質(zhì)量控制管理計(jì)劃培訓(xùn)資料全

1、 烏魯木齊軌道交通4號(hào)線一期工程十一標(biāo)2017年質(zhì)量控制管理計(jì)劃復(fù) 核：第三公路工程局烏魯木齊軌道交通4號(hào)線一期工程十一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2017年5月19日61 / 66目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 質(zhì)量目標(biāo)34. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)35. 施工進(jìn)度計(jì)劃66. 質(zhì)量計(jì)劃與保證措施76.1. 2017年質(zhì)量重點(diǎn)76.2. 實(shí)體質(zhì)量控制要點(diǎn)76.2.1. 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析76.2.2. 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析126.2.3. 基坑開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析146.2.4. 鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析166.2.5. 模板質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析1

2、86.2.6. 質(zhì)量通病識(shí)別分析與預(yù)防措施-混凝土186.2.7. 腳手架質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析206.2.8. 橋梁箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析216.3. 質(zhì)量保證措施356.3.1. 技術(shù)保證措施356.3.2. 分包單位管理辦法366.3.3. 質(zhì)量檢查制度與管理方法376.3.4. 原材料、機(jī)械設(shè)備管理保證措施386.3.5. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理方法416.3.6. 鉆孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施426.3.7. 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施446.3.8. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施496.3.9. 混凝土質(zhì)量保證措施556.3.10. 雨季施工質(zhì)量保證措施596.3.11. 施工用水、電供

3、應(yīng)保障措施60為提高工程質(zhì)量，堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，全面推行精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，不斷完善質(zhì)量管理體系，推動(dòng)我項(xiàng)目工程質(zhì)量水平不斷提高，確保地鐵二號(hào)線TJ6標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家和行業(yè)先進(jìn)水平，確保該項(xiàng)工程創(chuàng)局優(yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)交建優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂本質(zhì)量計(jì)劃。1. 編制依據(jù)（1） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB 50202-2002（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī) GB 50666-2011（3） 建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī) JGJ 180-2009（4） 建筑地基處理技術(shù)規(guī) JGJ 79-2012（5） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB 50204-2002（6） 復(fù)合地基技術(shù)規(guī)

4、GB/T 50783-2012（7） 與EPC總承包部簽訂的部承包合同（8） 業(yè)主、EPC總承包部下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量的文件2. 工程概況軌道交通2號(hào)線一期工程線路全長(zhǎng)32.4km，是聯(lián)系與番禺的軌道交通快線，設(shè)車站17座與林岳綜合維修基地、湖涌停車場(chǎng)、灣華控制中心、灣華和花卉世界主變電所等5個(gè)站所。土建工程劃分為8個(gè)標(biāo)，TJ6標(biāo)工程由三公局施工，天佑工程咨詢監(jiān)理，工程主要圍是湖涌停車場(chǎng)與停車場(chǎng)至綠島湖站間的出入場(chǎng)線的明挖隧道和U型槽（RCK1+332RCK1+880）的土建工程施工。湖涌停車場(chǎng)和出入場(chǎng)線位于禪城區(qū)南莊，季華路北側(cè)、紫洞北路與一環(huán)公路之間。湖涌停車場(chǎng)由運(yùn)轉(zhuǎn)綜合樓、管理綜合樓、場(chǎng)道路與

5、高架橋組成，總占地面積為8.9萬平米。運(yùn)轉(zhuǎn)綜合樓為兩層多功能樓+上蓋物業(yè)結(jié)構(gòu)（預(yù)留接口），第一層層高7.36m，為社會(huì)停車庫；第二層層高9.8m（含夾層），主要是地鐵的運(yùn)用庫、運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓、牽引降壓混合變電所、洗車庫與污水處理站。運(yùn)轉(zhuǎn)綜合樓下部采用鉆孔灌注樁加承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)，上部采用框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管理綜合樓為地上四層+地下一層的辦公綜合樓，地下層設(shè)消防泵房和消防水池。下部采用鉆孔灌注樁加承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)，上部采用框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。場(chǎng)道路主要是停車場(chǎng)西端接入紫洞路的1號(hào)道路，中間下穿停車場(chǎng)的150米長(zhǎng)的2號(hào)道路，以與管理綜合樓周圍的環(huán)繞的3號(hào)道路。采用水泥攪拌樁加固地

6、基，基床為30cm碎石+20cm水穩(wěn)，表層采用瀝青路面。停車場(chǎng)高架橋由主線和引出線構(gòu)成，主線橋全長(zhǎng)161.313m，跨徑布置為：3.6m (橋臺(tái)）+ (22+24+24)m簡(jiǎn)支箱梁+（2-22)m連續(xù)箱梁；引出線全長(zhǎng)161.313米，直接從(2-22)m連續(xù)箱梁端頭接出，跨徑布置為22+2-22+3-22+25.313m簡(jiǎn)支梁。U型槽由地下轉(zhuǎn)地上，依次分為：RCK1+600RCK1+708地下深埋段（地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)+格柵型基底加固+混凝土支撐體系+垂直開挖+U型主體）RCK1+708RCK1+872.5為地下淺埋與出地面段（滿堂基底加固+放坡開挖+土釘墻支護(hù)+U型主體）明挖隧道一端接U型槽，一

7、端接盾構(gòu)接收井，主要采用地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)+格柵型基底加固+型鋼和混凝土支撐體系+垂直開挖+箱型主體。3. 質(zhì)量目標(biāo)1.無質(zhì)量投訴、無重大質(zhì)量責(zé)任事故、無重大不合格項(xiàng)、單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。2.符合國(guó)家與相關(guān)行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定與設(shè)計(jì)文件要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量必須滿足以下要求：1）各分項(xiàng)（分部）工程一次交工合格率100%；2）驗(yàn)收質(zhì)量滿足合同要求；3）杜絕工程質(zhì)量重大事故，遏制一般（或較大）事故；4）顧客質(zhì)量投訴0；5）檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率、數(shù)量、符合規(guī)要求；6）工程資料收集與時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；7）返工損失率0；8）測(cè)量、監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)有效。4. 質(zhì)量

8、管理組織機(jī)構(gòu)為保證本標(biāo)段工程質(zhì)量管理有序，監(jiān)控有力，建立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)本標(biāo)段圍工程質(zhì)量管理的實(shí)施組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織班組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量自檢小組、各質(zhì)量QC小組和科技攻關(guān)小組開展保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)攻關(guān)和管理活動(dòng)。工程部是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長(zhǎng)：吳汝波副組長(zhǎng)：建軍、呂琪成員：光銳、志威、龍可、黃旭

9、寬、晏繼生。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在工程技術(shù)部，辦公室主任由工程技術(shù)部長(zhǎng)兼任，成員為各部門成員。 質(zhì)量控制管理人員與其質(zhì)量職責(zé)：質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)量職責(zé)容項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目質(zhì)量管理評(píng)審工作；根據(jù)局和公司質(zhì)量方針目標(biāo)，組織編制項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃和具體實(shí)施措施。項(xiàng)目書記對(duì)質(zhì)量管理工作負(fù)支持、監(jiān)督的全面責(zé)任，監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理搞好工程質(zhì)量管理。項(xiàng)目總工編制質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)一級(jí)技術(shù)交底，明確質(zhì)量職責(zé)和工藝要求。對(duì)本項(xiàng)目所有工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師解釋和處理有關(guān)合同中質(zhì)量條款的爭(zhēng)議，并對(duì)合同中質(zhì)量條款的執(zhí)行情況，作出綜合性評(píng)價(jià)。項(xiàng)目副經(jīng)理組織分管系統(tǒng)員工學(xué)習(xí)、理解和貫徹局和公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保在分管系

10、統(tǒng)質(zhì)量管理體系所需過程 得到建立、實(shí)施和保持。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)執(zhí)行本項(xiàng)目的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃與措施，并貫徹在施工準(zhǔn)備、施工資源配置、施工組織調(diào)度和施工操作的全過程管理之中，確保本工程項(xiàng)目既定的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。副總工組織編制關(guān)鍵和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施，檢測(cè)和監(jiān)控的方法；負(fù)責(zé)一級(jí)技術(shù)交底，明確質(zhì)量職責(zé)和具體工藝要求。工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)出入場(chǎng)線段與停車場(chǎng)工區(qū)的核查設(shè)計(jì)文件、圖紙資料，負(fù)責(zé)二級(jí)技術(shù)交底和出入場(chǎng)線段與停車場(chǎng)工區(qū)質(zhì)量檢查。試驗(yàn)室主任組織完成質(zhì)檢試驗(yàn)，審核、簽發(fā)各試驗(yàn)資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)和檢測(cè)，為施工提供質(zhì)量保證。測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作，負(fù)責(zé)測(cè)量原始資料的記錄和保存

11、，與時(shí)向技術(shù)主管部門和總工程師匯報(bào)測(cè)量。停車場(chǎng)工區(qū)長(zhǎng)按照項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)相關(guān)工作，確保本工區(qū)的工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。經(jīng)營(yíng)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)在集團(tuán)合格勞務(wù)分包商以與局注冊(cè)勞務(wù)隊(duì)中選擇合適的勞務(wù)隊(duì)，對(duì)勞務(wù)隊(duì)的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、信譽(yù)和質(zhì)量保證措施進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，并與其簽訂勞務(wù)分包合同，明確質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任。物資部部長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)、資質(zhì)進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，確認(rèn)合格后才能與其簽訂采購合同；認(rèn)真做好材料的發(fā)放和使用，避免因錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用而影響工程質(zhì)量。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的過程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對(duì)檢查驗(yàn)收結(jié)果負(fù)責(zé)；參加日常質(zhì)量檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題制定糾正措施，追蹤監(jiān)督整改工作；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批的部檢查驗(yàn)收，技術(shù)員認(rèn)真熟悉圖紙、

12、技術(shù)規(guī)、施工工藝，并向承擔(dān)該項(xiàng)目的工段（班、組）長(zhǎng)和全體操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作，容應(yīng)該全面詳盡。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃2017年2月28日開始橋梁承臺(tái)首件施工。2017年3月10日開始橋梁墩臺(tái)施工。2017年3月10日開始地連墻首件施工。2017年3月20日開始橋梁箱梁施工。2017年3月10日開始庫區(qū)承臺(tái)、地梁、底板施工。2017年4月10日開始庫區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工。2017年4月10日開始庫區(qū)承臺(tái)、地梁、底板施工。2017年5月10日開始庫區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工。2017年6月30日完成鉆孔灌注樁施工。2017年8月10日開始出入場(chǎng)線段基坑開挖、支撐施工。2017年11月10日開始U型槽主體施工。6

13、. 質(zhì)量計(jì)劃與保證措施6.1. 2017年質(zhì)量重點(diǎn)1） 庫區(qū)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工；2） 地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工；3） 承臺(tái)、墩身施工；4） 橋梁支架搭設(shè)、箱梁施工；5） 庫區(qū)框架結(jié)構(gòu)施工；6） 出入場(chǎng)線基坑開挖、支撐施工；7） U型槽主體結(jié)構(gòu)施工。6.2. 實(shí)體質(zhì)量控制要點(diǎn)6.2.1. 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)控制要點(diǎn)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1成孔控制偏孔1、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。1、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底

14、座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。2、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。3、偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。縮孔1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。2、塑性土膨脹，造成縮孔。3、鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不與時(shí)。1、成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。2、與時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以保證孔徑。坍孔1、護(hù)筒底腳周圍漏水，孔水位降低；2、在潮汐河流漲潮時(shí)，孔水位差較

15、小，不能保持原有靜水壓力；3、由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械震動(dòng)等均可能引起坍孔。1、需控制好泥漿比重與水頭高度，保證泥漿護(hù)壁的效果。2、成孔時(shí)禁止在周邊堆放重物與進(jìn)行其他的作業(yè)。3、發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如保持或加大水頭、移動(dòng)重物、排除震動(dòng)等。防止繼續(xù)坍孔；然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混泥土和鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。偏孔1、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動(dòng)偏離

16、軸線，擴(kuò)孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。1、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。2、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。3、偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。2混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)水1、首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。2、灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入

17、的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。3、導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。4、測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。1、確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。2、在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。3、下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試

18、驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)與編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)一樣，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。4、首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管形成高壓氣囊。2鋼筋籠上浮1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管

19、下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。卡鉆1、坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔，卡住鉆頭；2、長(zhǎng)護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；3、未與時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；4、伸入孔不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；5、下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔傾倒，頂住孔壁。對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移旋轉(zhuǎn)?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖

20、擊錐沖或 用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出?；炷凉嘧鄻?、砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。2、計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。4、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管，混入砼中。6、砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。1、砼配合比應(yīng)嚴(yán)格

21、按照有關(guān)水下砼的規(guī)配置，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：（1）開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；（2）快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。3混凝土質(zhì)量混凝土離析1、導(dǎo)管漏水，水泥漿液與骨料會(huì)產(chǎn)生離析。2、混凝土質(zhì)量差，配合比不合理。3、地層透水強(qiáng)。選擇合理級(jí)配，嚴(yán)格控制水灰比，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格

22、的水泥；嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌和，水下澆灌混凝土要求有較好的和易性，但其水灰比不宜大于0.5，若不能滿足，可適當(dāng)摻用外加劑。 6.2.2. 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)控制要點(diǎn)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1導(dǎo)墻質(zhì)量導(dǎo)墻破壞或變形1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3.導(dǎo)墻側(cè)沒有設(shè)支撐。4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；2成槽控制槽壁坍塌：在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆

23、機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。 2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。 3.地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。 4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。 5.泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。 6.在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)。 7.成槽后擱置時(shí)間過長(zhǎng)，未與時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。 8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽泥漿液面降低，超過了安

24、全圍，或下雨使地下水位急劇上升。 9.單元槽段過長(zhǎng)，或地面附加荷載過大等。 10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng)，地下水位過高，槽壁受沖刷。在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長(zhǎng)；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽

25、段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。2成槽控制槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。 2.成槽中遇堅(jiān)硬土層。 3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。 4.入槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離向。 5.未按儀表顯示糾偏。6.成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過大。成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架

26、底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。鋼筋籠難以放入槽孔或上浮1.槽壁凹凸不平或彎曲。a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。b)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。成槽時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm3混凝土澆筑混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥1.初灌混凝土數(shù)量不足。2.導(dǎo)管底距槽底間距過大。3.導(dǎo)管插入混凝土深度不足。4.提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管。首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小

27、于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。導(dǎo)管卡混凝土1.導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。2隔水塞卡在導(dǎo)管。3.混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過小。4.澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng)。導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。接頭管拔不出1.接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁與混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。3.拔管時(shí)間未掌握好，混凝土

28、已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.54h），即應(yīng)開始預(yù)拔，58h將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動(dòng)，每1015min活動(dòng)一次；吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋?；炷翝仓?，地下連續(xù)墻壁混凝土存在泥夾層1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。 2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土。2.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管。3.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔

29、開。4.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。5.混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.24m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過15min，槽混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。6.

30、2.3. 基坑開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1場(chǎng)地積水（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2挖土邊坡塌方（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。 （3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。 （4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖圍有地下水時(shí)，采取降

31、水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。 3超挖（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。 （2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4基坑（槽）泡水（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水

32、措施將水位降至基底開挖面以下。 （3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5基底產(chǎn)生擾動(dòng)土（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。6.2.4. 鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1鋼筋

33、保護(hù)層不滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求、保護(hù)層墊塊脆裂1、保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊的太少。2、鋼筋被踩踏變形。3、墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。4、放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。1、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊；2、在梁板等筋綁扎完畢后，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)木板，用于施工人員行走，避免鋼筋被踩踏變形。3、墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。4、當(dāng)承托上人的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)。2鋼筋偏位1、因箍筋制作誤差比較大、包尺寸不符合要求，造成偏位、甚至整個(gè)鋼筋發(fā)生扭曲現(xiàn)象。2、不重視混凝土保護(hù)層作用，如墊塊被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻、數(shù)量少，墊塊后厚度不一致，綁扎不牢等

34、問題影響偏位。3、施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，鋼筋偏位。4、澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)鋼筋，使鋼筋受振錯(cuò)位。5、梁板節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，工人偷工綁扎固定不夠牢。1、按設(shè)計(jì)圖要求加工箍筋或定位筋，箍點(diǎn)焊牢，綁點(diǎn)不得遺漏。2、部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其箍筋骨架不變性的定位箍筋點(diǎn)焊固定。3、鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并作為鋼筋的保護(hù)層厚度。4.振搗時(shí)，小心謹(jǐn)慎、杜絕碰撞鋼筋。3墻、板拉結(jié)筋、梁柱箍筋彎鉤角度與彎直段長(zhǎng)度不符合要求1、下料時(shí)疏忽。2、因施工繁瑣圖便利。1、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳盡交底，加強(qiáng)

35、作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)。2、加強(qiáng)管理，必要時(shí)進(jìn)行返工。4間距不均勻，間距大小不一，甚至超出規(guī)要求1、未按照?qǐng)D紙要求，綁扎前畫出主筋間距或者箍筋間距。2、鋼筋配料數(shù)量不符，導(dǎo)致間距過大或過小。3、綁扎施工人員操作不認(rèn)真。1、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。2、如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。3、加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。5錨固長(zhǎng)度不符合要求施工管理不當(dāng)，下料前沒有事先熟悉圖紙和規(guī)要求對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳盡交底，確保鋼筋錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求。6鋼筋遺漏：在檢查核對(duì)綁好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某型號(hào)鋼筋遺漏1、施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研

36、究各號(hào)鋼筋安裝順序。2、鋼筋配料數(shù)量不夠。1、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某型號(hào)鋼筋遺漏。2、漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單的，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。3、對(duì)已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。7焊縫尺寸不足、外觀質(zhì)量差1、焊工技術(shù)不嫻熟或未經(jīng)過持證上崗。2、焊接時(shí)對(duì)焊縫質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。3、管理人員把控不嚴(yán)。1、按規(guī)定嚴(yán)格檢查

37、焊接接頭焊縫尺寸，寬度、厚度、長(zhǎng)度必須保證。2、加強(qiáng)焊接工藝培訓(xùn)、檢查有無上崗證件、強(qiáng)調(diào)重視焊縫質(zhì)量。3、使用滿足要求的焊條，質(zhì)量合格。4、焊縫虛渣用鐵錘清理，寬度厚度不足時(shí)補(bǔ)焊到位。6.2.5. 模板質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1軸線偏移、標(biāo)高偏差1、放線錯(cuò)誤。2、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。3、支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。4、墻柱、模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不與時(shí)矯正，造成誤差累計(jì)。1、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2、支模時(shí)要拉水平豎直通線，保證模板安裝準(zhǔn)確。3、澆筑前，對(duì)模板軸線、支撐加固

38、體系認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。2接縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)1、木模板安裝周期過長(zhǎng)，因干縮、濕脹發(fā)生變形。2、澆筑混凝土前，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其膨脹裂開。3、支模時(shí)，垂直度控制不好，造成相鄰模板拼縫過大或形成錯(cuò)臺(tái)。木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑時(shí)提前澆水濕潤(rùn)，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形后要與時(shí)修正平直，模板支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要矯正。3支撐體系不牢靠水平對(duì)拉螺桿間距過大、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)與時(shí)進(jìn)行加固。6.2.6. 質(zhì)量通病識(shí)別分析與預(yù)防措施-混凝土序號(hào)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1蜂窩1、振搗不實(shí)或漏振。2、模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。3、鋼筋較密或石子相應(yīng)過

39、大。1、按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。2、中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗。3、模板安裝前應(yīng)清理模板表面與模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。4、若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2麻面1、模板表面不光滑。2、模板濕潤(rùn)不夠。3、漏涂隔離劑。1、模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑。2、澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3露筋1、主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。2、振搗不實(shí)。1、鋼筋墊塊厚度與馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。2、墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較大時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少。3、使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后

40、才移動(dòng)。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。1、對(duì)鋼筋較密的部位（如梁板接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度。2、按照規(guī)程使用振搗器。5縫隙與夾渣施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。澆筑前對(duì)施工縫、墻腳、砼接縫邊緣等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6缺棱掉角1、投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低。2、拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。1、指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。2、攪拌時(shí)間要足夠。3、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。4、拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7砼表面平整度差1、未設(shè)現(xiàn)澆梁、板等厚度或尺寸控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平。2、關(guān)鍵部位沒

41、有符合尺寸的模具定位或模板變形、支架不牢。3、混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。1、澆灌混凝土前做好厚度等尺寸控制點(diǎn)。2、澆搗梁板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，要使用平直、厚度符合要求和模具定位。3、混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。8軸線位移，螺孔、埋件位移模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。1、混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮，確保牢固；2、當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，與時(shí)糾正；3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件尚應(yīng)采用鋼架固定；4、必要時(shí)二次澆筑。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保濕養(yǎng)護(hù)不與時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚

42、大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。1、混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。2、高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。3、厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。6.2.7. 腳手架質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施1構(gòu)配件不符合要求鋼管外徑、壁厚與扣件質(zhì)量不符合要求，彎曲變形嚴(yán)重，頂托托板厚度太薄施工前鋼管涂漆處理，不使用變形嚴(yán)重的鋼管、頂托和生銹變形的扣件，頂托托板厚度不小于5mm2掃地桿設(shè)置不規(guī)施工操作疏忽腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方

43、的立桿上。3橫、縱向水平桿搭接不符合要求下料疏忽，操作不規(guī)1、兩根相鄰的水平桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。2、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于100mm。4扣件螺栓扭力矩達(dá)不到要求扭力矩過大或過小扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，扭力矩為4565N·m，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求。5剪刀撐設(shè)置不規(guī)操作疏忽1、滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周與部縱、橫向每5m-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐2、搭設(shè)高度

44、8m，應(yīng)在架頂設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，搭設(shè)高度8m，應(yīng)在架體底部、頂部與豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)墻水平剪刀撐。6.2.8. 橋梁箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與通病識(shí)別分析序號(hào)質(zhì)量通病的現(xiàn)象、成因與防治措施1通病支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁倒角陷入混凝土。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。形成原因（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）支架不均勻沉降、梁底模板鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與擱柵鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱、橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。（4）制模配制不當(dāng)，模板拼縫不嚴(yán)

45、密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆筑后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理的布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模擱柵要與支架梁密貼，底模要與擱柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。（5）模板配制要嚴(yán)格按模板質(zhì)量要求進(jìn)行。22通病懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛籃底模

46、與模板的配制不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體縱軸向線形不順。形成原因（1）懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。（4）掛籃模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。（5）掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以與澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁

47、斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動(dòng)鋼絞，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫和順。（3）底模架下的平行縱梁以與平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量（應(yīng)經(jīng)過對(duì)掛籃的等荷載試驗(yàn)取得），模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。（5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。3通病梁模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，梁模已開始上

48、浮，使頂板混凝土減薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁模開始上浮，使已澆好混凝土梁的頂面抬高并有龜裂性裂縫。形成原因模定位措施不力。防治措施模應(yīng)與頂板支撐，對(duì)銷螺栓等與外模連成整體。4通病鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施（1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。（3）受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。（4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d.。5通病焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因（1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。（2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再

49、打折成S形。（3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位。（4）幫條焊只有一根幫條。防治措施（1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。（2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。（3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。6通病鋼筋焊接強(qiáng)度不夠成因分析（1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。（2）搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未與時(shí)清除。（3）未能選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋使用J422的焊條焊接。（4）冬天焊接過火。（5）焊接后接頭驟冷。防治措施（1）選擇合適的焊條，如II級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用J502或J506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。（2）冬天焊接防過火。（3）焊接后接頭防驟冷。（4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持自檢。7通病鋼筋受污染、

50、銹濁嚴(yán)重形成原因（1）鋼筋加工場(chǎng)地沒有硬化。（2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。（3）沒有采取防雨防潮措施。（4）鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。防治措施（1）鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化。（2）安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好。（3）應(yīng)采取防雨防潮措施。（4）加工安裝后要與時(shí)澆筑砼。（5）已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑砼。8通病鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因（1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1) 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（2）安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。（3）盤圓鋼筋應(yīng)

51、調(diào)直后使用。9通病錨夾具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力拉時(shí)或拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。成因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢查，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器類錨具的要求。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對(duì)同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。10通病錨墊板面與孔道軸線不垂

52、直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。形成原因（1）錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束力不一，當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。防治措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。11通病混凝土強(qiáng)度偏低形成原因（1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度。（2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值.針片狀.級(jí)

53、配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭.卵石.泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。（3）砂、石料和拌合用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量。（4）混凝土拌合用水不符合要求。（5）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。防治措施（1）應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。（4）應(yīng)選擇合格的拌合與養(yǎng)生用水。（5）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。12通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因（1）水泥安

54、定性不合格。（2）大體積砼未采用緩緩和降低水泥水化熱的措施。（3）未與時(shí)養(yǎng)生。（4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。（5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施（1）采用安定性合格的水泥。（2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。（3）優(yōu)化配合比：改善料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。（4）采用遮陽涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（5）與時(shí)養(yǎng)生。（6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許圍。（7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、

55、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。13通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施（1）大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。（2）摻入緩凝劑型減水劑。（3）改善澆筑工藝已確保分層澆筑的時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。14通病混凝土離析形成原因（1）集料級(jí)配不合格引起砼離析。（2）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。（3）澆筑過程中過振。防治措施（1）采用級(jí)配合格的集料。（2）砼自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m是，應(yīng)設(shè)置減速裝置，（3）振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。15通病混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因（1）砼澆筑時(shí)漏振。