鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法

1、鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法工法編號：RJGF(閩)092008完成單位：中建七局三公司主要完成人：李清火 劉越云 陳澤君1 前 言高層建筑采用現(xiàn)澆混凝土復(fù)合外墻外保溫技術(shù)是當前重點推廣應(yīng)用的一種新技術(shù)之一。該技術(shù)是在鋼筋混凝土框剪體系中將腹絲穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板（以下簡稱EPS板）內(nèi)置于將澆筑的墻體外模內(nèi)側(cè)，與混凝土外墻一次澆筑成型。采用該技術(shù)進行建筑外墻外保溫施工簡單，能大大縮短工期，提高工效，并且能避免局部“熱橋”現(xiàn)象從而延長建筑物的使用年限。2 工法特點2.0.1 EPS板材料相對于混凝土密度較輕，吸水率低，耐候性能好。2.0.2 EPS板安裝與主體結(jié)構(gòu)施工同步進

2、行，EPS板可鋸、自重輕、施工安裝方便。一次成型后與墻體結(jié)合良好，有較高的安全性。同時可利用主體施工的外架和安全防護措施，有利于安全施工。2.0.3 保溫材料在墻體外側(cè)，不占用室內(nèi)的使用空間，不影響建筑物的使用面積。2.0.4 與后粘結(jié)固定EPS板作法相比，不占用主導(dǎo)工期，可大大縮短總體工期，提高工效。2.0.5 與內(nèi)保溫相比，減少了溫度引起的墻體結(jié)構(gòu)熱脹冷縮的影響，避免“熱橋”的產(chǎn)生。3 適用范圍3.0.1 適用于建筑外墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫工程。3.0.2 抗震設(shè)防烈度8度的地區(qū)。3.0.3 建筑層數(shù)宜在30層以下，建筑高度在100m以內(nèi)。4 工藝原理將EPS板置于將要澆筑混凝

3、土的墻體外模內(nèi)側(cè)，斜插絲貫穿EPS板外伸出一定長度，在澆注混凝土墻時斜插絲頭部分即埋入混凝土內(nèi)，并以錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)架作為輔助固定措施，與鋼筋混凝土外墻澆筑為一體?；緲?gòu)造見圖4。1現(xiàn)澆混凝土外墻 2EPS單面鋼絲網(wǎng)架板 3聚合物砂漿抹面層4鋼絲網(wǎng)架 5飾面層 66鋼筋圖4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程工藝流程見圖5.1。EPS板外墻裝飾穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝EPS板安裝就位模板安裝澆筑墻體混凝土拆模、檢查及清理EPS板表面剪力墻鋼筋安裝 圖5.1 工藝流程圖5.2 施工準備 技術(shù)1 組織人員認真熟悉有關(guān)圖紙、規(guī)范、圖集，參閱

4、有關(guān)施工工藝。2 了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。3 組織施工人員培訓(xùn)，學(xué)規(guī)范和操作規(guī)程，編寫好各部位的安全、技術(shù)交底；4 提供各部位的材料計劃，安排進場時間。 現(xiàn)場準備1 根據(jù)需要設(shè)置庫房及加工棚等。2 材料應(yīng)采取離地架空堆放，EPS板存放場地應(yīng)具有防火設(shè)施。5.3 操作要點5.3.1 剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，安裝時應(yīng)注意墻體鋼筋網(wǎng)自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內(nèi)，外側(cè)保護層墊塊采用50mm×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設(shè)置應(yīng)結(jié)合EPS板的規(guī)格，距墻端一般不應(yīng)大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保證和EPS板有良好的接觸

5、面。5.3.2 EPS板安裝就位1 根據(jù)外墻尺寸、洞口位置及陰陽角變化，結(jié)合EPS板尺寸，提前進行拼裝排板設(shè)計，并盡量減少拼接縫。2 將EPS板運至施工樓層，注意應(yīng)采用專用的裝運吊籃，嚴禁鋼絲繩直接捆綁EPS板，避免對EPS板邊緣造成損壞。3 EPS板的安裝：1) EPS板安裝的排列原則是先邊側(cè)，后中間；先大面后小面及洞口，對于高度尺寸多變的墻面，可現(xiàn)場切割拼裝?，F(xiàn)場切割EPS板應(yīng)確保裁口順直，邊角方正，接縫企口方式正確。EPS板間接縫均采用企口縫搭接，并用聚苯板膠粘接。施工時注意拼接順序，保證EPS板上下、左右接縫嚴密、不漏漿。2) EPS板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時固定在鋼筋網(wǎng)片上。每安裝

6、完1塊板，均應(yīng)檢查其位置、標高、水平度和垂直度，符合要求后，將L形錨筋結(jié)合墊塊位置穿過EPS板，用20號鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)片及墻體鋼筋綁扎牢固。3) EPS板應(yīng)緊貼模板，安裝高度應(yīng)比墻體模板高出2050mm，防止混凝土澆筑時污染外墻EPS板。安裝前應(yīng)修整清理接茬處EPS板，要求接茬處無砂漿結(jié)塊等,接茬處上口重新噴刷界面處理劑。5.3.3 穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝1 L形錨筋6mm，錨入混凝土墻內(nèi)長度不得小于100mm，端部彎鉤30mm，總長度不少于180mm，穿EPS板及端頭部分刷防銹漆兩道。L形錨筋應(yīng)采用梅花形布置，雙向間距不超過500mm，距板間拼縫處不應(yīng)超過100mm。2 EPS

7、板拼縫處采用平網(wǎng)，平鋪200mm寬的附加鋼絲網(wǎng)片，用20號鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。樓層水平拼縫處，鋼絲網(wǎng)架均應(yīng)斷開，不得相連。外墻陰陽角及陽臺與外墻交接處設(shè)附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度每邊不小于100mm，用20號鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3 門窗洞各陰陽角均L型附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)。門窗口的四角處附加 45°角網(wǎng)，尺寸為 200×500mm。L型附加鋼絲角網(wǎng)均應(yīng)預(yù)先沖壓成型。4 細部節(jié)點做法 板材拼縫、外墻洞口加強、外墻陽角、普通窗口、陽臺后砌隔墻、飄窗、女兒墻、勒腳等細部節(jié)點做法如圖18所示。圖5.3.3-1 板材拼縫做法圖5.3.3-2 外墻洞口加強做法 圖5.3.3-4 普通窗

8、口做法圖5.3.3-3 外墻陽角做法圖5.3.3-6 飄窗做法圖5.3.3-5 陽臺后砌墻做法 圖5.3.3-8 勒角做法圖5.3.3-7 女兒墻做法5.3.4 模板安裝1 模板宜采用鋼質(zhì)大模板進行施工。2 按彈出的墻線位置安裝模板，外墻外?？稍贓PS板外直接安裝，外模板面禁止刷脫模劑。為防止EPS板拼縫處漏漿，外墻外模安裝前應(yīng)在所有EPS板拼縫處也應(yīng)粘貼膠帶紙。3 在安裝外墻外側(cè)模板前，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部和樓層梁下100mm處采用可靠的定位措施如限位鋼筋等，保證外墻模板、EPS板、鋼筋保護層和鋼筋的位置，如圖-1所示。圖-14 安裝另一側(cè)模板，安裝前及時清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎

9、片堆積在墻根部，造成爛根。5 外墻模板全部安裝完畢，調(diào)整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓時，嚴禁直接穿入，應(yīng)預(yù)先用鋼筋從內(nèi)側(cè)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)穿過EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。6 外墻模板安裝質(zhì)量直接影響EPS的垂直度，要求外墻模板每層垂直度不大于5mm，且層與層之間的垂直偏差不得出現(xiàn)疊加現(xiàn)象。7 門窗洞口等易漏漿部位應(yīng)粘貼雙面海綿膠條。5.3.5 澆搗混凝土1 進行混凝土澆搗時，應(yīng)用膠合板等材料對混凝土澆筑進行疏導(dǎo)，以降低混凝土對EPS板的沖擊，同時遮蓋外側(cè)模板和EPS板，以保護EPS板上企口，防止混凝土進入EPS板與外模之間，污染EPS板表面。2 墻體混凝土應(yīng)分層

10、澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過混凝土初凝時間。3 振搗棒振動間距一般應(yīng)小于 500mm，每一振動點的延續(xù)時間，以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，嚴禁將振搗棒斜插入墻體外側(cè)鋼筋接觸EPS板。5.3.6 拆模、墻體檢查及EPS板面清理1 墻體混凝土強度達到規(guī)定要求強度后拆模，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時應(yīng)注意對EPS板的保護，應(yīng)避免擠壓、刮碰EPS板，切勿用重物撞擊墻面EPS板。2 模板拆除后，應(yīng)仔細檢查剪力墻內(nèi)側(cè)混凝土表面澆搗質(zhì)量情況，如有孔洞、露筋、蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)在相應(yīng)位置外側(cè)鉆孔復(fù)檢，并采取補救措施。3 模板拆除后，應(yīng)及時修整墻面、

11、邊和角，用保溫砂漿修補有缺陷的EPS板表面。4 每個層面拆模外墻面EPS板表面清除干凈，無灰塵、油漬和污垢。5 穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應(yīng)用干硬性砂漿捻塞，聚苯板部位孔洞應(yīng)用保溫材料堵塞，其深度應(yīng)進入混凝土墻體50mm（腳手架眼等孔洞類似處理）。5.3.8 EPS板外墻裝飾1 基層清理1) 基層墻體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)相關(guān)規(guī)定。2) 外墻抹灰前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)架和聚苯板面的余漿、余灰清理干凈，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。局部變形網(wǎng)架修整歸位，受損聚苯板粘補修理平整。板面及鋼絲上界面砂漿如有缺損，應(yīng)修補，要求均勻一致，不得漏底。

12、2 外墻抹灰1) 外墻抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿梯形凹槽，然后用砂漿括糙找平，再抹面層。找平層宜采用8-12厚1:3水泥砂漿(內(nèi)摻抗拉纖維),打底掃毛，面層宜采用8-10厚抗裂砂漿罩面，總厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)架且不大于20mm為宜。2) 在水泥砂漿中摻加抗拉纖維，摻量可按產(chǎn)品說明進行摻加?？沽焉皾{應(yīng)按設(shè)計配合比進行配制，根據(jù)砂的含水率，水可適量增減；為了保證砂漿的粘結(jié)強度，砂進場后應(yīng)用水沖洗，含泥量應(yīng)小于2%。3) 找平層與面層之間、抹灰層與EPS板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)潔凈，接搓平整，線角須垂直、方正、清晰。4) 樓層間應(yīng)設(shè)水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應(yīng)根據(jù)立面

13、分格設(shè)計確定。分隔縫的深度應(yīng)貫穿找平層和面層，在抹灰時宜采用10-20mm寬定型塑料條施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。3 外墻涂料飾面 涂料宜采用水溶性彈性涂料。面層灰抹完后，在常溫下24小時后表面平整無裂紋即可涂刷高分子乳液彈性底涂層，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂柔性耐水膩子，最后進行涂料面層施工。涂料施工前應(yīng)進行膩子與涂料的相容性試驗。4 外墻面磚飾面 外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層，如需采用時，粘貼面磚前應(yīng)做抹灰層與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。粘貼面磚應(yīng)采用抗裂砂漿，砂漿厚度為35mm；面磚背

14、面凹槽宜采用燕尾槽式構(gòu)造，厚度不宜超過6mm，面磚重量20kg/，且單塊面積0.1；面磚宜采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，且厚度應(yīng)比面磚厚度薄23mm。5.4 勞動組織EPS板安裝以2人為一組，二人共同搬運、安裝，結(jié)構(gòu)及裝飾工程可按常規(guī)方法組織人員進行施工。6 材料與機具設(shè)備6.1 材料性能指標6.1.1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板各項技術(shù)性能指標鋼絲網(wǎng)架聚苯板加工質(zhì)量及規(guī)格尺寸除應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板 JC623-1996的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表-13規(guī)定。表6.1.1-1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板主要技術(shù)指標項次質(zhì)量要求項目技術(shù)指標表面外觀質(zhì)量梯形槽鋼絲網(wǎng)片一側(cè)的聚苯板面上梯形槽寬2030mm，槽深10

15、mm±2mm，槽中距50mm企口聚苯板板兩長邊設(shè)高低槽，寬2025mm，深1/2板厚，要求尺寸準確。界面處理板面及鋼絲均勻噴涂界面砂漿，與鋼絲和聚苯板附著牢固。涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉。聚苯板對接3000mm 長板中聚苯板對接不得多于兩處，且對接處用膠粘劑粘牢。鋼絲網(wǎng)片與聚苯板的最短距離5mm±1mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼筋網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.50mm，誤差為±0.5mm，其性能應(yīng)符合YB/T126-1997的規(guī)定。焊點拉力抗拉力330N，無過燒現(xiàn)象。焊點質(zhì)量網(wǎng)片漏焊脫焊率8%0

16、，且不應(yīng)集中在一處。連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點，板端 200mm 區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點2%。 鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm。斜插鋼絲（腹絲）密度（100150）根/m2表觀密度18kg/m3規(guī)格長×寬×厚2450（2150、2750、2950）×1220×40150mm聚苯板厚度為平均厚度，可根據(jù)保溫要求經(jīng)熱工計算確定。尺寸允許偏差長±10mm寬±5mm厚（含鋼網(wǎng)）±3mm兩對角線差10mm陳化時間/經(jīng)自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d表6.1.1-2 聚苯板涂刷界

17、面砂漿的主要技術(shù)指標項目單位技術(shù)指標粘結(jié)強度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)7dMPa0.30常溫常態(tài)14d0.50耐水（浸水48h，放置24h）0.30與聚苯板常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞浸水0.10表6.1.1-3 聚苯板膠粘劑的主要技術(shù)指標項目單位技術(shù)指標拉伸粘結(jié)強度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0.50耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.50與聚苯板（18kg/m3）常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞耐水（浸水48h，放置24h）0.10且聚苯板破壞耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.10且聚苯板破壞6.1.2 其它材料性能指標其它所需的聚合物砂漿、面

18、磚粘結(jié)砂漿、面磚勾縫料、飾面磚、彈性底涂、柔性耐水膩子、飾面涂料的性能指標均應(yīng)符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JGJ158-2004）的要求。其它輔助材料如水泥、砂、水、抗拉纖維等也應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求。6.2 主要機具設(shè)備鋼卷尺、鋼鋸子、小型鋼筋剪刀、壁紙刀、墨斗、靠尺及常規(guī)抹灰、飾面工具及檢測工具等。7 質(zhì)量控制7.0.1 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的檢驗與驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007的有關(guān)規(guī)定進行。各類飾面層的基層及面層施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

19、GB50210-2001的規(guī)定。7.0.2 用于外墻外保溫工程的材料、構(gòu)件等應(yīng)滿足本工法第6.1條技術(shù)性能指標要求，并符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定，進場時應(yīng)對其下列性能進行復(fù)驗：1 EPS板材的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度；2 粘結(jié)材料的粘結(jié)強度；3 增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告或型式檢驗報告。7.0.3 EPS板的安裝應(yīng)位置正確、接縫嚴密，EPS板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，EPS板表面應(yīng)采取界面處理措施，與混凝土應(yīng)粘結(jié)牢固?；炷梁湍０宓尿炇?，應(yīng)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定。檢驗方法：對照設(shè)

20、計觀察檢查，進行隱蔽工程驗收，必要時抽樣剖開檢查。對粘結(jié)牢固應(yīng)采用拉抜法試驗檢查。7.0.4 施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)采取隔斷熱橋的保溫密封材料修補措施。檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。7.0.5 不同材料基體交接處、容易碰撞的陽角及門窗洞口轉(zhuǎn)角處等特殊部位的保溫層應(yīng)采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。7.0.6 EPS板與剪力墻一次澆搗成型后檢驗的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：表7.6 EPS板與剪力墻砼一次澆搗成型檢驗的允許偏差（mm）項次項目允許偏差值mm檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層高5m5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3>5m84全

21、高H/1000且305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6苯板壓縮厚度1/10尺量檢查、上、中下各側(cè)三點取平均值8 安全措施8.0.1 應(yīng)遵守有關(guān)安全的現(xiàn)行標準及施工現(xiàn)場一切安全制度。8.0.2 外墻EPS板施工時外架子腳手板距離施工墻面不得大于 30cm。8.0.3 EPS板在存放、運輸和施工過程中，應(yīng)遠離火源，嚴禁與明火接觸。8.0.4 嚴禁電焊作業(yè)中的火花和焊渣濺到EPS板上，如在EPS板附近必須進行電焊作業(yè)，應(yīng)用不燃物對EPS板進行遮擋，或采取火星防濺落措施。特別應(yīng)注意加強電焊施工垂直作業(yè)時的防火措施。8.0.5 嚴禁施工人員在施工現(xiàn)場吸煙、引火取暖。8.0.6 中小雨天氣可進行安裝EPS板，大雨及六級以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。9 環(huán)保措施9.0.1 EPS板在存放和施工過程中，應(yīng)嚴禁接觸有腐蝕性的有機溶劑性物品。9.0.2 操作地點應(yīng)做到工完料清，切割下來的零碎材料要運到指定地點，不得從高處扔下。9.0.3 現(xiàn)場EPS板垂直運輸應(yīng)采用專用吊籃裝運。安裝過程中，由于EPS板不能承受重物，嚴禁在EPS板材料上放置物品與其他任何材料，防止EPS板斷裂、變形。9.0.4 墻體模板在安裝和拆除過程中應(yīng)格外小心，嚴禁磕碰EPS板。拆除模板后，應(yīng)重點對EP