zhì)、變硬現(xiàn)象。 4.電機引出線裸露帶電部分的電氣間隙符合規(guī)定。7.2電機抽芯檢查7.2.1當(dāng)電機有下列情況之一，作抽芯檢查： 1.出廠日期超過制造廠保證期限。 2.制造廠無保證期，出廠日期已超過一年。 3.經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。 4.試運轉(zhuǎn)時，有異常情況。 5.當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體，發(fā)現(xiàn)上述情況，聯(lián)系電機制造廠進行更換。7.2.2電

33、機抽芯檢查，符合下列要求。 1.電機部清潔無雜物。 2.電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象。 3.繞組絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象。 4.定子槽楔無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象。每根槽楔的空想長度不得超過總長的1/3，端部槽楔牢固。 5.鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)無裂紋，焊接良好；導(dǎo)電條和端環(huán)無氣孔、夾縫、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。繞線式電機的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整。 6.直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致。7.2.3檢查電機的滾動軸承，并滿足下列條件 1.軸承工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕、并記錄軸承號； 2.加入軸承的潤滑脂品種一樣且填滿其部空隙的2/3；7.2.4檢

34、查直流電動機的換向器和集電環(huán)符合下列要求。 1.表面光滑、無毛刺、黑斑、油垢。 2.換向器片間絕緣凹下0.51.5毫米，整流片與繞組的焊接良好。7.2.5檢查直流電機的電刷架、刷握與電刷的安裝滿足下列要求。. 1.同一組刷握均勻排列在與軸線平行的同一直線上。 2.刷握的排列，使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開。 3.各組電刷調(diào)整在換向器的電氣中心線上。 4.帶有傾斜角的電刷的銳角尖與轉(zhuǎn)動方向相反。7.2.6交接驗收 1.檢查與試驗記錄。 2.電機抽芯檢查記錄。 3.試運記錄。8、硬母線安裝工藝流程測量放線 支架與拉緊裝置制作安裝 絕緣子安裝 穿墻套管安裝母線加工 母線連接 母線安裝 送電前檢查

35、運行檢查操作方法8.1.1測量放線8.1.1.1檢查母線與支架的規(guī)格型號，核對是否與圖紙相符。8.1.1.2檢查沿母線敷設(shè)的空間有無障礙物。8.1.1.3如果母線安裝于箱、柜，應(yīng)核對與其他元件的電氣安全距離。8.1.1.4根據(jù)測量位置，放線確定各段支架和母線的加工尺寸。8.1.2支架與拉緊裝置制作安裝8.1.2.1母線支架用角鋼或槽鋼制作時，嚴(yán)禁采用電氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔，以便于安裝。8.1.3絕緣子安裝8.1.3.1檢查絕緣子外觀無裂紋和缺損，然后搖測絕緣子的絕緣，其絕緣阻值不小于1M。6-10KV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。8.1.3.2絕緣子夾板、卡板的規(guī)格要與母線的規(guī)格

36、相適應(yīng)。絕緣子夾板、卡板的安裝應(yīng)牢固。8.1.4穿墻套管安裝：穿墻套管的安裝一般有兩種方式。一種方式由土建預(yù)制混凝土穿墻套管板，一種方式是用金屬穿墻套管板并對板和框進行防腐處理。8.1.5母線加工8.1.5.1硬母線在安裝前必須進行矯正使其平直。矯正方法有手工、機械矯正兩種。a.手工矯正時，把母線放在平臺上或表面平直、光滑、潔凈的大型型鋼上，用木錘直接敲打使其平直。在敲打時要用力均勻適中，不能過猛，更不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打母線。b.當(dāng)母線尺寸和硬度較大時，可用母線矯正機來進行矯正。8.1.5.2母線切斷通常使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，嚴(yán)禁用電、氣機具進行切斷。8.1.5.3母線的彎曲；母線的彎曲有平彎、

37、立彎和扭彎三種。a.母線的彎曲應(yīng)用專用工具冷煨，彎曲部位不得有裂紋和顯著的折皺出現(xiàn)。b.母線開始彎曲處到母線連接部位邊緣的距離，不應(yīng)小于50mm；到最近絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm但不得大于母線兩支持點間距的1/4。c.母線進行90°扭彎時，母線扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍。8.1.6母線連接：母線的連接可采用螺栓連接或焊接兩種方式。a.母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔，并涂以電力復(fù)合脂。b.母線采用螺栓連接時，平墊應(yīng)選用專用厚墊圈，螺栓平墊圈與彈簧必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣應(yīng)露出螺母外23扣。母線水平安裝

38、螺栓由下向上穿，母線垂直安裝螺栓由向外穿。8.1.7母線安裝a.螺栓緊固：首先在母線上對應(yīng)的固定位置打螺栓孔，然后將母線用螺栓直接固定在絕緣子上。b.夾板固定：首先將母線放入絕緣子頂部的上下兩夾板中，然后將夾板中的兩條螺栓固定。c.卡板固定：先將母線放入卡板，然后將卡板沿順時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度卡住母線。8.1.7.1母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓母線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。8.1.7.2母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。8.1.8送電前檢查8.1.8.1母

39、線安裝完成后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔干凈。8.1.8.2檢查螺栓連接是否緊固，金屬構(gòu)件加工和焊接質(zhì)量是否符合要求。8.1.8.3所有螺栓、墊圈、彈簧墊、鎖緊螺母均應(yīng)齊全可靠。8.1.8.4油漆完好，相色正確，接地良好；母線相間與對地電氣距離符合要求。8.1.9運行驗收8.1.9.1母線送電前應(yīng)進行耐壓試驗。低壓母線采用兆歐表搖測。8.1.9.2按程序進行送電。送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線、后支線；先隔離開關(guān)后負(fù)荷考官；停電時與上述順序相反。8.1.9.3送電后應(yīng)進行母線核相試驗。8.1.9.4母線進行空載和有載運行時，電壓、電流指示正確，并進行記錄。經(jīng)過24h安全可靠運行后，即可辦

40、理驗收移交手續(xù)。9、封閉母線安裝9.1工藝流程開箱檢查 吊（支）架安裝 封閉母線安裝 送電前檢查 試運行驗收9.2操作方法9.2.1開箱檢查9.2.1.1設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家和監(jiān)理工程師共同進行，并做好記錄。9.2.1.2根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備與附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.吊（支）架安裝1.施工前應(yīng)對吊（支）架的位置和標(biāo)高同暖衛(wèi)通風(fēng)、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管道進行綜合考慮避免交叉情況發(fā)生。2. 吊（支）架安采用預(yù)埋鐵方法固定。吊（支）架安與預(yù)埋件焊接處需刷防腐漆處理，刷漆應(yīng)均勻，無漏刷，不能污染建筑物。3. 吊（支）架采用金屬膨脹螺栓方法固定a. 根

41、據(jù)封閉母線自重選用與之相適應(yīng)的金屬膨脹螺栓固定吊（支）架。b.固定一個吊（支）架的膨脹螺栓不少于2個c.采用圓鋼吊桿時，一個吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾具。9.4封閉母線安裝a.封閉母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝，組裝前應(yīng)對每段進行絕緣電阻測定，其絕緣電阻值不得小于0.5 M。如不滿足要求，需做干燥處理并做好記錄。b.封閉母線水平敷設(shè)時，距地高度不應(yīng)小于2.2m；垂直敷設(shè)時，距地面1.8m以下部分，應(yīng)采用防止機械損傷措施，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電間、機房、電氣豎井、設(shè)備層等）除外。c.封閉母線水平敷設(shè)時，支點間距不得大于2md.封閉母線的連接

42、不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進行。e.封閉母線與設(shè)備連接宜采用軟連接。f.封閉母線穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用防火隔離措施。g.封閉母線直線敷設(shè)長度超過40m時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，母線跨越建筑物的變形縫，應(yīng)采取適當(dāng)措施。9.4.2水平安裝：根據(jù)水平封閉母線設(shè)計圖走向，沿建筑物結(jié)構(gòu)確定支架的類型和固定方式。水平轉(zhuǎn)彎、垂直轉(zhuǎn)彎、十字交叉與進線柜（箱）連接口部位，必須采用配套的封閉母線連接頭。插接口處母線應(yīng)接觸嚴(yán)密牢固。a.封閉母線懸掛吊裝時，吊桿直徑應(yīng)與封閉母線重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)母線槽高度。b.封閉母線落地安裝時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。9.5送電前檢查a.裝飾工程全部完工，并清掃干凈，達到送電要求。b.封閉

43、母線與設(shè)備的連接完畢，并且絕緣良好。c.母線表面清掃干凈，接頭間連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合規(guī)要求，并做好記錄。9.6試運行驗收a.先將與封閉母線相連接的負(fù)荷全部斷開，然后向封閉母線以額定電壓值進行三次分合閘試驗，并對封閉母線電壓、相序進行檢測。b.封閉母線空載運行24h，每個2h對電壓與運行情況進行記錄，若無異常情況，辦理驗收手續(xù)。二、儀表專業(yè)儀表專業(yè)電纜管敷設(shè)與電纜橋架安裝，盤、柜、箱的安裝以與電纜工程施工方案詳見電氣專業(yè)相應(yīng)項目施工方案。1、儀表管路敷設(shè)方案1.1敷設(shè)儀表管路時現(xiàn)場具備的條件 沿儀表管敷設(shè)的路徑上下不再有其它專業(yè)施工的項目，且該路徑不存在有腐蝕性介質(zhì)。1

44、.2管路敷設(shè)的要求 1.管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計未做規(guī)定時，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定： 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。 導(dǎo)管避免敷設(shè)在宜受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。 油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。 差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面。其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。 管路敷設(shè)時。應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管虛加補償裝置，如彎頭等。

45、 管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般于主體結(jié)構(gòu)平行。 管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點。 2.管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測量管不存在影響測量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。 3.管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。 4.測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導(dǎo)管充入隔離液，以防表計被腐蝕。若介質(zhì)凝固點高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防

46、介質(zhì)凝固。隔離容器和測量管道裝設(shè)于室外時，應(yīng)選用凝固點低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。1.3管路安裝前的檢查 1.導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查 導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合實際要求 管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設(shè)計要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松現(xiàn)象。 2.外觀檢查 導(dǎo)管外表無裂紋，傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷 檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。 管件應(yīng)無機械損傷與制造缺陷。1.4導(dǎo)管的彎制和連接 一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。 導(dǎo)管的彎曲半徑，符合規(guī)程規(guī)要求。 金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接與熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 與閥門、儀表

47、、變送器連接時，采用活動接頭連接。 敷設(shè)完畢的管理兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。1.5儀表管路的固定 導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。 固定導(dǎo)管的支架使用扁鋼、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。 導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻。 在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。 導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。 導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以與需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上。 導(dǎo)管支架要先定位、找正，然后再進行安裝。1.6管路的嚴(yán)密性試驗 儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。若被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)

48、密性試驗應(yīng)隨同主設(shè)備一起進行；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)單獨進行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗。2、熱控儀表安裝方案2.1取源部件與敏感元件安裝（1）儀表測點的開孔和插座的安裝A儀表測點的開孔 測點開孔位置應(yīng)以設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行。如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等相對位置，依據(jù)電力建設(shè)施工與驗收規(guī)（熱工儀表與控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇： 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。 不宜在焊縫與其邊緣上開孔與焊接。 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200毫米。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必須選擇

49、在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言），以避免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生旋渦而影響測壓。 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測點應(yīng)選擇在前面。取源部件與敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。測點開孔 測點開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須在兔沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔時，需證實其沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管的措施。測孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。B插座的安裝 測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計相符，絲扣應(yīng)與測溫元件相符。 插座安裝

50、應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定與下列要求進行： 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口與測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔邊的毛刺。 插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。插座焊接后，應(yīng)采取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。（2）測溫元件的安裝 測溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。A.一次測溫元件的安裝 測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以與管道和設(shè)備的死角附近。 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 對于煙、風(fēng)與風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/31/2 當(dāng)測溫元件插入深度超過1m時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否

51、則應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被擊中和磨損的措施。 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。 低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒。-B.測量金屬壁溫的測量元件的安裝 安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求 依據(jù)圖紙確定安裝位置 用銼刀或砂布將取樣點打磨光 尺寸和長度與圖紙相符將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶

52、調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出，在電纜管下端安裝電纜卡套與金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管一保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。（3）壓力取樣裝置的安裝A.液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝 取壓測點的位置符合設(shè)計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。 測量介質(zhì)為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上45°夾角，以避免渣滓的沉淀。 測量值低于0.1Mpa的壓力