旋挖鉆孔灌注樁技術要求

1、目 錄一、 依據(jù)1二、 試樁目的1三、 試樁地點、試驗內(nèi)容2四、 工程概況2五、 施工方案4六、 樁端后壓漿的技術措施10七、 試樁樁頭鋼筋處理13鉆孔灌注樁試樁工程技術要求1、 依據(jù)1.1 有關文件1、 鉆孔灌注樁試樁設計說明；2、地質勘查報告；3、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府有關安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例；1.2規(guī)范規(guī)程類 別名 稱編 號規(guī)范規(guī)程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

2、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ4620052、 試樁目的由于本工程地質情況較為復雜且結構體較大，重要性較高，基礎結構需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的供應能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質量等。成孔后繼續(xù)進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等有關要素，并在注漿后進行承載力試驗。試樁應取

3、得的具體指標：1、對不同地質狀況的機具選型。2、鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4、成孔質量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。5、地基承載力的檢測。6、為設計提供實際地質情況、優(yōu)化設計。3、 試樁地點、試驗內(nèi)容施工現(xiàn)場。具體樁位置詳見“試樁平面布置圖”。1、成樁工藝試驗。檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土層的施工電流等數(shù)據(jù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。2、樁身質量檢測。進行樁身完整性檢測，樁身混凝土強度檢測，為優(yōu)化施

4、工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據(jù)。4、試樁現(xiàn)場地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學性能，為持力層的選擇提供依據(jù)。通過鉆孔灌注樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質資料以及設備、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁施工。4、 試樁的設計試樁設計要求要求見下表（2），詳見鉆孔灌注樁試樁設計說明。試樁設計要求 表（2）樁型號

5、旋挖鉆孔灌注樁（樁端后壓漿）樁徑800mm混凝土強度等級C35有效樁長28m單樁豎向承載力特征值2050KN樁基持力層樁數(shù)3根5、 施工方案（一）施工部署1、施工前準備工作1） 技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文件，理解設計意圖，做好技術交底。2）測量工作組織精測人員對設計控制樁進行復測定位控制，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經(jīng)監(jiān)理部門復測確認后，以此為依據(jù)，對試樁段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。（二）工期安排鉆孔灌注樁試樁施工工期安排如下：準備時間：2011年10月 日2011年 月 日；施工時間：2011年 月 日2011年 月 日?？偣て跒?天 。主要工序工期安排如下：序號工

6、作內(nèi)容工期備注1準備工作 測量放樣、泥漿池開挖、鋼筋加工等2鉆孔灌注樁施工 鉆孔、灌注（三）施工要求1、 本工程施工必須保證圖中要求的設計樁長 ,終孔標高的判斷 ,以設計樁長為主 ,以成孔進尺速度為輔 ,同時應達到樁尖進入持力層的最小強度滿足設計要求。2、 當鉆頭到達設計深度后應采用清孔鉆頭清孔，清孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s ,如在施工中發(fā)現(xiàn)持力層的層面埋深與地質報告描述不符請立即通知設計人進行處理 .3、 水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，塌落度宜為180220mm，水泥用量不少于360kg/m3。4、 澆灌混凝土前，應清

7、除孔底虛土，殘碴厚度100mm，樁的灌注充盈系數(shù)不小于1.15，并應分段計量，樁施工完后，應清除樁頂浮漿及含泥砼（高度800mm），提供成樁過程原始記錄，作為樁基工程驗收依據(jù)。5、 每樁混凝土從樁底到樁頂必須一次澆灌完畢。6、 本工程灌注樁成孔施工采用旋挖鉆機成孔。7、 試樁樁基施工前 ,應認真核對總圖放線 ,確認無誤后方可進行施工。8、 灌注樁施工允許偏差： a.樁徑偏差50mm;垂直度偏差小于1%； b.樁位偏差:單樁、條形樁基沿垂直軸線方向的樁和群樁基礎中的邊樁d/6且<100條形樁基沿平形軸線方向的樁和群樁基礎中的中間樁d/4且<150未盡之處，均應按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范

8、有關要求進行施工。（四）試樁檢測要求1、 三根試樁應進行單樁靜載破壞試驗。2、 靜載檢測應在試樁樁身混凝土強度等級達到設計要求以后進行 ,先進行樁的低應變檢測再進行樁的破壞性靜載試驗。（五）施工工藝流程旋挖鉆成孔灌注成樁工藝流程詳見“旋挖機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。通過鉆孔灌注樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁施工。旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1、

9、測量放線定樁位 先定出基礎中心線，測量地面標高，樁孔中心外3m設置前后左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場管理人員復核確認。 2、埋設護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據(jù)頂標高計算出孔深。護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，長度2.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。3、鉆機就位及鉆孔鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用1100mm樁定位器對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人

10、工量測傾斜量?？仔辈捎米灾瓶滓?guī)進行測量，樁垂直度1樁長。鉆進深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深?？咨钜猿^設計深度30cm為準，并及時通知監(jiān)理人員及甲方現(xiàn)場管理人員進行驗證。4、鉆孔泥漿護壁1）旋挖鉆機的護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復利用；2) 泥漿材料的選定及配合比：710膨潤土；0.51工業(yè)用堿；0.1羥甲基纖維素(CMC) ；拌和用水為自來水；3) 可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥漿含砂量計4)

11、泥漿制備的技術及操作要求：(1) 在測定泥漿材料性能的基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比；(2) 認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5) 澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25含砂率8%，粘度28s。5、鉆孔 鉆機對位應以四角樁控制，鉆頭對準十字線交點，符合要求后開始鉆進。（1）采用泥漿柜制備泥漿。（

12、2）在施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。為工程樁的施工提供依據(jù)。（3）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。由于樁徑較小，為方便鉆頭出泥，每次進尺應在50cm左右。（4）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。（5）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（6）鉆進過程中應注意觀察巖性變化，做好施工記錄，確保樁端進入持力層滿足設計要求。工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知相關等部門及時處理。6、清孔1) 孔深可用專用測繩測定，孔底沉渣為鉆深與孔深之

13、差，當孔底沉渣厚度50mm時，需對孔底清理；2) 護壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1.25時為合格。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土。7、鋼筋籠制作及安裝1) 鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；2) 鋼筋籠制作應滿足設計及規(guī)范要求（鋼筋焊接及驗收規(guī)程；3) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接連接采用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見質量標準；4) 鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質檢和監(jiān)理檢查合格

14、后方可使用，并認真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用手推車輔以人工運輸，防止變形, 為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預先安設控制凈距的砼墊塊，墊塊沿樁長間距不大于2m，沿周長安設不少于4處,墊塊厚50mm；5) 在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設置一層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿8鋼筋焊于主筋外側，每層4塊，墊層厚度50mm；6) 鋼筋籠分兩段吊放入孔時，主筋連接采用搭接焊，第一截長約16米，用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接，鋼筋籠焊接完成后，應由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。7) 鋼筋籠骨架按設計要求的材料和尺寸加工,并加設強勁的內(nèi)撐

15、架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準中線防止骨架傾斜和移動。8) 樁的鋼筋骨架應在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內(nèi)。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。將籠子固定后,再次取樣測定泥漿比重,合格后方可進行下道工序。8、水下混凝土灌注水下混凝土灌注流程示意圖1) 鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土；2) 使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm，擴散度為3540cm，商品混凝土進入現(xiàn)場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試，達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用；3

16、) 水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應及時更換；4) 使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內(nèi)放入球膽做為隔水塞。導管入孔后應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起；5) 為使隔水塞能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中；6) 應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7) 導管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應

17、有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；8) 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；9) 控制最后一次澆注量，在澆注第二種情況基礎樁的混凝土時，澆注到護筒樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去；10) 混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管

18、較深，并放慢灌注進度；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。6、 樁端后壓漿的技術措施（一）后壓漿原理1）根據(jù)圖紙要求，結合鉆孔樁結構和所在區(qū)域地質資料，選用樁底后壓漿技術在樁底高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。樁底高壓注漿：在樁內(nèi)預埋注漿管，當樁身達到一定強度后，通過高壓注漿泵,漿液依靠注漿壓力將原來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴

19、、填充、壓出、固結等作用，改善樁端土的物理力學性能和達到擴底效應；同時高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結合后形成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。（2） 鑒于本工程的重要性，樁底壓漿的各項技術參數(shù)必須在正式壓漿前先通過壓漿工藝性試驗和樁的承載性能試驗后確定，設計出適合本工程的地層中進行注漿的切實可行的注漿工藝和方法，且應考慮與鉆孔樁施工的協(xié)調(diào)、配合。因此對注漿材料，注漿設備，工藝要求等根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，結合本工程實際，制定出詳細、可靠、可行的施工組織設計，加強動態(tài)管理，實行信息化施工。（二）施工方案與工藝流程設計1、本工程鉆孔灌注樁均采用樁端

20、后壓漿工藝，后壓漿注漿管管端置入卵石層。1、 樁鋼筋混凝土施工時應確保后壓漿管不被堵塞，每根樁澆筑完混凝土后，在12至24小時內(nèi)必須用清水將噴口沖開；壓漿時應注意觀測場地附近有無滲漿現(xiàn)象，防止對鄰近設施造成影響。2、 在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側安放2根直徑25mm壁厚為3mm的鋼管作注漿管，長度深入到鋼筋籠以下200mm左右，上端露出自然地面300mm，露出樁頂?shù)膲簼{管口應用堵頭封堵，并涂上紅油漆，不得碰撞。注漿管用焊接連接，在套管底部30厘米區(qū)域鉆8mm注漿孔，呈梅花形布置，并用橡膠帶包扎，外層用PVC色帶包裹，結構類似于袖閥管。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸出鋼筋底

21、200mm。 3、 后壓漿過程中如出現(xiàn)壓力驟變或地面滲漿、注漿量很大但壓漿力變小等異常情況，應做好詳細記錄并查明原因，會同設計人及時處理。6、待鉆孔灌注樁混凝土澆筑2天后可開始壓漿。壓漿時2根壓漿管采取循環(huán)壓漿。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量為控制標準。（三）工藝流程每根樁2個注漿孔采取循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖。 單樁注漿施工工序流程框圖（1） 鉆孔達到設計要求深度后，應采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。（2） 清孔采用換漿法施工，即以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換

22、出。（3） 清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標應符合質量標準要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求。（4） 不得用加深孔深來代替清孔。（5） 清孔后灌注前，報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收?？椎啄Σ翗恫淮笥?0cm。（四）后注漿有關工藝參數(shù)的確定根據(jù)本工程設計及場地地質情況，擬對本次試樁工程采用以下壓漿參數(shù)：1、注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：后壓漿采用42.5MPa級水泥，水泥用量不小于3.0t，水灰比控制在0.40.6，終止壓漿力不小于2.5MPa。2、壓漿控制條件：質量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。樁底注漿，終止壓力不小于2.0Mpa。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。當滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值75，且注漿壓力超過設計值。3、壓漿順序：壓漿時首先采用低壓壓入水灰比為0.6左右的水泥漿，然后逐步加壓和采用水灰比為0