支座墊石首件總結(jié)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上支座墊石首件總結(jié)報(bào)告一、編制依據(jù) 1、麻武高速項(xiàng)目工程招（投）標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20113、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20044、現(xiàn)行相關(guān)公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況及收集的相關(guān)資料二、工程概況 1、黃泥坳大橋中心樁號(hào)K89+083，左幅全橋長(zhǎng)191.58米，右幅全橋長(zhǎng)195.08米，1#-4#、6#-8#為連續(xù)墩支座墊石，厚度為20.1cm；0#、5#、9#、為過(guò)渡墩支座墊石, 厚度為17.6cm。2、本項(xiàng)目擬將黃泥坳大橋8#左蓋梁支座墊石作為首件工程進(jìn)行施工作業(yè)三、施

2、工人員、材料、機(jī)械配備 1、主要施工機(jī)械： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。具體設(shè)備如下： 拌合站選用HZS90型拌合樓2座、混凝土運(yùn)輸車10輛、 1臺(tái)200KW內(nèi)燃發(fā)電8輛吊車、振動(dòng)棒2臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)。2人員配備 根據(jù)實(shí)際情況，合理安排管理、技術(shù)人員以及相關(guān)操作人員，計(jì)劃投入人員如下：          現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)  技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人、 施工負(fù)責(zé)人 1&#

3、160;人、 質(zhì)檢員 1人、 技術(shù)員 1 人、 安全員 1人、實(shí)驗(yàn)員 1 人、 測(cè)量員 1 人、 鋼筋工 3 人 、砼工 2  人 、 機(jī)械操作工 2 人  、模板工 2人 3、物資材料的準(zhǔn)備 所用材料符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行檢測(cè)合格，各類原材料已上報(bào)監(jiān)理工程師審批

4、。 四、施工工藝流程及施工方法 （一）施工工藝流支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑墊石鑿毛鋼筋修整測(cè)量、放樣模板安裝測(cè)量復(fù)核預(yù)埋支座墊石下錨棒及錨栓孔位砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理。（二）施工方法1、鋼筋加工 鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制，避免出現(xiàn)因?yàn)殇摻罴庸ざ鸸こ藤|(zhì)量下降、進(jìn)度滯后的現(xiàn)象。  2、鋼筋預(yù)埋 在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn),然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)支座墊石中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋

5、支座墊石鋼筋。 完成左幅8#蓋梁及支座墊石鋼筋吊裝工作，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，可進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。 3、蓋梁混凝土澆筑 蓋梁砼澆筑過(guò)程中注意保護(hù)支座墊石鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 4、墊石區(qū)域鑿毛 待蓋梁砼初凝后即對(duì)支座墊石區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼露出骨料且分布均勻，砼強(qiáng)度能滿足要求即可。 5、鋼筋修整 蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各支座墊石的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋并用電焊等方式進(jìn)

6、行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 6、模板安裝 待支座墊石鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝支座墊石模板。模板按支座墊石尺寸安裝并固定牢固。模板安裝滿足以下要求： （1） 模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （2）模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板涂刷脫模劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 （3）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有模板有超過(guò)允許偏差變形值。 完成模板安裝，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，

7、可進(jìn)行混凝土澆筑。 7、砼澆筑 支座墊石模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各支座墊石模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格進(jìn)行砼澆筑。   砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車配料斗進(jìn)行卸料，插入式振搗棒振搗的方法進(jìn)行澆筑。 對(duì)每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。 混凝土澆筑完成后，頂面采用人工整平、收面，初凝之前人工壓光處理，保證表面無(wú)裂紋。  8、模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑12小時(shí)后拆除側(cè)模，混凝土初凝之后采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持蓋梁混凝土表面的濕度，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 五、小結(jié) 通過(guò)支座墊石首件的施工，我部基本達(dá)到了即定目標(biāo)，取得了第一手寶貴的現(xiàn)