(沖孔樁)安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底施表F.0.2工程名稱編號(hào)交底日期施工單位福建永強(qiáng)巖土股份有限公司分項(xiàng)工程名稱沖孔灌注樁交底摘要職業(yè)健康安全管理、安全技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗(yàn)收、注意事項(xiàng)、主要施工工序、文明施工頁(yè) 數(shù)共7頁(yè)交底內(nèi)容：1 職業(yè)健康安全管理1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤腳、赤膊、衣服袖口敞開(kāi)、長(zhǎng)發(fā)飄逸及酒后上班。1.2 項(xiàng)目部應(yīng)杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進(jìn)場(chǎng)施工，開(kāi)工前替進(jìn)場(chǎng)施工人員購(gòu)買(mǎi)保險(xiǎn)。1.3 工地周邊進(jìn)行圍擋，出入口設(shè)門(mén)衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，尤其是進(jìn)入樁基施工安全距離內(nèi)。1.4 登高作業(yè)必須系好安全帶，雨雪天氣在樁機(jī)操作平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿

2、防滑鞋，平臺(tái)四周安設(shè)護(hù)欄，嚴(yán)禁隨意從高處往下拋擲物品。1.5 宿舍、辦公室、食堂、電箱嚴(yán)禁亂接亂拉電線，破碎、老化、露芯的電纜應(yīng)及時(shí)包扎或更換且不能置于水或泥漿中，漏電保護(hù)器應(yīng)定期進(jìn)行檢查并對(duì)失靈的進(jìn)行更換。1.6 嚴(yán)禁在通電的電纜、電線上曬掛衣服，嚴(yán)禁電氣設(shè)備電源采用沒(méi)有插頭的電線或電纜直接插入電源插座或鉤在閘刀開(kāi)關(guān)上的方式進(jìn)行接通。1.7 宿舍、辦公室內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、電熱毯、液化氣、煤爐及使用碘鎢燈烤火取暖。1.8 為預(yù)防電光性眼炎，電焊工人操作時(shí)一定要戴上防護(hù)面罩或眼鏡。為預(yù)防電焊塵肺需正確佩戴口罩。1.9 夜間施工時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，以防踩入泥漿池，跌傷行人。1.10 泥漿池周圍必須

3、設(shè)有防護(hù)設(shè)施，水平防護(hù)高度不低于1.2m。已成孔尚未澆筑砼前及澆筑完存在空孔時(shí)，必須用蓋板封嚴(yán)并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。1.11 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，設(shè)備首端必須設(shè)有漏電保護(hù)器。1.12 每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開(kāi)關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備(含插座）。配電箱離地高度不小于0.81.6m，應(yīng)有防雨措施，并裝門(mén)加鎖。1.13 動(dòng)用明火必須有審批手續(xù)并有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施。1.14 機(jī)械設(shè)備操作人員必須體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷。1.15 現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊

4、，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹(shù)立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤(pán)上所有電線嚴(yán)禁有接頭。2 安全技術(shù)規(guī)程2.1 沖孔樁機(jī)、吊機(jī)、挖掘機(jī)、活動(dòng)板房或集裝箱等與架空高壓線路的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不安全區(qū)域應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行圍擋且禁止閑人進(jìn)入。2.2 樁機(jī)操作人員必須持證上崗，施工時(shí)應(yīng)按沖孔樁機(jī)操作規(guī)程操作，進(jìn)出場(chǎng)樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的程序操作。2.3導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。拆卸導(dǎo)管人員應(yīng)注意防止扳手、螺絲等往下掉落其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。2.4 沖孔樁機(jī)、吊機(jī)、挖掘機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行保

5、養(yǎng)。2.5 沖孔樁機(jī)安全技術(shù)規(guī)程（1）沖孔樁機(jī)施工擺放的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)停機(jī)并切斷電源。（2）作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目，并應(yīng)符合下列要求：各連接部分是否牢固，傳動(dòng)部分、離合器、制動(dòng)器、棘輪停止器、導(dǎo)向輪是否靈活可靠。卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過(guò)限度。安全信號(hào)和安全裝置齊全良好。樁機(jī)有可靠的接零或接地，電氣部分絕緣良好。開(kāi)關(guān)靈敏可靠。（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)、停止或到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度要平緩，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈，嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞。（5）沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁

6、和鉤掛護(hù)筒底緣；提升時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。（6）經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩的保養(yǎng)及更換按相關(guān)規(guī)定。（7）外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤(pán)萬(wàn)向軸必須設(shè)有安全警示牌。（8）必須在重錘停穩(wěn)后卷?yè)P(yáng)機(jī)才能換向操作，減少對(duì)鋼絲繩的破壞。（9）當(dāng)重錘沒(méi)有完全落地在地面時(shí)，樁機(jī)操作工不得離崗。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。（10）禁止使用搬把型開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。（11）作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清楚干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。（12）沖孔樁機(jī)操作時(shí)，注意樁機(jī)安定平穩(wěn)，以防止樁架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。（13）遇雷、雨、雪、霧和風(fēng)速六級(jí)以上惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)速

7、超過(guò)七級(jí)時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)迎風(fēng)向停置，將錘頭放到地面，并增加纜風(fēng)繩。必要時(shí)，將鉆機(jī)放倒。樁機(jī)必須采取防雷措施，遇雷電時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離樁機(jī)。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查。2.6混凝土泵安全技術(shù)規(guī)程（1）泵送設(shè)備工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。（2）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長(zhǎng)度不小于5倍落差的水平管，當(dāng)傾斜度大于7度時(shí)應(yīng)加裝排氣閥。（3）開(kāi)始或停止前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離，嚴(yán)禁作業(yè)人員在出料口下方停留，嚴(yán)禁出料軟管埋在混凝土中。（4）作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換，料斗中混凝土應(yīng)

8、保持在攪拌軸線以上防止吸空或無(wú)料泵送。2.7 振搗器安全技術(shù)規(guī)程（1）作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、軟管、電纜線、控制開(kāi)關(guān)等完好無(wú)破損。（2）電纜線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。（3）電纜線長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。（4）檢修或作業(yè)間斷、作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源。（5）振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)器垂直插入混凝土，深度不宜超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的3/4，應(yīng)避免觸及鋼筋及預(yù)埋件。2.8 切斷機(jī)安全技術(shù)規(guī)程（1）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，

9、嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。（3）鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。（4）手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。?）作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。作業(yè)后應(yīng)及時(shí)切斷電源，合理遮蓋切斷機(jī)。2.9 交直流焊機(jī)安全技術(shù)規(guī)程（1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。（2）當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。（3）移動(dòng)電焊機(jī)或焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。（4）運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和

10、極性開(kāi)關(guān)時(shí)，不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。2.10氣割安全技術(shù)規(guī)程（1）嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣，嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備上焊割應(yīng)先切斷電源。（2）乙炔鋼瓶使用時(shí)必須設(shè)有防止回火的安全裝置，同時(shí)使用兩種氣體作業(yè)時(shí)，不同氣瓶都應(yīng)安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。（3）乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，氣瓶與動(dòng)火距離不得少于10米。（4）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)減壓器

11、的活門(mén)螺絲。（5）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口嚴(yán)禁對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆燃事故。（6）操作時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒，不得臥放使用。（7）使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。2.11泥漿泵安全技術(shù)規(guī)程（1）應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。（2）啟動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量，泥漿含砂量不得超過(guò)10。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速，當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。（5）當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯溫升時(shí)應(yīng)停泵檢查。2.

12、12汽車、輪胎式起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程（1）起重機(jī)工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，地面松軟不平時(shí)，支腿應(yīng)用墊木墊實(shí)，起重機(jī)應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（2）起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)重點(diǎn)檢查：各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無(wú)松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定。（3）起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)35min后中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，液壓達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30C時(shí)，方可開(kāi)始作業(yè)。（4）作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/

13、1000（水準(zhǔn)居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛的起重機(jī)，插支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。起吊重物達(dá)到額定起重量90%以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上操作動(dòng)作。（6）起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)制動(dòng)器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。（7）汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降至安全地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。（9

14、）重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。（10）起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，重物離地面不得超過(guò)500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。（11）作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部?jī)蓳螚U分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。2.13 挖掘機(jī)安全技術(shù)規(guī)程（1）啟動(dòng)前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，駕駛員應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)設(shè)備，并應(yīng)按

15、照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。（2）在坑邊進(jìn)行挖掘作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。（3）作業(yè)中，不得打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力，上、下坡道不得超過(guò)機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛，不得在坡道上變速和空檔滑行。（4）作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作。（5）利用鏟斗將底盤(pán)頂起進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)使用墊木將抬起的履帶或輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地履帶或輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤(pán)下工作。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收3.1 控

16、制點(diǎn)引測(cè)、樁位測(cè)設(shè)必須以發(fā)包方書(shū)面移交的建筑物控制點(diǎn)（經(jīng)復(fù)核無(wú)誤）為依據(jù)，并嚴(yán)格遵守“三檢制度”，及時(shí)向監(jiān)理（建設(shè)單位）報(bào)驗(yàn)。樁位放樣偏差控制為單樁1cm、群樁2cm。施工偏差控制為滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足：100mm（d1000mm，13根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁）；150mm（d1000mm，群樁基礎(chǔ)中的中間樁）；100mm+0.01H（d）1000mm，13根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁）；150mm+0.01H（d）1000mm，13根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁），d指樁徑，H指場(chǎng)地標(biāo)高至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之間的距離。3.2沖擊成孔灌注樁垂直度允許偏差1%，樁徑偏差為50mm，沉渣厚度50mm（端承樁

17、）或100mm（摩擦樁），孔深偏差100mm。3.3 鋼筋、商砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)與監(jiān)理（建設(shè)）單位一起按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）中相關(guān)條款進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)檢查質(zhì)保資料并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。3.4成孔過(guò)程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)采取有效措施糾正，確保成孔質(zhì)量；深度必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)，樁底標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可終孔。3.5鋼筋籠要求保證搭接長(zhǎng)度（單面焊10d），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。主筋與鋼筋籠直徑允許偏差10mm、箍筋間距允許偏差20mm及鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差100mm。吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端固定于架設(shè)鋼護(hù)筒上

18、的鋼管或者鋼筋，鋼管最小尺寸為48mm3.5mm，鋼筋2根且直徑不小于25mm，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。3.6 沖孔灌注樁的商品砼強(qiáng)度、塌落度、成孔深度、進(jìn)入持力層深度、充盈系數(shù)、樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.7 施工前制定好預(yù)防質(zhì)量通病的措施，施工中班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。3.8 施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做樁承載力、樁體質(zhì)量、樁位偏差、樁頂標(biāo)高等檢查驗(yàn)收。3.9 砼試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螛豆嘧㈨琶?0m3必須有1組試塊；小于50m3的樁，每根樁必須有1組試塊；砼試塊強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.10施工內(nèi)業(yè)資料應(yīng)按福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程(DBJ/T13-

19、56-2011)或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)范及時(shí)制作、收集、整理及按建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2014）歸檔，并與工程進(jìn)度同步。4 主要施工工序4.1 沖孔灌注樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作、施工沖孔樁機(jī)就位造漿沖擊成孔成孔檢測(cè)清孔沉渣厚度檢測(cè)鋼筋籠制作及安放下導(dǎo)管沉渣厚度測(cè)試（不合格時(shí)進(jìn)行二次清孔）灌注水下砼（泥漿回收循環(huán)利用）拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。4.2施工前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、樁長(zhǎng)和和設(shè)計(jì)要求來(lái)確定成孔順序。4.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備: 施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，為沖孔樁機(jī)作業(yè)提供工作平臺(tái)，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機(jī)械開(kāi)挖，并做好漿池圍護(hù)。4.4 測(cè)量放樣：在施工

20、技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無(wú)誤后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。測(cè)量所使用的設(shè)備需經(jīng)過(guò)鑒定且在鑒定期內(nèi)。4.5 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用412mm厚鋼板護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大于200mm，其上部宜開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。若遇易坍孔的土層時(shí)，宜加長(zhǎng)護(hù)筒長(zhǎng)度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。護(hù)筒的頂端應(yīng)高出地面150200mm，護(hù)筒上口平面中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)樁位中心點(diǎn)的偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%。4.6 泥漿的制備和處理：泥漿池的容積為沖孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥漿可采用孔內(nèi)粘性土自然造漿或選用高塑性

21、黏土、膨潤(rùn)土配漿。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。4.7 沖擊成孔：鉆機(jī)就位前保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固；調(diào)整鉆機(jī)，使鉆頭、鉆桿和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩；開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)采用“小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石”， 粘土或粉質(zhì)粘土層采用“中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊”。 入巖之前每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，入巖之后每2h檢查一次孔，遇溶洞

22、時(shí)，需1h檢查一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。4.8 驗(yàn)孔及清孔當(dāng)樁端進(jìn)入持力層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)清孔并自檢合格后，通知監(jiān)理（建設(shè)）單位、勘察單位到場(chǎng)驗(yàn)孔。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.9鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于2 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距20mm；鋼筋籠直徑10 mm；鋼筋

23、籠長(zhǎng)度50mm。（2）鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。入孔時(shí)，鋼筋籠要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 4.10導(dǎo)管安放（1）下導(dǎo)道時(shí)應(yīng)檢查其導(dǎo)管是否漏氣、變形，如不符規(guī)定，應(yīng)及時(shí)處理，不符合要求的導(dǎo)管，不得使用。導(dǎo)管安裝應(yīng)放置于樁位的中心，距孔底高300500mm處。（2）導(dǎo)管采用絲扣接法，每節(jié)1.53m，厚度10mm。（3）隔水塞用專用纖維袋裝和易

24、性較好的砼，以圓弧型包裝制作，用1210鋼線吊入導(dǎo)管底部50cm處為出封點(diǎn)，確保隔水性能應(yīng)良好無(wú)誤，使初灌砼能將該隔水塞順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和柔性度，其表面光滑，形狀尺寸圓弧規(guī)正。4.11 二次清孔鋼筋籠與導(dǎo)管安放后采用正或反循環(huán)進(jìn)行清孔，孔底沉渣自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位一起驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格時(shí)，必須繼續(xù)清孔直至符合設(shè)計(jì)要求并重新驗(yàn)收。4.12水下砼灌注（1）采用強(qiáng)度等級(jí)和塌落度均符合設(shè)計(jì)要求的商品混凝土，原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于2.0米。（3）灌注過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量砼高度，并結(jié)合理論計(jì)算，準(zhǔn)確確定導(dǎo)管埋深和拆管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26米，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過(guò)大或?qū)?dǎo)管提出砼面。（4）砼進(jìn)入鋼筋籠端時(shí)要嚴(yán)格控制灌注速度，當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為45米時(shí)必須抽取導(dǎo)管，并使導(dǎo)管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右，同時(shí)避免導(dǎo)管掛靠鋼筋籠。（5）保證灌注過(guò)程連續(xù)，不得中斷，真實(shí)準(zhǔn)確記錄灌注過(guò)程。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)先查明原因，制定對(duì)策，并配合現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同處理，排除干擾，以盡快澆灌完成。（6）灌注時(shí)應(yīng)確保樁頂砼超灌高度不得小于0.5m。灌注完成及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并整理好原始記錄。4.13 成品保護(hù)：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行成品樁保護(hù)，禁止重車在樁上壓過(guò)。5、注意事項(xiàng)5.1 沖進(jìn)過(guò)程中