高架橋箱梁施工方案修

1、貴陽至都勻高速第二合同段（YK215+140K219+780）團寨高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：審核：批準：路橋集團國際建設有限公司貴都高速二合同項目經(jīng)理部目 錄第一部分施工方案2一、質(zhì)量目標及技術(shù)指標2二、施工工藝2(一)、工程概況2(二)、結(jié)構(gòu)特點3(三)、施工方案3第二部分機構(gòu)組織、材料、設備、勞動力進度計劃安排12一、機構(gòu)設置12二、勞動力安排13三、材料使用計劃13第三部分質(zhì)量保證措施15一、質(zhì)量保證體系15二、工程質(zhì)量保證措施16三、試驗控制19四、測量控制20第四部分安全保證措施21一、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設置21二、各級人員職責21三、安全生產(chǎn)措施22四、季節(jié)性施工安全23第五部分

2、文明環(huán)保施工措施23一、文明施工目標23二、文明施工措施24三、環(huán)保措施25團寨高架橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設計第一部分 施工方案一、質(zhì)量目標及技術(shù)指標1、質(zhì)量目標分項工程合格率100，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程的施工目標。2、技術(shù)質(zhì)量要求1)、軸線最大偏差不大于（L100m）L/10000mm；斷面尺寸最大偏差:高度+5mm，-10mm；頂寬±30mm；底寬±20mm；板厚+10，-0 mm，頂面高程±10mm；橫坡允許偏差±0.15%；預埋件位置允許偏差5 mm，在施工過程中必須按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。2)、鋼筋保護層厚度最大偏差不超過設計值±

3、5mm；受力鋼筋間距（同排）最大偏差不超過±10mm，兩排以上間距不超過±5mm；箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距最大偏差不超過±10mm；鋼筋骨架尺寸最大偏差：長滿足±10mm，寬、高或直徑滿足±5mm，彎起鋼筋位置最大偏差不超過±20mm。3)、模板安裝標高最大偏差不超過設計值±10mm；內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+5，0mm；軸線最大偏位在10mm以內(nèi)；模板相鄰兩板表面最大高低差在2mm以內(nèi)；模板表面平整最大偏差在5mm以內(nèi)；預留孔洞中心線位置最大偏差在10mm以內(nèi)，截面內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+10，0mm。4)、砼嚴格按照砼配

4、合比的坍落度進行控制。其它：各道工序符合施工技術(shù)規(guī)范和設計圖紙要求。二、施工工藝(一)、工程概況團寨高架橋系都勻西互通式立交主線橋梁，左線橋起點樁號ZK215165, 終點樁號ZK215461.4；右線橋起點樁號YK215171.5，終點樁號YK215474.1。左、右線上部結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，左線橋梁孔跨布置為：（2×30m）+（17+4×21.1m）+（17+3×21+22+17m）。橋梁全長283.4m。右線橋跨布置為：（3×30m）+（17+24×21+17m）+2×（17+22+17m），橋梁全長278m。左線橋2、3聯(lián)

5、及右線橋2-4聯(lián)箱梁高1.3m，梁體翼緣板懸臂寬度2.5m，腹板厚度45cm,端橫梁寬度1m，中橫梁寬度1.8m,箱梁截面形式：左線第一聯(lián)為17m,單箱雙室等寬截面，左線第三聯(lián)，右線第一聯(lián)為13m單箱雙室等寬截面,其余各聯(lián)均為單箱多室變寬截面，其中左線橋第二聯(lián)箱梁截面為單箱五室，右線橋第2-3聯(lián)為單箱3室，右線橋第4聯(lián)為單箱4室。(二)、結(jié)構(gòu)特點1、箱梁砼方量6040m³ ，重量大，要求基礎、支架、模板有足夠的強度和剛度。2、箱梁箱室眾多，構(gòu)造鋼筋、預應力管道、相當密集，施工很復雜。3、混凝土體積大、標號高(C40) ，為了消除水化熱及多種因素的影響，保證混凝土不開裂，施工難度相當大

6、。4、錨區(qū)部分構(gòu)造復雜，施工難度大。(三)、施工方案1、總體施工方案高架橋混凝土箱梁采用鋼管支架現(xiàn)澆施工。鋼管支架由鋼管作為主要承重結(jié)構(gòu)，支架上部由貝雷承重梁、縱橫分配梁組成。支架必須經(jīng)預壓后才能進行箱梁施工。底模用竹膠板方木現(xiàn)場組拼，斜底板用三角桁架支撐，三角支撐架工廠分別加工，現(xiàn)場組拼。內(nèi)模也要用竹膠板方木分塊組拼。箱梁砼澆注縱向分7聯(lián)，水平分2層進行施工，從右線第4聯(lián)后退至第一聯(lián)，再左線第1聯(lián)至第三聯(lián)。砼由拌和站提供，攪拌汽車運輸，臥式泵和汽車泵配合澆注。縱向預應力用金屬波紋管成孔，橫向用塑料波紋管成孔，真空壓漿。橋梁0#橋臺、13#橋臺、3#橋墩、7#橋墩及右線橋10#橋墩處設置D80

7、型伸縮縫，現(xiàn)澆箱梁梁端支撐均采用GPZ()1.0DX盆式橡膠支座，每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁只在墩頂設置GPZ()2.0GD盆式橡膠支座，其余位置均設置GPZ()2.0DX盆式橡膠支座。高架橋現(xiàn)澆梁段主要施工內(nèi)容為：現(xiàn)澆段鋼管支架搭設、支架預壓、模板安裝、支座安裝、鋼筋綁扎、預應力管道安裝、砼澆筑，砼養(yǎng)生達到強度后進行預右線第四聯(lián)現(xiàn)澆支架布置圖右線第四聯(lián)現(xiàn)澆支架立面圖應力張拉、壓漿和封錨，最后脫模等?；炷翝沧⑹┕ろ樞驗椋合淞嚎v向分七聯(lián)進行，先澆注右幅第4、3、2、1梁段，然后左幅第1、2、3聯(lián)逐聯(lián)推進。第一段澆注右幅第4聯(lián)56m，砼方量約為742m³；第二段澆注右幅第3聯(lián)56m，砼方量約為636

8、m³；第三段澆注右幅第2聯(lián)76m，砼方量約為751m³；第四段澆注右幅第1聯(lián)90m，砼方量約為890m³；第五段澆注左幅第1聯(lián)80m，砼方量約為1028m³；第六段澆注左幅第2聯(lián)84.4m，砼方量約為1080m³；第七段澆注左幅第3聯(lián)119m，砼方量約為913m³。每段箱梁砼澆注水平分兩次進行，第一次澆注底板、腹板混凝土，第二次澆注頂板混凝土。2、詳細的施工方法和工作程序箱梁現(xiàn)澆段共分七聯(lián)，每聯(lián)兩次進行澆注，現(xiàn)澆支架為一次性搭設，支架搭設完成后，先對支架進行預壓，預壓分聯(lián)進行，每聯(lián)分三級加載?，F(xiàn)澆箱梁采用搭設鋼管支架的方法進行施工，并

9、嚴格執(zhí)行設計和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，精心組織，合理安排，確保施工質(zhì)量。施工工藝流程圖如下：高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖底板、腹板鋼筋綁扎及底板縱向預應力（第一聯(lián)）管道安裝現(xiàn)澆箱梁整體模板軸線、尺寸及標高調(diào)整監(jiān)理工程師檢查認可支架預壓及觀測沉降、調(diào)模鋪設支架部分底模、外側(cè)模第二次砼澆注（頂板）支立頂模并經(jīng)測量調(diào)整各墩位置支座、底模板安裝調(diào)整支架高度并進行觀測測量放樣，支架搭設監(jiān)理工程師檢查認可綁扎頂板鋼筋及頂板縱向、橫向預應力（第一聯(lián)）管道張拉、壓漿及封錨（第一聯(lián)）養(yǎng)生待強第一次砼澆注（底板、腹板）及養(yǎng)生監(jiān)理工程師檢查認可監(jiān)理工程師檢查認可分段澆注時，除第一聯(lián)注意預應力安裝施工外，其余每段澆

10、注流程均不變。在澆注下一段時，處理施工縫，應先將先澆注的那一段在接縫斷面表面鑿毛，每條施工縫應保證是一條直線，然后清洗表面。預應力張拉須在整聯(lián)梁段澆注完畢后進行，然后進行壓漿及封錨。(1)、支架支架的搭設順序為：測量放樣鋼管樁架立樁間平聯(lián)斜撐焊接及牛腿焊接安裝調(diào)平型鋼安裝貝雷桁架及鋼管墩安裝分配梁及自制托架安裝木方及面板因支架搭設的影響因素較多，為確保支架搭設成功，需對如下事項注意：1、鋼管樁：本支架所用鋼管樁均采用820×7mm及630×6mm鋼管，鋼管樁基礎承載力必須滿足設計要求，鋼管樁與定位鋼板（3cm）在連接處采用滿焊連接?？v橫方向上各鋼管樁間按設計要求設置平聯(lián)斜撐

11、，平聯(lián)斜撐與鋼管樁在接觸處滿焊連接。鋼管樁上部牛腿在標高復測后再進行安裝。2、貝雷架：鋼管樁施工完畢后，先安裝2I28下分配梁，下分配梁與牛腿間應滿焊連接，下分配梁與鋼管樁、貝雷接觸處均需設加勁鋼板。然后安裝貝雷桁架，貝雷片間必須保證連接牢固，然后在排與排間用剪刀撐固定。對貝雷架進行標高測量，實時調(diào)整標高。3、鋼管墩：在箱梁砼澆注張拉完成以后，為了提前拆除貝雷桁架，設置鋼管墩來轉(zhuǎn)換箱梁對貝雷的荷載。鋼管墩采用630×6mm和820×7mm鋼管和里面裝砂子，在安裝貝雷架的同時將預制好的鋼管墩安裝到位，鋼管墩必須布置在箱梁縱腹板之下。對鋼管墩進行標高測量，實時調(diào)整標高。4、分配

12、梁型鋼：分配梁采用H346×174，間距1.5m，局部在橫隔板下應加密，布置間距調(diào)整為0.75m每道。型鋼的鋪設需滿足支架施工圖要求。安裝時注意分配型鋼與鋼管墩之間的錯開。型鋼鋪設完成后均需進行測量復測，以便進行標高控制。跨中連接的型鋼除對接焊縫外，還應增加搭板焊接。5、斜底板支撐架：支撐架立柱型鋼與分配型鋼在連接處焊接。托架上部型鋼與靠近箱梁底板處的立柱型鋼焊接，焊縫應牢固、平整。(2)、模板現(xiàn)澆箱梁外模、內(nèi)模及側(cè)模均采用18mm的膠合板拼裝，12cm×10cm的木方加勁。木方布置間距應滿足設計圖紙要求，為30cm（中到中），局部在縱腹板下應加密。模板安裝：模板安裝時嚴格

13、按照放出的邊線進行控制。模板安裝調(diào)試好以后必須將外側(cè)模板及時進行固定，以確保模板的整體穩(wěn)定性。外模安裝完成、底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模，腹板模板的固定主要利用木方內(nèi)撐和拉桿，頂板內(nèi)模板主要利用先澆注的箱梁底板結(jié)合內(nèi)支撐（用型鋼或木方進行設置）進行固定。模板施工時應注意：模板采用膠合板和加勁木楞組合拼裝。模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度符合模板設計要求，模板接縫嚴密滿足砼澆注時水泥砂漿不得流失，確保砼外表美觀。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：(1)、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊。(2)、澆注前將模板表面清理干凈并涂脫模劑。內(nèi)模確保在下一段使用時沒

14、有水泥漿或砼殘渣。模板安裝完畢后，應對其平面位置利用全站儀測量調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求，即軸線位置偏差10mm。在施工過程中，禁止用猛烈的敲打和強撬等方法進行模板的安裝及拆除，防止模板出現(xiàn)較大變形，影響施工的正常進行。如出現(xiàn)較大變形，需及時進行校正，以保證施工質(zhì)量。(3)、支架預壓加載的目的：通過預壓消除支架和模板非彈性變形，并按實測的彈性變形量確定底模標高和預拱度。支架搭設完成并安裝好底模后對支架進行預壓，預壓采用型鋼（沙袋）加載法進行。為保證施工進度，先將右線第4聯(lián)分跨預壓，然后再逐聯(lián)進行整聯(lián)預壓。第一段實際荷載為1855t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（834.8t）；第二級荷

15、載為腹板荷載（463.8t）；第三級荷載為頂板荷載（556.5t）。第二段實際荷載為1590t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（715.5t）；第二級荷載為腹板荷載（397.5t）；第三級荷載為頂板荷載（477t）。第三段實際荷載為1878t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（845.1t）；第二級荷載為腹板荷載（469.5t）；第三級荷載為頂板荷載（563.4t）。第四段實際荷載為2225t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（1001.3t）；第二級荷載為腹板荷載（556.3t）；第三級荷載為頂板荷載（667.5t）。第五段實際荷載為2570t，加載分三級荷載進行，

16、第一級荷載為底板荷載（1156.5t）；第二級荷載為腹板荷載（642.5t）；第三級荷載為頂板荷載（771t）。第六段實際荷載為2700t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（1215t）；第二級荷載為腹板荷載（675t）；第三級荷載為頂板荷載（810t）。第七段實際荷載為2283t，加載分三級荷載進行，第一級荷載為底板荷載（1027.4t）；第二級荷載為腹板荷載（570.8t）；第三級荷載為頂板荷載（684.9t）。加載順序為：加載為水平分層加載，每層加載過程中荷載都需對稱均勻設置。利用吊車或塔吊作為起重設備。加載過程中對加載的每個階段進行觀測，加載后連續(xù)觀測24小時沉降量小于1mm達

17、到預壓要求，即開始分級卸載。卸載的順序與加載順序相反，但卸載的每一過程也必須進行觀測記錄，并與加載記錄進行對比，以便做出有針對性的調(diào)整。根據(jù)加載卸載記錄，分析彈性和非彈性變形具體數(shù)值，以此確定預拱度和立模標高。(4)、鋼筋制作與安裝1、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。2、鋼筋的轉(zhuǎn)運：從加工場地轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，在吊裝過程中注意吊點的位置，防止吊點放置不對稱，使鋼筋變形過大，在便道上行使時，注意其他工作中的行人和車倆。3、鋼筋安裝：鋼筋綁扎順序按箱梁分

18、次澆注而定，先綁扎底板鋼筋、腹板及翼緣板鋼筋，第一次澆注完成等強24小時后，拆內(nèi)模、安裝托架和頂模，綁扎頂板鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準確，注意鋼筋保護層，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行控制。4、鋼筋施工中的一些注意事項：A、在箱梁施工時，箱梁邊線測量放樣要準確。B、綁扎鋼筋前，在底板模板上放出箱梁中心線及邊線。C、塊段間預留鋼筋必須符合規(guī)范要求。D、采用工程塑料墊塊，每平米四塊確保砼厚度符合設計要求。E、鋼筋現(xiàn)場焊接必須采取有效措施杜絕損害預應力管道，防止燒壞竹膠模板。F、注意其它預埋件的預埋。(5)、預應力管道安裝1、橫向及縱向預應力束嚴格按照設計坐標定位，利用井字形鋼筋固

19、定，布置間距直線段不大于為80cm，曲線段不大于50cm。與箱梁鋼筋連接，鋼束平彎、豎彎段應適當加密，保證施工過程中鋼束位置不發(fā)生移動或變形。2、縱向管道接頭采用外接頭，材料為同材質(zhì)管道，接頭處用膠布纏裹密實。為了保證管道暢通，擬在縱向管道安裝完畢后，穿入清孔器，并在砼澆筑過程中來回抽動清孔，以避免漏漿堵塞，砼澆筑完畢后將清孔器拔出。3、施工注意事項a.預應力管道位置準確、牢固，當普通鋼筋與預應力筋沖突時，以預應力筋為主，預應力筋嚴禁采用電弧焊。b.波紋管口無倒刺，接頭密實，不得漏漿。c.波紋管安裝前，應仔細檢查有無孔洞、砂眼。d.壓漿管牢固暢通，錨墊板必須垂直于波紋管。e.施工過程中，嚴禁碰

20、撞波紋管。(6)、砼澆注第一段砼澆注應在第二段支架預壓時澆注，第二段砼澆注應在第三段支架預壓時澆注，保證砼澆注段、超載預壓段及未預壓段支架沉降的均衡及穩(wěn)定。1、砼配合比：根據(jù)試驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進行砼配合比試配，為確保箱梁的砼質(zhì)量，配合比應經(jīng)過多次試驗篩選核定。2、砼澆筑順序a.各段縱向砼澆注按縱坡由低向高，沿橋梁前進方向澆注。b砼橫向水平分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板，底板澆注從兩側(cè)向中間澆注，腹板由低向高澆注；第二次澆注頂板，從兩側(cè)向中間澆注，先從兩側(cè)腹板、橫隔板交錯均勻下料，兩側(cè)腹板布料高差應控制在50cm以內(nèi)，直至將腹板頂面及頂板承托對稱澆筑完畢，然后澆筑外側(cè)頂板中間側(cè)頂板內(nèi)側(cè)頂板

21、。3、砼攤鋪與振搗：砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30cm左右。因波紋管較密集，現(xiàn)場同時準備大、小振動棒，用小振動棒配合大振動棒施工。振動棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入時要垂直，插點分布要均勻，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等，尤其是振動到預應力管道位置時，要注意避免碰撞管道而導致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。4、平整度控制：為了保證箱梁底板砼的平整度以及頂板砼的平整度和橫坡，擬在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼焊接數(shù)條標高控制線，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高，測量人員應實時根據(jù)所測數(shù)據(jù)對軌道標高進行調(diào)整。在頂板

22、或底板砼澆筑完畢時，采用刮尺將砼表面整平并收抹。5、施工縫處理：第一次砼澆筑完畢后，砼結(jié)合面表面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范規(guī)定控制。在第二次砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。6、砼養(yǎng)生：砼的養(yǎng)護采取保濕養(yǎng)生的方法。a.頂板砼養(yǎng)生：在澆筑完頂板砼初凝后覆蓋一層麻袋或兩層土工布保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持麻袋或土工布的濕潤。b.箱內(nèi)腹板和底板養(yǎng)生：采取灑水養(yǎng)生的方法。由于箱梁較高，箱室內(nèi)空氣流通較差，不利于已澆筑砼的散熱，因此在每個箱室內(nèi)側(cè)設置一根高壓水龍頭，用高壓水泵抽水至墩頂后由專人負責灑水養(yǎng)生，同時進行溫度跟蹤監(jiān)測，必要時在人洞口設置風

23、扇加速空氣的流通降溫。c.箱梁外側(cè)腹板養(yǎng)生：由于箱梁較高，翼板根部以下幾米采用人工灑水難以保證養(yǎng)生效果。采取在翼板下設置噴水管，在養(yǎng)生期始終噴水養(yǎng)生。(7)、預應力穿束與張拉1、預應力穿束a.橫向預應力束均預先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入。b.縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實施。對于40m以下的短束采用人工穿束，對于長束采用卷揚機牽引進行。c.為了便于長束穿束，采取在縱向管道內(nèi)先穿高強鋼絲，再牽引卷揚機鋼絲繩的辦法進行穿束。2、預應力張拉a.待箱梁砼強度達到設計要求強度后即可進行預應力鋼絞線的張拉。b.預應力張拉時，采取先縱向、后橫向的順序進行。c.主梁縱向預應力張拉采用300t以上級穿心式千

24、斤頂兩端對稱張拉；橫向橫梁預應力采用450t穿心式千斤頂兩端同時張拉，張拉次序嚴格主橋施工程序示意圖進行張拉；主梁縱向預應力鋼束及橫向底板預應力鋼束（扁錨波紋管）張拉采用25t穿心式千斤頂逐根一端張拉。預應力張拉前對千斤頂和油表進行標定，采用張拉應力和引伸量雙控，以保證達到設計要求的鋼束應力。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應查明原因后，進行補張拉。d.張拉加載程序為010%k（持荷2分鐘）20%k（持荷2分鐘）100%k持荷2分鐘錨固。(8)、預應力管道壓漿箱梁預應力采用真空輔助壓漿技術(shù)1、壓漿使用活塞式壓漿泵,壓漿最大壓力控制在0.50.7Mpa。2、嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求配備水泥漿，水泥漿中摻入適量

25、膨脹劑。3、預應力管道壓漿前，利用清水清洗管道，再用壓縮空氣將管道內(nèi)的積水吹出。4、將管道兩端密封后，采用真空泵抽出管道內(nèi)空氣，并使管道內(nèi)空氣濃度達到設計要求標準。5、橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從較低一端向較高一端壓漿。為確?？v向長束的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法，即第一次壓漿有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2min，并間隔30min后進行第二次壓漿，以確保管道的壓漿飽滿。6、當氣溫高于35，壓漿則安排在夜間進行。7、為了檢查壓漿飽滿程度，對于長束采取在管道上每隔40m50m設置一個預埋鐵盒，壓漿完畢并達到強度后，打開鐵盒檢查。第二部分 機構(gòu)組織、材料、設備、勞動力進度計劃安排一、機構(gòu)設置本高架

26、橋現(xiàn)澆箱梁施工設2個作業(yè)隊，即高架橋現(xiàn)澆箱梁作業(yè)隊，砼生產(chǎn)作業(yè)隊，每個作業(yè)隊設正、副隊長一名，現(xiàn)場技術(shù)員（質(zhì)檢員）二名，并配置三個配合班組。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)詳見下圖。二、勞動力安排在進行現(xiàn)澆箱梁施工中，為保證工程的順利進行，必須配備足夠的技術(shù)工種和其他操作人員，并且在施工前就必須完成人員配置，保證工程的順利進行，各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表。作業(yè)隊工種砼工電焊工吊裝工鋼筋工木工普工機械手民工現(xiàn)澆箱梁作業(yè)隊201610201285預應力張拉組28砼生產(chǎn)作業(yè)隊42101020鋼結(jié)構(gòu)加工組1026機械班420電工班5三、材料使用計劃根據(jù)施工進度計劃安排，現(xiàn)澆箱梁施工時的材料使用計劃安排見進

27、場材料報表。四、機械設備使用計劃序號機械設備名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處進場時間1輪胎式起重機QY252良好現(xiàn)場吊裝已進場2砼攪拌站60m3/h1良好砼拌和已進場3砼輸送泵-3良好砼輸送已進場4砼運輸車6m3/車3良好砼運輸已進場5裝載機ZL501良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運已進場6裝載機ZL401良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運已進場7平板拖車YZT91301良好轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件已進場8平板拖車CDG9380P1良好轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件已進場9發(fā)電機組volvo2良好塊施工備用電源已進場10空壓機3m3/min5良好壓漿已進場11空壓機10m3/min5良好砼鑿毛已進場12卷揚機TM510良好托架拆除已進場13鋼筋彎曲

28、機3kw8良好鋼筋制作已進場14鋼筋切斷機GT408良好鋼筋制作已進場15電焊機交流/直流20良好鋼筋焊接已進場16對焊機UN1-1008良好鋼筋接長已進場17振動棒HZ6X-3530良好砼振搗已進場18千斤頂300t千斤頂4良好縱向預應力張拉已進場19千斤頂450t千斤頂4良好橫向預應力張拉已進場20千斤頂25t千斤頂4良好扁錨預應力張拉以進場21壓漿機UB32良好孔道壓漿已進場22高壓水泵 DA1-505良好砼水抽取、養(yǎng)生已進場23潛水泵10良好砼養(yǎng)生已進場五、進度計劃本合同范圍內(nèi)高架橋箱梁現(xiàn)澆段7聯(lián)，根據(jù)全線總體施工進度計劃安排以及現(xiàn)在的施工狀況，現(xiàn)澆箱梁的具體施工安排如下：高架橋箱梁現(xiàn)

29、澆段支架搭設：計劃從2009年10月1日至2010年5月30日完成。高架橋箱梁現(xiàn)澆段施工：計劃從2009年11月20日至2010年6月30日完成。總工期約240天。團寨高架橋施工進度計劃橫道圖第三部分質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：質(zhì)量合格率100%，并確保市、州優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程的施工目標。質(zhì)量承諾：質(zhì)量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質(zhì)工程回報社會。一、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，和以項目總工程師負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術(shù)水平高的

30、工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達到質(zhì)量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標文件技術(shù)規(guī)范及設計要求。1、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設立技術(shù)部、質(zhì)檢部，下設現(xiàn)場技術(shù)組、質(zhì)檢組、試驗室和測量組。施工實行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。過程中每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組的技術(shù)員自檢、同時經(jīng)過質(zhì)檢員復檢基礎上，在報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責相匹配的質(zhì)檢

31、儀器，設備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責提供充分的準備。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，每月組織一次質(zhì)量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。2、試驗體系 項目經(jīng)理部設立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應的儀器，設備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；同時

32、嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。3、測量體系項目經(jīng)理部設立測量組，配備全站儀，水準儀等，以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。二、工程質(zhì)量保證措施以確保市州優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程為目標，確保工程質(zhì)量是我們施工隊伍的首要任務。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中建立ISO9002標準質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保

33、證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。1、技術(shù)措施(1)、實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負責傳達貫徹。(2)、實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(3)、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學管理，科學合理的組

34、織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標。(3)、實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術(shù)資料管理辦法要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序(1)、由現(xiàn)場

35、指揮部部負責每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。質(zhì)量檢查程序框圖見下圖。(2)、由質(zhì)檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。三、試驗控制在施工現(xiàn)場設工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗

36、，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。1、原材料檢驗(1)、粗集料：每批材料進場均需檢驗測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。(2)、細集料：檢驗砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進場。(3)、水泥：每批進場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質(zhì)量懷疑時按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(4)、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后方可使用。(5)、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設

37、計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設計要求。(6)、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進行驗收。2、砼配合比混凝土的配合比設計考慮混凝土的徐變等多種因素多混凝土開裂的影響，通過多次試驗優(yōu)化確定混凝土的配合比?；炷恋呐浜媳仍O計、試驗由實驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進行。水泥、鋼材等

38、原材料進場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗收標準。工地試驗室在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果及時報給監(jiān)理工程師。四 、 測量控制配備齊全先進的測量設備，對每個工程結(jié)構(gòu)進行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規(guī)定重新標定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：1、平面控制測量：根據(jù)設計部門提供的平面控制網(wǎng)布設本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時

39、應相互復核，確保準確無誤。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋設牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。2、高程測量：除使用設計部門提供的水準點外，設置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用三等水準規(guī)范進行施工測量放樣。3、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查復核，以保證各點的準確性。首先布設穩(wěn)定點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強控制點的檢測，復核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。第四部分 安全保證措施一、安全生產(chǎn)管

40、理機構(gòu)的設置建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術(shù)員、施工作業(yè)隊和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。項目部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領導小組，在項目經(jīng)理的領導下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構(gòu)圖見下圖二 、各級人員職責建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目正、副經(jīng)理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產(chǎn)負責。每項工作前，先進行安全技術(shù)

41、交底， 施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況?，F(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產(chǎn)負責，并組織實施安全生產(chǎn)措施，進行技術(shù)交底。領導本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。(1)、技術(shù)部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術(shù)文件。(2)、安全管理部門負責制定安全管理制度，制定相應的安全技術(shù)措施。加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械

42、安全運轉(zhuǎn)。(3)、生產(chǎn)機械部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技術(shù)文件。加強設備使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設備性能良好。(4)、勞動人事部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜、等安全保衛(wèi)措施。三 、 安全生產(chǎn)措施1、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和安全帶，對于支架的設置情況必須進行仔細檢查，確保其受力，并設置欄桿、防護網(wǎng)。2、對事故易發(fā)生部位，

43、如起吊區(qū)，用電機械及進行材料轉(zhuǎn)運應安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。3、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。4、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。5、進行鋼筋綁扎焊接必須設置腳手架，同時搭設施工簡易平臺。6、注意不得多重作業(yè)，確保施工作業(yè)人員安全。7、模板施工時注意吊物下不得站人，同時吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查。8、模板吊裝時必須設置后錨繩，避免模板隨意擺動。9、模板組拼時，不允許上下同時有人操作，同時及時設置工作平臺。10、模板安裝完成后，必須及時對模板支撐進行焊接，確保模板的整體穩(wěn)定性。11、在進行托架搭設的

44、時候施工操作人員必須在吊籠內(nèi)進行施工。12、人員上下通道采用鋼管支架進行搭設（形成轉(zhuǎn)梯），四周設圍欄和防護網(wǎng)。同時在進行施工前，所有參加施工的人員必須經(jīng)安全部門進行安全技術(shù)交底。四 、 季節(jié)性施工安全1、雨季施工要作好防汛工作，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要制定應急措施，作好防洪搶險的組織和物資準備工作。暴雨臺風后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，機電設備，電源路線，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。對機電設備的電氣開關(guān)，要有防雨防潮設施。在進行砼澆注之間，需根據(jù)現(xiàn)場條件搭設防雨棚，遇有暴雨時停止施工。斜道和行人走板，腳手板應有防滑措施。2、高溫施工從事高溫工作的場所需按照勞動保護規(guī)定做好和防暑降溫措施。并適當調(diào)

45、整作息時間，盡量避開高溫時間。同時在施工現(xiàn)場搭設涼棚，供應降溫飲料，準備防暑藥品，嚴防中暑。第五部分 文明環(huán)保施工措施一、文明施工目標受當?shù)卣块T通報批評率為O%，爭創(chuàng)市、區(qū)“文明施工單位”。二、文明施工措施我們將嚴格按照招標文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，要求全體進場員工認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。1、制定嚴格的文明施工管理制度、條例和辦法等，并發(fā)放到各部門、作業(yè)隊，開展廣泛的宣傳教育活動，同時主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)和施工現(xiàn)場的醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。2、施工中的污水、廢水，必須有可靠的儲存、轉(zhuǎn)運或科學的排放措施，不能任意外流，堵塞下水道，高度