鋼結構工程監(jiān)理實施細則永清

1、 武漢永清綜合發(fā)展項目A1A2A3工程鋼結構施工監(jiān)理實施細則編制：審核：廣東重工建設監(jiān)理有限公司 武漢永清綜合發(fā)展項目A1A2A3工程監(jiān)理部二0一二年十月二十二日目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 專業(yè)工程的特點4 監(jiān)理工作流程5 質量控制工作內容6 施工前的準備工作7 施工過程質量控制8 鋼結構驗收1 工程概況1.1項目概述：本工程項目位于武漢市江岸區(qū)黃埔大街與中山大道口處，為武漢市永清綜合區(qū)A1A2A3地塊地庫及裙樓部分鋼結構工程，下設三層地庫，商業(yè)裙樓五層（局部六-九層，塔樓部分：A1塔樓：七十六層，A2塔樓：二十八層，A3塔樓：三十六層。結構體系為：地庫：無上部結構部分全為現(xiàn)澆鋼筋砼框架

2、結構，有上部結構范圍內同上部結構：商業(yè)裙樓部分全為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構；A1塔樓部分為：鋼筋砼核心筒（埋設型鋼柱）、型鋼砼外框架柱、連接核心筒與外框架柱的鋼伸臂桁架、腰桁架和鋼梁所組成的混合結構；A2、A3塔樓全為：框架-核心筒結構。1.2項目組織系統(tǒng)：類 別單位名稱備注質量安全監(jiān)督單位武漢市建筑工程質量監(jiān)督站建 設 單 位武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設 計 單 位武漢建筑設計院勘 察 單 位監(jiān) 理 單 位廣東重工建設監(jiān)理有限公司檢 測 單 位武漢華祥檢測有限公司總 包 單 位中國建筑第八工程局有限公司2 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001)；2.2中華人民共和

3、國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2002年版)； 2.3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001)；2.4鋼結構設計規(guī)范（GBJ1788)；2.5建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001)；2.6網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791)；2.7建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ8191)；2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）2.9建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)2.10該工程經(jīng)審查的鋼結構施工圖紙及說明；2.11該工程有關合同、文件及技術資料；2.12經(jīng)審批的鋼結構工程施工組織設計；2.13已審批的建設監(jiān)理規(guī)劃。3 監(jiān)理工作流程總包單位報驗鋼結構分包

4、單位資質證書、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績證明等相關材料監(jiān)理審核分包單位材料建設、監(jiān)理、施工總承包等單位對鋼結構分包單位實地考察監(jiān)理工程師駐廠總包單位質檢人員駐廠原材料見證取樣復試檢查、驗收巡視、旁站監(jiān)督鋼構在廠加工制作檢 測對鋼結構成品、半成品進行驗收，合格后，允許出廠場外運輸，督促分包商做好運輸及起吊時的成品保護進入施工現(xiàn)場時對鋼構成品、半成品進行驗收審核鋼結構吊裝方案督促鋼構分包商與土建單位做好交接驗收質監(jiān)站分包單位總包單位設計單位巡視、旁站、檢測、檢查、驗收、檢 測進行鋼梁、柱吊裝建設單位施工技術資料、質量評估報告等鋼結構子分部工程主體驗收監(jiān)理單位施工圍護結構、樓層板、屋面板、墻板等竣工驗收4 質量

5、控制工作內容5.1審查鋼結構工程施工組織設計；5.2檢查鋼結構工程的軸線與標高；5.3檢查鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網(wǎng)架結構安裝、壓型金屬板等施工質量，參加隱蔽工程驗收；5.4參加鋼結構的子分部及分項工程質量評定和驗收。5 施工前的準備工作施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。6.1 技術準備鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術

6、負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。對鋼結構工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底。施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等。核查鋼結構加工制作和安裝的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質量控制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質量管理，要求有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經(jīng)審查批準。審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是

7、否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。 安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內應多設坐標控制網(wǎng)點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。6.2 技術管理施工單位選擇的吊裝設備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。6.3 材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員

8、是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。6.4 施工現(xiàn)場準備施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。6 施工過程質量控制本工程鋼結構子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網(wǎng)架結構安裝、壓型金屬板等分項工程的施工質量逐一控制。7.1 鋼結構

9、焊接分項7.1.1 鋼結構焊接分項質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表1序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復驗重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等與母材匹配及烘焙應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。觀察檢查和檢查質量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應

10、施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數(shù)檢查。6內部缺陷設計要求全焊透的一、二級焊縫及焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗，探傷比例及質量等級見表3。檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于 10

11、mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（見GB50205圖）觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表2序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進

12、場焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。觀察檢查按量抽查1，且不應少于10包。2預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每2 5 mm板厚lh確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質量二級、三級焊縫外觀質量標準見表4，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條；每條

13、檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205表和表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每批同類構件抽查10，且不應少于3件。6焊縫感觀質量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應少于5處。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 表3焊縫質量等級一 級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例10020內部缺陷

14、射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 表4項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0. 2十0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2十0.02t，且1.00.2十0.04t，且2.

15、0長度不限咬 邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.01t且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.st，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。7.1.2 鋼結構焊接分項工程常見質量問題及原因分析焊接變形1）現(xiàn)象：焊接后拼裝構件翹曲變形。2）原因分析： 結構焊縫布置不對稱。 構件剛度不一致，施焊后，變形

16、不一致產(chǎn)生翹曲。焊縫裂紋1）現(xiàn)象：焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析： 預熱溫度太低。 焊接材料選擇不當或質量差。 焊接工藝選擇不當。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 弧坑未填滿。未焊滿（或弧坑）1）現(xiàn)象：焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析： 焊接層次或運條速度沒控制好。 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。 氣孔1）現(xiàn)象：焊縫表面或內部形成的孔穴。2）原因分析： 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含S或P元素多。 焊接時電流大、

17、電弧長或焊接速度快。咬邊1）現(xiàn)象：焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析： 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時電壓過低。未熔合1）現(xiàn)象：焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。2）原因分析： 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。焊腳高度不符1）現(xiàn)象：焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析： 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當。焊縫過高1）現(xiàn)象：焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析： 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控

18、制好。 埋弧焊起點沒控制好。未焊透1）現(xiàn)象：焊縫根部或層間出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析： 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。7.1.3 鋼結構焊接分項質量控制資料焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結構采用的焊接材料復驗報告。焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。無損檢測報告和X射線底片。焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。技術復核記錄。隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記

19、錄。其他有關文件的記錄。7.2 鋼結構緊固件連接分項7.2.1 摩擦面的加工高強螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應與構件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼結構同一材質、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別

20、按制造批為單位進行見證送樣試驗。高強度螺栓反面接觸應平整。當接觸面有間隙時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。7.2.2 高強度螺栓緊固施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算。安裝高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為2扣至3扣?？辜粜透邚姸嚷菟ǎ詳Q掉尾部梅花卡頭為終擰結束，達到合格質量標準。初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標

21、記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記）。采用轉角法施工檢驗，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉角偏差在10°以內為合格。扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60°左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內為合格。扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉角法施工及檢驗。7.2.3 摩擦面和連接副處的要求高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)

22、完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔；其最大擴孔數(shù)量不應超過1.2d(d為螺栓直徑) 。7.2.4 螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。7.2.5 普通螺栓連接要求永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采用能防止螺母松動的有效措施。7.2.6 薄鋼板連接要求連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。自攻

23、螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。7.2.7 鋼結構普通緊固件連接分項質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表5序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1普通緊固件進場普通螺栓、錢栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2螺栓實物復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

24、GB 3098的規(guī)定。檢查復驗報告。每一規(guī)格螺栓抽查8個。3匹配及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺量檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查1，且不應少于3個。一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表6序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。觀察和用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。2外觀質量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。質量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質量合格證

25、明文件、復驗報告等。2）施工記錄。3）技術復核。4）鋼結構普通緊固件連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.8 鋼結構高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表7序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合GB/T1228-1231的要求和設計要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復驗隨機見證抽樣試驗其結果應符合GB1231。檢查復驗報告。逐批檢查。3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢

26、查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4高強度大六角頭螺栓終擰質量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。觀察檢查和終擰完成l h后、48h內進行扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不應少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且不應少于2個。一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表8序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5，且不應少于3箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓

27、球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRCZI29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。硬度計，10倍放大鏡或磁粉探傷。按規(guī)格抽查8只。3初擰與終擰扭矩分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。4高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且

28、不應少于10個。5高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強度大六角頭螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。被擴螺栓孔全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應少于10

29、個。質量控制資料1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結構高強度螺栓連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.9 鋼結構扭剪型高強度螺栓連接質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表9序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1抗剪型高強度螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合GB3632-3633的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2抗剪型高強度螺栓連接副的扭矩緊固力復驗隨機見證抽樣試驗其結果應符合GB3633的規(guī)定。檢查預應力復驗報告

30、。逐批檢查。3抗剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4抗剪型高強度螺栓（專用電動扳手）終擰質量除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。觀察檢查，未擰斷的按大六角頭高強度螺栓檢驗方法進行終擰扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查10，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表10序號項 目質 量 標

31、 準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5，且不應少于3箱。2抗剪型高強度螺栓緊固分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。3抗剪型高強度螺栓連接接頭的外觀質量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應少于10個。4抗剪型高強度螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整

32、潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強度螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。逐件檢查。質量控制資料1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結構高強度螺栓連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.10 鋼結構緊固件連接工程常見質量問題及原因分析螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象：螺栓絲扣損傷，螺母

33、不能自由旋入螺桿內。2）原因分析：絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質。緊固力矩不準確1）現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析： 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象：螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）原因分析：螺栓選用長度不準確。摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙1）現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析： 板面不平整。 接觸面內有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。 未按緊固施工順序要求施擰。7.3 鋼零件及鋼

34、部件加工工程7.3.1 鋼零件及鋼部件加工工程質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表11序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1材料進場鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2鋼材復驗屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1. 國外進口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； 4. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 5. 設計有復

35、驗要求的鋼材； 6. 對質量有疑義的鋼材。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3切面質量鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。全數(shù)檢查。4矯正和成型冷矯正冷彎曲碳素結構鋼環(huán)境溫度應-16檢查制作工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。低合金結構鋼應-12加熱矯正加熱溫度不應超過900。加熱成型加熱溫度應控制在9001000。結束加工溫度碳素結構鋼700低合金結構鋼800低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。5邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0 mm。檢查工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。6螺栓球加工

36、成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。 用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5，且不應少于5只。焊接球壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。7制 孔AB級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面糙度不應大于12.5µm。螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑1018螺栓孔公稱直徑允許偏差（mm）+0.180.00用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。按鋼構件數(shù)量抽查10，且不應少于3件。1830+0.210.003050+0.250.00C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度不應大于25µm允許偏差(mm)直徑+ l.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不

37、應大于2.0一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表12序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1材料規(guī)格尺寸鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。用游標卡尺量測。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。用鋼尺和游標卡尺量測。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。2鋼材表面質量鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的 C級及C級以上； 3 鋼材端邊或斷

38、口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。3切割精度方 法項 目允許偏差（mm）觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割面數(shù)抽查10，且不應少于3個。氣割零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04矯正質量表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。觀察檢查和實測檢查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205表的規(guī)定。按件數(shù)抽查10，且不應少于3個。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB

39、50205表的規(guī)定。5邊緣加工精度允許偏差（mm）零件寬度、長度士1.0觀察檢查和實測檢查。按加工面數(shù)抽查10，且不應少于3件。加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0.025t，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度50 續(xù)表12序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量6加工精度螺栓球項 目允許偏差（mm）用卡尺和游標卡尺檢查每種規(guī)格抽查10，且不應少于5個。圓 度d1201.5d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑

40、平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d1203.0-1.5焊接球直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5結厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查7管件加工進度長 度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線l.0用套模和游標卡尺檢查8制孔精度同一組內任意兩孔間距離L500±1.0用鋼尺檢查。按鋼構件數(shù)量抽查10，且不應少于3件。L500±1.5相鄰兩組的端孔間距離L500&

41、#177;1.5L=5001200±2.0L=12013000±2.5L3000±3.0超過允許偏差時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。質量控制資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢測報告。3）技術復核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.3.2 鋼零件及鋼部件加工工程常見質量問題及原因分析零件尺寸偏差1）現(xiàn)象：零件寬度和長度尺寸超差。2）原因分析：零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準確。未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。氣割精度1）現(xiàn)象：切割面不垂直，割紋和

42、缺口深度過大。2）原因分析： 氣割嘴風線不直。 割嘴與切割面角度不當。 切割導向軌道不平直。 氣割速度不當。 氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。裂紋1）現(xiàn)象：矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析： 冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時結束加工溫度偏低。 低合金結構鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。7.4 鋼結構組裝工程7.4.1 鋼結構組裝工程質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表13序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1端部銑平精度項 目允許偏差（mm）用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按銑平面數(shù)量抽

43、查10，且不應少于3個。兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度ll 5002外形尺寸單層柱、梁、橋架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±l.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表14序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫

44、和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。觀察和用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按鋼構件數(shù)抽查10，宜不應少于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺檢驗。按構件數(shù)抽查10，且不應少于3個。4頂緊接觸面頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應少于10個。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，緣間隙不應大于0.5mm。5軸線交點錯位桁架結構桿件軸線交

45、點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查。按構件數(shù)抽查10，且不應少于3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不應少于3個節(jié)點。6焊縫坡口精度項 目允許偏差用焊縫量規(guī)檢查。按坡口數(shù)量抽查10，且不應少于3條。坡口角度±5°鈍邊±1.0mm7銑平面保護外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205附錄表表的規(guī)定。GB50205附錄表表。按構件數(shù)抽10，且不應少于3件。質量控制資料1）產(chǎn)品質量合格證明文件。2）鋼結構工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質量合格證明文件及復驗、檢測報

46、告。4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。7.4.2 鋼構件組裝工程常見質量問題及原因分析構件變形1）現(xiàn)象：構件在堆放和運輸時發(fā)生變形。2）原因分析： 構件在轉運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場地未經(jīng)填實、產(chǎn)生沉陷變形等。 構件堆放量過高、過重。構件起拱值偏大1）現(xiàn)象：構件起拱值大于或小于設計規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析： 構件組裝不準確。 構件尺寸偏差過大，不

47、符合設計圖紙要求。 構件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。構件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象：構件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。2）原因分析： 構件在組裝前矯正偏差值過大。 構件焊接工藝順序不當，引起變形。 構件強行組裝，內應力過大。 采用火焰矯正，引起構件變形，剛度差。7.5 鋼構件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構件時不發(fā)生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。7.5.1 鋼構件預拼裝工程質量驗收標準主控項目1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 當采用比孔公稱直徑小 1.0 mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；

48、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。2）檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗方法：采用試孔器檢查。一般項目鋼構件預拼裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50205附錄表D的規(guī)定，檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查。質量控制資料1）構件尺寸檢查記錄。2）技術復核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼結構（預拼裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.5.2 鋼構件預拼裝工程常見質量問題及原因分析鋼構件尺寸偏差1）現(xiàn)象：鋼構件不能正確就位。2）原因分析： 鋼構件制作精度超出合格質量標準。 鋼構件長度制作精度偏于正或負一個側面，累計偏差過大。強制拼裝1）現(xiàn)象：取消臨時模塊后，預裝尺寸移

49、動。2）原因分析：預拼裝構件制作精度欠佳，預裝時采用強制手段進行就位。通孔率不良1）現(xiàn)象：通孔率不合格。2）原因分析： 構件制孔精度欠佳。 多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。7.6 鋼網(wǎng)架結構安裝工程7.6.1 鋼網(wǎng)架構件驗收鋼網(wǎng)架構件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。鋼網(wǎng)架結構的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質量、鋼網(wǎng)架結構構件的尺寸精度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。7.6.2 鋼網(wǎng)架基礎驗收鋼網(wǎng)架構件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基

50、礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。7.6.3 鋼網(wǎng)架結構安裝工程質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表15序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。超聲波探傷或檢查檢驗報告。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應少于3個。2螺栓球螺

51、栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5，且不應少于5只。3封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5，且不應少于10只。4橡膠墊鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。5基礎驗收鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。按支座數(shù)抽查10，且不應少于4處。項 目允許偏差（mm）用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承面頂