某供電所業(yè)務(wù)及用房工程

1、一、施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案第三章 施工工藝第四章 施工流程第五章 主要施工機械配置情況第六章 勞動力安排計劃第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章 確保工期的技術(shù)組織措施第十一章 施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖第十二章 施工總平面圖第十三章 有必要說明的其他內(nèi)容。第一章 工程概況1、項目名稱: 西華縣西華營供電所業(yè)務(wù)用房工程2、建設(shè)單位: 河南省廣宇建設(shè)工程有限公司。3、工程地點: 西華縣西華營鎮(zhèn)。4、項目建設(shè)規(guī)模：749平方米第二章 施工方案一、測量放線1.建立建筑施工控制網(wǎng)場地平整后，組織班子放線，

2、根據(jù)提供建筑物控制點坐標(biāo)及紅線圖中已知坐標(biāo)，按它們之間的相互關(guān)系，先在擬建場地布置控制點，再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。2.確定基坑開挖邊界線利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據(jù)已建立的施工方格網(wǎng)及設(shè)計圖紙找出輪廓線與主軸的關(guān)系，用鋼尺定出其開挖的界線。3.基坑開挖完成后，基坑平整找平，將基坑邊緣上各縱橫軸線控制點用經(jīng)緯儀通過通視法投影到基坑底定設(shè)的架子上，并依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格

3、控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，逐一加以定出樁位確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須再進行一次校樁，并交監(jiān)理、設(shè)計院、甲方確認，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。4.高程控制依據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高控制點引至施工現(xiàn)場,在施工現(xiàn)場做好標(biāo)高控制點。注意以下幾點:(1)所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)；(2)在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第三章 施工工藝第一節(jié) 鋼筋工程工藝 2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，

4、“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 （1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 （4）、接通電源，引弧造渣：按

5、下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40-50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。 （5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 （6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）、卸出焊劑，

6、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 （8）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第二節(jié) 砌體工程 1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。 (2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨

7、用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處

8、算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。 3、磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤

9、角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)、砌磚：砌磚采用采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊

10、刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 (7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)

11、高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。第三節(jié) 樓地面工程施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)0.5m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干

12、硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)拭抹

13、無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。第四節(jié) 門窗工程1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔

14、將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5-2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。鋁合金窗會同建設(shè)單位一起購買成品，安裝方法同上。第四章 施工流程第一節(jié) 土方工程一、人工土方開挖施工1、土方開挖 （1）、本工程基礎(chǔ)為獨立及條形基礎(chǔ)。 （2）、木工程土方開挖采用機械開挖。 （3）、本工程自然地面為-0.60m。 2、本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好。在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟、安全、工期等方面的比較以

15、及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗。 3、本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300×450排水溝，四角設(shè)400×400×800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。基礎(chǔ)施工期間也不要停止降水，保證基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。第二節(jié) 地基及基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)施工完成后及時回填 回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。 按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核

16、，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。 3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋

17、號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 (2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之

18、差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 二、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1、柱 （1）、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角

19、，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。 （2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （3）、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 （4）、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 （5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利

20、上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 2、梁與板 （1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 （3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確

21、保負筋的有效高度。 （4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 （5）、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（L為板的凈跨度）。 （6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋

22、綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （8）、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 （9）、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。 三、鋼筋電弧焊施工 鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。 1、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 2、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （1）、鋼筋坡口平焊宜

23、采用V型坡口，坡口角度為55°-65°。 （2）、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點： A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2-3mm為宜。 3、鋼筋坡口立焊對接 (1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35

24、6;-55°，其中下筋為0°-10°，上筋為35°-45°。 (2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。 (3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。 四、鋼筋電渣壓力焊施工 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“

25、電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （2）、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 五、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 （1）、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗

26、合格后方能使用。 （2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （4）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 2、基本項目 （1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 （2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，

27、嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 3、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。第四節(jié) 模板工程模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要

28、求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(4)、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(5)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量

29、與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三

30、排，其中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100，下支架不得拆除。三、樓梯模板圖。四、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)

31、加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)制備本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最

32、后裝砂子。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。二、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（1）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏

33、，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（7）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土

34、與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3

35、）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上

36、澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié) 砌體工程砌磚工程施工一

37、、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料：A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求

38、。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第七節(jié) 樓地面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。2、基本項目(1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無

39、明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。，檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良

40、：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。二、水泥砂漿找平層施工1、厚度：按設(shè)計及規(guī)范要求施工；2、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；3、坡度：必須準(zhǔn)確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；4、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；5、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100-150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。第八節(jié) 屋面工程屋面施工一、屋面工藝程序基層處理

41、縱橫各掃純水泥漿一道20厚1：3水泥砂漿找平，刷隔熱防水膏20厚1：3干硬性水泥砂漿20厚（最薄處）1：1：4水泥石灰砂漿坐鋪英紅瓦。二、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)

42、構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。第八節(jié) 門窗工程 門窗安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，木材含水率不得超過12，進場時應(yīng)核對型號。尺寸、數(shù)量、木類。加工質(zhì)量和出廠合格證。2、作業(yè)條件：(1)、結(jié)構(gòu)工程已完成

43、并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。(2)、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。(3)、門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。(4)、門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。第五章 主要施工機械配置情況 本項目為西華縣西華營供電所業(yè)務(wù)用房工程，為保障工程如期順利的完工，本工程所需施工機械將如期按時進入施工場地，以保障按時、保質(zhì)、保量的完成本工程施工 施工機械設(shè)備表詳見附表后第六章 勞動力安排計劃 本項目將根據(jù)實際情況，

44、分批次把所需各工種及時用各種交通運輸工具，按時按點輸送到工程地點，以保障工程的順利開工和如期完工。 勞動力安排計劃表詳見附表后第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 單位工程竣工驗收合格率達到100%。 單位工程核驗合格率達到100%。 單位工程優(yōu)良級品率達到85%以上。 工程確保無重大質(zhì)量事故發(fā)生。爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 二、質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責(zé)施工及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工

45、作。 三、質(zhì)量保證措施 1、建立完善的質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。2、本工程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO-9002工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，采取切實有 因采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制，除主要工序外，其他工序施工人員在施工時間安排上均有相對的機動性，上述施工人員數(shù)量的安排為各階段人員最多的情況。各工種人員安排及進場時間，據(jù)施工進度由所屬單位組織。 材料及半成品供應(yīng)計劃 施工用水泥、砂、石、鋼筋砼管等大宗材料按施工進度計劃現(xiàn)場儲備38天的用量，其余隨用隨進。 有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運行。 3

46、、項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)計劃，落實職責(zé)到人，有目的、有計劃地開展質(zhì)量評比活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。 4、實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責(zé)。驗工計價，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評比制度，獎優(yōu)罰劣。 5、認真執(zhí)行三檢制度，加強重要結(jié)構(gòu)、重要部位的質(zhì)量檢查，認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理規(guī)定；施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，要做到每道工序未經(jīng)質(zhì)量部門檢驗、監(jiān)理工程師驗收不得進行下道工序，從而使分項、分部、單位工程和整個建設(shè)項目的工程質(zhì)量得到保證。 6、貫徹全面質(zhì)量管理，成立對重點工序、重點環(huán)節(jié)的領(lǐng)導(dǎo)小組，要

47、經(jīng)常對進度，質(zhì)量情況進行分析、總結(jié)，各小組及質(zhì)控部門每月必須進行一次質(zhì)檢活動，分析質(zhì)量情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，每次活動必須詳細記錄，活動內(nèi)容要有措施，有預(yù)定目標(biāo)。 7、實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。 8、為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量要求，嚴格審查供料方資質(zhì)，所有使用的材料必須符合設(shè)計要求，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及相關(guān)試驗報告，對于進入現(xiàn)場的材料進行產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識、并及時送往有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室做材料復(fù)試。主要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。 9、施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，項目

48、經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴禁無證上崗。 10、工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術(shù)操作的培訓(xùn)。 11、項目經(jīng)理部在現(xiàn)場設(shè)置測量隊，中心試驗室。測量隊負責(zé)測量復(fù)核的管理工作，對重要軸線、水準(zhǔn)點進行復(fù)核檢驗和竣工測量；試驗室負責(zé)各種材料的進場檢驗及混凝土配合比提供和試塊的制作、養(yǎng)護、送檢等各種試驗工作。 12、施工質(zhì)量及管理重點： （1）現(xiàn)場加工的構(gòu)件以及委托構(gòu)件廠加工的構(gòu)件執(zhí)行首件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進行抽查，以確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應(yīng)嚴格執(zhí)行

49、配比申請制度，在制作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的計量設(shè)備，嚴格執(zhí)行計量標(biāo)準(zhǔn)，并由專業(yè)計量員負責(zé)監(jiān)督實施。 （3）砌體工程施工的砂漿配比要準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。 （4）施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學(xué)的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。 （5）工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質(zhì)量保證資料?？⒐ず?，向招標(biāo)單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。 （6）各項施工記錄，必須及時、準(zhǔn)確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

50、題要及時向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術(shù)負責(zé)人制定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實施。 （7）認真做好技術(shù)交底工作，并切實起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 四、試驗、檢驗及資料 1、重點試驗內(nèi)容： （1）原材料使用前的檢測試驗：重點加強水泥、砂、石、白灰、毛石的試驗。（2）施工試驗：重點為混凝土、砂漿試塊制作及強度試驗，土壤、路面結(jié)構(gòu)層壓實度試驗等。 （3）使用功能試驗：污水管道閉水試驗及人行道路基層壓實度的試驗。 2、試驗措施： （1）根據(jù)工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好試驗計劃準(zhǔn)備工作。 （2）按施工規(guī)范規(guī)定，對原材料

51、及時取樣，及時送檢，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并督促有關(guān)人員索取合格證。 （3）按規(guī)定對回填分層、分步取樣做壓實度試驗。 （4）對工作要認真負責(zé)，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。 （5）每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。 （6）及時回收試驗資料交給技術(shù)部資料員，做好交接記錄。 （7）分段做好混凝土強度的統(tǒng)計，對混凝土強度進行分析，試驗上出現(xiàn)問題時，要及時向技術(shù)主管及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，然后進行原因分析，對整個工程的試驗及材料、結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況，用數(shù)據(jù)進行評定說明。 3、資料設(shè)計： （1）開竣工手續(xù)：地質(zhì)勘探報告（設(shè)計單位提供），施工許可證

52、、開工許可證。（由建設(shè)單位提供） （2）施工組織設(shè)計：各單位工程施工方案，內(nèi)容齊全，能指導(dǎo)施工，措施可行。其審批表簽字、蓋章逐級上報審批。 （3）技術(shù)交底記錄：各單位工程按工序切實地進行交底。 （4）原材料與構(gòu)、配件檢驗記錄；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各種管材、井蓋、雨水篦子、各種預(yù)制構(gòu)件的合格證、認證書、試驗單必須齊全。 （5）施工試驗記錄：水泥、砂子、石子等原材的試驗單；混凝土、砂漿的配比單；混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表及混凝土抗壓強度試驗報告。 （6）各種施工記錄：施工日志、混凝土開盤鑒定及混凝土澆注申請、混凝土澆注記錄、混凝土測溫記錄。 （7）測量復(fù)核記錄：測量復(fù)核記錄、工程測量定

53、位單、管道軸線、現(xiàn)場水準(zhǔn)點的測量復(fù)核原始記錄、基礎(chǔ)尺寸線、槽底標(biāo)高、施工測量成果資料、交接樁資料。 （8）施工預(yù)檢記錄：模板預(yù)檢單。 （9）工程質(zhì)量評定、工序質(zhì)量評定、工程部位評定、單位工程評定、使用功能試驗記錄。 （10）污水閉水試驗，人行道路平整測試記錄。 （11）施工圖紙手續(xù)齊全，全套施工技術(shù)資料組卷（按各單位工程要求組卷，正確、齊全）。第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 公司重視安全生產(chǎn)，建立了各級生產(chǎn)責(zé)任制，并每月進行安全生產(chǎn)檢查。各項目部每月二次。為搞好安全生產(chǎn)，特定以下措施。 1、施工現(xiàn)場的管理 (1)凡進入現(xiàn)場的工作人員一律要戴安全帽。 (2)施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志，危險地區(qū)

54、要有“危險”或“禁止通行牌”。夜間施工紅燈示警，靠近市區(qū)及通道施工的要設(shè)安全標(biāo)志，防止行人誤入施工危險地區(qū)。 (3)參加施工的工作人員在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 (4)項目施工人員在做施工技術(shù)交底時，應(yīng)在分項工程的交底中要有詳細的安全技術(shù)交底。 (5)雨季施工要在下雨前后檢查機械的臨時設(shè)施、機電設(shè)備，臨時線路如發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理加固，有危險的立即排除。 (6)定期對“三寶”進行檢查，不符合要求禁止使用。 2、土方工程 挖土前對周圍環(huán)境要認真檢查作業(yè)。運輸?shù)缆返膶挾?，轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。 3、模板施工 模板工程夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，架設(shè)探照燈及

55、碘鎢燈等；燈具電線不準(zhǔn)扎在鋼架桿上。對危險處要設(shè)安全檢查護欄及安全檢查網(wǎng)和設(shè)置標(biāo)志。 4、施工用電 (1)配電箱與開關(guān)箱必須使用省安監(jiān)站推薦產(chǎn)品。 (2)現(xiàn)場用電按“三相五線制配置”必須做到“配電二級保護”和“一機一閘”的要求 (3)電器設(shè)備及線路必須絕緣良好，  電線不得與鋼架金屬線綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接零接地。 5、施工機具 (1)吊車應(yīng)設(shè)有安全裝置，并定期檢查吊具，索具等。 (2)在安裝砼管時，要注意在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人和通行，如遇有吊鉤滑脫，吊繩斷裂等意外事故時，應(yīng)立即發(fā)出信號，并采取緊急措施。 (3)在安裝地段內(nèi)要設(shè)置臨時警戒線，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，電纜線需埋入地下，現(xiàn)場電線必須離開吊車加轉(zhuǎn)半徑45H。 (4)如遇大風(fēng)、大雨、大霧等天氣時吊車應(yīng)停止使用第九章 確保文明