某基坑圍護(hù)(鋼板樁錨桿攪拌樁旋噴樁土釘綜合運(yùn)用)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一部分 編制說(shuō)明擬建工程位于昆山合興路與黃河路十字路口東南角，我公司接到該工程設(shè)計(jì)圖紙后，特成立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的編審小組，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告，擬建場(chǎng)地周邊環(huán)境等進(jìn)行認(rèn)真研究與分析，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制該項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。1、編制原則充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主及設(shè)計(jì)對(duì)該工程的有關(guān)要求，精心盡力為業(yè)主服務(wù)，協(xié)調(diào)各配合單位的工作，順利組織施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合我公司多年的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)、公司現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備，并依靠強(qiáng)有力的科學(xué)管理體系，施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，我公司保證在確保施工質(zhì)量與安全的前提下按時(shí)完成該工程的施工任務(wù)。2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)編制原則，

2、并以下列文件為編制依據(jù)：、該工程相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、無(wú)錫市民用建筑設(shè)計(jì)院有限公司的基坑圍護(hù)圖紙、工程勘察院編制的該項(xiàng)目“巖土工程勘察報(bào)告”、相關(guān)規(guī)范和規(guī)程、我公司有關(guān)事項(xiàng)技術(shù)和有關(guān)規(guī)定。建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ08-61-97鋼筋焊接及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程JGJ18-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-2001建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002基坑土釘錨桿

3、支護(hù)技術(shù)規(guī)范CECS96-97中華人民共和國(guó)建筑法建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定第二部分 工程概況21 一般事項(xiàng)1) 建筑名稱 昆山 2) 建筑場(chǎng)所 昆 路與黃河路十字路口東南角3) 主要用途 商務(wù)4) 建設(shè)單位 昆山市 發(fā)展有限公司5) 設(shè)計(jì)單位 無(wú)錫市 設(shè)計(jì)院有限公司6) 勘察單位 無(wú)錫水 地質(zhì)勘察院22基坑工程概況1) 根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料和地質(zhì)勘查報(bào)告，自然地面標(biāo)高在2.943.24(黃海)之間，本工程±0.000取3.05m(黃海)，取自然地面標(biāo)高為3.15m(黃海)，則自然地面的相對(duì)標(biāo)高為+0.10m。2) 本工程為深基坑開(kāi)挖圍護(hù)工程，為確保基坑工程安全順利進(jìn)行，圍護(hù)采

4、用攪拌樁，摻和比為14%和型號(hào)30b曹鋼, 9米長(zhǎng)鋼板樁作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，連成成排及整體受力，確?；颖谕恋姆€(wěn)定性，鋼圍檁采用22b曹鋼加固。東、南、北面由噴錨支護(hù),西面由鋼板樁+拉錨和鋼圍檀組成。本工程為小高層，框（剪）架結(jié)構(gòu)，承臺(tái)板式基礎(chǔ)，工程樁采用鉆孔灌注砼樁基礎(chǔ)，地下均設(shè)一層地下車庫(kù)。3) 基坑開(kāi)挖深度均為-4.70 m。4) 局部集水井等深坑，落深1.45m。綜合上述情況，合理選擇施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛，精心安排挖土工作面和場(chǎng)內(nèi)平面布置，做好充分利用場(chǎng)地和時(shí)間，積極配合總包，對(duì)各工序的安排和主動(dòng)了解下道工序的情況，確實(shí)落實(shí)下一步的工作和計(jì)劃，是確保完成基坑土方開(kāi)挖工期和施工質(zhì)量安全的保證

5、。本工程在確保施工工藝要求的前提下，總體考慮各工序交叉流水施工，以保證按期完成該工程項(xiàng)目的施工。5) 整個(gè)基坑開(kāi)挖面積3900m2，260延長(zhǎng)米。23 環(huán)境概況本基坑位于昆山市區(qū)，黃河南路東側(cè)、合興路南側(cè)。詳見(jiàn)圖1，基坑周邊環(huán)境。1、基坑西側(cè)：（1）、地下室邊線距離紅線較近，相距約1.92.0m；此側(cè)地下室邊線距離紅線很近，局部緊貼紅線。紅線外為黃河南路，道路邊線距離紅線約2.0m，距離地下室邊線1.92.0m；紅線與道路邊線之間有部分管線通過(guò)，詳見(jiàn)表2，基坑北側(cè)管線信息表。（2）、其中距離基坑邊線最近的是雨水管道離基坑最近距離1. 80 m,管道管底標(biāo)高為-1.85 m ；第四污水管道離基坑

6、最近距離3.99m，管道管底標(biāo)底標(biāo)高為-2.15 m；施工之前需對(duì)此管線的位置進(jìn)行確認(rèn)對(duì)基坑設(shè)計(jì)影響較大，須采取相應(yīng)的措施加強(qiáng)保護(hù)。表1基坑西側(cè)管線信息表2序號(hào)管線名稱管徑(mm)或根、孔數(shù)埋深（m）延伸方向距離基坑距離（m）1雨水管道-1.85南北1.802污水管道-2.15南北3.99圖2基坑西側(cè)電、雨管線剖面圖：2、基坑北側(cè)： （1）、北側(cè)距離合興路約15M，無(wú)其它建筑物，基坑施工期間需對(duì)路面的沉降情況觀察，做到安全第一。3、基坑?xùn)|側(cè)：（1）、東側(cè)基坑邊離河道最近距離為12.40M，無(wú)其它建筑物，基坑施工期間需對(duì)防河水泄漏至基坑，日夜派人24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)情況，極時(shí)采取相應(yīng)措施。4、基坑

7、南側(cè)：（1）、南側(cè)有幾幢沒(méi)有拆遷的民房，距離基坑最近距離有20米，無(wú)其它建筑物，基坑施工期間需對(duì)民房的情況觀察，發(fā)現(xiàn)情況，極時(shí)采取相應(yīng)措施。4 工程地質(zhì)概要1) 無(wú)錫水文工程地質(zhì)勘察院編制的新鼎岸商務(wù)大廈工程“巖土工程勘察報(bào)告 ( 詳勘G2009208）”,2009.6.242) 擬建場(chǎng)地為荒地，地面較為平整，地面標(biāo)高一般在2.943.27 m之間，擬建場(chǎng)地屬于長(zhǎng)江三角洲沖、洪積平原。基坑設(shè)計(jì)計(jì)算取自然地面標(biāo)高為3.05m。3) 根據(jù)本次勘察取得的地層資料和區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)區(qū)未見(jiàn)活動(dòng)斷裂與地裂縫、滑坡等不良地質(zhì)作用。擬建場(chǎng)地主要由索填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘性土、粉砂組成，擬建場(chǎng)地分布3-3層淤泥

8、質(zhì)粘土，為擬建場(chǎng)地淺部主要不良工程地質(zhì)軟弱層，局部區(qū)域厚度達(dá)到8.24m，3-3層較厚區(qū)域的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形會(huì)比較大，需要采取加強(qiáng)措施。4) 勘察結(jié)果表明， 該擬建場(chǎng)地淺部土層屬于潛水類型，地下水主要靠大氣降水及地表逕流補(bǔ)給，并隨季節(jié)與氣候變化，場(chǎng)地內(nèi)穩(wěn)定地下水位1.601.50m之間，基坑設(shè)計(jì)計(jì)算按地下水位0.5m考慮。第三部分 工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)按照現(xiàn)行國(guó)家和江蘇省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，并確保工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，力爭(zhēng)不低于國(guó)家和江蘇省現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)各專業(yè)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.2工期目標(biāo)嚴(yán)格按業(yè)主指令

9、開(kāi)工，確保總有效工期預(yù)計(jì)202天，并力爭(zhēng)提前完工。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級(jí)的指示、決議。結(jié)合工程實(shí)際情況，制定貫徹實(shí)施的措施，并檢查執(zhí)行情況。確保以“預(yù)防為主、安全第一”為宗旨，無(wú)安全事故。3.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行江蘇省建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定，做好文明施工，力爭(zhēng)創(chuàng)建省級(jí)文明工地。第四部份：施工構(gòu)思、施工步驟、施工準(zhǔn)備工作一、 施工構(gòu)思1、我公司將在施工工程樁時(shí), （1）當(dāng)工程樁施工5/3時(shí)開(kāi)始施工攪拌樁；（2）圍護(hù)施工按“先深后淺”的順序施工，即當(dāng)土方開(kāi)挖放坡至-2.0m，施工鋼板樁、錨桿施工；（3）施工所有-1.50M以上的護(hù)坡噴射砼；

10、（4）分層開(kāi)挖和分批施工2-2土釘支護(hù)（監(jiān)測(cè)）；（5）土方施工至-4.70M時(shí),施工第二層圍檀、木樁、最后土釘支護(hù)施工（監(jiān)測(cè)）；（5）土建施工至±0.00時(shí),鋼板樁拔除。2、將先施工工程樁、攪拌樁，之后緊根圍護(hù)樁施工，公司將合理安排施工機(jī)械、施工順序、合進(jìn)利用有限的場(chǎng)地、和諧施工、文明施工。3、本工程是新鼎岸商務(wù)大廈一期工程，南面和西面居民以入居1年以上，所以打樁時(shí)在晚10點(diǎn)-早6點(diǎn)必須停止施工，因此我公司在擬定施工施工步驟（詳見(jiàn)施工進(jìn)度表）1、工程樁完成5/3時(shí)，緊根攪拌樁施工2、土方開(kāi)挖放坡至-2.0m，施工1-1剖面鋼板樁施工，緊根錨桿桿施工；3、施工所有-1.50M以上的護(hù)坡

11、噴射砼；4、分層開(kāi)挖和分批施工2-2土釘支護(hù),土釘根椐挖土的進(jìn)度而定（監(jiān)測(cè)）；5、土方施工至-4.70M時(shí),施工第二層圍檀和打木樁和最后土釘支護(hù)的噴射（監(jiān)測(cè)）；6、土建施工至±0.00時(shí),鋼板樁拔除（監(jiān)測(cè)）；7、監(jiān)測(cè)、二、 主要工程量新鼎岸商務(wù)大廈基坑圍護(hù)工程量序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算式工程量單位一1-1剖面1鋼板樁30b槽鋼L=9000311311.00 支2鋼圍檁22b槽鋼83.1*2166.20 m3C20細(xì)石砼噴漿83.1*4.68388.91 m2二2-2剖面1鋼板樁30b槽鋼L=9000344344.00 支2鋼圍檁22b槽鋼(45.38+48.92)*2188.60 m3錨錠30b

12、槽鋼L=900021*242.00 支4C20細(xì)石砼噴漿(45.38+48.92)*4.08384.74 m2三3-3剖面1C20細(xì)石砼噴漿82.95*8.45700.93 m2合計(jì)C20細(xì)石砼噴漿合計(jì)1474.58 m230B鋼板樁槽鋼合計(jì)245.73 t22B圍檀槽鋼合計(jì)14.82 t四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按業(yè)主的要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，具體工作目標(biāo)為：、為確保文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程，結(jié)合本工程場(chǎng)地條件澆筑臨時(shí)道路，事先仍需放出施工主干道的位置，澆筑臨時(shí)道路混凝土厚度為20cm。在所有臨時(shí)道路的兩側(cè)開(kāi)挖派水溝并設(shè)置深沉池，以利于雨天施工現(xiàn)場(chǎng)的排水。、臨設(shè)的搭建：辦

13、公室、宿舍、食堂、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、廁所、門衛(wèi)、倉(cāng)庫(kù)、鋼筋制作棚等。（具體平面位置布置見(jiàn)總平面布置圖）五、施工現(xiàn)場(chǎng)按排：1、根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)給定的水、電源，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置加密敷設(shè)（具體見(jiàn)后附“現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水平面布置圖”）。2、施工技術(shù)測(cè)量，復(fù)核基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)設(shè)定位軸線、引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)。3、按本計(jì)劃書(shū)有計(jì)劃地組織機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)。4、施工臨時(shí)設(shè)施詳見(jiàn)下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量平面尺寸備注1辦公室間23.6×4.22食堂間13.6×4.23宿舍間43.6×4.24衛(wèi)生間間13.6×4.25砼標(biāo)養(yǎng)箱只2臨舍的現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)后附

14、“施工總平面布置圖”。六、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目部施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件。2、由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本工程圖紙學(xué)習(xí)、配合業(yè)主、監(jiān)理做好圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底工作。第五部分 主要技術(shù)方案和施工方法一、雙軸攪拌樁/本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)里側(cè)擬采用雙軸攪拌樁，雙軸攪拌樁樁項(xiàng)標(biāo)高為-4.70m，根據(jù)本工程實(shí)際情況及我司的施工經(jīng)驗(yàn)，宜先施工工程樁鉆孔灌注樁再施工雙軸攪拌樁。SMW鉆機(jī)架設(shè)SMW鉆機(jī)移位SMW鉆機(jī)撤出SMW鉆機(jī)定位鉆孔灌注樁施工施工水泥土樁體設(shè)置定位架土方開(kāi)挖鋼板樁和鋼圍檀施工1、施工流程：定位放線開(kāi)挖導(dǎo)溝余土處理2、 操作流程：（1）、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，

15、按照?qǐng)D紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的中心線，并做好標(biāo)志，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）、開(kāi)挖溝槽擬用1.0m3的挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，沿圍護(hù)內(nèi)邊控制線開(kāi)挖，溝槽寬度為3200mm，深度為1000mm。遇有地下障礙物時(shí)，我方協(xié)助配合直至清除完畢；清障后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，需回填、壓實(shí)并重新開(kāi)挖溝槽，以保證鋼板樁施工順利進(jìn)行。（3）、定位、鉆孔、移機(jī)在開(kāi)挖的溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃定鉆孔的控制位置，操作人員根據(jù)標(biāo)定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架就位，確保鉆孔軸芯位置正確；同時(shí)為控制鉆桿下鉆深度符合設(shè)計(jì)要求，將控制標(biāo)高引測(cè)

16、到定位型鋼上，以正確控制成樁深度。機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑圍護(hù)中心線方向按擬定的作業(yè)順序移動(dòng)作業(yè)，采用間隔全斷面套打的方式作業(yè)，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型（如圖a），圍護(hù)轉(zhuǎn)角位置成樁施工擬采用單側(cè)連續(xù)套打的辦法連接施工（如圖b）。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水帷幕，施工時(shí)原則上不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過(guò)10小時(shí)施工接縫，須采用措施加以補(bǔ)強(qiáng)。（4）、拌制水泥漿液在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，在開(kāi)鉆前將拌均勻的水泥漿液置入儲(chǔ)漿池內(nèi)，以便在鉆進(jìn)同時(shí)供漿；開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，水泥攪拌樁采用P0.32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為255.78kg（按4%

17、水泥摻量計(jì)算），為確保水泥投入量正確，該拌漿系統(tǒng)采用電腦計(jì)量來(lái)控制水泥的投放量及水的投入量。并在現(xiàn)場(chǎng)掛好施工參數(shù)牌（按14%水泥摻量計(jì)算），為確保水泥投入量正確，該拌漿系統(tǒng)采用電腦計(jì)量來(lái)控制水泥的投放量及水的投入量。并在現(xiàn)場(chǎng)掛好施工參數(shù)牌（單樁水泥用量、水灰比、每拌的水泥投入量、用水量、漿液比重、每樁用漿量等）拌漿及注漿量以所鉆的加固土體體積換算，漿液流量以漿液輸送能力結(jié)合成樁鉆進(jìn)速度綜合控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（5）、鉆進(jìn)攪拌成樁施工遵循兩噴三攪的操作程序，具體見(jiàn)后附機(jī)械設(shè)備一覽表。根據(jù)設(shè)計(jì)成樁深度，鉆機(jī)在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中，保持鉆桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升

18、，認(rèn)真控制下鉆和提升的速度，下鉆每分鐘不大于0.5米提升每分鐘也不大于0.5米，可根據(jù)不同的地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整；同時(shí)注入攪拌均勻的水泥漿液。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥漿與土體在攪拌過(guò)程中達(dá)到充分?jǐn)嚢?，以確保攪拌樁的質(zhì)量。（6）、清理溝槽內(nèi)泥漿1）、由于水泥漿液的定量注入，攪拌孔內(nèi)將有一部分水泥土被置換出來(lái)，采用挖機(jī)將溝槽的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土將在固化后，及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)隨基坑開(kāi)挖土運(yùn)出場(chǎng)地。（7）、質(zhì)量控制：1）、結(jié)合本工程實(shí)際情況，攪拌樁施工時(shí)應(yīng)放慢施工速度，減小水灰比，以此來(lái)減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職

19、質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。3）、樁機(jī)移位、開(kāi)鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開(kāi)鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無(wú)誤后，指揮下達(dá)操作命令。4）、根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測(cè)可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。5）、嚴(yán)格控制鉆桿下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)攪噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。6）、為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆桿下鉆提升中進(jìn)行換崗接班，并建立交接班記錄制度。7）

20、、派專人做好鉆進(jìn)、提升時(shí)間及鉆進(jìn)深度和每幅樁的水泥用量記錄。8）、采用二噴三攪施工工藝，水泥采用PO.32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻合比14%，水灰比0.5，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求（1.0MPa）。9）、施工時(shí)，保證樁架垂直度偏差不大于1/250，樁體垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于20mm，底標(biāo)高誤差不大于200mm。10）、施工過(guò)程中，要確保噴漿壓力、噴漿量與提升速度相匹配，確保樁體施工質(zhì)量，防滲用水泥土攪拌樁連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過(guò)10小時(shí)。11）、施工中，嚴(yán)格按規(guī)范要求制作好試塊并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、深層攪拌樁的施工根椐我公司的多年施工經(jīng)驗(yàn),本工程部分圍護(hù)止水?dāng)M

21、采用二軸攪拌樁，樁徑為700mm，間距為500mm，施工工藝采用兩噴三攪工藝。1、施工工藝深層攪拌樁定位預(yù)攪下沉配制水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升直至設(shè)計(jì)標(biāo)高重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至設(shè)計(jì)標(biāo)高關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。水泥土攪拌樁類別水泥摻量（%）樁位偏差（mm）垂直度偏差（%）圍護(hù)攪拌樁14101.02、施工技術(shù)措施、施工準(zhǔn)備1）、清除深層攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，以確保工程施工的正常進(jìn)行。2）、平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。3）、做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能好、應(yīng)用方便、器具齊全。、施工方法1）、測(cè)

22、量放樣、樣槽開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。2）、就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm，相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò)10小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得大于2cm，并確保安裝穩(wěn)固。3）、預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。4）、第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時(shí)借設(shè)備自重，以0.380.5m/min的勻速沉

23、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再以不大于0.5m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥正好排空。5）、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。6）、第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。7）、第三次攪拌下沉深層攪拌噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌頭再次下沉。8）、第三次攪拌提升攪拌頭

24、第三次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，再次提升攪拌頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、施工技術(shù)要求1）、攪拌樁施工時(shí)，攪拌頭刀片長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，磨損后不足700mm，要及時(shí)加焊至設(shè)計(jì)要求，兩攪拌桿軸間距為50±2cm，攪拌頭直徑為70±1.5cm。2）、施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于30mm。3）、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過(guò)1%。4）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于0.5m/min。5）、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖稀漿下沉。如沖水

25、下沉?xí)r應(yīng)縮小水灰比或增加漿量等方法，確保樁身強(qiáng)度。(6)、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1）、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不大于0.5m/min。2）、在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。3）、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。開(kāi)始供漿應(yīng)扣掉后臺(tái)到前臺(tái)管道內(nèi)所有的容積。4）、重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5）、由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟

26、動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉式天窗0.5m，恢復(fù)供漿應(yīng)停止提升1020秒噴漿攪拌后再提升，確保樁身強(qiáng)度。如果停漿超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管，清刷干凈，以防堵管。該漿液不能再使用。6）、攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。7）、深度標(biāo)志：在機(jī)架上設(shè)置深度標(biāo)志，樁底標(biāo)高允許偏差±200mm。8）、漿泵一般壓力控制在0.40.6MPa，且噴漿提升速度和輸漿速度同步。9）、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)。如超過(guò)在搭接處進(jìn)行補(bǔ)樁。10）、樁端質(zhì)量：漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，不要立即提升，在樁端噴漿30秒后，再提升，確保樁端有足夠的漿液，保證樁端的質(zhì)量。11）

27、、樁頂質(zhì)量：噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，再攪拌數(shù)秒確保樁頂密實(shí)。3、質(zhì)量保證措施、確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施1）首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好邊線。2）邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽證后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線。4）校對(duì)樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。5）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密實(shí)。6）鋪設(shè)軌道時(shí)要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。、確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性措施1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量

28、和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。6）水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。7）水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。8）施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作試塊并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、鋼 板 樁 的 施 工2、施工準(zhǔn)備工作(1)、樁機(jī)、吊車等設(shè)備入場(chǎng)前，必須做好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平準(zhǔn)備工作，并清除現(xiàn)場(chǎng)妨礙施工的障礙物

29、，以確保樁機(jī)行走、沉樁安全作業(yè)。(2)、施工前組織技術(shù)、管理人員、施工人員開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，按照設(shè)計(jì)要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求。(3)、工程測(cè)量1)根據(jù)業(yè)主提供的地界線及經(jīng)規(guī)劃部門測(cè)定的規(guī)劃紅線、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行觀測(cè)，建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測(cè)。2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制點(diǎn)做好明濕標(biāo)記，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。3)做好建(構(gòu))筑物測(cè)量定位復(fù)核單，并由業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位復(fù)核及簽章。4)、經(jīng)檢查合格的鋼板樁、鋼支撐采用汽車分批運(yùn)輸?shù)轿?。地面鋪設(shè)格柵，格柵要平，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。以免樁身集中應(yīng)力或負(fù)彎矩過(guò)大，使樁身產(chǎn)生變形。5)、對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，

30、確保各部位連接件牢固，并對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油并進(jìn)行試運(yùn)行。3、施工管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備：（1）、為了加強(qiáng)工程管理，使本工程保質(zhì)、保安、保工期順利完成，本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理制管理工程施工，全面負(fù)責(zé)人員組織、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明及與其它單位的協(xié)調(diào)聯(lián)系等工作。四、土方開(kāi)挖施工五、錨桿的施工 1、 施工工藝(1)鋼板樁之間斜拉灌漿錨桿是用水泥砂漿將鋼拉桿錨固在伸向地層內(nèi)部的鉆孔中，并在外端承受拉力的圓柱狀錨體。它的中心受拉部分是鋼拉桿，鋼拉桿所承受的拉力首先通過(guò)拉桿周邊握裹力而傳遞到水泥砂漿中，然后再通過(guò)錨固段周邊地層的摩阻力而傳遞到錨固區(qū)的穩(wěn)定地層中，施工流程如下：(2)機(jī)械挖土，平整場(chǎng)地放線定位鉆

31、機(jī)就位調(diào)整好的斜角泥漿護(hù)壁鉆孔洗孔插入錨桿一次灌注二次灌注安裝夾具錨頭張拉檢測(cè)鎖定。2、施工技術(shù)要求(1)、鉆孔時(shí)要求鉆桿直徑為200mm，鉆進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)0.5m，第一層鉆孔傾斜角10°，第二層鉆孔斜角為20°(2)、鉆孔時(shí)采用護(hù)壁泥漿，保證孔壁穩(wěn)定，洗孔要滿足要求。(3)、錨桿制作按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，在錨固段每2m設(shè)制定位器，定位器用三根直徑12鋼筋焊接而成，自由段錨桿要除銹防銹。(4)、第一次灌漿壓力0.460.65MPa，漿液配比水泥:水:砂:早強(qiáng)減水劑=1:0.4:1.0:0.035；第二次灌漿為純水泥,壓力為2.5MPa，且必須穩(wěn)壓23分鐘方可卸壓，漿液配比 水

32、泥:水:早強(qiáng)減水劑=1:0.5:0.035。(5)、錨頭部分的螺絲端桿及臺(tái)座，橫梁等制作按圖紙及規(guī)范要求，張拉試驗(yàn)其伸長(zhǎng)值不得大于25。3、施工質(zhì)量保證措施斜拉錨施工嚴(yán)格按照土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（CECS22-90）實(shí)施，具體質(zhì)保措施如下：(1)、放線定位正確，鉆機(jī)就位后，根據(jù)設(shè)計(jì)傾斜角，在孔口前用定位器定出鉆孔時(shí)鉆具的斜度。(2)、所用材料一律先檢后用，預(yù)先做好砂漿配合比強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)、鉆孔保持孔壁順直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土塊為止。(4)、預(yù)制錨桿，對(duì)焊平直，在自由段上除銹、防銹，在25、28鋼筋表面涂防銹底漆（可采用富鋅漆或船底漆），并用兩層瀝青玻璃布包扎，以便灌漿錨固時(shí)砂

33、漿能封注防銹層端部。(5)、插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部，一般情況下要求洗孔后立即插入錨桿，插入時(shí)將錨桿一面向下方，保證錨桿與成孔中心線一致。(6)、根據(jù)配比拌制水泥砂漿，強(qiáng)度不小于M20，用普通PO.325#硅酸鹽水泥，中砂配制，砂漿攪拌均勻后，為了避免大塊材料堵塞壓漿泵砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)倒入壓漿泵。(7)、灌漿管一般用1根30mm左右的鋼管（或膠皮管），一端與壓漿泵相連，另一端與錨桿鋼筋同時(shí)送入孔底，距孔底應(yīng)預(yù)留0.5mm的空隙。(8)、開(kāi)動(dòng)壓漿泵將攪拌好的砂漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注，隨著砂漿的灌入，應(yīng)逐步地將灌漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿

34、中，因?yàn)檫@樣灌注能將孔內(nèi)的水和空氣全部擠出孔外，保證灌注質(zhì)量。(9)、灌漿完成后，將灌漿管、壓漿管，攪拌機(jī)等用清水沖洗干凈。(10)、錨頭的螺絲端桿應(yīng)采用Q420號(hào)鋼材制作與錨桿 25、28對(duì)焊，對(duì)焊面積不小于25、28的截面面積。(11)、待錨固端的砂漿，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行張拉檢驗(yàn)，張拉力為第一層為tj=145KN；第二層為tj=165KN的設(shè)計(jì)承載力，本工程單根錨桿設(shè)計(jì)值為145KN、165KN，張拉應(yīng)逐根檢驗(yàn)，其伸長(zhǎng)值不大于25。(12)、待錨固段強(qiáng)度大于15Kpa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可張拉，張拉檢驗(yàn)后應(yīng)力至設(shè)計(jì)承載力的90%時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)值的60%進(jìn)行擰緊螺帽鎖

35、定。圍檀施工安裝(2)、制做安裝：置在鋼板樁墻頂以下-0.25米和-2.50米和處，根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊接托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固，嚴(yán)格按圖紙施工。七、土釘墻施工本工程部分圍護(hù)擬采用復(fù)合土釘墻工藝，施工時(shí)根據(jù)挖土施工進(jìn)度合理組織施工，并遵循分層分段施工，分段長(zhǎng)度宜不大于30m。1、土釘墻主材的選擇擬建基坑土釘墻使用部位開(kāi)挖深度為-4.70米，按設(shè)計(jì)圖要求，各層的錨孔和錨筋成梅花型布置,具體見(jiàn)基坑圍護(hù)剖面圖及土釘墻詳圖. (1)、錨孔直徑D=100mm，錨筋采用16的螺紋鋼和12定位器焊接制作，孔距1.20×1.10m布孔，當(dāng)錨筋安放完畢后立即采用全方位壓力注漿，注漿

36、壓力控制為0.450.8MPa；水灰比不大于0.5，且每米錨孔注漿量不小于設(shè)計(jì)值。(2)、面層掛網(wǎng)配筋為6.5的圓鋼，網(wǎng)格為300×300雙向。(3)、面層掛好網(wǎng)后在錨筋頭上下各用一根12的螺紋鋼筋做聯(lián)系筋，再用14的螺紋鋼做井架焊接,呈井字型和面層鋼筋相焊接固定好。(4)、面層噴射混凝土采用強(qiáng)度為C20,水灰比為0. 5,粗骨料采用粒徑為5-10毫米,噴層初凝小于10分鐘, 終凝小于30分鐘。2、施工準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置，提前安排材料進(jìn)場(chǎng)，本工程所需鋼材一次采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)；水泥、黃砂及碎石分批進(jìn)場(chǎng)，存量保證3天使用。所用材料符合有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(

37、2)、技術(shù)準(zhǔn)備施工前召集班組長(zhǎng)以上人員及設(shè)計(jì)人員開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，按照設(shè)計(jì)要求，做好施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種之間關(guān)系，確保工程質(zhì)量，做到萬(wàn)無(wú)一失。(3)、施工組織本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理制組織施工，工地設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)人員組織、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等工作，負(fù)責(zé)與其它單位的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作。成孔班組技術(shù)組1）、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖）電焊班組注漿班組噴砼班組后勤組施工組項(xiàng) 目(4)、施工工藝2）、挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每次開(kāi)挖高度按錨管的排距左右開(kāi)挖，橫向

38、應(yīng)分塊段間隔開(kāi)挖，不允許隨意開(kāi)挖或一挖到底，并隨時(shí)開(kāi)挖隨時(shí)支護(hù)，即挖土應(yīng)服從噴錨網(wǎng)支護(hù)工作的程序及安排。3）、孔施工要求用高壓注漿工藝，注漿壓力為0.450.80兆帕，錨筋體與孔壁之間（包括自由段）均須注滿漿，錨筋頭用連接筋或加強(qiáng)筋焊接于鋼筋網(wǎng)上。4）、錨筋及編網(wǎng)工作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射混凝土厚度不得少于60。視情況可采用一次噴成或分兩次噴成。5）、對(duì)于蠕變的淤泥土，開(kāi)挖難以直立時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止開(kāi)挖，首先運(yùn)用超前錨桿技術(shù)進(jìn)行加固，然后采用跳挖的型式進(jìn)行開(kāi)挖，并加大注漿壓力及注漿量，以保證錨筋孔內(nèi)砂漿飽滿，增強(qiáng)錨筋抗拔力。6）、為防止地表水大量侵入基坑內(nèi)，

39、在基杭頂部自然地面上設(shè)置一條300×300的排水溝；基坑內(nèi)土體集水利用基坑底部設(shè)置的排水溝將水引流至集水坑中抽排至地面，以保證坑底干燥。7）、為保證施工的順利進(jìn)行和周邊環(huán)境的安全，在基坑支護(hù)施工的全過(guò)程中，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，以有效地指導(dǎo)施工，修正設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整施工工藝，完善施工措施，確保工程質(zhì)量的施工安全。(5)、施工流程1)、噴錨網(wǎng)施工流程圖修邊坡定位安裝錨筋掛網(wǎng)錨筋固定噴砼=60mm水泥漿制作注漿第結(jié)一層支護(hù)束第二層開(kāi)挖錨筋制作重工復(fù)上述序到底部標(biāo)高結(jié)束第一層開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的復(fù)雜程度，施工程序可適當(dāng)作調(diào)整。2)、土方開(kāi)挖噴錨網(wǎng)支護(hù)工程施工的特點(diǎn)之一是在施工程序

40、上為邊開(kāi)挖邊支護(hù)，分層開(kāi)挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完，所以，要求土方開(kāi)挖必須和支護(hù)施工密切配合，使挖土進(jìn)程和噴錨網(wǎng)支護(hù)施工形成循環(huán)服務(wù)業(yè)。2).1、分層分段開(kāi)挖。根據(jù)建設(shè)方的施工計(jì)劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進(jìn)行第一層土體的開(kāi)挖，分層開(kāi)挖高度應(yīng)控制在1.5米以內(nèi)；分段開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)控制在：第一層為10米，第二層以下，每層開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)控制在68米；同一層的兩個(gè)開(kāi)挖段應(yīng)間隔跳挖。2).2、下層土或相鄰段土體的開(kāi)挖必須等待到上層或相鄰段噴錨網(wǎng)支護(hù)施工完畢48小時(shí)后方可進(jìn)行；在開(kāi)挖過(guò)程中挖斗不得撞擊邊坡網(wǎng)壁和錨頭。2).3、根據(jù)施工計(jì)劃安排，沿基坑三面挖出一條寬68米，深2.02.5米的工作斷面，斷面挖

41、出后，噴錨網(wǎng)施工便可立即投入按序施工，待分層分段噴錨網(wǎng)支護(hù)施工完畢后，除運(yùn)土進(jìn)出口通道外，再把基坑中部的土方由內(nèi)向外進(jìn)行一次性挖掘，邊挖邊退。出口處的土釘宜盡早施工，并進(jìn)行回填土體以形成出口通道。2).4、嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖。挖土應(yīng)服從噴錨網(wǎng)支護(hù)工作的程序及安排，嚴(yán)禁超挖和欠挖，以確保基坑邊坡的穩(wěn)定。2).5.3、安裝注漿錨筋2).、注漿錨管筋制作規(guī)范要求制作。2).、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的平面位置，選擇合理的機(jī)具。作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度，不管采用何種成孔方式，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，避開(kāi)鄰近地下管線和建筑物。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可適當(dāng)調(diào)整錨孔長(zhǎng)度，既保證邊坡安全，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。錨管軸線與設(shè)

42、計(jì)軸線的正常偏差應(yīng)小于±5%度。2）.5.4、披掛坡面結(jié)構(gòu)當(dāng)坡面人工修好后，披掛坡面鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6.5圓鋼筋現(xiàn)場(chǎng)編制，間距為300×300毫米雙向，與錨筋端部緊密綁扎，并用12聯(lián)系筋和井字架將錨管與鋼筋網(wǎng)焊接固定，以增強(qiáng)其整體剛度。2）.5.5、噴射混凝土2）.、面層噴射混凝土采用PO.32.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，砂子采用為粒徑不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒徑小于10毫米的米石，混凝土配合比為水泥：砂：米石=1：2：2，水灰比為0.450.5。2）.、砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在進(jìn)入噴射機(jī)料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。2）.、噴射順序：應(yīng)自下

43、而上分段進(jìn)行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射料回彈損失，提高功效。2）.、噴槍頭操作：在噴射時(shí)，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴出，噴料來(lái)得不均勻時(shí)，易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌跡移動(dòng)，使料束噴至坡面成小圓圈（直徑200毫米），才能保證混凝土均質(zhì)和沖突搗密。噴射頭與噴面的距離為0.81.2米最佳。2）.、回彈物利用：噴射回彈物是一種缺少水泥綿砂、米石混合松散物，條件許可時(shí)應(yīng)盡量收回，作為骨料加以重復(fù)使用，摻入限量不宜大于新鮮骨料的30%。2）.、噴砼平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值（60毫米），混凝土必須覆蓋住鋼筋網(wǎng)。2）.5

44、.6、注漿2）.、壓力注漿：這是噴錨網(wǎng)施工工藝的關(guān)鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的關(guān)鍵。2）.、壓力注漿的漿液配制，采用標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.5；加入摻量3.5%的早強(qiáng)減水劑，每米錨管的注漿量不小于設(shè)計(jì)值。2）.、采用一次性全方位純水泥壓力注漿，注漿壓力控制為 0.450.8兆帕。但當(dāng)?shù)孛娣簼{時(shí)而注漿壓力和注漿量均未滿足要求時(shí)則可停止注漿工作。2）.、水泥漿液應(yīng)拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用，防止結(jié)塊。2）.在孔口設(shè)置有止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，在止?jié){器上將注漿管插入注漿 孔內(nèi)，并深入到孔底以上0.5米處，在控制的壓力條件下注滿為止。注漿開(kāi)始

45、或中斷30分鐘以上時(shí)，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管路和注漿設(shè)備，注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗管路和注漿設(shè)備。2）.注漿應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)格遵守注意事項(xiàng)。3、阻水技術(shù)措施鑒于該場(chǎng)區(qū)地基以流塑狀的淤泥軟土為主，開(kāi)工前應(yīng)修好邊坡上部的各種沖洗用水的下水通道，以免邊坡上部的水浸入邊坡或流入基坑，基坑內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置數(shù)個(gè)集水井，及時(shí)把作業(yè)面的水導(dǎo)入井內(nèi)，抽干。雨天更要及時(shí)排除積水，減少基坑的浸泡時(shí)間。（1）、雨水或其它地面水量較多時(shí)，如上、下水管破裂等，應(yīng)首先查明水源，進(jìn)行修復(fù)、截?cái)?、改道或停用，同時(shí)在地面沿壁四周，距坑壁1.01.5米處設(shè)置排水溝，將雨水或其它地面水引流至距離基坑處排水，在坑壁的頂部地面噴射混凝土，

46、防止坑邊地面滲水。（2）、當(dāng)坑底滲水（或涌水）嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在坑底主離坑壁適當(dāng)位置設(shè)置排水溝將水引流至水坑中抽排至地面，以保證坑底干燥，同時(shí)采用加密垂直錨管并進(jìn)行高壓注漿，以確保邊坡穩(wěn)定。（3）、當(dāng)坑壁含水量較高，并出現(xiàn)滲水或涌水現(xiàn)象時(shí)，在噴護(hù)前，在錨管上方2040cm處設(shè)置長(zhǎng)度為1.52.0m的引流管，以減少邊壁水壓和保持邊坡干燥，以利于錨噴施工。（4）、土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為防止地下水和較弱土層上涌，應(yīng)及時(shí)做砼墊層，以便將坑底封死。4、質(zhì)量保證措施（1）、責(zé)任保證措施：施工全過(guò)程實(shí)行責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程師、施工人員明確職責(zé)，保證工程質(zhì)量及施工安全，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。值班制度，實(shí)行工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值

47、班制度，保證施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在崗在位。（2）、技術(shù)培訓(xùn)制度：工程技術(shù)人員定期向各施工班、組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動(dòng)教育，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉操作規(guī)程。（3）、開(kāi)好碰頭會(huì)：值班工程師及施工班組開(kāi)好施工碰頭會(huì)，及時(shí)布置施工計(jì)劃，解決施工難題。（4）、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）、加強(qiáng)施工質(zhì)檢工作：由質(zhì)檢員對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好施工記錄。對(duì)每個(gè)施工中環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)錨孔深度、錨筋制作質(zhì)量，砂漿配比，添加劑比例，注漿飽滿程度，錨筋焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。（6）、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量和邊坡安全

48、情況的全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。八、輕型井點(diǎn)降水、降壓井降水 由于本工程開(kāi)挖較深設(shè)計(jì)建議采用降壓井結(jié)合輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水,基坑圍護(hù)結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行降水,由于本場(chǎng)地存在承壓水問(wèn)題,開(kāi)挖前須進(jìn)行降承壓水,坑內(nèi)水位到開(kāi)挖面下0.5-1.0m時(shí)(含深基坑)才能進(jìn)行基坑的開(kāi)挖.1、輕型井點(diǎn)降水(1)、井水降水方案設(shè)計(jì)： 根據(jù)本工程的平面形狀和開(kāi)挖深度，再考慮到井點(diǎn)降水的有效范圍，將采用輕型井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)方案，將12套井點(diǎn)布置在坑周，埋設(shè)深度為5.5米（從自然地面將挖去深2米，寬1米的溝槽），實(shí)際埋設(shè)深度為7.5米左右，濾管0.8米支管間隔為1.5米，布設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)在60米以內(nèi)。

49、降水時(shí)間為15天左右，水位將降至挖土底標(biāo)高以下0.5米，可進(jìn)行挖土施工工作。(2)、降水原理及效果預(yù)測(cè) 1)、輕型井點(diǎn)降水原理及效果預(yù)測(cè)為了有效抽取地下水，采用了JSJ60型噴射式真空泵抽吸，其最大排水量為60M3/H，并配備離心泵其功率為7.5KW，每臺(tái)井點(diǎn)降水配備一臺(tái)真空泵，由于本工程基坑內(nèi)含水率較高，為了達(dá)到降水效果，真空泵不斷抽水，降低密實(shí)度，使井點(diǎn)周圍的土體中形成一定的真空度，地下不在大氣層及土本身的壓力作用下，由高壓向低壓流動(dòng)進(jìn)入點(diǎn)管內(nèi)，然后由真空泵連續(xù)不斷的將土體中的水帶氣一起抽離基坑外。2)、輕型井點(diǎn)降水的布設(shè)：輕型井點(diǎn)降水，布設(shè)井點(diǎn)支管，總管和濾管相互連接，由于真空泵作動(dòng)進(jìn)行

50、抽吸地下水。埋設(shè)深度為6.3米，根據(jù)基坑實(shí)際長(zhǎng)度布設(shè)總管1200米左右，支管800根左右，配備真空泵20套，支管布設(shè)采用水沖成孔，沉放支管米濾管0.8米井點(diǎn)周圍回填瀝料，支管上部0.5米就用黏土封住。3)、定位放線，確定井點(diǎn)位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求請(qǐng)總包配合，先放出有關(guān)軸線，然后根據(jù)圖紙定出井點(diǎn)位置，避開(kāi)地下管線，留出車道位置便于施工。4)、按照平面圖做好務(wù)項(xiàng)工作，如增壓泵的安裝，調(diào)試，井點(diǎn)溝槽的開(kāi)挖，如遇地下障礙物（石塊與磚塊等）將采用挖機(jī)挖除。5)、工藝流程：增壓泵安裝 沖孔 下支管 回填瀝料 支管封口 安裝總管 安裝真空泵 調(diào)試 抽水6)、沖孔技術(shù)要求：沖孔時(shí)沖孔保持垂直，確保支管安裝垂直，便

51、于正常使用。7)、沖孔深度不得小于設(shè)計(jì)深度。8)、回填料要四周均勻，濾管下部應(yīng)10-20CM的瀝料。9)、總支管；連接做到密封不透氣。2、井點(diǎn)降水 由于本工程基坑開(kāi)挖深度較深（約6.3米）需采用真空深井降水法進(jìn)行降水，并保證降水深度達(dá)到設(shè)計(jì)坑底以下不小于0.5M。(1)、施工流程 深井點(diǎn)降水的基本流程如下：井點(diǎn)位置測(cè)量定位 挖井口、按護(hù)筒 鉆口就位 鉆孔 回填井底砂墊層 吊放井管 回填井管與孔壁間的砂礫過(guò)濾層 洗井 井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路 試抽水 降水正常工作 隨挖土邊降水邊拔井管 封井(2)、施工工藝1)、施工方法 降壓井管沉放前應(yīng)先清孔，用壓縮空氣（壓力為0.8MPa、排氣量為1

52、2m3/min）與降壓井泵聯(lián)合洗井。 降壓管下放時(shí)，分節(jié)處用法蘭連接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。 井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為38mm的細(xì)礫石。砂礫濾料必須符合及配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下先以外的顆粒篩除，合格率大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口上1m左右，上部用不含砂石的粘土封口。 管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通道井管下部時(shí)，井管

53、中為氣水混合物，密度小于1，而井管外為泥水混合物，密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流井管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成份越來(lái)越少，直至清洗干凈。 當(dāng)井管內(nèi)泥沙多時(shí)，可采取“憋氣沸騰”的方法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開(kāi)啟關(guān)上的水、氣、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開(kāi)始30分鐘左右及以后每60分鐘左右，關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣23分鐘，使井中水沸騰來(lái)破壞泥皮和泥沙與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由混變清，達(dá)到正常出水量為止。 2)、施工注意事項(xiàng) 降水時(shí)應(yīng)同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。 基

54、坑外側(cè)地下水位下降達(dá)到200mm；其它側(cè)達(dá)到500mm的警戒值時(shí)，嚴(yán)密觀測(cè)水位變化情況并及時(shí)查找原因采取措施（諸如適當(dāng)對(duì)基坑外側(cè)采用井點(diǎn)回灌保持地下水位）。當(dāng)?shù)叵滤辉竭^(guò)300mm；其它側(cè)越過(guò)700mm；并有繼續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施堵漏并同時(shí)回灌。 井點(diǎn)降供電系統(tǒng)采用雙線路,防止中途停電或發(fā)生其它故障,影響基坑降水.必要時(shí)設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組,以防突然停電,造成水淹基坑. 在抽水期間,應(yīng)做好各種記錄,并與監(jiān)測(cè)單位密切配合,遇到情況應(yīng)立即請(qǐng)示業(yè)主及有關(guān)單位及時(shí)協(xié)調(diào)并解決. 輕型井點(diǎn)降水可待底板澆筑完成后拔除.九、 監(jiān) 測(cè) 建議本次測(cè)試所采用的具體項(xiàng)目如下:1、 水平垂直位移的量測(cè)主要用于觀測(cè)圍護(hù)樁頂、鄰近建筑物及原水管道的水平位移及沉降。原水管道的測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)與有關(guān)管理部門和業(yè)主商定。2、測(cè)斜主要目的是觀測(cè)基坑開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)體位移。建議在基坑四周土體中埋置測(cè)