起重吊具與索具安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1

1、1目的 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械吊具與索具制造、檢驗(yàn)、使用、報廢、維護(hù)和管理等方面的安全要求。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)械吊具與吊索。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、集裝箱專用吊具與吊索。3定義3.1額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。3.2極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。3.3吊索:起重機(jī)械吊、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件3.4C型吊鉤:端部做成C型鉤裝，帶有平衡重塊的吊鉤。3.5夾持吊具:通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間的摩擦力提取物品的裝置。3.6索眼:吊索端部的索套。3.7端部配件: 是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接

2、環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。3.8主環(huán): 直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件。4標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容4.1安全作業(yè)一般要求吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運(yùn)具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好，功能正常時放可投入使用。拴掛前，應(yīng)確認(rèn)所吊重物上設(shè)置的起重拴連接點(diǎn)是否牢固，提升前應(yīng)確認(rèn)連接是否可靠。吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕的功能特殊工況）。作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時加保護(hù)襯墊。起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗(yàn)，直到使吊具

3、重獲的平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動。4.2吊具與索具的基本要求結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、減少應(yīng)力集中的影響；承載件有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；檢驗(yàn)合格的吊具與索具，其適當(dāng)位置應(yīng)有不易磨損的標(biāo)記，并具有合格證書。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量、檢驗(yàn)標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證書內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)。應(yīng)使用有合格證書的吊具與索具，并建立及健全安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和相應(yīng)的規(guī)章制度。4.3鉤取、夾取、抓取取物裝置吊鉤.1一般要求a吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷。b吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用

4、性能的缺陷；不得在吊鉤上鉆孔或焊接。c在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損的標(biāo)志，測出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。.2C形吊鉤見圖a應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。bC形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運(yùn)時不受損傷的保護(hù)措施。板鉤板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235-A、Q235-B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲單位不得用鉚釘連接。疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。自制吊鉤自制吊鉤應(yīng)按要求經(jīng)過檢驗(yàn)載荷試驗(yàn)合格吊鉤卸

5、去檢驗(yàn)載荷后，在沒有任何明顯缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.5%或0.2mm（兩者中按較大值）。吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗(yàn)載荷。檢驗(yàn)載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用。對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，具有相同額定起重量的吊鉤機(jī)械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.3.4吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：4.3.4.1裂紋；4.3.4.2吊鉤與索具接觸面磨損或腐蝕，達(dá)原尺寸的5%；4.3.4.3鉤柄產(chǎn)生塑性變形；4.3.4.4吊鉤開口度比原尺寸增加10%；4.3.4.5鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10度。夾持吊具.1吊索的

6、下端部如起重鉗（吊卡）等的安全系數(shù)及驗(yàn)證及試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.2鉗爪對應(yīng)的夾持點(diǎn)不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。.3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運(yùn)的需要。.4吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為90-120。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。.5鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接.6卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。.7機(jī)械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。.8夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合下列要求：a裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋

7、）。b嚴(yán)重扭曲變形和彎曲。c桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10%。d鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運(yùn)時。起重橫梁.1橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗等吊具應(yīng)用安全可靠的方法進(jìn)行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機(jī)械性能。.2橫梁上的吊具應(yīng)對稱地分布，且橫梁與吊具承載點(diǎn)之間的垂直距離應(yīng)相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。.3當(dāng)橫梁直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時，起重機(jī)吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。4.4集裝箱專用吊具吊具尺寸、額定起重量應(yīng)符合GB3220的規(guī)定。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：不得用鑄造方法進(jìn)行制造。一般應(yīng)采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進(jìn)

8、行鍛造每個轉(zhuǎn)鎖（搭鉤）應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1/2。表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。集裝箱起重機(jī)吊具，必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接，且四吊點(diǎn)的起吊力應(yīng)始終保持垂直向上。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應(yīng)安全可靠，且應(yīng)有與四個頂角件切實(shí)鎖緊（閉鎖）或解鎖（開鎖）的指示裝置。轉(zhuǎn)鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動。集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有顯示吊具實(shí)際到達(dá)位置的指示器。集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實(shí)到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運(yùn)不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)鎖保護(hù)裝置或措施。集裝箱吊架與吊具之間的連接

9、應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進(jìn)行升降工作?？蚣艿蹙叩牡蹉^與框架之間的連接長度必須相等，且應(yīng)有足夠的長度和柔性框架轉(zhuǎn)鎖吊具、可用固定式導(dǎo)向翼板（導(dǎo)向爪）；集裝箱起重機(jī)吊具宜裝有使導(dǎo)向翼板翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，及確認(rèn)導(dǎo)向翼板上升或下降的指示裝置，且導(dǎo)向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護(hù)措施。當(dāng)采用掛入起重機(jī)吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB10290中5.3條的要求。集裝箱起重機(jī)的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機(jī)件相摩擦。當(dāng)?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢：.1轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋。.2單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小

10、于800mm2。.3子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋。.4轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差。.5結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂。.6轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(hù)（聯(lián)鎖）裝置失靈。4.5吊索一般要求.1吊索基本結(jié)構(gòu)型式a.單肢吊索；b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c.鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤.2下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。.3主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機(jī)械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。.4以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內(nèi)。.5多肢吊索各分

11、肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。短環(huán)鏈與端部配件.1短環(huán)鏈的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應(yīng)是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應(yīng)有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應(yīng)變老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用鑄造方法制造，當(dāng)采用鍛件時，材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程.1條的規(guī)定。.2驗(yàn)證力試驗(yàn)安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗(yàn)證力等于額定起重量的2倍。.3短環(huán)鏈和端部配件的表面應(yīng)光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。.4作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1和5.2條的有關(guān)規(guī)定。

12、其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)更換或報廢：a鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度5%；b鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；c裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；d鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；d扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；e端部配件的危險斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%；f有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%；g卸扣不能閉鎖。吊鏈.1吊鏈名義質(zhì)量等級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。.2主環(huán)和中間主環(huán)破斷時的最小伸長至少為對應(yīng)級鏈條的伸長。

13、.3下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。.4當(dāng)用1/5極限工作載荷的拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差：當(dāng)長度在2m以下時，不應(yīng)超過6mm，當(dāng)長度在2m以上時，每1m不應(yīng)超過3mm。.5吊鏈的更換或報廢應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn).4條規(guī)定。鋼絲繩吊索.1提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。.2鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽，且不得用加熱方法進(jìn)行切；不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度環(huán)境條件中使用。.3提升吊重時，應(yīng)符合下列要求：a吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性；b終端連接方法正確可靠；c吊索彎折曲

14、率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；d吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；e多肢吊索不得絞纏。.4鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用、維修、更換或報廢：a無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；b鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；c索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；d鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；e鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗燥，在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；f

15、因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；g鋼絲繩熱損壞：由于長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降；h插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；i繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。4.6吊索吊具使用要求起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗(yàn)，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動，見下圖：吊鉤的吊點(diǎn)應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上吊索吊掛方法.1單肢和多肢吊索均可采用穿套式結(jié)索法（下圖），該法適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；穿套式結(jié)索法.2采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處

16、角度不超過120（參考上圖），且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索的壓緊力；.3雙圈穿套結(jié)索法，吊索在扣住以前圍繞負(fù)載通過一整圈（參看下圖），適用于諸如管子束之類松散負(fù)載吊掛；雙圈穿套結(jié)索法.4吊籃式結(jié)索法適用于提升諸如帶孔大滾筒之類載荷，當(dāng)使用一根吊索時，應(yīng)使吊索在負(fù)載重心上方穿過（參看下圖a），當(dāng)用兩肢吊索則肢間夾角應(yīng)不超過90且兩肢吊索均采用同樣吊籃式結(jié)索法（參看下圖b），此時，被提升的負(fù)載可增大到2.1單肢吊索極限工作載荷；吊籃式結(jié)索法.5吊索橫梁雙圈吊籃式結(jié)索法如下圖所示，適用于吊掛較長松散束狀物負(fù)載；.6雙股雙圈穿套式結(jié)索法參看下圖吊索安全作業(yè)一般要求.1應(yīng)防止吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生傾

17、覆或滑動，當(dāng)?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c(diǎn)之上時，吊索分肢與水平線的夾角應(yīng)大于吊重重心與拴掛點(diǎn)邊線和水平線相交形成的夾角，否則應(yīng)將吊索分肢拴掛點(diǎn)移至吊重重心上方（參看下圖）。為防止吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。.2吊索應(yīng)寬松地穩(wěn)掛于起重機(jī)吊鉤上（參看下圖.d），且應(yīng)有防止滑出措施（參看下圖e），絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處（參看下圖.b）。正確與錯誤拴掛連接事例.3吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到（如果可行時）起重機(jī)吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機(jī)運(yùn)行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上（如下兩圖所示）吊索卸載后空載提升

18、時應(yīng)將下端部反鉤到起重機(jī)吊鉤上或上端配件上承載多肢吊索有未使用的自由分肢應(yīng)將下端部反鉤到起重機(jī)吊鉤上或上端部配件4.7貯存與維修貯存.1吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：.2易銹蝕的機(jī)械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；.3回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；.4吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；（與箱用材料直接接觸的吊索具不涂油脂，但應(yīng)妥善保存，避免暴露在潮濕、腐蝕等環(huán)境中）.5纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；.6重物不得壓在吊具與索具上；.7不得受橫向載荷

19、作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；.8抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。維修.1維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。.2維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。.3吊具處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。.4維修時，一般應(yīng)將吊具從起重機(jī)械上卸下，因條件限制不能卸下時，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：a應(yīng)有可靠的保護(hù)措施或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；b將所有控制器手柄置于零位；c切斷主電源，并掛有（有人維修，禁止合閘）明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護(hù)。4.8檢查初始檢查公司新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款要求進(jìn)行檢查，確定能否投

20、入使用。經(jīng)常性檢查日常使用人員對吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進(jìn)行檢查。定期檢查根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗(yàn)使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，用檢測儀器進(jìn)行全面檢查，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，檢驗(yàn)記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：.1標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；.2螺栓、螺母等緊固件有無松動；.3主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)鎖等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；.4金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；.5制動器、安全防護(hù)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況）的功能是否正常；.6吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制