橋梁工程施工程序及方法

1、（2） 橋梁工程施工程序及方法 1. 鉆孔灌注樁施工工藝要點： 1）認真進行施工放樣用全站儀準確放出各樁位中心，用騎馬樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度埋置護筒2）護筒制作護筒采用6mm厚的鋼板制作，護筒直徑分別比樁徑大2530cm，高度一般為2.53m。3）鋼筋籠制作按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，并于鋼筋籠四周對稱焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋有足夠厚度的保護層；在籠頂四周對稱焊接四根鋼筋耳朵，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，應檢查鋼筋籠各部尺寸，檢查合格后方可下鋼筋籠。注意在鋼筋籠加工時按要求設置聲測管。4）泥漿制作開工前準備數(shù)量充足、水化快、造漿能力強、粘度大、性能好

2、的優(yōu)質(zhì)粘土。為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中摻入Na2、CO3(俗稱堿粉或純堿)或摻入孔內(nèi)泥漿0.10.4%的碳酸納，摻量由試驗確定。5）泥漿排放處理在橋位附近順橋方向布設泥漿沉淀池，在鉆孔樁施工時，泥漿排放用鋼管引至沉淀池，待沉淀后再運至與地方政府商妥的場地丟棄，其上層泥漿由泥漿泵抽取循環(huán)利用。 6）鉆孔鉆孔作業(yè)主要包括樁定位、埋設護筒、鉆機定位、測量護筒頂標高、鉆孔、清孔、驗孔等8個過程。要精確測量放樣，測定樁位。護筒埋設頂面需高出地面30cm，護筒埋設必須符合規(guī)范要求，避免因護筒埋設不規(guī)范而造成樁的偏位，坍孔事故。鉆孔時要嚴格控制孔內(nèi)水位，要高出地下水位0.5m，以及承壓水位1.5

3、2.0m以上。為確保鉆孔質(zhì)量和加快鉆孔速度，在鉆的過程中，要及時掌握地質(zhì)變化情況，經(jīng)常調(diào)整泥漿指標，以及做好鉆孔記錄；并隨時檢查孔位中心、孔徑、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當鉆孔深度達到設計標高后，要對鉆孔的孔徑、深度及垂直度做全面的檢查，檢孔器采用外徑為鉆孔鋼筋籠直徑d+100mm，長度為46倍外徑的鋼筋制作。深度檢查采用皮尺或鋼尺進行并填寫檢驗表，對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。7）清孔、安放鋼筋籠、導管成孔、檢孔合格報監(jiān)理工程師檢驗，然后進行清孔，使孔內(nèi)泥漿比重和孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。清孔采用換漿法、抽碴法綜合進行。清孔后安放鋼筋籠，為防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮，在鋼筋籠俯方下

4、增設4根8m左右，一端有圓形加強筋的防浮筋。鋼筋籠頂端焊接4根16的鋼筋吊環(huán)(長度接實際標高確定)，穿輕型鋼型固定于井口枕木架上，并焊接于鋼護筒上。導管用2530cm內(nèi)壁光滑的鋼管，管節(jié)為法蘭盤，底節(jié)長3m，上部每節(jié)長2.0m，漏斗下配1m、0.5m調(diào)節(jié)高度導管。在使用前要將拼裝好的導管按要求進行試壓，并配備一定的備用導管，試壓滿足要求后，方可使用。導管吊放時，使導管位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，管底距孔底3040cm。8） 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土灌注前，再次對鉆孔進行檢查，檢查內(nèi)容為孔底沉渣、泥漿濃度和含砂率并做好孔底檢查記錄。滿足規(guī)范要求時，做灌注準備；

5、不滿足規(guī)范要求時，應二次清孔，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。采用通常的剪球法或者拔塞進行封底。封底混凝土量要滿足導管埋入砼的高度1.0m以上及導管內(nèi)外壓力相平衡條件。砼采用攪拌站集中拌制、砼攪拌輸送車水平運輸，機械提升送入漏斗。砼一經(jīng)開盤灌注則要連續(xù)進行，防止坍孔和斷樁。砼灌注過程中，要加強對混凝土面的測量工作，準確掌握并嚴格控制管口埋入混凝土面以下26m之間，以免導管提升困難，確保灌注中不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。同時，及時做好砼灌注的施工記錄。為確保樁頂砼的質(zhì)量，灌注高度比設計樁頂標高高出0.51.0m。9） 施工中使用的儀器、設備均配齊并經(jīng)事先檢修，導管做好泌水試驗，防止施工過程中發(fā)生機械故障和意外事故

6、，影響工程質(zhì)量。10） 對常見的事故以預防為主，并準備一切應急設施的設備。2.擴大基礎的施工（1）施工準備 首先對施工現(xiàn)場進行場地整平，然后根據(jù)設計單位交付的經(jīng)復測后合格的導線點和水準點，使用全站儀和水準儀進行施工放樣。定出基礎軸線、邊線位置及地面高程。并經(jīng)工程師檢驗合格后，進行下步施工。（3）圍堰 本標段擴大基礎全部處在旱地，因地下水位較高，需采取圍堰抽水措施。挖基和排水挖基施工盡量安排在枯水或少雨季節(jié)進行。施工前按計劃投入勞動力、材料、機具，根據(jù)本工程的施工期限、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑擬用機械進行開挖，在機械開挖不到的部位由人工突出挖除，及時檢驗，隨即進行基礎砌筑。對埋置較深的基礎，我們

7、將采取連續(xù)作業(yè)方法一氣呵成?；优潘捎眉臃ㄅc集水溝排水的方式，集水溝溝底低于基坑底面，集水坑深應滿足抽水機抽水要求，并用竹筐圍護。配備的抽水設備能力，一般大于總滲水量1.5至2.0倍，抽水機根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當位置。（4） 基礎澆筑 本標段基礎澆筑模板采用拼裝式模板，澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物和積水和鋼筋上的污垢清洗干凈，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，自檢合格并報監(jiān)理工程師審批后澆筑。 澆筑時，為防止混凝土離析，混凝土的傾落高度一般不超過2m,當傾落高度大于2m時，通過串筒、溜槽等設施下落。澆筑混凝土應控制澆筑順序，以保證基礎混凝土的整體性。 3

8、.橋梁下部構(gòu)造施工 （1）承臺施工詳細施工工序見“圖4-8承臺施工工藝流程圖”?；娱_挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設模板灌筑混凝土基坑回填拆 模養(yǎng) 護樁基無損檢測混凝土拌合運輸鋼筋加工圖4-9承臺施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機開挖，入巖部分采用風鎬清除或風動鑿巖機鉆眼放松動小炮。開挖根據(jù)設計尺寸、基礎大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側(cè)0.30.5m）來進行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?；禹斁嚅_挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導水流，防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批

9、準后，迅速鋪設C10砼墊層，進行基礎圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風化。鋼筋綁扎：承臺的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進行安裝。吊裝前應檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應檢查其安裝位置是否正確、保護層厚度是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設墩身預埋的鋼筋，按要求埋設預埋鐵件。支立模板：模板采用組合鋼模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準確、牢固，澆筑砼時不能發(fā)生走模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細核對承臺中心坐標。砼澆筑：承臺砼的澆筑嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求進行，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送砼，泵送入模進行澆筑。澆筑時分層進行

10、，插入式振動器振搗，以保證砼密實度?；踊靥睿撼信_模板拆除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進行基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成（或出地面）后再全部回填。用設計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實?；靥詈蟮牡孛鎽愿哂谒闹茉孛?，避免有坑洼積水，浸泡承臺?；靥顣r兩側(cè)對稱進行，防止偏壓。(2)墩臺施工詳細施工工序見“圖2.3-6墩臺施工工藝流程圖”。模板設計及加工：根據(jù)本工程實際情況，實心橋墩采用專門設計、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼

11、和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。橋臺模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。清理承臺頂面墩身平面放樣模板底墊層輔助腳手搭設綁扎墩臺身鋼筋模板安裝垂直度、平面位置檢查混凝土澆筑砼養(yǎng)護底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設計模板精加工模板試拼砼拌制、運輸圖2.3-6墩臺施工工藝流程圖模板支立：模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。鋼模拼裝采用人工配合汽車吊進行，在模板設計時要考慮到機械吊裝，

12、并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。鋼筋制備：鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用砼弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。砼澆筑：砼采用拌和站集中拌制，砼運輸車運送至澆筑處，泵送入模。砼澆筑前，將基礎與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。墩臺身砼采取一次連續(xù)灌注，砼振搗采用插入式振搗器，梅花型依次振搗，每層澆筑厚度應小于30cm。砼養(yǎng)護：墩臺砼達到拆模強度后

13、，立即拆模。采用塑料薄膜覆蓋，噴淋養(yǎng)生。(3)墩臺帽、蓋梁施工詳細施工工序見“圖2.3-7墩臺帽、蓋梁施工工序圖”。圖2.3-7墩臺帽、蓋梁施工工序圖墩臺帽支撐，在墩柱上夾設鋼抱箍承力，抱箍上架立50#H型鋼支撐蓋梁底模。為避免抱箍夾傷墩柱砼，在抱箍與墩柱之間設5mm厚橡膠墊，起保護與夾緊作用。蓋梁鋼筋在現(xiàn)場綁扎成形，用汽車吊吊裝，吊裝時注意與墩柱鋼筋的連接。外模、底模均采用定型鋼模，分塊吊裝組拼，板縫均加設雙面膠泡沫膠帶，防止漏漿，確保結(jié)構(gòu)尺寸、線形、標高符合設計要求。全橋墩臺施工后及時對平面和高程、墩跨尺寸進行復測，用墨線彈出支座線，安裝支座，安排橋臺瀝青防水層施工。4. 后張法預應力梁施

14、工 （1）準備工作 準備工作包括臺座制作，張拉千斤頂檢校等。 后張法預應力梁制作，箱梁臺座采用墩柱式臺座（支座位置進行加固處理），即將底模放置在數(shù)十座由槽鋼和I字鋼組合成的噸位上，底模上鋪設6mm厚鋼板。張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂送到國家計量部門檢校，在施工過程中也要按要求進行定期校驗，以保證張拉噸位的正確性。（2）模板制作與安裝 為了保證預制質(zhì)量，后張法預應力梁采用集中預制，模板采用整體式鋼模，分兩次澆筑，先澆筑底?；炷?，在澆筑剩余部分混凝土，確保梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。（3） 混凝土澆筑 混凝土澆筑按常規(guī)分層澆筑，振搗密實，特別注意加強張拉端的振搗及避免觸及波紋管，以免波紋管變形造

15、成閉孔，影響預應力束穿入。 （4)混凝土養(yǎng)生和拆模 混凝土澆搗完畢，終凝后，即可開始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范，當養(yǎng)生混凝土達到一定強度后即可進行拆模。 （5）穿束和預應力張拉 當混凝土強度達到要求以后，預應力束前用空壓機清空，然后將預應力束穿過預留孔道，即可進行張拉，張拉程序如下：0初應力105%K持荷5分鐘錨固 張拉采用應力和應變雙控。 （6）壓漿和封頭混凝土 張拉完成后立刻開始壓漿，將水泥從壓漿孔中壓入預留孔道中，然后將兩端混凝土封住，待水泥漿強度達到要求后進行編號，并出坑堆放。 5.預應力梁板安裝 根據(jù)橋梁和預制場所處的位置。本標段的預應力梁板均由汽車運至施工現(xiàn)場用架橋機進行安裝。 架橋機安裝

16、程序 ： （1）放樣畫線，精確定出梁體支座位置。復核支座平面處的混凝土頂面高程，高的鑿低，低的采取符合規(guī)定要求的措施。 （2）在前方各橋臺墩頂及橋臺路堤上設置木垛，用于支撐導梁。 （3）在路堤木垛上拼裝導梁，并把導梁向安裝橋孔退出，以達到規(guī)定位置。 （4）導梁后拼裝行車起重機，按單元由輪胎式起重機吊上導梁組成梁體，組裝完畢，進行縱、橫向走形試車。 （5）預制板由拖車運到安裝孔的導梁和行車起重機的吊下點，分別由行車上前后兩個吊點將預制板吊起，走行到安裝孔，天車橫移，擺平支座，將預制板徐徐精確地安裝到規(guī)定位置。 （6）安裝順序，在一個車道內(nèi)，先安裝左右兩塊邊板，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左按次序逐塊進行安裝。 一跨全部安裝完畢，即把后孔橋墩上導梁支撐木垛移到新安裝孔的前端，然后進行前孔梁體安裝，依此類推，直至全橋安裝結(jié)束。 7.橋面結(jié)構(gòu)施工 橋面結(jié)構(gòu)施工包括：鉸縫混凝土施工，橋面瀝青混凝土施工，連續(xù)縫施工及防撞護欄施工。 1）測量放樣 將導線點和水準點引上橋面，確定各結(jié)構(gòu)物的平面位置，用水準儀測量各塊梁板頂面實際高程，以保證鋪裝層的厚度及防撞護欄的高程。 2）鉸縫混凝土澆筑 a.清理梁板上及鉸縫內(nèi)的雜物，在企口縫底部用少量高強度等級砂漿封底，以免鉸