超高模板施工方案專家論證

1、哈爾濱東站高架候車室模板支撐專項施工方案中鐵二十二局哈爾濱東站房建工程項目部二一六年三月目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)：1三、施工準備：2 （一）材料的選用2 1、鋼材的選用2 2、方木的選用3 3、木模板的選用3 （二）施工條件4四、施工工藝：4 （一）組合鋼模板施工工藝4 1、準備工作4 2、施工工藝流程5 3、模板支設(shè)5 4、普通模板拆除5 5、鋼模板質(zhì)量要求7 （二）木模板施工工藝7 1、施工準備7 2、施工工藝流程7 3、模板的拆除9 4、模板維護及修理9 5、模板工程質(zhì)量控制措施10五、模板計算書：11 （一）柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書11 （二）板模板（碗扣式）計算書15

2、（三）梁模板（碗扣式）計算書23一、工程概況： 本工程為框架結(jié)構(gòu)，高架層層高8.4m，建筑面積4000平方米。 本工程模板信息如下： 站臺層高架候車廳框架柱：柱模板的計算高度為8m,柱尺寸為1200mm×1200m。模板采用組合鋼模板，模板尺寸為：面模900mm×1200mm，陽角模150mm×150mm×1200mm。采用對拉螺栓加固，型號為M18。柱箍采用10號槽鋼，柱箍合并根數(shù)為2根。 高架層高架候車廳板：板計算厚度為150mm，模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm，模板支架計算高度為9m。支撐采用碗扣式腳手架支撐。模板按簡支梁驗算。 高架層高架候

3、車廳梁：梁計算截面尺寸為800mm×1800mm，跨度為24.2m，梁側(cè)樓板厚度為150mm。模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm。支撐采用碗扣式腳手架支撐。二、編制依據(jù)：木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-20

4、11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計三、施工準備：（一）材料的選用 1、鋼材的選用 （1）鋼材符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 （2）鋼管符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（

5、3）每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25kg，采用48.3×3.6鋼管。（4）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量符合下列規(guī)定 1）有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2）有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3）鋼管表面平直光滑，不有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定； 5）鋼管必須涂有防銹漆。 （5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還符合下列規(guī)定 1）表面銹蝕深度符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011

6、的規(guī)定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2）鋼管彎曲變形符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定； 3）鋼管上嚴禁打孔。 （6）鋼鑄件符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 （7）鋼管扣件符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。 （8）扣件的驗收符合下列規(guī)定 1）新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2）

7、舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3）新、舊扣件均進行防銹處理； 4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。 （9）連接用的焊條符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。 （10）連接用的普通螺栓符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 2、方木的選用 （1）方木應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208的規(guī)定。（2）選用的木方表面不允許出現(xiàn)腐朽；木節(jié)、斜紋、裂縫、髓心、蟲眼等應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 （3）

8、選用50mm×80mm的方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 3、木模板的選用（1）木模板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208的規(guī)定。（2）選用15厚覆面木膠合板，模板應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。（二）施工條件 1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 2、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。 3、鋼管支撐地基平整夯實，并滿足承載力要求，有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 4、模板安裝前，先檢查模板、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。四、施工工藝：（一）組合

9、鋼模板施工工藝1、準備工作 (1)組合鋼模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計； (2)施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點； (3)現(xiàn)場使用的模板及配件按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用； (4)采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后予編號，并按下表的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后進行復(fù)查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 (5)經(jīng)檢查合格的組裝模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板墊離地

10、面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 (6)鋼模板安裝前，涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 (7)模板安裝時做好下列準備工作： 1)豎向模板的安裝，底面平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施； 2)豎向模板按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。2、施工工藝流程 彈柱位置線抹找平層作定位墩綁定位桿安裝柱模板安柱箍安拉索或斜撐模板加固找正固定 3、模板支設(shè) (1)現(xiàn)場安裝組合鋼模板時遵守下列規(guī)定： 1)按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件著力于

11、外鋼楞； 3)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固； 4)墻和柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，其平直度進行校正； 5)樓板模板支模時，先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 6)墻柱與梁板同時施工時，先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板； 7)當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板； 8)預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 9)支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；10)

12、上下層對的模板支柱設(shè)置在同一豎向中心線上。 4、普通模板拆除1）拆除柱模板 柱模板拆除分別采用分散和分片2種方法。 分散拆除的順序為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。 分片拆除順序為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2)混凝土澆筑過程中派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐；3)對變形及損壞的模板及配件，按規(guī)范要求及時

13、修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；4)為防止模底爛根，放線后用水泥砂漿找平并加墊海綿；5)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；6)模板安裝嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度；7)嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；8)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因

14、，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；9)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；10)陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；11)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短等。 5、鋼模板質(zhì)量要求鋼模板施工組裝質(zhì)量標準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0（二）

15、木模板施工工藝1、施工準備模板施工前要進行配板設(shè)計和計算，既保證模板的周轉(zhuǎn)利用，又保證模板尺寸匹配，模板安裝時，位置要保證正確。 2、施工工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝龍骨安裝樓板板模校正標高驗收合格澆筑混凝土拆模 （1）搭設(shè)滿堂紅腳手架：在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，按樓板設(shè)計方案在樓板上放出立桿位置線，然后鋪同長腳手板，立桿根據(jù)放好的位置線就位，用扣件式鋼管連接起來，立桿保證上下在同一直向上，保證衡平豎直。（2）梁底模安裝：在柱模拆除后在柱頂上放出梁的中心線、梁邊線，軸線，然后安裝梁底模板，梁底模板拉通線找直。（3）安裝梁側(cè)模：綁扎梁鋼筋并墊好墊塊，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，并清

16、除雜物，安裝梁側(cè)模板，把兩側(cè)模與底模用硬碰硬拼裝，梁側(cè)模用梁托架、鋼管支撐固定，加固間距600mm。高度超過800mm的梁，加穿梁螺栓加固，穿墻螺栓用14的鋼筋做。 （4）安裝樓板龍骨：在安裝主龍骨前在柱上放出模板控制線，模板控制線距離樓板底20cm，在搭設(shè)好的立桿上安裝可跳式U托，然后安裝48.3×3.6的主龍骨，間距為1000，主龍骨順著結(jié)構(gòu)的短跨方向布置，然后在主龍骨上安裝50×80的次龍骨，次龍骨垂直于主龍骨方向布置，間距250mm。 （5）鋪設(shè)樓板模板：樓板模板采用15mm厚涂膜多層板硬拼硬組裝，鋪設(shè)時先鋪整塊多層板模板，后鋪非標尺寸板塊，小拼條嚴禁放在邊上。頂板

17、模板按2起拱，多層板上滿刷高效水質(zhì)脫模劑。（6）頂板模板的校正：頂板模板鋪完后，放線人員用水平儀根據(jù)引在鋼筋上的50線進行校正檢查。樓板表高是否正確，起拱高度是否滿足設(shè)計要求，如不滿足要求可調(diào)整U托來控制高度。（7）檢查驗收：檢查驗收的重點部位為梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點和板與板之間是否順直嚴密平整，嚴禁有錯臺，大跨度梁板起拱高度是否滿足設(shè)計要求。以防這些部位出現(xiàn)毛病，以便控制澆筑的砼出現(xiàn)漏漿或錯臺。確保砼的質(zhì)量 3、模板的拆除 （1）模板拆除條件 模板拆除時應(yīng)使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。頂板、梁跨度小于8m, 砼強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m

18、, 砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%以上才能拆模； （2）模板拆除方法：遵循先支后拆，自上而下原則。 1）頂板、梁模板拆除：先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 2）拆模板時要注意保護混凝土的棱角及外觀，拆模后立即用護角板保護好柱和樓梯的棱角。 3）拆下的模板及其配件，嚴禁擲投，按規(guī)定分類型堆放于指定地點，及時清理維修，刷好脫模劑，嚴禁集中堆放在結(jié)構(gòu)樓面

19、上。 4、模板維護及修理 （1）模板使用注意使事項 1）模板安裝和拆除時，輕拿輕放，不得使勁敲打模板，調(diào)運時不得碰撞，以免模板邊形和損壞。2）加工好的模板不得在上隨意開孔，如必須開孔必須經(jīng)木工工長同意后，方可開孔。 3）模板使用過程中必須按照型號使用，嚴禁將大模板鋸成小模板使用，造成模板浪費。 4）拆除的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)即是修理，損壞的模板及時修補，如不能修補的模板改作他用。重新配置。 （2）模板的維護 1）模板拆除后，存放在干燥通風的地方，下面墊木方，現(xiàn)場存放模板必須加蓋，保證通風，以防受潮。 2）拆除的模板應(yīng)立即將板面上的砼清理干凈，將留在板面上的釘子拔出。并堆放整齊。

20、 3）模板有開口處，必須用清漆封邊，以免時間過長變形。 4）模板存放應(yīng)面對面或背對背存放，存放高度不超過六層，面對面存放時，板面之間墊木方保護板面。 5）當板面有損傷時，用耐水膩子分三道刮平，膩子必須涂刷均勻飽滿。 5、模板工程質(zhì)量控制措施 （1）模板安裝的質(zhì)量允許偏差詳見表5-2模板安裝的允許偏差一覽表項 次項 目允許偏差檢查方法1軸線位移梁柱2用尺量2標 高±3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸梁柱±5用尺量4每層垂直度3用線錐和尺量檢查5相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺檢查7陰陽角順直2方尺、塞尺方正2線尺 五、模板計算書：（一）柱模板（

21、設(shè)置對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱站臺層框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1200新澆混凝土柱的計算高度(mm)8000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1200 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)8混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值

22、G4k(kN/m2)cH0.8×24×8153.6kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=cH0.8×24×8153.6kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×153.6+1.4×2，1.35×153.6+1.4×0.7×20.9max187.12，209.320.9×209.32188.388kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值

23、S正G4k153.6 kN/m2 三、面板驗算面板類型組合鋼模板面板厚度(mm)3面板寬度b(mm)1200面板長度(mm)1200面板截面慣性矩I(cm4)135.4面板截面抵抗矩W(cm3)29.9面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205面板彈性模量E(N/mm2)206000單塊面板一端懸臂長(mm)200柱箍間距l(xiāng)1(mm)250荷載設(shè)計值折減系數(shù)1模板設(shè)計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖： 組合鋼模板上作用線荷載q1×bS承1×1.2×188.388226.066kN/m 面板彎矩圖(kN·m) Mmax4.521kN·m

24、Mmax/W4.521×106/29.9×103151.215N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 組合鋼模板上作用線荷載q1×bS正1×1.2×153.6184.32kN/m 面板變形圖(mm) 0.274mm1.5mm 滿足要求！ 四、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）柱箍類型槽鋼柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格10號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖 1、柱箍間距驗算 柱箍間距l(xiāng)1須

25、同時滿足： l13.276(EI/(G4kb)1/4= 3.276×(206000×198.3×104/(0.154×1200)1/4710.801mm l1(8Wf/(S承b)1/2=(8×39.7×103×205/(0.188×1200)1/2536.661mm l1250mm 滿足要求！ 2、柱箍強度驗算 q1.00S承l(wèi)1/21.00×188.388×0.325/230.613kN/m M10.107ql220.107×30.613×0.32820.352kN

26、3;m N11.143ql21.143×30.613×0.32811.477kN M20.107ql320.107×30.613×0.32820.352kN·m N21.143ql31.143×30.613×0.32811.477kN M/Wn0.352×106/(39.7×103)8.877N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、柱箍撓度驗算 qS正l1/2153.6×0.325/224.96kN/m 10.632ql4/(100EI)0.632×24.96×3284

27、/(100×206000×198.3×104)0.004mmmin(l/500，3)0.656mm 20.632ql4/(100EI)0.632×24.96×3284/(100×206000×198.3×104)0.004mmmin(l/500，3)0.656mm 滿足要求！ 五、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M18軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)29.6扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N11.477×2=22.954kNNtb29.6kN 滿足要求！ N11.477×2=22.954kN26

28、kN 滿足要求?。ǘ┌迥０澹ㄍ肟凼剑┯嬎銜?計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱高架層板，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)30新澆混凝土樓板邊寬B(m)30 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當

29、計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.350.11風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距

30、離(mm)150立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)600主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)400小梁最大懸挑端計算長度(mm)150主梁最大懸挑端計算長度(mm)150結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000模板驗算方式簡支梁 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=1000&

31、#215;15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5 ×1=7

32、.324kN/m q20.9×1.2×G1k×b0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.324×0.42/8，0.108×0.42/8+3.15×0.4/4=0.317kN·m； Mmax/W0.317×106/375008.458N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)

33、×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)5×3.865×4004/(384×10000×281250)0.458mml/400400/4001mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大懸挑長度為150mm，因

34、此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5×0.43.016kN/m M1q1l2/83.016×0.92/80.305kN·m q20.9

35、15;1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.40.13kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.13×0.92/8+3.15×0.9/40.722kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.016×0.152/2，0.13×0.152/2+3.15×0.150.474kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.305，0.722，0.47

36、40.722kN·m Mmax/W0.722×106/6400011.279N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.5q1L0.5×3.016×0.91.357kN V20.5q2L+0.5p0.5×0.13×0.9+0.5×3.151.633kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.016×0.15，0.13×0.15+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.357，1.633，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=3

37、5;3.169×1000/(2×60×80)0.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.41.626kN/m 撓度,跨中max5qL4/(384EI)=5×1.626×9004/(384×9350×2560000)0.58mml/400900/4002.25mm;懸臂端maxqL4/(8EI)=1.626×1504/(8×9350×2560000)0.

38、004mml1×2/400150×2/4000.75mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48.3×3.6可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁驗算方式簡支梁 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k

39、+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5×0.42.602kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h ) ×b(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.4=1.706kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按簡支梁，R'max0.5q1L0.5×2.602×0.

40、91.171kN 按懸臂梁，R12.602×0.150.39kN RmaxR'max，R1/20.585kN; 正常使用極限狀態(tài) 按簡支梁，R'max0.5q2L0.5×1.706×0.90.768kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.706×0.150.256kN RmaxR'max，R1/20.384kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax/W0.249×106/526047.245N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=

41、2×0.877×1000/5063.468N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.83mm=1200/400=3mm 懸挑段max0.349mm=150×2/400=0.75mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型48.3×3.6立柱截面面積A(mm2)506立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合規(guī)范JGJ166-2008設(shè)置要求立柱抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2×

42、;400)/15.9=125.786=230 滿足要求！ 查表得，0.447 Mw0.92×1.4×k×La×h2/100.92×1.4×0.114×0.9×1.22/100.017kN·m Nw0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k+Mw/Lb×max0.15+La/2，La×max0.15+Lb/2，Lb0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+1.4×1+0

43、.017/1.2×max0.15+0.9/2，0.9×max0.15+1.2/2，1.26.641kN f Nw/(A)+ Mw/W6640.667/(0.447×506)+0.017×106/526032.545N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N6.641kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎(chǔ)驗算地基土類型粘性土地基承載力設(shè)計值fak(kPa)150立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.6

44、41/(1×0.1)66.407kPafak150kPa 滿足要求?。ㄈ┝耗０澹ㄍ肟凼剑┯嬎銜?計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL4新澆混凝土梁計算跨度(m)24.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)800×1800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)9梁側(cè)樓板厚度(mm)150 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板

45、及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35非自定義:0.182風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.8 三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)800步距h(mm)1200立桿伸出頂層水平桿長度a(mm) 200斜桿或剪刀撐設(shè)置 剪刀

46、撐符合規(guī)范JGJ166-2008設(shè)置要求新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離(mm)400梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模

47、量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10×max1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4cQ2k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)&#

48、215;1.8)+1.4×0.7×2×157.654kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.8×155.89kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)×h×b0.1+(24+1.5)×1.8×146kN/m

49、 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.107×55.89×0.22+0.121×1.764×0.220.248kN·m Mmax/W0.248×106/375006.607N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632×46×2004/(100×10000×281250)0.165mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1

50、靜l +0.446 q1活l=0.393×55.89×0.2+0.446×1.764×0.24.55kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.143×55.89×0.2+1.223×1.764×0.213.208kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.928×55.89×0.2+1.142×1.764×0.210.776kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×4

51、6×0.23.616kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×46×0.210.516kN R3'=0.928 q2l=0.928×46×0.28.538kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式簡支梁 為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max4.55+0.9×1.35

52、15;(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(1.8-0.15)+0.9×max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2×，0.45-0.8/2/2×1，13.208+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.8/4=13.257kN/m q2max3.616+(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(1.8-0.15)+(0.5+(24

53、+1.1)×0.15)×，0.45-0.8/2/2×1，10.516+(0.3-0.1)×0.8/410.556kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125q1l12，0.5q1l22max0.125×13.257×0.52，0.5×13.257×0.120.414kN·m Mmax/W0.414×106/640006.473N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.5q1l1，q1l2max0.5×13.257×0.5，13.257

54、5;0.13.314kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.314×1000/(2×60×80)1.036N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 15q2l14/(384EI)5×10.556×5004/(384×9600×2560000)0.35mml1/400500/4001.25mm 2q2l24/(8EI)10.556×1004/(8×9600×2560000)0.005mm2l2/4002×100/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmaxq1l1，0.5q1l1+q1l2max13.257×0.5，0.5×13.257×0.5+13.257×0.16.628kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R