生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)

1、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是ERP的核心系統(tǒng)，計(jì)劃是基于固定的“加工”提前期，依據(jù)工藝路線設(shè)定好的固定提前期計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間必定導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不精確。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)過于飽滿時(shí)，會產(chǎn)生某個(gè)或某些工序擁擠、等待的狀況，而另一些可以加工的設(shè)備卻處于空閑狀態(tài)，造成生產(chǎn)不均衡，不能最大限度利用企業(yè)的設(shè)備資源，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)能力。計(jì)劃僅僅依據(jù)交付周期或交付日期來支配生產(chǎn)的優(yōu)先次序，這種簡潔的優(yōu)先級已經(jīng)不能滿意企業(yè)發(fā)展和敏捷多變的市場需求。生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)ERP的缺陷，達(dá)到了資源優(yōu)化配置，低成本、高效能的效果。 一、影響生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵因素 如何在綜合考慮市場需求和企業(yè)能

2、力的前提下，取得效益最大化最重要的是對全部資源具有同步的、實(shí)時(shí)的約束能力，不淪是物料機(jī)器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求運(yùn)輸?shù)榷紩绊懹?jì)劃因素。 (一)庫存 依據(jù)現(xiàn)有庫存產(chǎn)品的信息，在同時(shí)考慮各個(gè)工序生產(chǎn)能力的前提下，對客戶訂單做出交貨期承諾制定在總體能力上可行的訂單計(jì)劃。庫存是生產(chǎn)計(jì)劃編制前對訂單的預(yù)處理過程，當(dāng)企業(yè)接收到新創(chuàng)訂單時(shí)，首先銷售部門和生產(chǎn)部的計(jì)劃人員相互協(xié)作，對訂單進(jìn)長庫存匹配，即依據(jù)訂貨要求從庫有中選擇特征值相同或相近的余材交貨，然后對不能匹配的訂單制定習(xí)排產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到生產(chǎn)部門。 (二)銷售價(jià)格和數(shù)量 銷售價(jià)格是整個(gè)銷售管理的核心。依據(jù)成本和市場等因素打算某個(gè)產(chǎn)品的整體價(jià)格，為經(jīng)

3、過不同生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品制定出不同的價(jià)格，力求系統(tǒng)而科學(xué)地體現(xiàn)每次價(jià)格變動(dòng)的根本原因。生產(chǎn)在計(jì)劃前綜合 考慮市場價(jià)格的動(dòng)態(tài)變化，銷售價(jià)格上浮、下調(diào)的有效掌握，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化。生產(chǎn)計(jì)劃需考慮客戶需求，準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)客戶要求，快速同步計(jì)劃，供應(yīng)精確的交貨日期，削減在制品與成品庫存。 (三)生產(chǎn)工序掌握 煉鋼一連鑄一熱軋計(jì)劃與凋度是鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)。針對各個(gè)工序的詳細(xì)工藝要求，消退時(shí)序上和資源上的沖突，考慮每個(gè)工序有效的作業(yè)能力和作業(yè)時(shí)間及最小批量、最大產(chǎn)能等工藝掌握因素，協(xié)調(diào)冶、鑄、軋批量計(jì)劃的匹配問題，制定可執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 (四)產(chǎn)品質(zhì)量掌握 產(chǎn)品質(zhì)量掌握的日標(biāo)是確保產(chǎn)品的質(zhì)

4、量能滿意顧客所提出的要求(如適用性、牢靠性、安全性飛范圍涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，如設(shè)計(jì)過程、選購過程、生產(chǎn)過程、安裝過程等。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng) 考慮對影響工作質(zhì)量的人、機(jī)、燈.法、環(huán)五大因素進(jìn)行掌握，并對質(zhì)量活動(dòng)的成果進(jìn)行分階段驗(yàn)證，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題，采取相應(yīng)措施，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，盡可能地削減損失。 (五)成本價(jià)格掌握 成本掌握的過程是劉一企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)整和監(jiān)督的過程，同時(shí)也 是一個(gè)發(fā)覺薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，查找一切可能降低成本途徑的過程。企業(yè)賺不賺錢，靠財(cái)務(wù)算賬，一般只能到月底結(jié)算，衡量的會計(jì)指標(biāo)為:凈利潤、收益率、現(xiàn)金流量。對于鋼鐵企業(yè)來說，整個(gè)生

5、產(chǎn)過程大體上可以分為鐵前、鋼后兩個(gè)階段，從煉鋼階段開頭，要求分鋼種進(jìn)行成本核算，煉鋼成本是整個(gè)鋼鐵企業(yè)成本掌握的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。投料環(huán)節(jié)是平常成本數(shù)據(jù)歸集的重要依據(jù)，針對數(shù)據(jù)不太精確的現(xiàn)狀，很多企業(yè)要進(jìn)行計(jì)量數(shù)據(jù)的月末調(diào)差，需要具體分析造成差異的原因，在以后的生產(chǎn)過程中，避免或縮小這種差異。 二、系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用 生產(chǎn)訓(xùn)劃優(yōu)化系統(tǒng)是輔助生產(chǎn)計(jì)劃決策的一套軟件系統(tǒng)，是商務(wù)智能BI的高級部分，屬于數(shù)據(jù)挖掘和深加工范疇。 一)生產(chǎn)計(jì)劃與掌握 一個(gè)有效的生產(chǎn)計(jì)劃與掌握系統(tǒng)可以為企業(yè)在市場競爭中取得利益，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化系統(tǒng)作為生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的核心，其目的是為了降低庫存、縮短交貨期和降低生產(chǎn)成本，盡量滿

6、意客戶需求，并使工廠生產(chǎn)效率提高、成本降低，全面提升企業(yè)綜合競爭力。 1.生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的休系和層次結(jié)構(gòu)。 2.生產(chǎn)按制 生產(chǎn)掌握是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)取得持續(xù)績效的重要環(huán)節(jié)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要手段，是調(diào)整生產(chǎn)工藝的有效工其，是保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效方法。生產(chǎn)掌握的基本內(nèi)容有: 確定工藝流程，這是生產(chǎn)掌握的起點(diǎn)和基礎(chǔ)； 支配生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)掌握的前提； 下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)掌握的重要手段； 生產(chǎn)進(jìn)度掌握，這是生產(chǎn)掌握成敗的關(guān)鍵。 特別有效的策略是對車間現(xiàn)場進(jìn)行掌握，其手段就是采取準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 (二)需求預(yù)估 生產(chǎn)計(jì)劃和掌握部門制定生產(chǎn)計(jì)劃通常依靠于市場需求，預(yù)估將來市場需求是制定計(jì)劃

7、的重要步驟，是企業(yè)成功運(yùn)作的前提條件、預(yù)估是否精確對其后的生產(chǎn)計(jì)劃有打算性影響。需求預(yù)估要兼顧市場 預(yù)估和實(shí)際客戶訂單。 (三)庫存分析與掌握 系統(tǒng)唯一的目的是要確定適當(dāng)?shù)拇鎯Σ呗?，?jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、掌握物料，適時(shí)適最為各部門供應(yīng)所需物料，使總的運(yùn)作成本保持在最低。衡量庫存分析與掌握的績效 指標(biāo)為: 1.客戶服務(wù)水平 當(dāng)客戶需要某種物料時(shí)可以準(zhǔn)時(shí)得到該物料，這里的客戶可以是廣義的用戶或是最終用戶，可以是消費(fèi)者，也可以是一個(gè)工廠，甚至是這個(gè)工廠的下道工序。 2.庫存投資 庫存周轉(zhuǎn)率是在一定期間內(nèi)原材料、在制品、產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)的次數(shù)，是衡童庫存管理水平最重要的一個(gè)指標(biāo)。庫存周轉(zhuǎn)率可以采用庫存金額和庫存

8、數(shù)盤來計(jì)算。 (四）成本掌握 系統(tǒng)生產(chǎn)成本只包括原材料成本、人工和其他間接費(fèi)用。由工廠統(tǒng)一掌握，而不安排到某一詳細(xì)產(chǎn)品環(huán)節(jié)，毛利=售價(jià)一原材料，凈利=毛利一運(yùn)營費(fèi)用。按實(shí)現(xiàn)毛利潤最大化的目標(biāo)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的邊際利潤不僅考慮產(chǎn)品售價(jià)和邊際成本，還考慮產(chǎn)品占用資源的時(shí)問成本，即工藝設(shè)備上的時(shí)間消耗成本。 三、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能 傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)支配生產(chǎn)計(jì)劃，僅僅考慮價(jià)格、成本因素，是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)人為調(diào)整，工廠越大越復(fù)雜，計(jì)劃越不科學(xué)，存在的利潤損失越大。通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)踐證明可以大幅提高效益。 通過需求預(yù)側(cè)，兼顧市場預(yù)估和實(shí)際客戶訂單，獲得實(shí)時(shí)市場信息動(dòng)態(tài)，用以形成銷售獨(dú)立需求計(jì)劃，輔助生產(chǎn)綜

9、合計(jì)劃的決策; 以毛利潤最大為生產(chǎn)目標(biāo)，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、成本、庫存供應(yīng)的約束條件，通過約束模型和優(yōu)化決策算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化； 依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)，并生成車間作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為SAP的作業(yè)生產(chǎn)訂單。 (一)系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能的特點(diǎn) 1.不需要轉(zhuǎn)變工藝，不需要增加投資； 2.系統(tǒng)在滿意當(dāng)前市場、生產(chǎn)工藝條件下，在當(dāng)前成本及售價(jià)不變的前提下，通過優(yōu)化生產(chǎn)品種計(jì)劃，使企業(yè)獲得最大化的利潤。 (二)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的原理 一個(gè)平臺:基于變動(dòng)成本法的財(cái)務(wù)分析和計(jì)算平臺。 于三個(gè)目標(biāo):1.市場最大銷量;2.毛利潤最大;3.生產(chǎn)關(guān)鍵產(chǎn)能。 四個(gè)前提: 1.假如某一產(chǎn)品的邊際利潤為負(fù)，則該產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)停止生產(chǎn)（短期)； 2.假如生產(chǎn)計(jì)劃中全部的產(chǎn)品都有邊際利潤，則該計(jì)劃是基本臺 理的； 3.優(yōu)化后產(chǎn)品的邊際利潤增量應(yīng)當(dāng)大于優(yōu)化去掉產(chǎn)品的邊際和潤總量； 4.優(yōu)化利潤的最大化，受最大可銷售量和生產(chǎn)關(guān)鍵產(chǎn)能的約束。 庫存和經(jīng)營成本是為了創(chuàng)造產(chǎn)銷量，其目標(biāo)是利潤。另外，產(chǎn)銷量的觀點(diǎn)是集中在計(jì)劃如何創(chuàng)造價(jià)值上的，這種結(jié)合使計(jì)劃能夠得到更大的改進(jìn)和利用。優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果是實(shí)現(xiàn)利潤最大化、最人可 銷售量和生產(chǎn)關(guān)鍵產(chǎn)能三者之