泵房單機(jī)及分部試運(yùn)行方案循環(huán)水綜合水

1、 哈爾濱市雙琦環(huán)保資源利用有限公司生活垃圾發(fā)電改擴(kuò)建項(xiàng)目（擴(kuò)建工程）循環(huán)水泵房、綜合水泵房單機(jī)及分部試運(yùn)行方案編制：審核：批準(zhǔn)：2015-4-27發(fā)布 2015-5-1實(shí)施湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司目 錄第一部分：循環(huán)水泵房、綜合水泵房單機(jī)及分部試運(yùn)行方案21、工程概況22、調(diào)試日期23、技術(shù)參數(shù)24、調(diào)試范圍及項(xiàng)目65、調(diào)試前應(yīng)具備的條件66、調(diào)試項(xiàng)目及程序7第二部分：總 則121、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：122、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容133、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則步驟134、單機(jī)及分部試運(yùn)前各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求135、單機(jī)及分部試運(yùn)前進(jìn)行的檢查：146、單機(jī)及分部試運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1

2、47、單機(jī)及分部試運(yùn)應(yīng)符合下列要求158、單機(jī)及分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)作如下工作：159、安全注意事項(xiàng)15第一部分：循環(huán)水泵房、綜合水泵房單機(jī)及分部試運(yùn)行方案1、工程概況循環(huán)水泵房的主要設(shè)備有循環(huán)水泵、加壓泵、潛污泵機(jī)組等。綜合水泵房的主要設(shè)備有消防炮泵、消火栓泵、生產(chǎn)給水泵、潛污泵、原水泵機(jī)組等。大型的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為一期、二期循環(huán)水泵，其運(yùn)行的好壞對(duì)整個(gè)系統(tǒng)致關(guān)重要。2、調(diào)試日期開始日期：2015年5月5日；完成日期：2015年5月31日。3、技術(shù)參數(shù)3.1循環(huán)水泵房3.1.1二期汽機(jī)循環(huán)水泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLOW350-440B2流量1800m3/h 3揚(yáng)程28m4數(shù)量4臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)250

3、KW3.1.2二期風(fēng)機(jī)等循環(huán)水泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLW125-2002流量160m3/h3揚(yáng)程50m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)37KW3.1.3過濾加壓泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLW200-400GA2流量260m3/h3揚(yáng)程45m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)55KW3.1.4潛污泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)100WQ80-12-5.52流量80m3/h3揚(yáng)程12m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)5.5KW3.1.5一期循環(huán)水加壓泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLW400-3152流量1080m3/h3揚(yáng)程32m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)132KW3.2綜合水泵房3.2.1消防炮泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)XBD15/60-SLW(HY

4、)2流量60m3/h3揚(yáng)程150m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)160KW3.2.2消火栓泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)XBD7.5-60-SLW(HY)2流量60m3/h3揚(yáng)程80m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)160KW3.2.3生產(chǎn)給水加壓泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLW125-2002流量160m3/h3揚(yáng)程50m4數(shù)量3臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)37KW3.2.4潛污泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)50WQ15-15-2.22流量15m3/h3揚(yáng)程15m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)2.2KW3.2.5原水泵序號(hào)名稱規(guī)格1型號(hào)SLW200-400GA2流量280m3/h3揚(yáng)程44m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)55KW3.2.6反沖洗泵序號(hào)名稱

5、規(guī)格1型號(hào)SLW150-3152流量200m3/h3揚(yáng)程33m4數(shù)量2臺(tái)5配套電機(jī)型號(hào)30KW4、調(diào)試范圍及項(xiàng)目4.1熱工、電氣信號(hào)及測(cè)點(diǎn)的檢查傳動(dòng)4.2冷卻水系統(tǒng)的檢查4.3電動(dòng)門的冷態(tài)檢查及傳動(dòng)4.4聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng)4.5系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件5.1.1廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整，道路暢通。5.1.2試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。5.1.3消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)。5.1.4排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。5.1.5現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可

6、靠并處于備用狀態(tài)。5.2系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)具備的條件5.2.1設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)校驗(yàn)合格，記錄齊全。5.2.2保溫完畢，管道支吊架調(diào)整好。5.2.3所有的二次澆灌應(yīng)完成，澆灌層達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。5.2.4有關(guān)承壓設(shè)備、管道經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。5.2.5具有可靠的操作和動(dòng)力電源及壓縮空氣氣源。5.2.6各水位計(jì)、油位計(jì)正常投入，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械加好符合要求的潤(rùn)滑油脂。5.2.7各種閥件傳動(dòng)檢查合格，已編號(hào)、掛牌并處于備用狀態(tài)。5.2.8各指示、記錄儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確，清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱。5.2.9參加試運(yùn)的各種容器已進(jìn)行必要的清理和沖洗。3.2.10熱工測(cè)點(diǎn)、信號(hào)、保護(hù)和自動(dòng)控制在分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已逐項(xiàng)檢

7、查和調(diào)試好，在DCS的CRT上應(yīng)有正確的顯示。5.2.11試運(yùn)前，開啟壓流表計(jì)一、二次表門進(jìn)行沖洗后，投入表計(jì)正常。5.2.12電氣部分安裝完畢，其回路及電機(jī)絕緣合格，有關(guān)馬達(dá)的空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。6、調(diào)試項(xiàng)目及程序6.1電動(dòng)門調(diào)試6.1.1電動(dòng)門調(diào)試流程6.1.2試驗(yàn)前的主要檢查項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目名稱檢查方法1規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙2電動(dòng)裝置安裝牢固緊固螺絲3控制回路和電動(dòng)裝置絕緣符合規(guī)范要求用500V兆歐表測(cè)量4電機(jī)連續(xù)性符合要求，線路接線正確用萬用表檢測(cè)5與DCS系統(tǒng)接口電纜隔離核對(duì)接線圖紙和DCS要求6配電設(shè)備規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙7電動(dòng)門機(jī)械傳動(dòng)靈活手搖試動(dòng)作8電動(dòng)門的安

8、全防護(hù)設(shè)施到位觀看6.1.3設(shè)定閥門的開關(guān)限位：根據(jù)閥門圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行行程開關(guān)和力矩開關(guān)的整定，同時(shí)將相應(yīng)的閥門整定成行程關(guān)嚴(yán)和力矩關(guān)嚴(yán)的兩種。手搖閥門分別至于全開和全關(guān)的位置，然后將行程開關(guān)的齒輪離合脫開，用改錐轉(zhuǎn)動(dòng)行程開關(guān)的齒輪組，使相應(yīng)的開、關(guān)行程達(dá)到設(shè)定要求（同時(shí)兼顧有刻度指示的指針位置），然后將離合器復(fù)位。對(duì)于靠力矩關(guān)閉的閥門需要檢查關(guān)力矩的動(dòng)作情況。最后檢查反饋接點(diǎn)的通斷是否滿足要求。6.1.4控制回路檢查：在通電前將閥門置于中間位置，用干電池試燈或萬用表檢查控制回路的通斷情況（采用撥動(dòng)行程開關(guān)的觸點(diǎn)和力矩開關(guān)的方法）；檢查無誤后給控制回路送上單相電源，通過撥動(dòng)行程開關(guān)和力矩開

9、關(guān)的觸點(diǎn)，檢查開關(guān)方向接觸器的激勵(lì)情況，觀察表示閥門位置指示燈的相應(yīng)狀態(tài)。6.1.5電動(dòng)門運(yùn)行檢查：將閥門手動(dòng)置于行程中間位置，然后送上交流380V動(dòng)力電源，先點(diǎn)動(dòng)操作按鈕，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（反向則更換電源相序），然后進(jìn)行閥門全行程的開/關(guān)，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)運(yùn)行（要求機(jī)務(wù)配合），直至合格。6.1.6遠(yuǎn)方傳動(dòng)試驗(yàn)：由DCS端子柜或配電箱端子處短接電動(dòng)門的開關(guān)指令線，觀看電動(dòng)門的運(yùn)動(dòng)狀況、測(cè)量反饋信號(hào)是否正常；再?gòu)腄CS操作員站上對(duì)閥門進(jìn)行操作，觀看傳動(dòng)情況。6.2 冷卻水系統(tǒng)檢查冷卻水系統(tǒng)沖洗合格。將冷卻水、密封水管道通水進(jìn)行循環(huán),檢查有無滲漏現(xiàn)象；從回水管的回水鏡處檢查回水是

10、否暢通。檢查冷卻水、入口閥門開關(guān)方向是否正確并作好永久性標(biāo)志,摘下閥門的開關(guān)把手并保存好,以防止運(yùn)行中被誤關(guān)。6.3熱工測(cè)點(diǎn)、信號(hào)的檢查傳動(dòng)主要包括：電機(jī)軸承溫度、線圈溫度等信號(hào)，具體方式見下表。序號(hào)項(xiàng) 目檢查傳動(dòng)結(jié)果方 式備注1電機(jī)線圈溫度解線、檢查通道解線、檢查通道2電機(jī)軸承溫度解線、檢查通道解線、檢查通道6.4程控啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng)要求：水泵程控啟、停步驟順序合理、動(dòng)作正確；光字報(bào)警、CRT報(bào)警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動(dòng)作正確。每次整套啟動(dòng)前都要進(jìn)行上述傳動(dòng)工作，從而保證該系統(tǒng)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。6.5 水泵分部試運(yùn)6.5.1 水泵單機(jī)試轉(zhuǎn)單機(jī)試轉(zhuǎn)工作主要是指電動(dòng)

11、機(jī)的試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)程序如下：6.5.1.1檢查電動(dòng)機(jī)本身的電氣保護(hù)校驗(yàn)合格，并投入保護(hù)。6.5.1.2對(duì)電動(dòng)機(jī)、電力電纜絕緣作啟動(dòng)前的最終檢查、測(cè)試，確認(rèn)接地良好。6.5.1.3檢查電動(dòng)機(jī)地腳螺栓、電機(jī)底座聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況。6.5.1.4檢查并斷開聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺栓，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)無卡澀，無磨擦和其它異狀。6用配電室就地啟動(dòng)電機(jī)，事故按鈕停機(jī)的方法點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、事故按鈕狀況，以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，一切符合要求在5min之后可以重新啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)目：6.1轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無異音；6.2振動(dòng)與串動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定值：電動(dòng)給水泵試運(yùn)軸承振動(dòng)值應(yīng)不高于0.05mm，附屬機(jī)械

12、軸承振動(dòng)（雙振幅）為0.05mm。6.3軸承溫度正常，無漏油、甩油現(xiàn)象；6.4電動(dòng)機(jī)出入口風(fēng)溫及本體溫度正常（按環(huán)境溫度+35計(jì)算）；6.5電動(dòng)機(jī)電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)；6.6電動(dòng)機(jī)無噪音，金屬撞擊聲、煙氣及焦味；6.7基礎(chǔ)及各部螺絲、接地線牢固；6.5.1.7電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器螺栓，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩，作好水泵試運(yùn)準(zhǔn)備；6各種儀表的準(zhǔn)備：聽音棒、振動(dòng)計(jì)、紅外測(cè)溫儀。6.5.2水泵分系統(tǒng)試運(yùn)分系統(tǒng)試運(yùn)工作由調(diào)試單位統(tǒng)一指揮，建設(shè)單位、總包單位和施工單位協(xié)同配合。6.5.2.1給水泵的啟動(dòng)給水泵啟動(dòng)按如下步驟進(jìn)行：6.5.2.1.1檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)情況

13、，檢查是否有不正常的阻力；6.5.2.1.2檢查各地腳螺栓緊固情況；6.5.2.1.3檢查軸承潤(rùn)滑油油位；6.5.2.1.4通冷卻水，冷卻器排氣；6儀表管路排氣（排氣旋塞），機(jī)械密封沖洗管路排氣（過濾器設(shè)有排氣旋塞）；6.5.2.4.6檢查電動(dòng)給水泵出水門、排放門在關(guān)閉位置，開啟入口門，向給水泵系統(tǒng)進(jìn)行注水；6.5.2.4.7排除連接管路和所有壓力表管中的空氣直到排凈為止，當(dāng)有水從放空氣門流出時(shí)關(guān)閉空氣門，然后全開入口門；6.5.2.4.8再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成后,通知電氣專業(yè)測(cè)試絕緣并送電；6.5.2.4.9將調(diào)速裝置調(diào)至最低速位置上（無調(diào)速裝置的給水泵直接啟動(dòng)），啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分

14、無異聲； 60啟動(dòng)泵45秒后停機(jī)，再次檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。并打開排氣旋塞檢查空氣是否放凈，然后關(guān)死。61五分鐘之后再次啟動(dòng)給水泵，待電機(jī)電流返回到正常值后，逐漸調(diào)大轉(zhuǎn)速，檢查各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。62水泵啟動(dòng)達(dá)到全速后，檢查平衡室壓力，平衡室壓力大約高于吸入壓力0.050.3MPa，否則停機(jī)檢查平衡水管路；打開管路上各壓力表旋塞。63當(dāng)出口壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)逐漸打開再循環(huán)閥，觀察泵的工作是否正常，并檢查吸入壓力必須符合汽蝕余量的要求，若有不正常情況立即停止、檢查原因。64啟動(dòng)泵后應(yīng)檢查并比較各階段的吸入壓力，如有異常壓力降則說明吸入過濾網(wǎng)堵塞，必須進(jìn)行清理。65在水泵試運(yùn)過程中要嚴(yán)

15、格控制電流，不得超過額定值。直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于4h。為避免在小流量狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以適當(dāng)調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速。66在啟動(dòng)初期，事故按鈕處必須站人，若發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的異常情況立即按事故按鈕。待排除故障后再啟動(dòng)試車。連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得違反大功率電機(jī)啟動(dòng)有關(guān)規(guī)定。6.5.2.4.17連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查下列各點(diǎn)：電流和電壓、噪聲、振動(dòng)、吸入和出口壓力、機(jī)械密封泄漏量、軸承溫度。6.5.2.4.18試運(yùn)期間保持蓄水池水位在正常范圍，并對(duì)熱工指示儀表進(jìn)行檢查校對(duì)，注意觀察報(bào)警信號(hào)的發(fā)出和聯(lián)鎖保護(hù)的動(dòng)作是否正確。6.5.2.2停機(jī)6降低給水泵轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到最小流量時(shí)為止，檢查最小

16、流量時(shí)閥位置。6.5.2.2.2關(guān)閉電機(jī)電源，關(guān)閉出口閥。6.5.2.2.3關(guān)閉電機(jī)的同時(shí)測(cè)定泵轉(zhuǎn)子的惰轉(zhuǎn)時(shí)間，作為判定運(yùn)行是否正常的依據(jù)。6.5.2.2.4泵體溫度低于80時(shí)，停供冷卻水。6.5.2.2.5在停機(jī)期間，泵、管路及所沖泵液附件應(yīng)完全排空。6.5.2.3下列情況之一，禁止給水泵運(yùn)行6.5.2.3.1電動(dòng)機(jī)絕緣不合格時(shí)；6.5.2.3.2水泵出口逆止門和出口門不正常時(shí)；6.5.2.3.3盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，泵內(nèi)有金屬或盤不動(dòng)；6.5.2.3.4電流表、出入口壓力表未裝或失常時(shí)；6.5.2.3.5冷卻水考克開啟不靈活或無冷卻水。第二部分：總 則1、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：1.1設(shè)備及

17、輔助裝置、管路、電器、儀表等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。1.2設(shè)備的二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.3消防水、冷卻水、生產(chǎn)給水、儀表控制等按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。1.4試運(yùn)所需的能源、介質(zhì)、材料、工具、儀器、安全保護(hù)設(shè)施等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。1.5試運(yùn)的人員組織到位，并應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件、操作規(guī)程及試運(yùn)方案。1.6設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。1.7有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)施，道路暢通平整。2、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容2.1電氣操縱、控制系統(tǒng)及儀表調(diào)整試驗(yàn)。2.2消防水、冷卻水、生產(chǎn)給水等系統(tǒng)的檢查及調(diào)整試驗(yàn)。2.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。2.

18、4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、單機(jī)及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則步驟3.1先手動(dòng)后電動(dòng)。3.2先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)。3.3先低速后高速。3.4先空負(fù)荷后負(fù)荷。4、單機(jī)及分部試運(yùn)前各系統(tǒng)應(yīng)符合的要求4.1電氣及其操作、控制系統(tǒng)的調(diào)整：4.1.1按圖接線，設(shè)備內(nèi)外接線正確無誤。4.1.2按電源的類型、等級(jí)、容量、檢查或調(diào)試其斷流容量，熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查及調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合規(guī)定值。4.1.3按設(shè)備說明書及有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用摸擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。4.2氣動(dòng)、冷卻、密封水系統(tǒng)：4.2.1通路暢通并無差錯(cuò)。4.2.2系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。4

19、.2.3系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn),達(dá)到正確、靈敏和可靠。4.2.4各系統(tǒng)的工作介質(zhì)不得間斷和溢漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力等。5、單機(jī)及分部試運(yùn)前進(jìn)行的檢查：5.1檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物和工作人員。5.2地腳螺栓和聯(lián)接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.3裸露的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩和護(hù)欄。5.4軸承冷卻水量充足、回水管暢通。5.5各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑劑加注完畢。5.6電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物、封閉完畢。6、單機(jī)及分部試運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：6.1單機(jī)及分部試運(yùn)應(yīng)按設(shè)備使用說明書和批準(zhǔn)的試運(yùn)方案進(jìn)行。6.2能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電機(jī)，應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕正常可靠，合格后方可帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)手動(dòng)盤車，觀察軸承和傳動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其它異狀后方可起動(dòng)。6.4泵類設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥,將泵內(nèi)灌滿水或油后方可啟動(dòng),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速才可開啟出口閥。在出口閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不超過3分鐘。6.5第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和傳動(dòng)部分，無異常方可重新正式起動(dòng)。6.6對(duì)于大功率機(jī)組，不得