畢業(yè)設(shè)計(jì)法蘭盤夾具設(shè)計(jì)

1、目錄l 前言- 4-l 1.零件的分析- 5 -l 1.1零件的作用- 5 -l 1.11零件的工藝分析- 5 -l 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型- 5-l 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 6 -l 2.1確定毛坯的制造形式- 6 -l 2.2基面的選擇- 6 -n 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇- 6 -n 精基準(zhǔn)的選擇- 6 -l 2.3工件表面加工方法的選擇- 6 -l 2.4制定工藝路線- 7 -n 2.4.1 工藝路線方案一- 7 -n 工藝路線方案二- 8 -l 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定- 9 -l 2.5確立切削用量及基本工時(shí)- 10 -l 3.夾具設(shè)計(jì)- 13 -l 3.

2、1設(shè)計(jì)要求- 13-l 3.2定位誤差分析：- 13 -l 3.3鉆削力的計(jì)算：- 14 -l 3.5夾緊力計(jì)算：- 14 -l 3.6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明- 14 -n 3.6.1 底座- 14 -n 3.6.2 固定導(dǎo)向件- 15-n 3.6.3 鉆套、襯套的選擇- 15 -n 夾緊機(jī)構(gòu)- 16 -l 結(jié)束語- 17 -l 致 謝- 18 -l 參考文獻(xiàn)- 19 -摘 要本次設(shè)計(jì)了一套法蘭盤的專用夾具設(shè)計(jì)。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析，對(duì)工序進(jìn)行對(duì)比，通過選定某一工序設(shè)計(jì)專用夾具，選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，進(jìn)行定位誤差分析。在文檔中第一部分，主要敘述了

3、專用夾具設(shè)計(jì)基本要求和特點(diǎn)，對(duì)零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)夾具設(shè)計(jì)，對(duì)夾具設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設(shè)計(jì)闡述了專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：夾具設(shè)計(jì)；基本要求；工藝分析；前 言夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效

4、率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。一個(gè)優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確的選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求（2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)

5、整和修配結(jié)構(gòu)。（4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用是前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 1.零件的分析1.1零件的作用題目是所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床CA6140上。車床

6、變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，以保證主軸三個(gè)軸孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是表明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.11零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以100為基準(zhǔn)面加工表面，這一組加工表面包括： ， 的右端面。（2）以  端面為基準(zhǔn)， 先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以. 以  端面為基準(zhǔn)。（3）以  端面為基準(zhǔn)，車、外圓，并導(dǎo)，。（4）以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。由上面分析可知，加工

7、時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=4000×(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。2.2基

8、面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因?yàn)榉ㄌm盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45外圓可同時(shí)限制4個(gè)自由度，再以90的右端面定位可限制1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合

9、的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。2.3工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔端面車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：（1）外圓面:公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為0.8，采用粗車-半精車-磨削的加工的方法。（2）20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8,表面粗糙度為1.6，采用鉆-擴(kuò)-絞-精絞的加工方法，倒角用45°車刀加工。（3）外圓面：公差等級(jí)為IT13IT14,表面粗糙度為0.4，采用粗車-半精車-磨削的加工的方法。（4）90外圓面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定

10、公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用粗車-半精車-磨削的加工的方法。（5）槽3×2：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗車。（6）100突臺(tái)右端面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用粗車-半精車-磨削的加工方法。（7）90突臺(tái)距離軸線34mm的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用粗銑-精銑的加工方法。（8）90突臺(tái)距離軸線24mm的平面：未表注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用粗銑-精銑-

11、磨削的加工方法。（9）4×9孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆-絞。（10）4的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為12.5，采用的加工方法為鉆削。（11）6的孔：未標(biāo)注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為鉆-絞。2.4制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)

12、濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一 鑄造毛坯。工序二 時(shí)效處理，刷油漆。工序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床。工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸。工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和。工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并倒，和工序七 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車槽。工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序九 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度

13、。工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。工序十二再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。工序十三 刻字刻線。工序十四 鍍锘。工序十五 檢測(cè)入庫。工序一 鑄造毛坯。工序二 時(shí)效處理，刷油漆。工序三 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床。工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和。工序五 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸。以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和。工序六 以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和。工序七 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車槽。工序八 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序九 以剛銑的平面定

14、位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24。工序十 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。工序十一 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4×孔。工序十二 用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度。工序十三 刻字刻線。工序十四 鍍锘。工序十五 檢測(cè)入庫。雖然工序都是十三步，但第一個(gè)方案更為合理，外圓和90的端面有跳動(dòng)要就高 ，而且精度要求高，所以多次加工表面是精度、粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求是必須的，因此第一個(gè)方案更合理。選擇第一個(gè)方案。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140車床法蘭盤，零件材料為HT200，

15、硬度190210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取45，100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 2mm精車 0.7mm2. 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量：鉆孔  2mm擴(kuò)孔  0.125mm鉸孔  0.035mm精鉸  0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，

16、應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）2.5確立切削用量及基本工時(shí)序三 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外圓及其右端面。1.加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。機(jī)床：CA6140車床。刀具：YT5確定加工時(shí)間：由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，進(jìn)給量f=0.4mm/r （表1.4） 計(jì)算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (2.70m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=15.72r/s (935r/min)

17、按機(jī)床取=900r/min=15r/s實(shí)際切削速度為v=15r/s 車外圓時(shí)=15.3s (0.26min)車端面工時(shí)=0.17min工序四查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，進(jìn)給量f=0.36mm/rd取16mm時(shí)v=14m/min 根據(jù)z5215鉆床說明書，可考慮選擇，故取 鉆、擴(kuò)孔時(shí)= =2.65min鉸孔時(shí) 取 工序五 車削條件和參數(shù)跟工序I一致=工序六：=工序七： 刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 余量為0.6mm 取f=0.56mm/r n=根據(jù)CA6140 選實(shí)際切削速度工序八： 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 工序九：由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 工序十：查手冊(cè)，知

18、鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔：查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值鉸孔時(shí)、取工序十一：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔鉆孔時(shí)：、鉸孔時(shí)：、由于速度是一樣的所以查表可知道取工序十二：、兩外圓面，和、兩端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。1選擇砂輪：GB46ZR1A6P2切許用量的選擇：N砂=1500、 V砂=27.5軸向進(jìn)給量工件速度 徑向進(jìn)給量 雙行程3 切削工時(shí)工序十三： 刻字子形高5，刻線寬3，深0.5。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知加工時(shí)間為t=10min工序十三： 將外圓無光鍍锘。鍍鉻包括除油，脫脂，電鍍。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知加工時(shí)間為t=3min終檢入庫。3.夾具設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)要求為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專

19、用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)在第10工序鉆4×9的孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z5125立鉆床，刀具為8.4麻花鉆和9絞刀。此道工序主要考慮的是如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即。（2）由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為定位尺寸公差的確定。（3）工件的孔尺寸要求不高，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯套的同軸度小于0.005，鉆套的同軸度小于0.005而零件要求的最大同軸

20、度為0.01定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位短軸一個(gè)定位塊，公差現(xiàn)定與本零件在工作時(shí)與其相配的軸的尺寸與公差配合,即，定位軸與零件的最大間隙為max=0.05-0=0.05mm而零件要求的最小偏差為min=0.045-0=0.045mm因此最大間隙滿足精度要求.3.3鉆削力的計(jì)算： 刀具選用高速鋼材料 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-8、在計(jì)算切削力時(shí)，要考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)式中基本安全系數(shù)，=1.5 加工性質(zhì)系數(shù)，=1.1 刀具鈍化系數(shù)，=1.1 斷續(xù)切削系數(shù), =1.1于是 F1=KP=1.5×1.1×1.1×1.1×1195.8N=2

21、387N3.5夾緊力計(jì)算： 氣缸選用100mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力為p0.4MPa時(shí)，氣缸推力為3900N。因此N已大于所需的2387N的夾緊力，故本夾具可安全工作。3.6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明底座使用HT200的鑄造成型，進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗振性。在四角有U型槽，與T型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺(tái)上。固定導(dǎo)向件由45鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且在裝配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。 因?yàn)闉橹信可a(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套，材料為T10A。查機(jī)械手冊(cè)，鉆套與襯套之間采

22、用配合，襯套與鉆模之間采用配合。當(dāng)鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。夾緊使用氣動(dòng)推動(dòng)移動(dòng)軸，使工件上移，工件的90圓的上表面與導(dǎo)向件相接觸，并夾緊。由于工件所需的夾緊力并不大，所以直接夾緊未采用其他的機(jī)構(gòu)。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊方式。而且考慮到環(huán)保，所以選用氣動(dòng)源夾緊。氣動(dòng)反應(yīng)速度快，環(huán)保，但工作壓力小，所以氣缸體積大。本工序?yàn)殂@鉸加工，由于夾緊方向?yàn)榇怪毕蛏希朔慵鸵苿?dòng)軸所受重力，可以在適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的工作壓力（由0.4MPa增至0.5MPa）,以增加氣缸推力。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性

23、實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。在指導(dǎo)教師劉老師安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一，確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職

24、業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。第二，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、和同學(xué)一起參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我對(duì)設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書等