龍華路站地下連續(xù)墻施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2主要工程量12.3工程地質(zhì)條件12.4水文地質(zhì)條件22.5周邊環(huán)境3三、工程難點(diǎn)4四、成槽工藝的選擇5五、施工工藝5六、施工部署56.1施工總平面布置66.1.1 施工場(chǎng)地圍護(hù)66.1.2 施工道路66.1.3 施工用電66.1.4 施工給水66.1.5 工地排水66.1.6 臨時(shí)施工設(shè)施66.2施工進(jìn)度計(jì)劃76.3施工機(jī)具計(jì)劃76.4勞動(dòng)力計(jì)劃8七、導(dǎo)墻施工87.1施工安排97.2導(dǎo)墻施工方案97.3施工保證措施117.4導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)117.5導(dǎo)墻施工的控制11八、地下連續(xù)墻施工128.1成槽施工方法12液壓抓斗成槽機(jī)成槽施工12沖

2、擊鉆成槽施工138.2成槽機(jī)成槽施工技術(shù)措施138.3沖擊鉆成槽施工技術(shù)措施148.4挖槽土方外運(yùn)168.5接頭及鋼筋籠施工16接頭施工16鋼筋籠制作16鋼筋籠吊裝18鋼筋籠制作、吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)198.6 泥漿制備、輸送及回收20泥漿制備20泥漿輸送22泥漿回收22泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)228.7刷壁228.8清底換漿23沉淀法23置換法23清槽248.9水下砼灌筑248.10 連續(xù)墻施工檢查、控制要點(diǎn)268.11地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施27九、施工控制要點(diǎn)289.1施工組織控制要點(diǎn)289.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)29十、針對(duì)性施工技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)防措施2910.1一般槽段成槽施工技術(shù)措施2

3、910.2特殊槽段（折線型）成槽施工及鋼筋籠制作控制措施3010.3鋼筋籠整幅吊裝措施3010.4鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋連接器保證措施3110.5防止挖槽坍方措施3110.6垂直度控制及預(yù)防措施3210.7鋼筋籠吊放應(yīng)急預(yù)防措施3210.8防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施3310.9地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施3310.10地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施3410.11對(duì)地下障礙物的處理3410.12對(duì)可能事件的處理3410.13雨季和雷電天候施工措施3410.14冬季施工措施3510.15、夏季施工技術(shù)措施35十一、質(zhì)量保證措施3611.1建立健全組織機(jī)構(gòu)3611.2施工過程質(zhì)量控制措施3611.2.1 文

4、件和資料的控制3611.2.2 物資采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制3611.2.3 測(cè)量控制3611.2.4 關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施3711.3檢測(cè)、試驗(yàn)手段及措施3711.3.1 對(duì)原材料檢測(cè)3711.3.2 對(duì)鋼筋焊接檢測(cè)3711.3.3 砼施工檢測(cè)3711.4連續(xù)墻砼質(zhì)量保證措施3811.5連續(xù)墻隱蔽工程質(zhì)量保證措施38檢查及驗(yàn)收制度3811.5.2 崗位責(zé)任制39十二、工期保證措施3912.1組織管理措施3912.2工期保證措施40十三、安全保證措施4013.1安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制40建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)40編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃40實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制40加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育

5、41認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度4113.2連續(xù)墻施工安全措施4113.2.1 成槽作業(yè)4113.2.2 鋼筋籠加工與吊裝4213.2.3 混凝土灌注4313.3對(duì)作業(yè)班組實(shí)行講評(píng)制度4413.4安全獎(jiǎng)罰制度44十四、文明施工及環(huán)保措施4414.1組織保證與責(zé)任分工4414.2文明施工管理制度4514.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施4514.4環(huán)保措施46十五、應(yīng)急預(yù)案4715.1應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)4715.2應(yīng)急處理程序48上報(bào)程序48應(yīng)急處理程序4915.3應(yīng)急資源5015.4應(yīng)急培訓(xùn)和演練51一、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-

6、2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ08111999）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT005-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DG/TJ08-236-2006）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

7、59-99）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）二、工程概況800mm地下墻地下墻幅數(shù)（幅）80混凝土方量（m3）7180鋼筋數(shù)量（t）1221型鋼接頭（t）279本站地形地貌屬于長(zhǎng)江高漫灘地貌，地處漫灘與崗地交接部位，地形平坦，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，無影響場(chǎng)地地震穩(wěn)定性的滑坡、泥石流。場(chǎng)區(qū)內(nèi)不存在淺埋的全新世活動(dòng)斷裂，無影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的古河道、溝浜、墓穴、防空洞或其他人工地下設(shè)施。車站范圍內(nèi)地層自上至下分布如下表。 龍華路站地基土工程地質(zhì)特征及巖土工程地質(zhì)評(píng)價(jià)一覽表層號(hào)地層名稱狀態(tài)地基土特征對(duì)工程的影響雜填土松散素填土軟可塑填齡大于10年。粉質(zhì)粘土軟可塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土流塑弱微透水

8、粉質(zhì)粘土可硬塑強(qiáng)度中等偏高，壓縮性中等，為不透水地層。粉質(zhì)粘土混卵礫石可塑強(qiáng)度中等，壓縮性中等，為弱透水地層。K2P-2強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖砂土狀強(qiáng)度較高，壓縮性底，為弱透水地層巖芯較完整，屬軟極軟質(zhì)巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為類。K2P-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)度高，開挖不易變形，為微透水地層，巖芯較完整，屬軟極軟質(zhì)巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為類。K2P-3-1中風(fēng)化粉砂巖強(qiáng)度高，開挖不易變形，為微透水地層巖芯較完整，屬軟極軟質(zhì)巖，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為類。龍華路站站址地下水類型主要有松散巖類孔隙水（孔隙潛水、微承壓水）和基巖裂隙水兩種。（1）孔隙潛水含水層巖性主要由白堊系浦口組的碎屑巖類組

9、成。巖石淺部以風(fēng)化裂隙水為主，深部風(fēng)化裂隙減弱，以構(gòu)造裂隙水為主。這些巖層構(gòu)造裂隙發(fā)育程度總體較差，且多閉合，或遭風(fēng)化物充填，富水性較差。根據(jù)野外揭示地層，基巖完整性好，本線段內(nèi)未發(fā)現(xiàn)基巖裂隙水。車站周邊建筑密集，路口東南為9-10層浦口區(qū)建設(shè)局辦公樓（混凝土結(jié)構(gòu)，直徑900mm人工挖孔樁基）及6層航英綜合樓（人工挖孔樁基礎(chǔ)）；路口東北側(cè)為金盛田鉑宮建筑群；路口西南側(cè)為5層的農(nóng)業(yè)銀行住宅樓（混凝土結(jié)構(gòu)，直徑400振動(dòng)灌筑樁基），7層浦口區(qū)糧食局，一棟7層商住樓；西北側(cè)是3層的煙草公司辦公樓（混凝土結(jié)構(gòu)），5層煙草公司宿舍樓，煙草公司5層辦公樓（需拆遷）。煙草公司辦公樓（西北） 金盛田鉑宮（東北

10、）浦口區(qū)糧食局（西南） 浦口區(qū)建設(shè)局辦公樓（東南）2）車站西北側(cè)沿龍華路-公園北路方向，有一現(xiàn)狀河流，其中沿龍華路段，河上為雙跨涵洞；沿公園北路段為單跨涵洞。該河流對(duì)本站主體施工影響不大?，F(xiàn)狀河流3）龍華路站所處位置地下管線較多，主要管線有沿文德東路至龍華路間的地下雨水管、給水管、380V電纜，10KV電纜及大量通訊光纜。三、工程難點(diǎn)根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及場(chǎng)地條件可知，本工程連續(xù)墻入巖9米左右，場(chǎng)地狹小，涉及大量管線遷改，分三期施工，因此我們認(rèn)為本工程有以下兩個(gè)難點(diǎn)：（1）如何保證成槽效率（2）如何保證成槽質(zhì)量四、成槽工藝的選擇采用寶峨GB34液壓成槽機(jī)抓入巖以上部分，成槽

11、過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/200以內(nèi)；連續(xù)墻穿過巖層時(shí)改用CZ-30型沖擊鉆排孔沖擊成槽，一直穿透巖層，達(dá)到設(shè)計(jì)深度，先用800十字型鉆頭分序排孔沖擊，撈渣筒排渣，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段，期間液壓成槽機(jī)配合沖擊鉆撈渣。五、施工工藝詳見下圖導(dǎo)墻施工清孔驗(yàn)收安裝鋼筋籠及接頭安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠及接頭砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)成槽機(jī)抓土成 槽刷壁清孔制配泥漿導(dǎo)管試拼、水密試驗(yàn)澆筑水下砼質(zhì)量檢查測(cè)量定位砼配合比設(shè)計(jì)沖擊鉆沖擊土、砂等地層巖層本車站地下連續(xù)墻分為兩期施工，一期主要施工中間56.8米鋪蓋系統(tǒng)地下連續(xù)墻22幅，二期主要施工車站東西兩側(cè)剩余部分58幅地下連續(xù)墻。詳見下

12、圖。6.1.1 施工場(chǎng)地圍護(hù)施工圍擋采用全封閉隔離措施。6.1.2 施工道路可以充分利用原有交通道路。6.1.3 施工用電本工程的用電由業(yè)主提供，施工用電由專業(yè)電工管理。照明電源單獨(dú)從施工變配電箱引出，采用橡套電纜供電，沿工地施工道路布設(shè)照明電纜線。6.1.4 施工給水施工用水根據(jù)場(chǎng)地布置與用水量需求，鋪設(shè)適當(dāng)通徑的給水支管路。6.1.5 工地排水為確保工地環(huán)境整潔，在施工場(chǎng)地內(nèi)建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)溝通。工地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工便道背基坑側(cè)構(gòu)筑并設(shè)置集水井。施工污水經(jīng)過明溝集流，沉淀以后，間接排入地區(qū)的排水系統(tǒng)。6.1.6 臨時(shí)施工設(shè)施（1）鋼筋籠制作場(chǎng)鋼筋籠制作

13、場(chǎng)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋、制作鋼筋籠的場(chǎng)所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋籠制作胎模組成。本工程擬在施工場(chǎng)地設(shè)置一個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)。待施工部分槽段后，將該鋼筋籠平臺(tái)移到完成槽段上。（2）泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)是護(hù)壁泥漿配置儲(chǔ)存，供應(yīng)使用和回收再生的場(chǎng)所，考慮到本工程場(chǎng)地情況，泥漿系統(tǒng)采用泥漿箱組搭建而成，為防治泥漿進(jìn)水造成指標(biāo)變化，泥漿系統(tǒng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。泥漿系統(tǒng)還包括泥漿材料倉庫、泥漿拌制機(jī)械、泥漿處理分離系統(tǒng)、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成。（3）集土坑在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)可以容納200方左右濕土的集土坑。挖出的濕土利用短駁車臨時(shí)倒入集土坑，瀝干后外棄，以免挖槽濕土堆放地面污染環(huán)境。集土坑采用現(xiàn)澆鋼筋砼

14、結(jié)構(gòu)?？刂七B續(xù)墻施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是連續(xù)墻的成槽2011年8月31日施工結(jié)束，共計(jì)157天。擬投入本工程現(xiàn)場(chǎng)的地下墻施工主要機(jī)具設(shè)備有：序號(hào)名稱型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量用途1泥沙分離器250型臺(tái)1泥沙分離2水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1測(cè)量放樣3全站儀TCRA1201+R400臺(tái)14液壓挖掘機(jī)PC-200臺(tái)1挖導(dǎo)墻溝5空氣壓縮機(jī)W-6/7臺(tái)1破碎障礙物6自卸卡車東風(fēng)4.5T臺(tái)2土方內(nèi)駁7插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品臺(tái)3導(dǎo)墻砼澆灌8定型木模含配套配件m22509沖拌箱4m³/套個(gè)1泥漿系統(tǒng)設(shè)備10泥漿泵31m型（5kw）個(gè)2611雙軸攪拌機(jī)4m³/套臺(tái)112泥漿泵4PL-250型（15KW）個(gè)3013手

15、拉葫蘆只3014泥漿取樣筒1000cc個(gè)2泥漿測(cè)試器具15泥漿測(cè)試儀器機(jī)臺(tái)用成套產(chǎn)品套116電子秒表通用產(chǎn)品個(gè)217磅秤100kg個(gè)118吸引膠管Dg100x6m/根根50泥漿輸送管路19棉綸軟管Dg65（25”）M30020液壓抓斗寶峨GB34臺(tái)1成槽作業(yè)及吊裝鋼筋籠等21履帶吊QUY100-100t臺(tái)122履帶吊三一SCC500-50t臺(tái)123沖擊鉆CZ-30臺(tái)824鋼筋切割機(jī)GQ50-A型（3kw）臺(tái)2鋼筋籠制作25鋼筋切割機(jī)GQ50-1型（3kw）臺(tái)226電焊機(jī)BX50臺(tái)2027閃光對(duì)焊機(jī)UN17-150-1臺(tái)228砼導(dǎo)管250,25m套3墻體砼澆灌主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種人員備注鋼筋工3

16、0鋼筋籠加工起重司機(jī)4吊裝自卸車司機(jī)3內(nèi)倒沖擊鉆手20成槽成槽司機(jī)4成槽及修理砼灌注20水下灌注泥漿工6造漿導(dǎo)墻班11導(dǎo)墻及文明施工管理人員8共計(jì)108人導(dǎo)墻雖然只是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但對(duì)連續(xù)墻施工的意義重大，是整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中重要環(huán)節(jié)之一，它的主要作用是：（1）確定連續(xù)墻平面位置，控制地下連續(xù)墻的施工精度。（2）為控制成槽深度、檢測(cè)垂直度、定位鋼筋籠提供基準(zhǔn)面和工作平臺(tái)。（3）由于地表層受地面荷載影響，容易塌陷，因此導(dǎo)墻還起到擋土作用。進(jìn)場(chǎng)后場(chǎng)按照施工籌劃先施工蓋挖部分連續(xù)墻，然后施工車站東西兩側(cè)地下連續(xù)墻。為防止地表水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻翼墻頂面應(yīng)高出地面10cm，外側(cè)設(shè)置截水溝，截面50

17、0×600mm，溝壁磚墻采用水泥砂漿砌筑，溝底用M5 砂漿抹面。且沿縱向每個(gè)槽段留一個(gè)溢漿口，尺寸為300×150mm，避免在灌筑水下混凝土?xí)r泥漿外溢造成大面積污染。1）工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn) 導(dǎo)墻溝基開挖放樣導(dǎo)墻溝基坑開挖導(dǎo)墻基地墊層施工導(dǎo)墻施工測(cè)量放樣導(dǎo)墻鋼筋綁扎導(dǎo)墻模板架設(shè)澆筑導(dǎo)墻混凝土導(dǎo)墻模板拆除架設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)支撐（1）施工工藝流程（見下圖）。（2）導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（詳見下圖）。2）導(dǎo)墻施工方法和技術(shù)措施（1）測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行導(dǎo)墻中線的精確定位放樣，考慮到保證車站結(jié)構(gòu)的凈空尺寸及連續(xù)墻的順利成槽，導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距比墻體設(shè)計(jì)凈距大50mm，中心線

18、比設(shè)計(jì)連續(xù)墻軸線外放150mm。測(cè)量放樣實(shí)行雙檢制，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范、業(yè)主、監(jiān)理要求的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。（2）土方開挖導(dǎo)墻開挖采用PC-200挖掘機(jī)，人工配合清底、夯填、整平。挖掘機(jī)沿開挖邊線放坡開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30停止，由人工刷坡清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高，夯實(shí)側(cè)墻位置后進(jìn)行50mm厚的墊層混凝土施工。導(dǎo)墻溝槽土方開挖時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止槽坑積水，造成基坑坍塌。（3）模板及支撐側(cè)墻采用組合鋼模，48鋼管腳手架支撐及木枋支撐。側(cè)墻模板要合縫緊密且無錯(cuò)臺(tái)，保證施工精度控制。側(cè)墻外部支撐體系要結(jié)實(shí)牢固，以防在灌筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象。（4）混凝土施工灌筑混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，澆筑混

19、凝土?xí)r要對(duì)稱分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，并立即在頂部、底部各加設(shè)150×150×1000mm的木枋對(duì)口支撐并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以防導(dǎo)墻壁產(chǎn)生位移，保證內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中特別保證以下措施的實(shí)現(xiàn)：（1）導(dǎo)墻施工接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭位置錯(cuò)開。必須特別注意導(dǎo)墻的凈空尺寸，嚴(yán)防混凝土澆筑時(shí)脹模造成槽寬減小，進(jìn)而妨礙成槽機(jī)成槽。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度。導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度允許偏差±10 mm，內(nèi)外墻凈距允許偏差±10mm，內(nèi)墻面垂直度不大

20、于5，內(nèi)墻面平整度小于3mm，導(dǎo)墻頂面平整度小于5mm。（3）導(dǎo)墻未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度禁止重型設(shè)備接近，不準(zhǔn)在導(dǎo)墻上進(jìn)行鋼筋籠的制作及吊放。（4）導(dǎo)墻不得以雜填土為基底，遇到雜填土須挖出，若挖出土方以后超深，則此處的導(dǎo)墻相應(yīng)加深。在淤泥層較厚的不良地段也可采用加深導(dǎo)墻墻身的措施，增加導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。（5）若導(dǎo)墻被破壞或變形，應(yīng)拆除，回填溝槽底并夯實(shí)，重新修筑導(dǎo)墻。（6）加強(qiáng)人、材、機(jī)的投入，確保導(dǎo)墻優(yōu)質(zhì)、安全、快速的完成。（1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。（3）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋

21、相連接。并且導(dǎo)墻施工接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭位置錯(cuò)開。（4）導(dǎo)墻是連續(xù)墻成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)墻面的垂直度。（5）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。（6）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工控制見下表所示。為確保連續(xù)墻成槽過程中槽孔的穩(wěn)定，將相鄰連續(xù)墻分成期(雌槽段)、期（雄槽段）槽段，成槽采用 “跳一挖一”的順序先施工期槽段，在相鄰 連續(xù)墻成槽施工順序圖期槽段砼灌筑至少24小時(shí)后方能進(jìn)行而期槽段成槽，如下圖所示。根據(jù)龍華路站的水文地質(zhì)情況，車站圍

22、護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻成槽擬采用抓斗式成槽機(jī)開挖土層、沖擊鉆沖擊鉆進(jìn)巖層的施工方法。開挖過程中，既要注重對(duì)連續(xù)墻面槽壁垂直度的控制，同時(shí)也要對(duì)槽段兩側(cè)接頭處壁面的垂直度偏差嚴(yán)格控制0.3%以內(nèi)。特別是不論使用何種機(jī)具成槽，在成槽時(shí)，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證連續(xù)墻成槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。放慢抓斗在砂層地段上下提升速度，以減小抓斗底（頂）泥漿紊流對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響。成槽至離設(shè)計(jì)槽深1m左右時(shí)，加密測(cè)量槽深頻率，嚴(yán)防超挖。液壓抓斗成槽機(jī)成槽施工對(duì)連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用寶峨GB34液壓抓斗成槽機(jī)成槽。期槽段成槽時(shí)先施工連續(xù)墻端頭兩抓，再施工中間一抓；期槽段成槽

23、時(shí)先施工遠(yuǎn)離已做墻體的一抓，后施工靠近墻體的一抓。成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)。沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻穿過巖層采用CZ-30型沖擊鉆排孔沖擊成槽時(shí)，先用800十字型鉆頭分序排孔沖擊，撈渣筒排渣，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段，期間液壓成槽機(jī)配合沖擊鉆撈渣。沖孔時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，嚴(yán)防塌孔。沖擊鉆沖孔順序如下圖所示。沖擊鉆入巖成孔時(shí)，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長(zhǎng)度辦法，并隨時(shí)檢查鉆頭推進(jìn)和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進(jìn)尺0.5-1.0m測(cè)量一次

24、鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。第三序孔沖完后，用方錘修槽，之后用超聲波測(cè)壁儀探測(cè)孔壁垂直及沖孔間的尖角大小情況，根據(jù)測(cè)定情況，用方錘反復(fù)修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角長(zhǎng)度在允許范圍以內(nèi)。（1）成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機(jī)有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。（2）抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。（3）成槽過程中，根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時(shí)注意成槽速度、排土量、泥漿補(bǔ)充量之間的對(duì)比，及時(shí)判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。（4）成槽時(shí)，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停

25、放，為避免成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機(jī)下預(yù)先鋪2cm厚的減壓鋼墊板。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65o75o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作不做俯仰動(dòng)作。（5）開始6m7m的范圍，成槽速度要慢，此段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。（6）成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。（7）如成槽機(jī)停止挖掘時(shí)，抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備。（8）成槽過程中，勤

26、測(cè)量成槽深度，防止超挖。接頭處相鄰兩槽段中心線不影響內(nèi)部界限。（1）沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過關(guān)，沖擊過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%時(shí)停止使用該段鋼絲繩。（2）沖擊錘任何時(shí)候都設(shè)保護(hù)繩及掛鉤。保護(hù)繩磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換，不能麻痹大意。（3）沖孔過程中堅(jiān)持“勤松繩、少松量”的原則，勤測(cè)斜，寧慢勿斜。由于沖擊過程測(cè)斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡(jiǎn)單測(cè)量方法，即通過測(cè)量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。很小，ABAD d/d=h/(H+h) d= (H+h)d /h斜率 =d/H= (H+h)d /Hh 施工前，根據(jù)測(cè)斜原理事先編制d-H-關(guān)系表，施工

27、時(shí)隨時(shí)依表對(duì)孔斜進(jìn)行測(cè)量。（4）沖擊過程中要勤撈渣，一方面為了加快進(jìn)尺，另一方面當(dāng)渣沉積太多時(shí)，沉渣會(huì)增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成偏孔卡錘現(xiàn)象。（5）要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況，當(dāng)小于規(guī)定值5mm時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊，否則沖成小孔后再次換錘時(shí)，易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時(shí)注意：選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘，一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等，工地用螺紋鋼硬度較小，不宜做為主材；補(bǔ)焊后做到錘的四只角在同一水平面上，且四只角距錘心的距離相等；一般一臺(tái)鉆配一個(gè)錘，并做好配第二個(gè)錘的準(zhǔn)備。（6）準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔、鉆孔偏斜或卡鉆等事故。（7）開始鉆進(jìn)基巖時(shí)低錘

28、密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新鉆進(jìn)。（8）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500mm清孔取一次巖樣并填好巖芯記錄卡片后妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。（9）施工前，沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。（10）沖擊鉆用電、用水量大，工地用電、用水必須保證。（11）沖擊時(shí)在槽段內(nèi)非沖孔部位導(dǎo)墻頂設(shè)對(duì)口木撐，避免導(dǎo)墻受震動(dòng)變形。（12）鉆機(jī)機(jī)座固定要牢靠，在沖擊過程中嚴(yán)禁發(fā)生移動(dòng)、傾斜；同時(shí)在換錘前后、交接班前后等情況下，對(duì)同一沖孔使用同一固定的中心控制線，避免因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、偏孔等現(xiàn)象。沖擊過程中要勤量測(cè)，確保鉆機(jī)鋼繩始終居于槽段中心位置。

29、（13）在堅(jiān)硬巖石中沖擊時(shí)，錘頭補(bǔ)焊速度的快慢是影響施工進(jìn)度的一個(gè)主要因素，對(duì)此，每一個(gè)槽段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘。（14）由于成槽深度較大且地層巖層較厚，因此沖孔過程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆、孔斜等情況，對(duì)此采取措施如下：1）卡鉆處理：A、用沖擊鉆副卷筒將撈渣筒或一鋼棒吊入孔底，在錘頭上來回反復(fù)沖擊幾下，先將錘震松，一般錘卡得較輕時(shí)，擊幾下就可提出。B、直接用外力拔出，沖擊鉆主卷筒拉力為3T，力量不足，采取I、利用主卷筒鋼絲繩組織動(dòng)滑輪組，增加拉力后拉出。II、在槽口設(shè)置一組并聯(lián)油壓千斤頂，通過橫擔(dān)鋼梁將拉力傳給沖擊繩，將錘拉出。C、當(dāng)錘卡得很緊，難以用外力拔出時(shí)，先將錘吊在導(dǎo)墻上，然后用空心擴(kuò)張器

30、將卡錘部位徑孔擴(kuò)大，之后將錘吊出。D、在卡錘旁邊重新開孔，沖擊至卡錘位置時(shí)，先輕擊幾次，之后用斜拉的辦法將錘拉出。2）漏漿處理：A、增大泥漿粘度至3040S。B、泥漿中摻鋸末，之后漏漿部位反復(fù)上下提錘，使鋸末進(jìn)入槽壁。3）斜孔處理：用小塊石回填至正孔位處，然后謹(jǐn)慎沖擊。（15）泥漿污染的處理措施：在導(dǎo)墻上設(shè)出漿孔，泥漿可順利排至排水溝，確保泥漿不從導(dǎo)墻頂溢出。（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)屯土場(chǎng)，晚上裝車外運(yùn)。（12）為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置一個(gè)能容納二個(gè)施工槽段挖槽土方的屯土場(chǎng)用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。接頭施工 1）相鄰槽段間接頭采用H型鋼形式。雌槽段

31、施工時(shí)，將H型鋼焊接在鋼筋網(wǎng)片的兩側(cè)，隨鋼筋網(wǎng)片一起下放，為防止?jié)补噙^程中水下砼繞流充填H型鋼外側(cè)影響雄槽段施工及定位鋼筋籠，使用碎石將其塞滿。2）為便于鋼筋網(wǎng)片的下放，雌槽段開挖長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)稍寬，如下圖雌槽段開挖長(zhǎng)度示意圖所示。雌槽段開挖長(zhǎng)度示意圖3）雌槽段施工完畢施工相鄰雄槽段地下連續(xù)墻時(shí)，將雌槽段連續(xù)墻接頭處碎石直接挖除，清孔中再用鋼刷錘將接頭刷洗干凈，然后順槽下放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋籠制作1）鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，地下連續(xù)墻鋼筋籠整體吊裝入槽。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。為確保接頭質(zhì)量，本工程鋼筋接頭采用對(duì)焊連接，各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方

32、可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。2）混凝土保護(hù)層按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。3）按設(shè)計(jì)圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。4）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。5）嚴(yán)格按設(shè)

33、計(jì)要求圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，焊接墊塊，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。6）“L”型轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。7）“Z”型幅鋼筋籠制作要求針對(duì)“Z”型鋼筋籠重量大，形狀不規(guī)則，吊點(diǎn)不均勻，起吊難度較大。為了降低起吊難度，將“Z”型鋼筋籠分成兩個(gè)“L”型轉(zhuǎn)角籠。9）鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng) 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點(diǎn)數(shù)

34、長(zhǎng)度±50每幅3尺 量寬度±203厚度- 104主筋間距±104在任何一個(gè)斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值。.分部筋間距±204尺 量預(yù)埋件中心位置±104抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% 觀 察鋼筋籠吊裝(1)鋼筋籠最重一幅約20噸，因此鋼筋籠吊裝時(shí)采用一臺(tái)100噸履帶吊和一臺(tái)50噸履帶吊配合進(jìn)行。在鋼筋籠“平面起吊、空中回直”的過程中，主吊原則上不動(dòng)，而由副吊移位向主吊靠攏，鋼筋籠在回直的過程中，重心不斷向主吊移動(dòng)，直至鋼筋籠與地面垂直。副吊的移動(dòng)速度與鋼筋籠重心的移動(dòng)速度應(yīng)協(xié)調(diào)同步，保持一致，主副調(diào)機(jī)協(xié)調(diào)作

35、業(yè)。鋼筋籠吊裝平面圖(2)主吊機(jī)將鋼筋籠吊至連續(xù)墻槽段旁后，主吊機(jī)將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心徐徐將鋼筋籠下放。當(dāng)鋼筋籠下放至主吊下排吊點(diǎn)附近時(shí)，將兩條14#槽鋼穿過鋼筋籠，將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上。松開原先的主吊下排吊點(diǎn)的鋼絲繩并與備用鋼絲繩對(duì)接，將鋼筋籠重新吊起，抽出槽鋼繼續(xù)下放。當(dāng)鋼筋籠下放至主吊上排吊點(diǎn)附近時(shí)，再將兩條14#槽鋼穿過鋼筋籠，將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上；然后將鋼絲繩換至鋼筋籠頂部吊環(huán)上重新將鋼筋籠吊起并下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3）為防止鋼筋網(wǎng)起吊時(shí)變形破壞或脫吊，發(fā)生安全質(zhì)量事故，吊點(diǎn)應(yīng)采取幫焊28鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。起吊時(shí)為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制，不允許鋼筋籠下端在地面

36、上拖引，防止下端鋼筋網(wǎng)片變形損壞。(4）插入鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，垂直又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)，鋼筋網(wǎng)進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，防止鋼筋籠橫向擺動(dòng)碰撞槽壁，造成槽壁塌陷，產(chǎn)生大量沉渣。(5）鋼筋網(wǎng)插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如符合將其固定在導(dǎo)墻上，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋網(wǎng)片的固定采用在籠端焊接兩排25鋼筋吊環(huán)和輔以16保證起吊時(shí)不變形，穿以鐵棒懸于導(dǎo)墻頂。此外，正式吊裝鋼筋籠前，宜用檢查鋼筋籠對(duì)槽段鉆孔進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠在槽段內(nèi)上、下順利暢通無誤后，正式吊放槽段鋼筋籠入槽。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，必須重新吊起，查明原因后加以解決；如有必要，則在修槽之

37、后再吊放，不得將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插入基槽。鋼筋籠制作、吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)1）鋼筋籠焊接過程中，采用拉對(duì)角線的辦法控制鋼筋籠平面尺寸正確，避免出現(xiàn)“斜角”現(xiàn)象影響入槽。2）嚴(yán)格控制架立筋、桁架筋與上下兩層鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量。3）二期槽段鋼筋籠寬度要考慮實(shí)際槽寬的影響。4）鋼筋籠的制作速度要同成槽的速度保持一致。5）事先進(jìn)行吊裝設(shè)計(jì)及驗(yàn)算，鋼絲繩安全系數(shù)為67，吊鉤安全系數(shù)為1.5。6）預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)精確計(jì)算、定位。7）測(cè)斜管通過直接綁扎固定在連續(xù)墻鋼筋籠上，綁扎間距不宜大于1.5米，測(cè)斜管與鋼筋籠的固定必須十分穩(wěn)定，以防澆筑混凝土?xí)r，測(cè)斜管與鋼筋籠相脫落。同時(shí)必須注意測(cè)斜管的縱向扭轉(zhuǎn)，很

38、小的扭轉(zhuǎn)角度就可能使測(cè)斜儀探頭被導(dǎo)槽卡住。8）鋼筋計(jì)與鋼筋的連接。把一根鋼筋的端頭插入傳感器的預(yù)留孔中，再把另一根鋼筋端頭插入傳感器的另一端預(yù)留孔中，沿傳感器的端頭焊接均勻，焊接時(shí)采用冷卻措施，以防溫度過高損壞電磁線圈和改變鋼弦性能。9）鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè)；上、下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點(diǎn)。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。10）在清孔后立即起吊鋼筋籠。11） 鋼筋籠吊起后，前后左右均居中后再緩慢下放，最終放到位后要保持前后左右均符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，特別是伸進(jìn)接頭處的鋼筋籠長(zhǎng)度符合要求，以確保接頭剛度。泥漿的主要組成是粘土和水。另外還要加入一定量

39、的化學(xué)處理劑，如CMC（鈉羧甲基纖維素）增粘劑和Na2CO3堿性分散劑等，各種原料的配合比可根據(jù)具體地質(zhì)情況確定。采用粘土應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指標(biāo)應(yīng)大于20，含砂量應(yīng)小于5%，二氧化硅和氧化鋁含量比值宜為34。新制備泥漿儲(chǔ)存24小時(shí)后方可使用。泥漿使用過程中不同階段的質(zhì)量性能指標(biāo)如下表所示：泥漿配置、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方案粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計(jì)粘度（s）2024253025355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶PH

40、值8989881414試紙成槽過程中隨著挖槽不斷加深要不斷補(bǔ)充泥漿，保證泥漿液面始終高于地下水位至少0.7m，泥漿使用過程中要不斷對(duì)其性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，一般每個(gè)臺(tái)班檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求要及時(shí)換漿或加外加劑進(jìn)行調(diào)整。泥漿檢測(cè)主要控制以下幾個(gè)性能指標(biāo)：比重1.01.2，粘度1925S，含砂率8%，PH值810。泥漿制備（1）根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地層 、機(jī)械效率等因素，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿需要有一天的儲(chǔ)備量，泥漿池分為造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，如下圖。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。同時(shí)，在泥漿池四周均設(shè)置圍擋，以保證施工場(chǎng)地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。泥漿池布置平面

41、示意圖（2）造漿采用自制泥漿噴射攪拌機(jī)攪拌，單機(jī)造漿工效60m3/h。噴射攪拌機(jī)構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)見下圖。（3）新漿靜置24小時(shí)后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近，再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi)；廢漿由罐車棄至指定地點(diǎn)。（4）對(duì)異形槽段，適當(dāng)提高泥漿比重，或采用特殊配比來改善泥漿指標(biāo)性能，以防塌孔。（5）泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置見下表。泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)置專用泥漿管道（100鋼管）及水管（送清水清洗管頭和回漿泵），管道上每?jī)蓚€(gè)槽段設(shè)置一個(gè)出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段。泥漿回收澆筑槽孔砼時(shí)和清孔換漿時(shí)所排的泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。泥漿施工技

42、術(shù)要點(diǎn)（1）制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。（2）新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。（3）成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低泥漿對(duì)鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌筑順利進(jìn)行。（4）成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清理，再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁，上下反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止。刷壁器加工時(shí)沿側(cè)向鋼絲較長(zhǎng)一些，這是因槽段接頭側(cè)壁的刷壁有一定困難，側(cè)向鋼絲刷應(yīng)較長(zhǎng)一些，增大側(cè)向柔性，有利于側(cè)向刷壁質(zhì)量的保證。刷壁結(jié)束后，為控制槽底沉碴厚度是否滿足

43、設(shè)計(jì)要求，測(cè)沉渣時(shí)采用不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)位置，這樣可以相對(duì)精確的測(cè)定槽底的沉碴厚度。接著根據(jù)實(shí)際沉碴情況確定是否需要清底。清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。沉淀法1)清底開始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底至少要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后才開始。2)清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。置換法1)清底開始時(shí)間置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。2)清底方法使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸

44、吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。3)換漿方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。<1>清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。<2>在清底換漿全過

45、程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。清槽清底及換漿結(jié)束后1小時(shí)，測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底以上0.21m 處的泥漿比重不大于1.3，粘度28S，含砂率8%。1）對(duì)砼的要求砼的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。砼入槽塌落度控制在1822cm，擴(kuò)散度3438cm，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。水下砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于46小時(shí)。2）砼澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測(cè)一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔辦法如下圖所示。砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩

46、套300mm導(dǎo)管對(duì)稱澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)，6米幅寬或小于6米幅寬的槽段導(dǎo)管設(shè)置2個(gè)，其余為設(shè)置3個(gè)導(dǎo)管。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，試壓壓力0.6 1.0Mpa。在砼澆筑過程中，采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在0.35m左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在0.8m以上，由此計(jì)算出連續(xù)墻澆筑砼的首投量為6m3 。施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在23m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h，最長(zhǎng)允許間隔時(shí)間2030min。在灌筑過程中，采用測(cè)錘每隔30min或每2車砼測(cè)量一次砼面上升高度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于30cm，及準(zhǔn)確適時(shí)拔管。3）砼灌筑施工技術(shù)要點(diǎn)<1&

47、gt; 地下墻砼澆筑盡量安排在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。<2> 導(dǎo)管水密性要好，砼灌筑過程中絕對(duì)不能作橫向運(yùn)動(dòng)。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)。<3> 砼的供應(yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在1822cm，緩凝時(shí)間46小時(shí)。<4> 灌筑時(shí)作好砼灌筑記錄，砼面每上升34m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測(cè)錘測(cè)量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。<5> 灌筑初始，兩管必須同時(shí)灌筑，之后輪流灌筑。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使砼面水平上升。灌筑過程中，經(jīng)常上下提動(dòng)砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)和防止堵管，導(dǎo)管每次升降高度控制

48、在30cm以內(nèi)。<6> 灌筑中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌筑困難及導(dǎo)致砼面測(cè)量數(shù)據(jù)失真。<7> 砼導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌筑前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直度及水密封性能合格。1）泥漿拌制的控制泥漿拌制控制見下表所示。泥漿拌制控制表否及時(shí)補(bǔ)漿2）槽段成槽開挖的控制槽段成槽開挖控制見下表所示。3）鋼筋籠制作、安裝的控制鋼筋籠制作、安裝控制見下表所示。4）混凝土澆筑和接縫處理的控制混凝土澆筑和接縫處理控制見下表所示。地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施（槽段內(nèi)局部孔壁坍塌出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加而不見明顯進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增

49、加等現(xiàn)象）（成槽后，吊放鋼筋籠被卡住，難以全部放入槽內(nèi)，混凝土灌筑時(shí)鋼筋籠被托出槽面出現(xiàn)上浮現(xiàn)象）（混凝土灌筑后，地下連續(xù)墻混凝土內(nèi)存在泥夾層）灌筑不到，被泥渣填充，導(dǎo)管埋深不夠灌筑造成每槽段設(shè)兩根導(dǎo)管同時(shí)灌筑；導(dǎo)管埋入混凝土深度一般為26m；導(dǎo)管接頭連接嚴(yán)密并在使用前進(jìn)行試壓；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，并使混凝土面一次性超過底口0.8m 以上；做好灌筑前的準(zhǔn)備工作，中途停歇時(shí)間不超過15min，槽段內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。遇坍塌可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)灌筑同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土面清出，重新下導(dǎo)管灌筑混凝土；

50、混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在開挖后清除泥土后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)辦法處理。（1）導(dǎo)墻、測(cè)量定位、成槽機(jī)成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作（工字鋼接頭的安裝）及吊裝、清孔換漿、砼灌筑等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作。開工前作好技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）泥漿設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達(dá)到護(hù)壁要求。（3）定期及時(shí)對(duì)成槽機(jī)、吊車、沖擊鉆等設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證易損部件有備用，確保不因機(jī)械故障而影響開挖。（4）根據(jù)水下混凝土等強(qiáng)要求、場(chǎng)地實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃，合理安排地下連續(xù)墻槽段開挖順序，確保成槽施工的均衡

51、性、連續(xù)性。詳見下表槽段劃分（分幅）1.導(dǎo)墻檢查 2.定位準(zhǔn)確、導(dǎo)墻的穩(wěn)定性 3. 分幅標(biāo)記 4.設(shè)泥漿分隔泥漿制備1.選膨潤(rùn)土 2.配合比設(shè)計(jì)和攪拌 3.泥漿性能試驗(yàn)成 槽1.成槽機(jī)械就位 2.泥漿性能檢測(cè)、液面高度 3.成槽機(jī)成槽 4.沖擊鉆就位 5.方錘修孔 6.槽段的深度及槽壁垂直度清孔換漿1.清孔 2.測(cè)沉碴 3.測(cè)泥漿比重 4.含砂率鋼筋籠加工、吊放1.鋼筋合格證 2.鋼筋試驗(yàn)單 3.鋼筋規(guī)格和尺寸 4.預(yù)埋件5.鋼筋籠焊接質(zhì)量 6.鋼筋籠加工精度 7.工字鋼接頭安裝 8.吊點(diǎn)設(shè)計(jì)1.料斗容量 2.導(dǎo)管接頭 3.導(dǎo)管位置 4.隔水栓 5.水密試驗(yàn)灌筑水下砼1.材料合格證 2.配合比

52、設(shè)計(jì)單 3.砼坍落度 4.導(dǎo)管提升速度 5.砼面高差及深度 6.澆筑時(shí)間、速度 7.留試件本工程地下連續(xù)墻成槽，為確保槽壁的穩(wěn)定性，護(hù)壁泥漿符合要求的前提下，對(duì)成槽施工采取措施：<1> 成槽機(jī)定位時(shí)，控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊，減少對(duì)槽壁影響。<2> 成槽機(jī)成槽施工時(shí)，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對(duì)地面壓強(qiáng)，相應(yīng)減少對(duì)槽壁影響。<3> 成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。<4> 對(duì)每幅槽段送漿時(shí)，應(yīng)做到保持泥漿液面高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差

53、。<5> 每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。<1> 由于轉(zhuǎn)角幅有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。<2> 在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，必須在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)2cm厚的鋼板，減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)成槽機(jī)盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處坍方。<3> 在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，直線幅是一個(gè)平面，間距尺寸精度容易保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面，所以我們對(duì)垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋控制邊線，保證兩個(gè)面的夾角控制在一定角度，同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時(shí)的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。<4> 特殊槽段鋼筋籠制作過程中，派專職質(zhì)量員全過程“旁站式”監(jiān)控施工質(zhì)量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量，加強(qiáng)措施，落實(shí)到位。翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生<3> 抬吊時(shí)要合理選擇主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形，防止鋼筋籠重心偏離。<4> 鋼筋