鋼結(jié)構(gòu)補強作業(yè)指導書

1、施工組織專業(yè)設(shè)計、施工方案（作業(yè)指導書）報審表 表號：A-2工程名稱：黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程 編號：致 黑龍江龍電監(jiān)理公司鶴電脫硝 項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程鋼結(jié)構(gòu)補強作業(yè)指導書施工方案/作業(yè)指導書（送審稿），詳細說明和圖表見附件，請予審定。附件： 黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程鋼結(jié)構(gòu)補強作業(yè)指導書。 承包商： （技術(shù)主管部門蓋章） 項目/技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：（內(nèi)容較多時可列附表）項目監(jiān)理部（章）： 總監(jiān)理工程師（副）： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師：

2、年 月 日建設(shè)管理單位意見： 建設(shè)管理單位（章） 策劃部主任： 年 月 日 策劃部專工： 年 月 日 安監(jiān)部： 年 月 日 安監(jiān)部專工： 年 月 日注：本表一式二份（承包商、監(jiān)理工程師各一份），附送審稿一份，經(jīng)審查修改后出版，正式方案交監(jiān)理工程師二份（存檔一份、專業(yè)監(jiān)理工程師一份），送項目法人一份。 目 錄一、 編制依據(jù).3.二、 工程概況.3三、 施工部署及施工準備.3四、 工程作業(yè)進度安排.3五、 作業(yè)準備及條件.4六、 施工工序.5七、 材料檢驗.6八、 腳手架組成的基本要求10九、 腳手架材料質(zhì)量控制.10十、 腳手架搭設(shè)方法及保證措施11十一、 腳手架拆除.12十二、 腳手架檢查與驗

3、收.13十三、 腳手架使用安全管理.14十四、 質(zhì)量控制和保證措施.15十五、 施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施.16十六、 職業(yè)安全健康及環(huán)境管理要求18一、 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標準規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇（DL/T5210.7-2010）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐篇（DL/T5210.2-2009）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502212001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-912、 ISO9001：2000； ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)

4、境管理體系文件；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件二、工程概況黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限公司一期2X300MW機組脫硝改造工程，是在原鍋爐主體結(jié)構(gòu)上進行加固補強，鋼結(jié)構(gòu)補強分為橫梁11.00米、19.050米、27.000米，柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相應(yīng)的支撐。三、施工部署及施工準備3.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和補強應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。3.2鋼結(jié)構(gòu)補強施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。3.3鋼結(jié)構(gòu)的補強,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工

5、方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。3.4 鋼結(jié)構(gòu)補強施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。3.6 材料齊備，勞動力安排合理。3.7 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。3.8參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.9施工人員及機具已進入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。四.項目工程

6、作業(yè)進度的安排2013年9月10日2013年10月15日 脫硝原有爐本體鋼構(gòu)補強。五.作業(yè)準備工作及條件施工人員組織機構(gòu)：序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗1李寶忠2技術(shù)人員熟悉圖紙，要求有煙道安裝經(jīng)驗1劉影新3質(zhì)量管理有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，對質(zhì)量認真負責1孫永志4安全人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗和安全員上崗證書1陸永春5安裝工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗18王后華等6焊工經(jīng)過培訓，有上崗證書10崔曉等7起重工經(jīng)過培訓，有上崗證書2溫振遠等8機械操作工經(jīng)過培訓，有上崗證書2張巖等5.1作業(yè)人員的質(zhì)量5.1.1、作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工

7、等特殊工種應(yīng)持證上崗。5.1.2、施工班（組）長必須具有安裝同類系統(tǒng)的施工經(jīng)驗。5.1.3、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。5.1.4、施工人員在施工前應(yīng)認真學習并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。5.1.5、施工人員在施工前必須參加施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，并在交底記錄上簽字；施工時應(yīng)嚴格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問技術(shù)人員，不得盲目施工。5.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求主要尺寸的測量和復查必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的工器具和

8、測量儀器序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量要求1鋼卷尺5m把4檢驗合格2鋼盤尺30m把2檢驗合格3鋼板尺1m把2檢驗合格4水平管付25角向磨光機100/125臺2/2檢驗合格6手拉葫蘆2t3t5t臺若干檢驗合格7磁力線墜個4檢驗合格8水平尺個2主要機具配置中聯(lián)25T(QY25VF)汽車吊一臺。 標定起重力矩kN.m2500起升高度m倍率獨立固定式附著式228294工作幅度m最大工作幅度80最小工作幅度25最大起重量t5.5起升機構(gòu)倍率24速度m/min3226.621.2402713.5起重量t101528功率kW110牽引機構(gòu)速度m/min060功率kW11回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度r/min02功率kW9

9、5;1中聯(lián)25T(QY25VF)性能參數(shù)：最大臂長11.5m;臂長組合每5米遞減，最小臂長3米;最大起重量14t;42.3m臂長時臂尖最大吊重量5.5t;額定起重力矩2500kN.m;主要安全設(shè)施序號安全設(shè)施名稱規(guī)格型號單位數(shù)量要求1耐火墊m2200符合安全規(guī)程要求2手持式滅火器個8符合安全規(guī)程要求3攀登自鎖器個8符合安全規(guī)程要求4自鎖器配套繩m40符合安全規(guī)程要求5吊籃個16鋼筋爬梯付87棕繩m200施工前對所有使用的機械仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證機械安全可靠運行。施工前對所有使用的工器具認真檢查，以保證施工的質(zhì)量和安全。施工中所使用的儀表；儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可使用。六、

10、施工工序6.1補強材料為廠家半成品到貨，到貨最大單件重量為7890.8Kg。起重機位置與安裝位置最遠距離為21m。根據(jù)起重機性能表查詢，起重機能夠滿足施工要求。6.2以下為鋼結(jié)構(gòu)補強安裝過程：6.2.1首先拆除爐外墻板和BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0柱基礎(chǔ)至底板下50mm處。6.2.2用25T汽車吊起吊吊欄載人升至工作面。6.2.3起吊吊欄內(nèi)不準許超過3人同時施工。6.2.4桿件用25T汽車吊吊至相應(yīng)高度，由合格的手拉葫蘆和卷揚機運至安裝位置進行施工6.2.5墻板為保護性拆除，以便利舊回裝，破壞性拆除出入口位置的支撐6.2.6柱底板

11、補強后用C50混凝土進行灌漿。6.2.7補強完成后按原樣恢復外墻板。7.1材料檢驗7.1.1鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學成分、力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復驗，復驗合格后方可使用。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)補強所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)補強成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。7.1.3收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.4按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱

12、單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7.1.5鋼結(jié)構(gòu)補強組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)補強的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.6鋼構(gòu)件補強的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表5.1.8規(guī)定項 目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.7鋼構(gòu)件補強桿件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.8鋼材的堆放（1）、 鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便

13、。（2）、鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。（3）、堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。（4）、 為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。（5）、選用鋼構(gòu)件時，要按編號吊裝，不要亂翻。（6）、考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2施工工序流程及質(zhì)量檢查級別（見圖）方案的編制圖

14、紙會審施工準備材料檢驗AA、停檢點 B、報告點 C、見證點鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖構(gòu)件尺寸檢驗B局部除銹、噴砂、打磨B焊接質(zhì)量檢驗B結(jié)構(gòu)安裝交工驗收A涂刷面漆聯(lián)合檢查B7.3 焊接7.3.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否

15、出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 若圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,所有的角焊縫及對接焊縫進行液體滲透探傷。(8) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.3.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。7.3.3 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施

16、焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3.4施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.3.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于10mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.3.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.3.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.3.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面

17、的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.3.9對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。7.3.10角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。1除注明外,構(gòu)件

18、均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.7. 4焊接材料7.4.1本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條E5015、E5016、應(yīng)符合國家標準規(guī)范的規(guī)定。7.4.2 焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.4.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度E5015、E50163503801h1507.5鋼結(jié)構(gòu)補強(1)補強前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。(2)部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。(3)施工場地平整。(4)吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有

19、合格證明。(5)起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。7.5.1矯正和成型(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，不應(yīng)進行冷矯形和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。7.5.1.2鋼結(jié)構(gòu)補強的柱、梁、支撐等加固板安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.5.1.3鋼結(jié)構(gòu)補強、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.5.1.4補強總高度的允許偏差應(yīng)符合表5.4.3.7中的規(guī)定。項 目允許偏差用相對標高控制安裝±（h+z+w）用設(shè)計標高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于30.0-H/

20、1000，且不應(yīng)大于-30.07.5.1.5鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.4.3.8中的規(guī)定 項 目允許偏差檢驗方法上、下板連接板的錯口3.0用鋼尺檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準儀檢查7.5.1.6利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。7.5.1.7安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。7.5.1.8焊接和高強度螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7.5.1.10鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.5.1.11 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面

21、積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。7.5.1.12 焊接連接組裝的允許偏差符合表7.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表7.6箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.07.7鋼結(jié)構(gòu)補強施工重點、難點及采取的措施：7.7.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.7.2焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。7.7.3吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。7.7.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.7.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.7.6焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)

22、焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。 八、腳手架組成的基本要求：滿堂腳手架由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、掃地桿、連墻件組成，形成一閉合之空間框架?？奂菟〝Q緊力矩應(yīng)在40N.65N.之間，以保證“空間框架結(jié)構(gòu)”的節(jié)點具有足夠的剛性與傳遞荷載的能力。腳手架與建筑物之間必須設(shè)置足夠數(shù)量、分布均勻的拉結(jié)，以便在腳手架的側(cè)向提供約束，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠傳遞風載荷。設(shè)置剪刀撐與橫向支撐保證架體的縱向與橫向剛度。九、腳手架材料質(zhì)量控制1、鋼管1.1表面應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道、錯位、毛刺、結(jié)疤、穿孔和硬彎；1.2鋼管彎曲應(yīng)符合以下規(guī)定a.鋼管端部彎曲，長度L6.5m，L5m

23、m；LLb.立桿鋼管彎曲，長度3L4m，L12mm；長度4L6.5m，L20mm；c.水平桿、斜桿彎曲，L6.5m，L30mm，（圖示同上）LLL1.3外徑、壁厚、端面、防銹處理允許偏差不超過下表規(guī)定；序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑尺寸（48mm）-0.5游標卡尺2壁厚(3.5mm)-0.5游標卡尺3兩端面斜切偏差1.70塞尺、拐角尺4外表面銹蝕深度0.50游標卡尺鋼管進場后需提供質(zhì)量檢驗合格證書，證明材料合格后方可使用。2、扣件2.1表面不得有裂紋、氣孔、砂眼及其他缺陷，并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,保證與鋼

24、管扣緊時接觸良好；2.3扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；2.4當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；2.5扣件表面應(yīng)進行防銹處理。3、腳手板3.1鋼質(zhì)腳手板表面不得有裂紋、開焊與硬彎；鋼腳手板必須涂刷防繡漆；3.2鋼腳手板允許偏差為：板面撓曲： 長度L4m 允許偏差12mm長度4m 允許偏差16mm 板面扭曲： 任一角翹起 允許偏差5mm3.3腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。十、腳手架搭設(shè)方法及保證措施腳手架搭設(shè)施工前對參加本工程施工的所有人員進行技術(shù)交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人

25、，在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗、無作業(yè)票不上崗。對搭設(shè)位置（乳液車間生產(chǎn)主管、管理公司安全主管等）進行確認驗收，無誤后方可施工。1.2腳手板鋪設(shè)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，采用鋼制或木質(zhì)腳手板，豎向或橫向與水平桿可靠連接，連接采用22#鐵絲固定，防止滑動。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出小橫桿長度大于100mm，腳手板對接平鋪時,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長度取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐

26、桿可靠固定。1.3欄桿和擋腳板搭設(shè)由于此次腳手架為滿堂腳手架，作業(yè)平臺設(shè)置在4.5米處，在4.5米以下沒有作業(yè)工作，不需要鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層,只有作業(yè)層必須在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道欄桿和內(nèi)擋腳板；上欄桿的高度為1.2m，中欄桿的高度為0.6米。十一、腳手架拆除拆除前全面檢查腳手架扣件的連接、固定件、支撐體系是否符合安全要求；拆除前編寫拆除腳手架安全技術(shù)措施、方案并對作業(yè)人員進行技術(shù)交底；拆除前清除腳手架上的雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標志，地面設(shè)專人看護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶及其他防護用品。拆除順序由上而下，拆除原則為“先搭后拆，后搭先拆”

27、。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻點隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。拆下的材料，用垂直運輸機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆

28、隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場施工文明。十二、腳手架檢查與驗收1、腳手架搭到設(shè)計高度后，對腳手架的質(zhì)量進行檢查、驗收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；2、腳手架的質(zhì)量檢查、驗收項目如下：2.1腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；2.2檢查樓面腳手架底座是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；2.3檢查固定件的數(shù)量、位置和設(shè)置是否符合規(guī)定；2.4扶手欄桿的設(shè)置是否符合規(guī)定要求；2.5腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求；2.6檢查腳手架是否超載；3、腳手架使用期間的安全檢查、維護。在腳手架使用過

29、程中,定期對腳手架及其地基基礎(chǔ)進行檢查和維護。十三、腳手架使用的安全管理1、選用的管材、連接件等材料的質(zhì)量必須符合要求；2、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考試合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；3、搭設(shè)腳手架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、安全眼鏡、工作服、手套；4、腳手板滿鋪，連接牢固。架子無論分段、分層或分部投入使用，都要形成有完善的防護設(shè)施；5、作業(yè)層上的施工荷載不得超載,不得在腳手架上集中堆放模板和鋼筋等物件。6、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件；7、

30、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；設(shè)置可靠的接地保護、避雷措施；8、在架子搭設(shè)和使用過程中加強檢查。在使用中經(jīng)常清除架子上的垃圾和剩余料。9、搭拆腳手架時，地面設(shè)置圍欄和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。10、腳手架在使用過程中須每周檢查確認，如在使用過程中須更改和恢復，須有安全經(jīng)理確認和做書面記錄。11、施工中注意的事項拆除采用的滿堂腳手架必須確保作業(yè)人員在合格的腳手架操作，被拆除下來的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場地。施工中必須由專業(yè)的人員對拆除的構(gòu)件進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題后，必須停止作業(yè)，采取有效防范措施，消除隱患在進行施工。卸下來的材料應(yīng)及時清理，分類堆放。拆除的建筑垃

31、圾采用包扎袋全部裝好，清理到指定的地點堆放，并統(tǒng)一清理出廠。拆除時應(yīng)按上述拆除順序進行拆除，嚴禁到處亂拆，嚴禁交叉作業(yè)。十四、質(zhì)量控制與保證措施14.1建立和健全面質(zhì)量管理體系以ISO9000系列標準為基礎(chǔ)，以公司質(zhì)量手冊規(guī)定的質(zhì)量方針為目標，建立由項目部至班組、由目標至實施的全面質(zhì)量管理體系。以項目為基本單位推行ISO9002質(zhì)量標準。貫標責任落實到班組，將質(zhì)量目標分解至每個分項工程，確定施工階段的各個分項工程質(zhì)量目標，以克服質(zhì)量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。在控制機制上建立四個層次的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。由總工牽頭，實行班組自檢、項目質(zhì)檢員復檢、質(zhì)安部定期抽檢的質(zhì)量檢查體系。任何一道工序

32、未達到質(zhì)量標準，不得進行下道工序。14.2強化施工組織，優(yōu)選施工隊伍合理安排工序搭接，嚴格按施工方案確定的工序步驟施工，建立生產(chǎn)例會制度，對因?qū)嶋H情況變化確需改變工序的，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧、全面考慮各方面意見，避免工序混亂，影響質(zhì)量。14.3施工前的質(zhì)量保證（1）對項目管理人員和施工班組進行質(zhì)量意識教育使每個施工人員深刻領(lǐng)會互質(zhì)量就是信譽、質(zhì)量就是市場、質(zhì)量就是企業(yè)生存的唯一條件。（2）按施工組織設(shè)計編制詳細分部分項施工技術(shù)方案，認真做好各項施工準備工作，并由技術(shù)負責人組織項目各相關(guān)管理人員在施工前對施工方案進行學習討論，使每個人都能做到心中有數(shù)。（3）根據(jù)ISO9002標準和公司程序文件規(guī)定，結(jié)合本

33、工程實際情況，認真制訂好質(zhì)量保證計劃，將所涉及的十九個質(zhì)量要素細化到各分部分項工程的人、機、料、法、環(huán)各方面，并將責任落實到人，嚴格按預(yù)定質(zhì)量目標開展工作。（4）每個工長、技術(shù)人員在施工前要認真地熟悉規(guī)范，特別是對新規(guī)范變化更新要進一步吃透弄懂，做到準確無誤地指導施工，對不明白或不清楚的地方，應(yīng)積極向技術(shù)部門匯報，不得私自作主盲目施工。14.4施工過程中的質(zhì)量保證（1）認真按照標準、規(guī)范和設(shè)計組織施工，嚴格執(zhí)行隱蔽工程和中間驗收制度，隨時接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查檢驗，并提供便利條件。（2）保證建筑軸線，標高準確，建立永久性控制網(wǎng)和水準點。（3）加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，施工中嚴格執(zhí)行

34、“三檢制”，即班組自檢基礎(chǔ)上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎(chǔ)上質(zhì)檢員進行最后檢查。施工中對于重點部位，工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)。（4）施工中加強對材料的檢測工作，工作重點主要在鋼材的取樣抽檢。鋼材進場時，材料員必須向技術(shù)部門提供材質(zhì)證明和生產(chǎn)合格證，同時，測試員應(yīng)立即按規(guī)范要求進行取樣，并將試驗結(jié)果及時向技術(shù)負責人報告，不合格或劣質(zhì)鋼材嚴禁使用于工程中。（5）施工中加強對技術(shù)資料的收集整理工作，其工作主要由資料員完成，資料員應(yīng)按規(guī)范要求，對整個工程資料按管理、保證、驗評三個部分進行整理，項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、測試員、工長應(yīng)予積極配合，有關(guān)保證資料要及

35、時反饋，便于指導施工，保證工程質(zhì)量。施工中做到資料與工程同步。14.5預(yù)防突發(fā)事件措施施工現(xiàn)場設(shè)備采用備用制。當發(fā)生設(shè)備損壞等問題時，如搶修有困難，由分管部門組織調(diào)運到現(xiàn)場。14.6成品保護對于建筑產(chǎn)品，無論是在施工過程中還是在完工后，都應(yīng)對工程成品、半成品采取保護措施，特別是對于施工過程中的工序產(chǎn)品，要制定嚴格的保護措施，防止工序產(chǎn)品受到污染、損壞，避免不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。（1）在總體施工安排上，要根據(jù)施工方案的總體要求，合理安排施工順序。（2）在工序施工過程中特別是交叉作業(yè)施工的工序，應(yīng)制定相應(yīng)措施，既要保護好自身的產(chǎn)品質(zhì)量，又保護好已完工的工序成品質(zhì)量，還要保證對

36、下一道工序能提供便利干凈的工作面。十五、施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施15.1危險點分析15.1.1物體打擊:機械傷人,切割磨光時,鐵屑飛出方向嚴禁站人,防止造成傷害。抬取重物時步調(diào)協(xié)調(diào)一致,防止砸傷手腳。15.1.2觸電:使用小型電動工具必須使用漏電保護器,非電氣人員嚴禁動用電器設(shè)備,在大霧、雨天、平臺潮濕等情況下嚴禁施工，焊接時觸電也是危險點之一。15.1.3爆炸:氧氣和乙炔的最小距離不小于5米,距明火距離不小于10米。夏季施工時必須做好氧氣和乙炔的防曬工作。火焊帶、割把、壓力表有漏氣及破損嚴重應(yīng)及時處理或更新。乙炔減壓閥必須裝有回火裝置。15.2安全生產(chǎn)、文明施工措施15.2

37、.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿著好勞動保護用品,施工人員必須穿絕緣鞋，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。15.2.2施工人員必須經(jīng)過三級安全教育考試,合格后方可上崗,焊工、起重工、吊車司機等特殊工種必須持有操作證方可上崗。15.2.3施工前必須進行安全技術(shù)交底，人人簽字后方可進行施工。15.2.4施工中的焊接吊點必須由焊工施焊，焊接牢固,防止吊運時吊點撕裂飛出傷人或造成工件損壞。起吊鋼板時,鋼板卡子必須性能良好。15.2.5各種電器設(shè)備、鋼平臺、吊車必須有良好的接地,電器檢修,拉接施工電源必須由專業(yè)電工進行,其他施工人員嚴禁亂拉亂接。15.2.6焊接使用的焊接導線應(yīng)使用銅芯導線，電焊帶不得有裸露，如有裸露用絕緣膠布纏好。15.2.7焊接施工應(yīng)配帶保溫筒，焊條頭及時回收，統(tǒng)一存放，不得隨便拋棄。15.2.8使用角向砂輪機時必須戴好防護眼鏡，切割方向不得站人。砂輪片使用到1/3時，必須馬上更換。15.2.9焊接完畢后切斷施工電源，仔細檢查施工場所，周圍無任何隱患后方可離開。15.2.10嚴禁在施工區(qū)域之外動用明火,必須使用時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護,并設(shè)有必要防護措施。15.2.11 施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全條例。15.2 .12起吊、搬運設(shè)備嚴格遵守起重規(guī)程,無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域。吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒帶，吊物下方嚴禁立人。15.2.13高空作業(yè)人員