超長(zhǎng)大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋施工

1、超長(zhǎng)大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋施工【摘要】廈門西站工程對(duì)東西向最長(zhǎng)270m、南北向最長(zhǎng)213m超長(zhǎng)大面積樓蓋，采用后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)在梁、板內(nèi)建立一定壓應(yīng)力，防止溫度應(yīng)力引起的裂縫，其框架為大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁，所以超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉以及后澆帶的處理，是本次工程需要解決的技術(shù)難題?！娟P(guān)鍵詞】火車站 大跨度 預(yù)應(yīng)力樓蓋 鋼絞線 超長(zhǎng)穿束 張拉1 設(shè)計(jì)概況新建福廈鐵路廈門西站及配套工程位于廈門市集美區(qū)后溪鎮(zhèn)，站場(chǎng)規(guī)模為6臺(tái)12線，設(shè)基本站臺(tái)2座，中間站臺(tái)4座，正線2條，到發(fā)線10條，站臺(tái)長(zhǎng)度為450米，進(jìn)站線路均跨剛架橋。本工程無柱站臺(tái)雨棚面積53381平米，站房建筑面積109028平方米。火車

2、站房為高架候車與線下出站式布局，旅客流線采取“上進(jìn)下出”的形式，南北貫通，到發(fā)分離。車站自下至上分為地鐵4號(hào)線、地鐵1號(hào)線、出站層（地下一層）、站臺(tái)層（一層）、高架層（二層）五個(gè)層面，站房一、二層樓面采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋蓋采用“大跨度空間鋼桁架+雙向正交鋼管桁架”結(jié)構(gòu)，建筑總高度約66.78m。由于功能上的需要，本工程一層進(jìn)站廣廳、二層高架候車室設(shè)計(jì)為超長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，大跨度次梁也為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，樓蓋長(zhǎng)方向達(dá)270m，短方向達(dá)213m，最大跨度33m。首層在南北站房4-5軸、7-8軸間各設(shè)有3850mm寬后澆帶兩道，二層高架候車室僅在E-F軸間設(shè)3900

3、mm寬東西向后澆帶一條，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40。X方向最大梁截面尺寸1500×2500mm，配有4-11s15.2鋼絞線，Y方向最大梁截面尺寸1400×2200mm，配有4-12s15.2鋼絞線，在后澆帶范圍內(nèi)均配有單向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，主要為控制溫差應(yīng)力，以免板開裂，無粘結(jié)筋間距500mm，以單根為一組直線型布置。圖1 B區(qū)-0.050m處梁預(yù)應(yīng)力筋施工圖2 材料的選擇2.1預(yù)應(yīng)力波紋管波紋管材料采用湖南桃江縣預(yù)應(yīng)力裝飾材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Q235AF鍍鋅鋼帶，壁厚0.3mm。 2.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)所使用的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用天津市銀燕鋼絞

4、線有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)低松馳鋼絞線，規(guī)格1×7-s15.2標(biāo)準(zhǔn)型，其強(qiáng)度為fptk=1860N/mm2，公稱截面面積(受力面積)139mm2。2.3預(yù)應(yīng)力錨具錨具選用柳州市高橋預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GQM15系列錨具。以上所有材料的品種、規(guī)格、級(jí)別應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用，錨、夾具的性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702007的相關(guān)規(guī)定。3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙資料齊備，深化圖紙已通過設(shè)計(jì)確認(rèn)并簽字蓋章，并有圖紙會(huì)審記錄及與之有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。組織相關(guān)人員熟悉圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的適合于本工程的預(yù)應(yīng)

5、力施工方案，其中應(yīng)主要包括材料選擇、機(jī)具設(shè)備、組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力安排、施工進(jìn)度、施工工藝、技術(shù)質(zhì)量要求和保證措施、現(xiàn)場(chǎng)安全和文明施工措施、施工大樣及節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容，并上報(bào)審批完成。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案要求，選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器、承壓板等。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張控制拉力及其對(duì)應(yīng)的油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行技術(shù)交底，并有與之相對(duì)應(yīng)的安全、質(zhì)量交底。對(duì)圖中每束預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分類編號(hào)，給出每束預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度。確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。張拉設(shè)備標(biāo)定，確定張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)值，計(jì)算每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值和允許偏差范

6、圍，做好張拉施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄準(zhǔn)備。計(jì)算每個(gè)孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄準(zhǔn)備。根據(jù)工程具體情況制定試驗(yàn)方案，必要時(shí)還要請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員參與。3.2機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具的配備要滿足施工的需要。3.3材料準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋：本工程的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、級(jí)別應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。錨具及夾具：錨、夾具的性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）的規(guī)定。預(yù)埋件及附件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。灌漿用的水泥和外加劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格。預(yù)埋孔道用波紋管及支撐用馬凳應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，波紋管外觀清潔，無孔洞，咬口無開裂，無

7、脫扣。4 施工工藝4.1工藝流程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程安裝框架梁底模綁扎框架梁鋼筋固定支架穿設(shè)波紋管安裝框架梁側(cè)模安裝端部配件穿預(yù)應(yīng)力筋安裝承壓板、螺旋筋隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土(強(qiáng)度達(dá)到100%)框架梁側(cè)模拆除錨具安裝張拉孔道灌漿封閉張拉端拆除梁底模、支撐。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程安裝梁、板底模綁扎鋼筋穿設(shè)并固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝端部墊板、螺旋筋隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土(強(qiáng)度達(dá)到100%)框張拉端清理錨具安裝張拉封閉張拉端。4.2施工要點(diǎn)支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)考慮預(yù)應(yīng)力張拉端的構(gòu)造處理，以免返工而影響工程進(jìn)度。由于本工程框架梁張拉端形式多樣，很大部分凸出式張拉端在模板支設(shè)

8、時(shí)該保證張拉端的尺寸及準(zhǔn)確度。典型的梁側(cè)張拉加腋及凸出式張拉端如下圖所示：圖2 梁側(cè)加腋張拉端圖3 柱端凸出式張拉端圖4 梁端凸出式張拉端由于本工程梁截面尺寸、跨度較大，單根梁自重較大，在支設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)控制好起拱的高度，統(tǒng)一按1.5考慮。梁內(nèi)吊筋和拉結(jié)筋在波紋管安裝完成后再綁扎，以保證波紋管位置準(zhǔn)確；設(shè)備管道等安裝時(shí)，不得移動(dòng)波紋管的位置。在鋪設(shè)波紋管之前，按照深化圖紙要求在箍筋上用紅油漆標(biāo)出預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)，每600mm設(shè)一道定位鋼筋，曲線范圍彎起點(diǎn)及前后300mm設(shè)一道定位鋼筋，定位筋點(diǎn)焊在箍筋上。其中特別應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)和反彎點(diǎn)位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4.2.5鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)

9、準(zhǔn)確，切割要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊熔斷。由于后澆帶位置板厚只有120mm，控制板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高尤為重要，為確保使其位于板中央，采用直徑14mm的鋼筋做馬凳，間距1000mm分布在板底模上，并將無粘結(jié)筋與其綁扎固定。本工程梁截面尺寸較大，梁高較高，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒直接接觸波紋管，尤其在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密的位置，為防止鋼絞線偏離原位、塑料皮受損傷及防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。4.3預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料及堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，遠(yuǎn)離電氣機(jī)具，避免機(jī)械損傷，露天存放時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，應(yīng)將鋼絞線盤卷放在放線架上，將它緩緩拉出，注意不得產(chǎn)生彎折變形，鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加

10、張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并留錨外不少于10cm的長(zhǎng)度進(jìn)行下料。斷后平放在地面上，并用鐵絲對(duì)端部進(jìn)行綁扎防止鋼絞線散頭。鋼絞線下料長(zhǎng)可采用公式如下：L=L0+2L1+nL2+2L3      其中L為下料長(zhǎng)，L0為錨具支承板間孔道長(zhǎng)度，L1為錨具高度，L2為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離(包括工具錨高度)，L3為長(zhǎng)度富余量一般取10cm，當(dāng)單端張拉時(shí)n取1，當(dāng)雙端張拉時(shí)n取2。鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。4.3.4鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)先將鋼絞線理順，再用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m并盡量使各根鋼絞線松緊一致，注意各根鋼絞線之間不

11、能纏繞。為保證穿束時(shí)，能順利、準(zhǔn)確的找到預(yù)應(yīng)力梁所對(duì)應(yīng)的鋼絲束，下料后應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼絲束進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)方法按所用錨具形式確定。4.4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道成型本工程中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋孔道的成型均采用鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管的方法實(shí)現(xiàn)，波紋管要求表面光潔、無污物、無孔洞。待結(jié)構(gòu)架子隊(duì)支好框架梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。支架用14的鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須可靠固定在梁的箍筋上，并將波紋管牢牢綁扎在定位支架上，要求豎向偏差控制在±10mm以內(nèi)。波紋管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。金屬波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)

12、同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度不少于30cm，施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有中間高兩端低的波紋管以及長(zhǎng)束波紋管，管道中間安裝出漿孔并接閥門，以保證壓漿時(shí)管道內(nèi)壓漿密實(shí)。出漿孔采用直徑約2cm的鐵皮管焊接在鐵皮上，鐵皮與波紋管用膠布纏在一起，鐵皮的長(zhǎng)度約30cm，寬度約為波紋管周長(zhǎng)的1/3。4.5有粘接預(yù)應(yīng)力筋穿束在穿設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束之前，應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力波紋管有無破損，對(duì)破損處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，孔壁有小孔處可采用膠帶直接纏繞，波紋管有大面積破損處應(yīng)將破損處切除，重新更換波紋管。本

13、工程中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的穿束方法主要采用人工整束先穿法，地下一層局部因受施工條件的限制，擬采用人工整束后穿法進(jìn)行。具體施工部位的可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。安裝張拉端的喇叭管，將預(yù)應(yīng)力筋編為集團(tuán)束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內(nèi)。由于張拉端喇叭管的安裝需要一定的空間，要預(yù)先考慮。承壓板與非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接固定，鋼絞線穿過承壓板伸出端模外不小于300mm，且應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板應(yīng)與梁軸線垂直，螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板，并用電焊焊牢。4.5.5用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞，可靠密封，防止漏漿。在每跨的最高點(diǎn)安裝蓋瓦和排氣管，為防止排氣管的意外破損導(dǎo)致漏漿，波紋管不得打孔

14、。4.5.7在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)結(jié)構(gòu)架子隊(duì)支好底模并綁扎普通鋼筋之后，按設(shè)計(jì)圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，用14直徑的鋼筋制作定位支架，然后穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。穿設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于30mm，豎向偏差不得大于5mm，以減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩擦損失并保證張拉后有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后，安放螺旋筋并固定牢靠。無粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。固定支架間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，并與鋼筋點(diǎn)焊。為保證張拉的順利進(jìn)行，無粘結(jié)筋在靠近端模板處

15、要有不小于300mm的平直段（即無粘結(jié)筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠。盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。4.7預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉控制當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并檢查承壓鋼筋后混凝土無空鼓現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，便可進(jìn)行張拉。張拉以拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值為輔的雙控法。張拉順序 本工程單層面積較大，采用分區(qū)澆筑混凝土逐步進(jìn)行張拉的順序，且設(shè)計(jì)要求梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行張拉，因此在澆筑混凝土?xí)r要留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，待試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉力本工程中預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為0.75fptk0.75×1860=13

16、95Mpa，設(shè)計(jì)提供的張拉力為理論張拉力，已考慮了管道磨阻，施工中要根據(jù)錨口損失及管道磨阻試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉力的調(diào)整，一般取3%的損失為彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失采用超張拉。鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算曲線預(yù)應(yīng)力筋的理論張拉伸長(zhǎng)值LT按下公式計(jì)算：式中： Fj 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；LT 從張拉端至固定端的孔道長(zhǎng)度（m）； LT=（1+8H2/3L2）LL 拋物線的水平投影長(zhǎng)度；H 拋物線的矢高；k 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；u 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：

17、表2 摩擦系數(shù)取值預(yù)應(yīng)力筋種類Ku有粘結(jié)鋼絞線（預(yù)埋波紋管）0.00150.25無粘結(jié)15.2鋼絞線0.0040.12 4.7.5鋼絞線伸長(zhǎng)值控制由于開始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)等于：LL1L2Lc式中 L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值； Lc混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。本工程初應(yīng)力取為張拉控制應(yīng)力的10，初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值L2根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算。張拉時(shí)，通過張拉伸長(zhǎng)值的校核，

18、可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。張拉時(shí)要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在±6范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。4.7.6張拉程序施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉分初張拉、終張拉。因現(xiàn)場(chǎng)所用液壓千斤頂行程為200mm，故一般分兩次進(jìn)行張拉，具體張拉工藝流程為：010%k(初始應(yīng)力)50%k(第一次張拉伸長(zhǎng)值)頂壓卸載至0（拆下工具錨）重新安裝工具錨050%k（第二次伸張值起始讀數(shù)）103%k(持荷5min，測(cè)量最終伸長(zhǎng)量) 千斤頂停止供油壓錨固。    

19、;  注意：張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用(工作錨具不能重復(fù)使用)，工具錨夾片對(duì)表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便退錨靈活。張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，且嚴(yán)格按照規(guī)范頻次要求鑒定。      在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。本工程為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，設(shè)多條后澆帶。預(yù)應(yīng)力筋布置時(shí)可根據(jù)后澆帶將超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束分割成多段，每段單獨(dú)施加預(yù)應(yīng)力，分段預(yù)應(yīng)

20、力混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行分段預(yù)應(yīng)力張拉(一次張拉)。再沿后澆帶布置跨越后澆帶預(yù)應(yīng)力短束，待后澆帶封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行短束預(yù)應(yīng)力張拉(二次張拉)。圖5 后澆帶位置二次張拉示意無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在后澆帶位置的預(yù)應(yīng)力張拉端可以直接設(shè)置在后澆帶處。搭接預(yù)應(yīng)力張拉端需特殊處理。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端可以在板面預(yù)留張拉槽，采用專利技術(shù)變角張拉技術(shù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端可以在梁邊設(shè)置張拉牛腿，板面設(shè)置張拉預(yù)留槽。張拉完畢后將張拉預(yù)留槽用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封閉。圖6 板上預(yù)應(yīng)力筋變角張拉示意圖4.8孔道灌漿4.8.1后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)灌漿，孔道灌漿要求密實(shí)，不得使用壓縮空氣

21、，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M40。4.8.2灌漿水泥采用標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.42，攪拌后3h的泌水率控制在2以內(nèi)，流動(dòng)度大于200mm，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過30min。4.8.3為增加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥漿中應(yīng)摻入添加劑MNC-EPS。水泥:水:添加劑1:0.40:0.03。4.8.4灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在夾片外的長(zhǎng)度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢。并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通，為下一操作做好準(zhǔn)備。4.8.5灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌漿前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車。灌漿前應(yīng)按配比要求用量

22、具盛取水泥及其它材料，在磅秤上進(jìn)行稱重，做好標(biāo)記。施工時(shí)按標(biāo)記量取材料，確保配比準(zhǔn)確。4.8.6灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。4.8.7灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制為0.60.8MPa。孔道較長(zhǎng)或灌漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之可小些。4.8.8灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)保壓35分鐘。4.8.9按照要求制作70×70×70mm3的立方體水泥凈漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa。4.9張拉端封閉4.9.1后張預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度按

23、設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，一般取30mm；嚴(yán)禁采用電弧燒斷。4.9.2預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。4.9.3將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專用防腐潤(rùn)滑脂，并罩上封端塑料套；4.9.4灌漿后張拉端盡早用細(xì)石混凝土封裹，新舊混凝土接槎面必須進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑混凝土之前，還須澆水使界面足夠濕潤(rùn)；用微膨脹C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護(hù)錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑，封堵時(shí)應(yīng)注意插搗密實(shí)。5 施工難點(diǎn)5.1節(jié)點(diǎn)復(fù)雜梁板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋類型較多，端頭錨具有凹入式、凸出式多種形式，且縱橫交錯(cuò)布置，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，梁變截

24、面設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處，有部分預(yù)應(yīng)力筋的端部設(shè)置于此，且高架候車層節(jié)點(diǎn)位置設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)埋件，為預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工增加了難度。 解決辦法：在施工前，繪制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工深化圖紙，出具詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力筋布置詳圖，對(duì)每束預(yù)應(yīng)力筋的起點(diǎn)及終點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)，出具詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力筋下料表及錨具型號(hào)數(shù)量表，注明是一端張拉還是兩端張拉以及預(yù)應(yīng)力筋曲線的標(biāo)高等。5.2超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋穿束超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋穿束難度大，在南北站房首層進(jìn)站廣廳位置，最長(zhǎng)的單根預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度達(dá)120多米，單根梁內(nèi)配置了4噸多重的預(yù)應(yīng)力筋，穿束預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)、量大，且呈弧形布置。部分梁張拉端設(shè)置在后澆帶位置，穿筋必須從后澆帶穿入，施工有一定難度。 解決辦法：采用特制鍍鋅加厚波