螺紋加工說(shuō)課教案

1、說(shuō)課教案 丹陽(yáng)技工學(xué)校數(shù)控組：姜梁炳說(shuō)教材螺紋加工這節(jié)內(nèi)容是選自中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版的數(shù)控加工工藝編程與操作（FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)）第五單元“螺紋加工中的”的第一部分“普通三角形螺紋加工”。第五單元講述了螺紋的形狀、構(gòu)成和切削參數(shù)的設(shè)置，螺紋的切削指令和走刀軌跡，被加工零件的測(cè)量方法及加工程序的編制，在本單元教學(xué)中著重講解螺紋的切削參數(shù)設(shè)置，加工指令的含義、走刀軌跡和程序編制。在此之前，學(xué)生們已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械基礎(chǔ)中的螺紋要素和機(jī)械制圖中的螺紋標(biāo)注，這為本章內(nèi)容的學(xué)習(xí)起到了鋪墊的作用。說(shuō) 學(xué) 生1、學(xué)生對(duì)螺栓、螺母這一類零件也有所了解，但對(duì)螺紋零件的加工屬于全新概念。 2、學(xué)生大部分沒(méi)有養(yǎng)

2、成自主學(xué)習(xí)的習(xí)慣。3、有部分同學(xué)學(xué)習(xí)興趣濃厚，喜歡在教師講授完后根據(jù)教師所講內(nèi)容自己去實(shí)踐，具備一定的識(shí)圖、分析和程序編制能力。說(shuō) 教 法1多媒體教學(xué)法：直觀、清晰、形象、明了 2講 述 法：講清要點(diǎn)發(fā)揮教師主導(dǎo)地位 3提問(wèn)引導(dǎo)法：增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)時(shí)的注意力 教學(xué)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：螺紋的相關(guān)切削參數(shù)設(shè)定G76指令的格式及走刀軌跡的正確掌握。G76指令使用的注意事項(xiàng)及分析。能力目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生分析零件的加工工藝和螺紋切削程序編制的能力。德育目標(biāo)：激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)課的熱情，增加其求知欲，培養(yǎng)專業(yè)興趣，及專業(yè)學(xué)習(xí)的嚴(yán)謹(jǐn)性。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)： G76指令的使用分析二、教學(xué)過(guò)程：1、導(dǎo)入新課：舉生活實(shí)例：在各種機(jī)

3、器設(shè)備中，經(jīng)常會(huì)看到一些螺栓、螺母、螺釘?shù)攘慵盟鼈兙涂梢园褍蓚€(gè)零件連接和固定在一起。（1）這類零件有何供同特點(diǎn)呢？（2）這些零件都有一個(gè)共同特點(diǎn)在零件的表面上都切制有螺紋。（3）如何加工零件上面的螺紋呢？這就是我們接下來(lái)要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。2、新授：（1）螺旋線的生成，通過(guò)多媒體播放，讓學(xué)生回憶左右旋螺紋的判別，明確刀具相對(duì)于工件的切制方向。（2）螺紋的參數(shù)：普通三角內(nèi)、外螺紋牙底、牙頂?shù)奈恢?，在切削過(guò)程中，為了便于螺紋配合，外螺紋部分的圓柱直徑要比螺紋的公稱直徑小0.2-0.4mm，對(duì)于內(nèi)螺紋，內(nèi)孔的最小孔徑為D-P(塑性材料），D-1.05P（脆性材料），螺紋的總切削深度為1.3P。（3）G

4、76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令：指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F ；X（U） Z（W）：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)（相對(duì)）坐標(biāo)（單位：mm）；m：螺紋精車次數(shù) 0199 (單位：次)r：螺紋退尾長(zhǎng)度 0199（單位：0.1×L，L 為螺紋導(dǎo)程），a：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為80、60、55、30、29、0，單位：度（°）dmin：螺紋粗車時(shí)的最小切削量 (單位：0.001mm，無(wú)符號(hào)，半徑值)d：螺紋精車的切削量（單位：mm，無(wú)符號(hào)，半徑值）i：螺紋半徑差，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差

5、值（半徑編程）（單位：mm，半徑值）。k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無(wú)符號(hào)）d：第一次螺紋切削深度單位：0.001mm，半徑值、無(wú)符號(hào)）。F：公制螺紋的導(dǎo)程。G76指令的使用a.分析零件圖樣 零件的最大外圓為40，我們選擇的毛坯直徑要大于最大外圓，我們選擇45或則50的棒料。M302表示公稱直徑為30mm，導(dǎo)程為2mm的右旋普通細(xì)牙螺紋。（為了便于裝配，在切削螺紋部位外徑時(shí)，螺紋的直徑比理論直徑小0.20.4mm；右旋螺紋的切制。對(duì)于水平床身，刀具前置，主軸正轉(zhuǎn)的機(jī)床，刀具運(yùn)動(dòng)方向從右向左，切制出來(lái)的是右旋旋螺紋；反之則切出左旋螺紋。b.刀具的選擇，外圓用90º外圓車刀，刀寬為4mm的切槽刀，刀尖角為60º的螺紋刀。c.工件的切制順序：先切制外圓，在外圓切制好的基礎(chǔ)上再切制螺紋退刀槽，在螺紋切制好的基礎(chǔ)上切制螺紋。d螺紋切削部分程序的編制：T0303;M03 S1000;G00 X100 Z100;G00 X32 Z2;G76 P030160 Q50 R0.1;G76 X27.4 Z-32 R0 P1300 Q400 F2;G00 X100 Z100;M05;M00;三、課堂小結(jié)：本節(jié)我們講授了螺紋切削注意事項(xiàng)、G76切削外螺紋的指令格式及使用。三、作業(yè)：:完成零件圖的程序編制。四、板書設(shè)