機(jī)械設(shè)計常用知識

1、Ra（m）1)表面狀況、2)加工方法和3)應(yīng)用舉明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。 310201)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面45101)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等52.551)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮12點/cm2、拉、磨、

2、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面61.252.51)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點/cm2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面70.631.251)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮310點/cm2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相

3、配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等80.320.631)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮310點/cm2、滾壓 3)要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面90.160.321)不可辨加工痕跡的方向

4、2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等100.080.161)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的

5、IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等基本尺寸公差值 (IT12-IT18為毫米其余為微米）>=IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18334610142540600.10.140.250.40.611.43645812183048750.120.180.30.480.751.21.861046915223658900.150.220.360.580.91.52.210185811182743701100.180.270.430.71.11.82.718306913213352841300.210.330.520.841

6、.32.13.33050711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080813193046741201900.30.460.741.21.934.6801201015223554871402200.350.540.871.42.23.55.412018012182540631001602500.40.6311.62.546.318025014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.225031516233252811302103200.520.811.32.13.25.28.13154001825365789402

7、303600.570.891.42.33.65.78.940050020274063971552504000.630.971.552.546.39.7常用優(yōu)先配合特性及選用舉例配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/z6溫差法特重型壓入配合 用于承受很大的轉(zhuǎn)矩或變載、沖擊振動載荷處，配合處不加緊固件，材料的許用應(yīng)力要求很大 中、小型交流電機(jī)軸殼上絕緣體和接觸環(huán)，柴油機(jī)傳動軸殼體和分電器套H7/y6小軸肩和環(huán)H7/x6 鋼和輕合金或塑料等不同材料的配合，如柴油機(jī)銷軸與殼體、氣缸蓋與進(jìn)氣門座等配合H7/v6 柴油機(jī)銷軸與殼體，連接桿和襯套外徑配合H7/v6H7/u6U7/h6壓力機(jī)

8、或溫差重型壓入配合用于傳遞較大扭矩，配合處不加緊固件即可得到十分牢固的鏈接。材料的許用應(yīng)力要求較大 車輪輪箍與輪芯，聯(lián)軸器與軸，軋鋼設(shè)備中的棍子與心軸，拖拉機(jī)活塞銷和活塞殼，船舵尾軸和襯套等的配合H8/u7 蝸輪青銅輪緣與鋼輪心，安全聯(lián)軸器銷軸與套，螺紋車床蝸桿軸襯和箱體孔H6/t5T6/h5壓力機(jī)或溫差中型壓入配合 不加緊固件可傳遞較小的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)材料強(qiáng)度不夠時，可用來代替重型壓入配合，但需要緊固件齒輪孔和軸的配合H7/t6H8/t7T7/h6 聯(lián)軸器與軸，含油軸承和軸承座，農(nóng)業(yè)機(jī)械中曲柄盤與銷軸H6/s5S6/h5 柴油機(jī)連桿襯套和軸瓦，主軸承孔和主軸瓦等的配合H7/s6S7/h6 減速機(jī)中

9、軸與蝸輪，空壓機(jī)連桿頭與襯套，輥道輥子和軸，大型減速機(jī)低速齒輪與軸的配合H8/s7 青銅輪緣與輪心，軸襯與軸承座，空氣鉆外殼蓋與套筒，安全聯(lián)軸器銷釘和套，壓氣機(jī)活塞銷與銷套，拖拉機(jī)齒輪泵小齒輪與軸的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/r6R7/h6壓力機(jī)或溫差輕型壓入配合 用于不拆卸的的輕型過盈鏈接，不依靠配合過盈量傳遞摩擦載荷，傳遞轉(zhuǎn)矩時要增加緊固件，以及用于高的定位精度達(dá)到部件的剛性及對中性要求重載齒輪與軸，車床齒輪箱中齒輪與襯套，蝸輪青銅輪緣與輪芯，軸和聯(lián)軸器，可換鉸套與鉸模板等的配合H6/p5H7/p6P6/h5P7/h6沖擊振動的重載荷齒輪和軸，壓縮機(jī)十字銷軸

10、和連桿襯套，柴油機(jī)缸體上口和主軸瓦，凸輪孔和凸輪軸等的配合H8/p7壓力機(jī) 過盈概率66.8%93.6%用于可承受很大轉(zhuǎn)矩、振動及沖擊（但需附加緊固件），不經(jīng)常拆卸的地方，同軸度及配合緊密性較好升降機(jī)用蝸輪或帶輪的輪緣與輪心，鏈輪輪緣與輪心，高壓循環(huán)泵缸和套等的配合H6/n5N6/h580%可換鉸套與鉸模板，增壓器主軸和襯套部分的配合H7/n6N7/h677.7%82.4%爪形聯(lián)軸器與軸，蝸輪青銅輪緣與輪心，破碎機(jī)等振動機(jī)械的齒輪和軸，柴油機(jī)泵座與泵缸，壓縮機(jī)連桿襯套與曲軸襯套H8/n7N7/h858.3%67.6%安全聯(lián)軸器銷釘和套，高壓泵缸體和缸套，拖拉機(jī)活塞銷和活塞轂等的配合H6/m5M

11、6/h5銅錘打入50%62.1% 用于配合緊密不經(jīng)常拆卸的地方。當(dāng)配合長度大于1.5倍直徑時，用來代替H7/n6，同軸度好 壓縮機(jī)連桿頭與襯套，柴油機(jī)活塞孔與活塞銷的配合H7/m6M7/h6 蝸輪青銅輪緣與鑄鐵心，齒輪孔與軸，減速機(jī)軸與圓鏈齒輪，定位銷與孔的配合H8/m7M8/h7 升降機(jī)構(gòu)中的軸與孔，壓縮機(jī)十字銷軸與座的配合H6/k5K6/h5手錘打入46.2%49.1% 用于受不大的沖擊載荷處，同軸度仍好，用于常拆卸部位。被廣泛用一種過度配合 精密螺紋車床床頭箱體孔和主軸軸承外圓的配合H7/k6K7/h641.7%45% 機(jī)床不滑動齒輪和軸，中型電機(jī)軸和聯(lián)軸器或帶輪，減速機(jī)蝸輪與軸，齒輪和

12、軸的配合H8/k7K8/h741.5%54.2% 壓縮機(jī)連桿孔與十字頭銷，循環(huán)泵活塞與活塞桿配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H6/js5JS6/h5手錘或木錘裝卸19.2%21.1%用于頻繁拆卸、同軸度要求不高的地方，是最松的一種過渡配合，大部分都將得到間歇木工機(jī)械中軸與軸承的配合H7/js6JS7/h618.8%20%機(jī)床變速箱中的齒輪和軸，精密儀表中的軸和軸承，增壓器襯套間的配合H8/js7JS8/h717.4%20.8機(jī)床變速箱中的齒輪和軸，軸端可卸下的帶輪和手輪，電機(jī)基座和端蓋的配合H6/h5H6/h5加油后用手旋緊 配合間隙較小，能較好的對準(zhǔn)中心，一般多用于常拆卸或

13、在調(diào)整時需要移動或轉(zhuǎn)動的連接處，或工作時滑移較慢并要求較好的導(dǎo)向精度的地方，和同軸度有一定要求，通過緊固傳遞轉(zhuǎn)矩的固定鏈接剃齒機(jī)主軸與剃刀襯套，車床尾座體與套筒，高精度分度盤與孔，光學(xué)儀器中變焦距系統(tǒng)的孔軸配合H7/h7H8/h7H7/h7H8/h7機(jī)床變速箱的滑移齒輪和軸，離合器與軸，滾動軸承座與箱體，風(fēng)動工具活塞與缸體，往復(fù)運(yùn)動的精導(dǎo)向的壓縮機(jī)連桿和十字頭，定心的凸緣與孔的配合，橡膠滾筒密封軸上滾動軸承與筒體的配合H8/h8H9/h9H8/h8H9/h9間隙定位配合，適用于同軸度要求較低、工作時一般無相對運(yùn)動的配合及負(fù)載不大、無振動、拆卸方便、加鍵可傳遞轉(zhuǎn)矩的情況安全接手銷釘和套，一般齒輪

14、和軸帶輪和軸，螺旋攪拌器葉輪與軸，離合器與軸操縱件與軸，撥叉和導(dǎo)向軸，滑塊和導(dǎo)向軸，減速器油尺與箱體孔，剖分式滑動軸承和軸瓦，電動機(jī)座上口和端蓋，連桿螺栓同連接頭H10/h10H11/h11H10/h10H11/h11 起重機(jī)鏈輪與軸，對開軸瓦與軸承座兩側(cè)的配合，連接端蓋的定心凸緣，一般的鉸鏈，粗糙機(jī)構(gòu)中拉桿、杠桿的配合H6/g5G6/h5手旋緊 具有很小間隙，適用于有一定相對運(yùn)動、運(yùn)動速度不高并且精密定位的配合，以及運(yùn)動可能有沖擊但又能保證零件同軸度的或緊密性的配合光學(xué)分度頭主軸與軸承，刨床滑塊與滑槽H7/g6G7/h6 精密機(jī)床主軸與軸承，機(jī)床傳動齒輪與軸，機(jī)床傳動齒輪與軸，中等精度分度頭

15、與軸套，矩形花鍵定心直徑，可換鉆套與鉆模板，柱塞油泵的軸承殼體與銷軸，拖拉機(jī)連桿襯套與曲軸，鉆套與襯套的配合H8/g7 柴油機(jī)氣缸體與挺桿，手電鉆中的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H6/f5F6/h5手推滑進(jìn) 具有中等間隙，廣泛適用于普通機(jī)械中轉(zhuǎn)速不大、用普通潤滑油或潤滑脂的潤滑的滑動軸承以及要求在軸上自由轉(zhuǎn)動或移動的配合場所 精密機(jī)床中變速箱、進(jìn)給箱的傳動件的配合，或其他重要滑動軸承、高精度齒輪軸套與軸承襯套及柴油機(jī)的凸輪軸與襯套孔的配合H7/f6F7/h6 爪形離合器與軸，機(jī)床中一般軸與互動軸承，機(jī)床夾具鉆模、鏜模的到套孔，柴油機(jī)機(jī)套孔與氣缸套，柱塞與缸體的配合H8

16、/f7F7/h8 中等速度、中等載荷的滑動軸承，機(jī)床滑移齒輪與軸，蝸桿減速機(jī)的軸承端蓋與孔，離合器的活動爪與軸，齒輪軸套與套H8/f8F8/h8 配合間隙較大，能保證良好潤滑，允許在工作中發(fā)熱，故可用于高轉(zhuǎn)速或大跨度或多支點的軸和軸承以及精度低、同軸度要求不高的在軸上轉(zhuǎn)動的零件與軸的配合 滑塊與導(dǎo)向槽，控制機(jī)構(gòu)中的一般軸和孔，支持跨距較大或多支撐的傳動軸和軸承的配合H9/f9F9/h9 安全聯(lián)軸器輪轂與套，低精度含油軸承與軸，球形滑動軸承與軸承座及軸，鏈條張緊輪或皮帶導(dǎo)輪與軸，柴油機(jī)活塞環(huán)與環(huán)槽寬等的配合H8/e7E8/h7手輕推進(jìn) 配合間隙較大，適用于高轉(zhuǎn)速載荷不大、方向不變的軸與軸承的配合

17、，或雖是中等轉(zhuǎn)速，但軸距跨度長或三個以上支點軸與軸承的配合 汽輪發(fā)電機(jī)、大電機(jī)的高速軸與滑動軸承，風(fēng)扇電機(jī)的銷軸與襯套H8/e8E8/h8 外圓磨床的主軸與軸承，汽輪發(fā)電機(jī)軸與軸承，柴油機(jī)的凸輪軸與軸承，船用鏈輪軸及中、小型電機(jī)軸與軸承，手表中的分輪、時輪輪片與軸套的配合H9/e9E9/h9 用于精度不高且有較松間隙的傳動配合 粗糙機(jī)構(gòu)中襯套與軸承圈，含油軸承與座的配合H8/d8D8/h8 配合間隙比較大，用于精度不高、高速及負(fù)載不高的配合或高溫條件下的傳動配合，以及由于由于裝配精度不高引起的偏斜連接 機(jī)車車輛軸承，縫紉機(jī)梭擺與梭床，空壓機(jī)活塞環(huán)與環(huán)槽寬度的配合H9/d9D9/h9 通用機(jī)械中

18、的平鍵連接，柴油機(jī)活塞環(huán)與環(huán)槽寬，空壓機(jī)活塞與壓桿H11/c11C11/h11 間隙非常大，用于轉(zhuǎn)動很慢、很松的配合；用于大公差與大間隙的外露組件；要求裝配方便的很松的配合 起重機(jī)吊鉤，帶榫槽法蘭與槽徑的配合，農(nóng)業(yè)機(jī)械中粗加工或不加工的軸與軸承的配合一般技術(shù)要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。表面噴設(shè)備主色漆。焊接牢固，不得有虛焊，坡口面應(yīng)修的平整圓滑制件去除表面氧化皮； 制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷； 去除毛刺飛邊； 銳角倒鈍； 未注倒角均為0.5×45度；未注越程槽均為1.2×0.3；表面噴設(shè)備主色漆。未

19、注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。 完全貫穿表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍鉻處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時效處理。公差要求：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T

20、1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注長度尺寸允許偏差±0.5；零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV；制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB；制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC；制件高頻淬火4550HRC；制件滲碳處理，深度0.1；制件進(jìn)行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC；裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝配后

21、，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺

22、釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍

23、內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的

24、垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要求：鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求：除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除