鉆井井控車間資質(zhì)認證審核表修改2012121

1、附件3中國石油天然氣集團公司鉆井井控車間資質(zhì)認證審核表二一三年七月 中國石油天然氣集團公司鉆井井控車間資質(zhì)認證審核表說 明一、本資質(zhì)認證審核表由人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、制度落實、維修檢驗、管理能力和基本條件（否決項）六個方面組成。二、本資質(zhì)認證審核表適用于集團公司所屬各企業(yè)井控車間的資質(zhì)認證。三、本資質(zhì)認證審核依據(jù)中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法、中國石油天燃氣集團公司石油與天燃氣鉆井井控規(guī)定、GB/T 19001-2008 質(zhì)量管理體系 要求、GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系 要求及使用指南、GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系 要求和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)四、資質(zhì)認證審核為100分制，每

2、項扣分不超過所給標(biāo)準(zhǔn)分。五、資質(zhì)認證審核表由集團公司工程技術(shù)分公司負責(zé)解釋。鉆井井控車間資質(zhì)認證審核匯總表序號審 核 項 目標(biāo)準(zhǔn)分扣分實得分1人力資源102基礎(chǔ)設(shè)施153制度落實254維修檢驗305管理能力206基本條件（否決項）合 計100 井控車間審核評分表 項目審核項目審 核 內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)分審 核 紀 要扣分實得分審核員簽字一、人力資源10分檢驗員1、專職檢驗員應(yīng)不少于2名；與生產(chǎn)班組脫鉤，獨立開展工作；且應(yīng)取得國家授權(quán)部門頒發(fā)有效的井控檢驗員資格證書（1分）。一項不符合扣0.5分, 最高扣1分。32、應(yīng)有無損檢測人員，且應(yīng)取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的無損探傷資格證并在有效期內(nèi)（1分）。不符合扣

3、1分。3、從事目視檢驗的人員應(yīng)按GB/T9445-2008 7.2規(guī)定每年進行一次視力檢查（1分）。不符合扣1分。車間主任具有中級或以上的技術(shù)職稱，從事本專業(yè)工作三年以上（0.5分）。不符合扣0.5分。0.5技術(shù)負責(zé)人應(yīng)具有工學(xué)學(xué)士或以上的學(xué)位和工程類中級或以上的技術(shù)職稱，從事井控裝備技術(shù)工作累計六年以上（1分）。一項不符合，扣0.4分，最高扣1分。1技術(shù)人員1、不少于2人，具有工學(xué)學(xué)士或以上的學(xué)位和工程類初級或以上的技術(shù)職稱（0.5分）。一項不符合，扣0.3分，最高扣0.5分。2.52、應(yīng)持有有效的井控操作證（1分）。一人無證或過期扣0.5分，最高扣1分。3、應(yīng)每年接受不少于120小時的井控

4、實施細則、井控裝備、有毒有害氣體的防護知識和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，且有每人每年不少于12次深入油田使用現(xiàn)場的經(jīng)歷（1分）。不符合，扣1分。現(xiàn)場服務(wù)人員1、現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)持有有效的井控操作證（1分）。一人無證或過期扣0.5分，最多扣1分。22、現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)每年接受不少于60小時的井控裝備配套、安裝、使用、維護、故障判斷，井控實施細則和有毒有害氣體的防護知識的培訓(xùn)（1分）。不符合，扣1分。特種作業(yè)人員電工作業(yè)、電氣焊、起重機械、場（廠）區(qū)內(nèi)機動車輛等作業(yè)人員應(yīng)取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證且在有效期；電工還應(yīng)進行防爆相關(guān)培訓(xùn)（1分）。一人無證或過期，扣0.5分，最多扣1分。1維修人員甲級井控車間

5、維修人員應(yīng)不少于50名；乙級井控車間維修人員應(yīng)不少于30名（否決項）。二、基礎(chǔ)設(shè)施15分二、基礎(chǔ)設(shè)施15分檢修廠房及庫房1、甲級井控車間維修廠房最小面積應(yīng)不小于5000平方米；乙級井控車間維修廠房最小面積應(yīng)不小于3000平方米（否決項）2、配件庫房應(yīng)提供配件存放相應(yīng)的適宜環(huán)境。1橡膠密封件應(yīng)避免靠近取暖設(shè)備和陽光直射；儲存溫度1025；不應(yīng)有濕氣凝結(jié)，相對濕度不大于80%；避臭氧，庫房內(nèi)不應(yīng)有高壓帶電設(shè)備（1分）。一項不符合，扣0.3 分，最高扣1分。起重設(shè)備起重設(shè)備不少于三臺，至少應(yīng)有1臺具有不小于16噸的起吊能力（3分）。少于三臺扣1.5分；起吊能力1016噸（不含16噸），扣1.5分，小

6、于10噸，扣1.5分；最高扣3 分。3專用檢修設(shè)備應(yīng)具有下列專用設(shè)備及工裝3清洗設(shè)備、充氮氣機、上卸螺栓機（氣動扳手、液壓扳手）鉆桿螺紋、套管螺紋上卸扣機、試壓卡箍、平板閥檢修專用工具（閥座拉壓工具、密封潤滑脂注塑工裝）環(huán)形防噴器活塞吊裝專用工具、內(nèi)防噴工具檢修工裝、內(nèi)防噴工具試壓工裝、噴漆、漆霧凈化裝置（3分）。少一項扣0.5分，最高扣3 分。檢測設(shè)備1、主要檢測設(shè)備先進性和自動化程度（1分）。82、應(yīng)具有下列專用量具金屬材料硬度計、橡膠硬度計、各規(guī)格螺栓螺紋通止規(guī)、各規(guī)格鉆桿螺紋量規(guī)、各規(guī)格油套管螺紋量規(guī)、API螺紋單項參數(shù)量規(guī)、扭矩測量儀、密封墊環(huán)槽測量卡尺、磁粉探傷機、超聲波探傷機等（

7、3分）。少一項扣0.5分，最高扣3 分。3、水、氣壓力試驗設(shè)施試壓過程有攝像監(jiān)控裝置（1分）。無，扣1分壓力試驗測量裝置應(yīng)有低壓傳感器（準(zhǔn)確度等級至少為0.25級，量程不大于10MPa）,且與高壓傳感器分開設(shè)置（1分）。一項不滿足，扣0.5分壓力試驗測量裝置應(yīng)按GB/T 20174-2006的規(guī)定進行維護和校準(zhǔn)（1分）。一項不符合扣0.5分。應(yīng)具有自動記錄穩(wěn)壓期間壓降值和試壓曲線能力（1分）。少一項 扣1分。三、制度落實25分三、制度落實25分三、制度落實25分三、制度落實25分管理體系管理體系1、質(zhì)量管理體系3.5建立并通過了質(zhì)量管理體系ISO9001或API Spec Q1認證，有效運行（

8、1分）。不符合，扣1分。質(zhì)量手冊、程序文件、各工序作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗和試驗計劃（0.5分）。缺一項 扣0.3分，最多扣0.5分。2、HSE管理體系建立并通過環(huán)境管理體系ISO 14000或健康安全職業(yè)管理體系HSE/OHS(GB/T 280001職業(yè)健康安全職業(yè)管理體系規(guī)范)認證（0.5分）。不符合，扣0.5分。是否明確各級領(lǐng)導(dǎo)健康、安全與環(huán)境管理的責(zé)任（0.3分）。不符合，扣0.3分。設(shè)置警示標(biāo)識或指示標(biāo)識（0.2分）。不符合，扣0.2分。廠房、場地及設(shè)施應(yīng)符合安全、環(huán)保要求（1分）。不符合，扣1分。崗位責(zé)任制建立健全車間主任、技術(shù)負責(zé)人、檢驗員、維修人員、庫房保管員、現(xiàn)場服務(wù)人員等各關(guān)鍵崗位

9、的崗位責(zé)任制，應(yīng)包括責(zé)任追究與獎懲內(nèi)容；并嚴格執(zhí)行（1分）。缺一項扣0.5分，職責(zé)不明確 扣0.5分，執(zhí)行效果不好扣0.5分，最多扣1分。1井控裝備管理制度1、應(yīng)建立健全井控裝備（不含內(nèi)防噴工具）進廠驗收、標(biāo)識、建檔、維修、檢驗、儲存、出廠、安裝、試壓、巡檢、回收、判廢和更新等內(nèi)容的管理制度（1.5分）。未建立，扣1分；缺一項扣0.5分，最多扣1.5分。32、井控裝備檔案計算機管理（0.5分）。不符合，扣0.5分。3、庫存成品設(shè)備的儲存超過了規(guī)定的期限，應(yīng)重新檢驗（0.5分）。不符合，扣0.5分。4、應(yīng)有裝備判廢等記錄。（0.5分）。不符合，扣0.5分。內(nèi)防噴工具管理制度應(yīng)建立入貨驗收、發(fā)放、

10、定期探傷、定期試壓、判廢等內(nèi)容的管理制度，并有效執(zhí)行（1分）。制度未建立，扣1分；缺一項扣0,5分；無記錄扣0,5分；最多扣1分。1采購儲存管理制度采購儲存管理制度1、井控裝備及配件的采購驗收及對供應(yīng)商評價制度。6.5制定采購（外協(xié)）管理制度（0.5分），無，扣0.5分。中油集團公司對井控裝備生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)認可應(yīng)作為合格供方選擇、評價和重新評價的條件之一（1分）。不符合，扣1分。企業(yè)對主要原、輔材料、零部件和井控裝備的供方及外協(xié)單位進行有效評價,（0.5分）。每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.3分，最高扣0.5分。全部在合格供方內(nèi)進行采購或外協(xié)（1分）。每發(fā)現(xiàn)1項不符合扣0.2分，最高扣1分。采購井控裝備和

11、零部件時，應(yīng)制定采購要求，做到充分和適宜（1分）。每發(fā)現(xiàn)1項不符合扣0.5分，最高扣1分。2、井控裝備、配件及外協(xié)件進行進廠質(zhì)量檢驗或驗證（2分）。如密封墊環(huán)、螺栓、螺母、橡膠密封件的硬度、尺寸和標(biāo)識檢驗；內(nèi)防噴工具的螺紋、無損檢測、殼體硬度、密封試壓等檢驗；泥漿回收管線、防噴管線、彎管壁厚檢測等項至少應(yīng)進行檢驗(文件、操作、記錄)。每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.5分，最高扣2分。3、井控裝備配件儲存管理文件應(yīng)規(guī)定非金屬密封件儲存期限、儲存條件，如應(yīng)讓橡膠件在松馳狀態(tài)下存放，不能彎扭，擠壓和懸掛；不能有腐蝕性物質(zhì)濺到橡膠件上（0.2分）。不符合，扣0.2分。配件庫存先進先出；非金屬密封件不應(yīng)有超過文件

12、規(guī)定的儲存期限的存在；應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變脆、裂、彎曲、出現(xiàn)裂紋者不可使用。并形成相應(yīng)記錄，（0.3分）。一項不符合扣0.2分，最高扣0.3分。工藝管理制度1、 工藝文件編制、審批、分發(fā)應(yīng)符合GB/T19001-2008中的規(guī)定（0.5分）。不符合，扣0.5分。4.52、 工藝驗證、試驗工藝文件編制后，應(yīng)進行工藝試驗或工藝驗證（1分）。不符合，扣1分。進行工藝更改或改進時，應(yīng)對更改的工藝進行驗證（1分）。不符合，扣1分。3、 工藝紀律：應(yīng)明確工序工藝紀律和轉(zhuǎn)序工藝紀律（1分）。不符合，扣1分。每月應(yīng)進行工藝紀律檢查與考核（1分）。不符合，扣1分。服務(wù)制度1、建立服務(wù)制度（0.5分）。無，扣0

13、.5分；3.52、每臺裝備在現(xiàn)場使用應(yīng)有可操作性強的產(chǎn)品使用手冊等技術(shù)文件使用說明書應(yīng)明確給出產(chǎn)品用途和適用范圍，主要結(jié)構(gòu)、性能、型號、規(guī)格和正確安裝、使用、操作、維修、保養(yǎng)和儲存等方法，以及保護操作者和產(chǎn)品的安全措施（0.5分）。一項不符合，扣0.2分，最高扣0.5分。使用說明書內(nèi)容表達要簡明、科學(xué)、準(zhǔn)確、合理、符合操作程序，易于用戶快速理解掌握（0.5分）。不符合，扣0.5分。使用說明書應(yīng)對涉及安全的內(nèi)容給出安全警示（0.5分）。不符合，扣0.5分。3、建立了用戶檔案，與用戶溝通渠道暢通 （0.5分)。不符合，扣0.5分。4、每月至少一次對現(xiàn)場、用戶進行回訪，跟蹤本企業(yè)銷售產(chǎn)品的使用服務(wù)情

14、況，對存在質(zhì)量問題制定糾正措施。包括顧客抱怨、投訴的溝通及改進措施，跟蹤結(jié)果有記錄（1分）。一項不符合，扣0.5分，最高扣1分。急物資管理制度1、建立應(yīng)急物資管理制度，明確專人管理，規(guī)定檢查更換的間隔時間，（0.5分）。一項不符合扣0.3分，最高扣0.5分。22、應(yīng)有急服務(wù)預(yù)案（0.5分）。無，扣0.5分。3、按照應(yīng)急預(yù)案儲備應(yīng)急物資并建立明細表（0.5分）。不符合扣0.5分。4、應(yīng)急物資處于待命狀態(tài)，便于吊運（0.5分）。一項不符合扣0.5分。四、維修檢驗30分四、維修檢驗30分四、維修檢驗30分四、維修檢驗30分四、維修檢驗30分維修維修1、 拆卸0.5零部件應(yīng)隔離或標(biāo)記（0.2分）。不符

15、合，扣0.2分。防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、液動閥和液動節(jié)流管匯控制箱液壓氣動元件不應(yīng)落地，應(yīng)保持清潔（0.3分）。不符合，扣0.3分。2、 密封件：1檢修防噴器、閥門和內(nèi)防噴工具時，使用時間超過一年的非金屬密封件應(yīng)更換，三年應(yīng)全部更換非金屬密封件（1分）。不符合，扣1分。3、 承壓件焊接1施工焊接前，應(yīng)進行焊接工藝評定（0.3分）。不符合，扣0.3分。設(shè)備的認可活動（認可準(zhǔn)則和認可記錄）（0.3分）。不符合，扣0.3分。操作人員資格的鑒定（鑒定準(zhǔn)則和鑒定記錄）（0.2分）。不符合，扣0.2分。根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)程（0.2分）。不符合，扣0.2分。4、 零部件2防噴器控

16、制系統(tǒng)中的磁力起動器、接線盒、開關(guān)、電熱器、空調(diào)、照明燈、壓力控制器、電機等電氣元件應(yīng)符合GB 3836.2-2010、 GB 3836.2-2010規(guī)定，有防爆Ex標(biāo)志及合格證（1分）。不符合，扣1分。節(jié)流壓井管匯零部件產(chǎn)品規(guī)范級別應(yīng)不低于PSL3，材料等級應(yīng)不低于EE，溫度等級適于工作地（1分）。不符合，扣1分。5、 檢測儀器儀表1節(jié)流壓井管匯要高、低量程表，低量程表量程應(yīng)不大于16MPa（準(zhǔn)確度等級至少為1.6級）。低量程表下有截止閥（耐壓等級不低于管匯額定壓力）（1分）。不符合，扣1分。6、閥門1.5每次檢修時，應(yīng)對平板閥加注密封潤滑脂（0.5分）。不符合，扣0.5分。更換節(jié)流壓井管匯

17、上的閥門等承壓件應(yīng)記錄唯一性標(biāo)識（1分）。不符合，扣1分。7、 組裝2文件應(yīng)規(guī)定防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、液動閥和液動節(jié)流管匯控制箱的液壓氣動元件組裝前清洗方法，以防污物進入系統(tǒng)內(nèi)（0.5分）。不符合，扣0.5分。文件應(yīng)規(guī)定環(huán)形防噴器唇形密封、變徑閘板前密封、閘板軸密封、鎖緊軸密封、側(cè)門密封等裝配方向和方法（1分）。每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.5分，最高扣1分。文件應(yīng)規(guī)定防噴器控制系統(tǒng)、液動節(jié)流管匯控制箱中分水濾氣器、油霧器等具有方向、順序要求的零部件安裝方法（0.5分）。每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.3分，最高扣0.5分。檢驗和試驗檢驗和試驗檢驗和試驗1、 尺寸檢驗0.5應(yīng)按照形成文件（包括驗收準(zhǔn)則）規(guī)定對

18、閘板防噴器的閘板室高度、閘板總成高度和螺栓等關(guān)鍵尺寸進行檢驗，并記錄（0.5分）。無文件規(guī)定扣0.5分，有文件規(guī)定未執(zhí)行扣0.3分，最高扣0.5分。2、 目視檢驗0.5應(yīng)按照形成文件（包括驗收準(zhǔn)則）對密封面、配合面進行目視檢驗，并記錄（0.5分）。無文件規(guī)定扣0.5分，有文件規(guī)定未執(zhí)行扣0.3分，最高扣0.5分。3、硬度檢驗0.5密封墊環(huán)、螺栓螺母、承壓件焊縫應(yīng)按照形成文件（包括驗收準(zhǔn)則）進行硬度檢驗，并記錄（0.5分）。不符合，扣0.5分。4、閥門開關(guān)力矩測試1進貨、檢修的閥門每件應(yīng)按照形成文件（包括驗收準(zhǔn)則）進行開關(guān)力矩測試，并記錄（1分）。無文件規(guī)定扣1分，有文件規(guī)定未執(zhí)行扣0.5分，最

19、高扣1分。5、無損檢測2閘板防噴器的閘板軸、鎖緊軸等重要零部件應(yīng)進行無損檢測（0.5分）。不符合，扣0.5分。泥漿回收管線、防噴管線的彎管壁厚檢測周期應(yīng)不超過二年或處理井涌作業(yè)后需檢測一次（0.5分）。不符合，扣0.5分。應(yīng)制定相應(yīng)無損檢測規(guī)程和無損檢測工藝卡（1分）。不符合，扣1分。6、車間內(nèi)水壓試驗2應(yīng)有檢驗規(guī)程或檢驗工藝卡，其規(guī)定的試驗程序、評定及驗收準(zhǔn)則應(yīng)符合SY/T 5964-2006 的規(guī)定（1分）。不符合，扣1分。經(jīng)檢修的井控裝備應(yīng)100%做水壓密封試驗（否決項）。應(yīng)記錄高、低壓壓力試驗曲線和壓降值（1分）。不符合，扣1分。7、車間內(nèi)聲發(fā)射試驗4應(yīng)有檢驗規(guī)程或檢驗工藝卡，其規(guī)定的

20、試驗程序、評定及驗收準(zhǔn)則應(yīng)符合SY/T 6160-2008 的規(guī)定（1分）。不符合，扣1分。經(jīng)檢修的井控裝備應(yīng)不少于10%做聲發(fā)射試驗（乙級2分，甲級否決項）。不符合，扣2分。應(yīng)按檢測工藝規(guī)程的要求記錄檢測數(shù)據(jù)或信息，形成符合GB/T 26644-2011 無損檢測 聲發(fā)射檢測 總則和NB/T 47013.9-2012 承壓設(shè)備無損檢測 第9部分：聲發(fā)射檢測要求的檢測報告（1分）。不符合，扣1分。8、車間內(nèi)氣密封試驗4應(yīng)有檢驗規(guī)程或檢驗工藝卡，其規(guī)定的試驗方法、驗收準(zhǔn)則應(yīng)符合GB/T 20174-2006 附錄H、GB/T 22513-2008 第7章或SY/ 5525-2009 5.6條規(guī)定

21、（1分）。不符合，扣1分。經(jīng)檢修的井控裝備應(yīng)不少于6%做氣密封試驗（乙級2分，甲級否決項）。不符合，扣2分。應(yīng)記錄高、低壓壓力試驗曲線和壓降值（1分）。不符合，扣1分。9、環(huán)形防噴器通徑試驗：1.5通徑規(guī)應(yīng)符合GB/T 20174-2006 中.4.1的規(guī)定，規(guī)格應(yīng)與防噴器相匹配（0.5分）。不符合，扣0.5分。通徑規(guī)應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，并形成記錄（0.2分）。不符合，扣0.2分。文件應(yīng)規(guī)定“壓力試驗后30min內(nèi)，用符合GB/T 20174-2006 中.4.1的規(guī)定通徑規(guī)，在不借助外力穿過單臺防噴器通孔?！保?.3分）。不符合，扣0.3分。經(jīng)檢修的環(huán)形防噴器應(yīng)100%做通徑試驗,并形成記錄（0

22、.5分）。不符合，扣0.5分。10、現(xiàn)場水壓密封試驗2應(yīng)有檢驗規(guī)程或檢驗工藝卡，其應(yīng)規(guī)定試驗方法、驗收準(zhǔn)則（0.5分）。不符合，扣0.5分?，F(xiàn)場水壓密封試驗全部使用了專用運移式試壓設(shè)備（0.5分）。不符合，扣0.5分。運移式試壓設(shè)備應(yīng)配有準(zhǔn)確度等級至少為0.25級的壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（0.5分）。不符合，扣0.5分。應(yīng)記錄試壓曲線、壓降值（0.5分）。不符合，扣0.5分。成品1、設(shè)備整潔（0.5分）。不符合，扣0.5分。32、 標(biāo)識應(yīng)符合中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法 第二十七條（否決項）。應(yīng)符合GB/T19001-2008中條的規(guī)定（文件，現(xiàn)場）（0.5分）。不符合，扣0.5分。3、防護螺紋

23、、密封墊環(huán)槽應(yīng)涂防銹油脂，帶保護裝置（0.5分）。不符合，扣0.5分。井控裝備應(yīng)每三年至少涂漆一次（文件，記錄）（0.5分）。不符合，扣0.5分，設(shè)備標(biāo)識牌、閘板防噴器側(cè)門和閥門觀察孔、非金屬密封件、法蘭密封墊環(huán)槽和連接螺紋不應(yīng)涂漆（0.5分）。每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.3分，最高扣0.5分。4、產(chǎn)品合格證（0.5分）。無，扣0.5分。五、管理能力20分五、管理能力20分三年內(nèi)科研革新成果1、 科研革新成果獲得油田公司或鉆探公司獎（2分）。無，扣2分32、自主開發(fā)井控相關(guān)產(chǎn)品獲得國家專利 (1分)。無，扣1分；標(biāo)準(zhǔn)化管理1、采用國際或國外標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有效版本（1分）。

24、每發(fā)現(xiàn)一處不符合扣0.4分，最高扣1分。2.52、 有產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn), 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴于國際或國外標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1分）。無，扣1分；每發(fā)現(xiàn)一項不符合扣0.5分，最高扣1分。3、技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況技術(shù)文件（如設(shè)計文件和工藝文件等）的技術(shù)要求應(yīng)符合國家/行業(yè)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行文件的技術(shù)要求(0.5分)。每發(fā)現(xiàn)一項不符合，扣0.3分，最高扣0.5分。計量管理1、應(yīng)標(biāo)識、建立臺帳（1分）。一項不符合，扣1分，52、儀器儀表等計量器具配備率100%（2分）。發(fā)現(xiàn)1處未配備，扣0.5分，最高扣2分3、現(xiàn)埸儀器儀表等計量器具按規(guī)定周期校準(zhǔn)或檢定合格率/完好率100%（2分）。發(fā)現(xiàn)1處不符合，扣0.5分；三處不符合，扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)埸管理水平1、原材料、半成品、成品、配件、工裝等按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放置或儲存，并標(biāo)識（2.5分）。每發(fā)現(xiàn)一項不符合，扣