鐵路工程客貨共線驗收標準應用指南給排水表

1、第八章 給水排水工程給水排水工程施工質量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。單位工程應按下列原則確定：（1）一個完整的給水排水工程或相當規(guī)模的施工范圍劃分為一個單位工程；（2）一個給水站宜劃分為一個單位工程。分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分。分別按水源工程、機械設備安裝、管道工程、貯配水構筑物、水處理設備等幾個大類進行具體劃分。分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。檢驗批可根據(jù)施工及質量控制和驗收需要按施工階段或部位等劃分。給水排水工程的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分及編號應符合下列各表的規(guī)定。分部工程、分項工程劃分和檢驗批的劃分及編號（給水排水

2、單位工程編號 0501）分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼類 別名 稱水 源 工 程01 供水管井01 井孔鉆進每口井0501010102 過濾管每口井0501010203 井壁管及沉淀管每口井0501010304 填充礫石每口井0501010405 封井及回填每口井0501010506 洗井及抽水試驗每口井0501010602 大口井、結合井、輻射井井 筒 制 作01 模板及支架安裝段0501020102 鋼 筋安裝段0501020203 混凝土澆筑段0501020304 井筒下沉每口井0501020405 井壁進水結構每口井0501020506 井底反濾層每

3、口井0501020607 井底封底每口井0501020708 輻射管每口井0501020809 洗井及抽水試驗每口井05010209 續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼類 別名 稱水 源 工 程03 水平集水管（滲渠）01 水平集水管每根管0501030102 導水管每根管05010302水泵井集水井03 模板及支架安裝段0501030304 鋼筋安裝段0501030405 混凝土澆筑段0501030506 水源產(chǎn)水試驗每 項0501030604 地表水取構筑物防 護 工 程01 模板及支架安裝段0501040102 鋼 筋安裝段0501040203 混

4、凝土澆筑段0501040304 砌體工程砌筑段0501040405 堤壩、護坡每 處0501040506 取水頭部每 處0501040607 進水管道每根管05010407水泵井集水井08 模板及支架安裝段0501040809 鋼 筋安裝段0501040910 混凝土澆筑段0501041011 浮船取水每 處05010411機 械 設 備 安 裝05 機械設備安裝設備基礎01 模板及支架每 座0501050102 混凝土每 座0501050203 離心泵安裝每 臺0501050304 深井泵安裝每 臺0501050405 潛水泵安裝每 臺0501050506 電動機安裝每 臺050105060

5、7 管道安裝每臺（套）0501050708 閥門安裝每臺（套）0501050809 計量儀表安裝每臺（套）0501050910 泵試運轉每臺（套）0501051011 起重設備安裝每臺（套）05010511管 道 工 程06 管 溝01 開 挖開挖段0501060102 砂和砂礫管道基礎施工段0501060203 灰土管道基礎施工段05010603基 礎混凝土04 模板及支架安裝段0501060405 混凝土澆筑段0501060506 回 填施工段05010606續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼類 別名 稱管 道 工 程07 管道鋪設01 球墨鑄鐵管、

6、鑄鐵管鋪設100延長米0501070102 鋼管鋪設100延長米0501070203 鋼筋（預應力、自應力）混凝土管鋪設100延長米0501070304 其他材質管道鋪設100延長米0501070405 防護涵管鋪設100延長米0501070506 倒虹管鋪設100延長米0501070607 管道防腐處理100延長米0501070708 管道保溫處理100延長米0501070808 管道水壓（閉水）試驗及沖洗消毒01 管道水壓試驗一個試驗段0501080102 管道氣壓試驗一個試驗段0501080203 管道閉水試驗一個試驗段0501080304 管道沖洗消毒每個系統(tǒng)0501080409 管道

7、附屬設備01 水表安裝每 座0501090102 客車給水栓安裝每 座0501090203 室外消火栓安裝每 座0501090304 錘消除器、多功能水泵控制閥安裝每 座0501090405 閥門安裝每 座0501090510 管道附屬設施01 檢查井每 座0501100102 支墩及錨定結構每 座0501100203 水道標每 站0501100304 管橋、支、吊、托架每 個0501100405 排污口每 座05011005貯 配 水 構 筑 物11 構筑物基礎01 基 坑每 座0501110102 模板及支架安裝段0501110203 鋼 筋安裝段0501110304 混凝土澆筑段0501

8、110405 基坑回填土每 座0501110512 鋼筋混凝土水塔塔身01 模板及支架安裝段0501120102 鋼 筋安裝段0501120203 混凝土澆筑段0501120313 鋼筋混凝土水柜、水池01 模板及支架安裝段0501130102 鋼 筋安裝段0501130203 混凝土澆筑段0501130304 防水層每 座05011304 續(xù) 表 分 部 工 程分 項 工 程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼類 別名 稱貯 配 水 構 筑 物14 整體式鋼絲網(wǎng)水泥水柜01 模板及支架安裝段0501140102 鋼筋及鋼絲網(wǎng)安裝段0501140203 水泥砂漿、混凝土澆筑段05011403

9、04 防水層每 座0501140415 裝配式水柜、水池預制構件制作01 模板及支架安裝段0501150102 鋼筋及鋼絲網(wǎng)安裝段0501150203 混凝土及水泥砂漿澆筑段05011503預制構件裝配04 模板及支架安裝段0501150405 鋼 筋安裝段0501150506 混凝土澆筑段0501150607 水塔水柜提升吊裝每 座0501150716 附屬設施01 水柜支承鋼支架制作安裝每 座0501160102 鋼梯、平臺、欄桿制作安裝每 座0501160203 避雷針與接地每 座0501160304 塔內(nèi)配管及配件每 座0501160405 水塔保溫層每 座0501160506 液位顯

10、示裝置每 座0501160617 滿水試驗01 水柜、水池滿水試驗每 座0501170118 構筑物外部裝飾01 飾面磚粘貼工程每 座0501180102 涂料涂飾工程每 座05011802水 處 理 設 備19 設備制作及安裝01 進出水堰每臺（套）0501190102 箱、槽制作安裝每 座0501190203 硬聚氯乙稀容器制作安裝每 個0501190304 斜管(板)安裝每臺（套）0501190405 配件制作安裝每臺（套）0501190506 濾料、濾板安裝每臺（套）0501190607 成套設備安裝每 個0501190720 防腐工程01 橡膠襯里每臺（套）0501120102 玻璃

11、鋼襯里每臺（套）0501120203 防腐涂料每臺（套）0501120321 試運轉及調(diào)試01 試運轉及調(diào)試每臺（套）05012101cm主控項目1 井孔位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。2 采用泥漿護壁鉆進時所用的泥漿，宜用黏土粉調(diào)制，當使用黏土塊時，必須先調(diào)制成泥漿再行使用。在鉆進采用的含水層時，嚴禁使用向井孔內(nèi)投黏土塊的方法鉆進。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢驗泥漿材料和制漿設備。在鉆進采用的含水層時，監(jiān)理單位應進行旁站監(jiān)理。3 鉆進中所用的泥漿，其質量指標應符合下列要求：（1）含砂量不應大于6%；（2）密度一般地層應為1

12、.11.2 g/cm3，高壓自流水和易坍塌地層，可適當加大泥漿密度；（3）黏度應為1622 s，粗顆粒地層可采用較大值。 檢驗數(shù)量：施工單位每班檢測一次。監(jiān)理單位每班檢查檢測報告。檢驗方法：用含砂量測定儀、玻璃比重計、漏斗黏度計檢測。4 鉆進中，應按下列規(guī)定采取土樣：（1）采用的含水層每23 m取樣一個；（2）其他地層每5 m取樣一個，層厚不足5 m時，每層取樣一個；（3）地層變化處取樣一個；（4）中、細砂取樣數(shù)量不應小于1 kg，礫石、粗砂不應小于2 kg。所取土樣應能準確反映原有地層特征，取樣部位經(jīng)實測后應詳細記錄，并經(jīng)顆粒分析，繪制地質柱狀圖，作為確定管井結構的依據(jù)，土樣應妥善保管至工程

13、驗交時備查。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查所取樣品及核對樣品的試驗資料和地質柱狀圖。5 井孔直徑應滿足下管及填礫的需要。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位用試孔器測量檢查。監(jiān)理單位旁站檢查。一般項目1 管井安泵段及以上的井孔彎曲不得大于1°；安泵段以下不得大于1.5°。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：測斜儀檢查。2 下井管前井孔深度允許偏差為cm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：用鋼絲繩配重物檢測。%±30 cm主控項目1 過濾管的質量、規(guī)格和結構形式應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢

14、查。 檢驗方法：檢查出廠合格證，觀察和尺量。2 纏絲過濾管的骨架管上應有縱向墊筋，纏絲與管壁間應有不小于3 mm的空隙。 檢驗數(shù)量：施工單位逐根檢查、監(jiān)理單位檢查30%。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。3 纏絲過濾管下管前應進行檢查，纏絲不得有脫焊、松動、移位等現(xiàn)象。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、撥動纏絲檢查。一般項目1 過濾管的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。過濾管的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1孔隙率10%尺量檢查、計算2纏絲間隙20% 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2 過濾管安裝位置允許偏差為±30 cm。 檢驗數(shù)量：施工

15、單位全部檢查。 檢驗方法：檢查配管及計算。1 mm1 井壁管及沉淀管的質量、規(guī)格應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品質量標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、檢查出廠合格證。2 井壁管及沉淀管接頭用管箍連接時，螺紋應清晰，不應有毛刺、亂絲和缺口等缺陷；用焊接連接時，熔接金屬不得突入管內(nèi)，焊接處不得有裂紋、氣孔、燒穿、咬肉和焊瘤等缺陷；用拉板連接時，對口應平整，密貼，其間隙不得大于纏絲間隙，螺栓孔不得錯位；用焊接拉板接口時，應按規(guī)定滿焊，并保證封口嚴密。在封閉的含水層內(nèi)，井壁管接口不得用拉板連接。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。3 井管安裝應

16、位于井孔中心，管井軸線應垂直。井壁管上口應保持水平。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：水平尺和測斜儀檢驗。一般項目1 沉淀管長度應符合設計要求，管底應封閉。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：下入井孔前觀察尺量。2 井壁管、沉淀管的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。井壁管、沉淀管的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法垂直度 （mm/m）內(nèi)外徑偏差壁 厚 （mm）1無縫鋼管11%1.5%尺量檢查2焊接鋼管12%3鑄鐵管1.53 mm1檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。1 礫石應為石質堅硬、無風化，且不易受地下水侵蝕的天然形成的渾圓顆粒，不得采用機械破碎的

17、顆粒。填礫應留樣以備核查。留樣應有代表性、并不應小于10 kg。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。 檢驗方法：檢查留樣礫石。2 礫石應嚴格按設計規(guī)格和規(guī)范要求篩分清洗，礫徑不合格的礫石數(shù)量不得超過15%。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：填入前抽樣篩分試驗。3 過濾管周圍的填礫厚度，應不小于設計要求，當填礫數(shù)量明顯少于計算數(shù)量時，應查明原因及時處理，并作出記錄。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：鋼絲繩配重物測填礫高度，與管井計算填礫量對照。一般項目1 礫石的填充高度，應高出濾水管上端510 m，但不應影響對不采用含水層的封閉。 檢驗數(shù)量：

18、施工單位全部檢查。檢驗方法：鋼絲繩配重物測量、尺量檢查。1 分層取水時，其封閉位置、材料應符合設計要求，當設計無要求時，可用黏土球封閉，黏土球直徑宜為2535 mm，黏土含砂量不得大于30%。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。黏土每批量檢查一次含砂量。 檢驗方法：鋼絲繩配重物檢測、尺量檢查、測定黏土含砂量。2 自填入礫石層的上端起，應用黏土球填入510 m，剩余部分可用一般泥土填實。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。黏土每批檢查一次。檢驗方法：鋼絲繩配重物檢測、尺量檢查。3 井口部分封閉應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查、與設計資料對照。一般

19、項目1 封閉位置的允許偏差為±30 cm。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：鋼絲繩配重物檢測、尺量檢查。大口井、結合井、輻射井1 檢查洗井應符合下列要求： （1）洗井時宜從較小水量開始，最后應達到設計水量，且水中不得含泥漿、巖粉或鉆屑等成分； （2）以設計水量洗井時，應按時連續(xù)觀測水位，水位應無一直下降的趨勢； （3）洗井結束后，應清除沉淀管中的沉積物。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。 檢驗方法：檢查試驗記錄、觀察水的透明度，測量沉淀管內(nèi)沉積物高度。2 抽水試驗應符合下列要求： （1）抽水試驗作一次下降，出水量應不小于設計水量；（2）應連續(xù)觀測水量及水位值，穩(wěn)定持

20、續(xù)時間應不少于8 h；（3）經(jīng)抽水試驗后，井水含砂量：粗砂及以上粗顆粒地層不得大于二百萬分之一（體積比），中砂及以下細顆粒地層，不得大于一百萬分之一（體積比）。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：檢查試驗記錄、抽水試驗結束前取井水測定含砂量。一般項目1 抽水試驗終止前，應按設計提供的水質分析資料及當?shù)厮|分析部門的規(guī)定，對水樣進行分析對照。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：檢查水樣分析報告。大口井、結合井、輻射井±10±3主控項目1 模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2

21、 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3 加高井筒的模板，不應支撐于地面上。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般項目1 模板安裝允許偏差和檢驗方法除有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1平面尺寸（直徑）±10尺量檢查2載面尺寸池 壁±33表面平整度52 m直尺和弧形尺檢查4中心位置預埋件、預埋管3水準儀檢查預留洞55相鄰兩表面高低

22、差2 檢驗數(shù)量：施工單位逐項檢查。2 拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。各類井、基礎、防護工程、貯配水構筑物主控項目1 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢

23、驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小

24、于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。一般項目1 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項 目

25、允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。大口井、結合井、輻射井、集水井、水泵井、防護工程1縱向受力筋連接方式設計要求2鋼筋接頭質量第條3鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量設計要求1鋼筋接頭位置、數(shù)量第條2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）受力鋼筋排距±5同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻：±20柱、梁：±10分布鋼筋間距±20箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10彎起點位置30保護層

26、厚度cc35 35c25 c25 主控項目1 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同

27、接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。3 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目1 鋼筋接頭應設置在

28、承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面

29、”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm尺量兩端、中間各2處35 mmc25 mmc25 mm檢驗

30、數(shù)量：施工單位全部檢查。各類混凝土結構、構件主控項目1 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500 t為一批，袋裝水泥每200 t為一

31、批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)應符合國家現(xiàn)行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應符合附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工

32、單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。3 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合附錄C的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察和試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測。4 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗

33、壓強度比進行檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119）和其他有關環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50 t為一批，不足50 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。5 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位同

34、水源檢查不應少于一次。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位水質分析。監(jiān)理單位檢查水質分析報告。6 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉（GB/T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200 t為一批，當不足200 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查出廠合格證并進行試驗。監(jiān)理單位檢查出廠合格證和試驗報告并進行見證取樣檢測。7 混凝土

35、配合比應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調(diào)整后確定，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55）的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。8 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件（TB/T30504）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。大口井、結合井、輻射井預留進水孔

36、各節(jié)井筒中軸線10 mm混凝土壁厚±15 mm曲線部分半徑±0.5%，且不得大于±50 mm預埋件中心位置5 mm主控項目1 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求?；炷量箟簭姸群蛷椥阅Ａ吭嚰?，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定：（1）抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：1）每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每次取樣應至少留置一組。（2）彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。（3）抗壓強度同條件養(yǎng)護

37、試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標準條件養(yǎng)護試件見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次；對同條件養(yǎng)護試件全部見證試驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2 施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑

38、完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。（5）混凝土強度達到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）當日平均氣溫低于5 時，不得澆水。（7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4 預

39、留進水孔的位置、數(shù)量、形式均應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：核對設計圖紙，尺量檢查。一般項目1 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。2 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序 號材 料 名 稱允 許 偏 差工 地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細骨料±3%

40、±2%3水、外加劑±2%±1%注： 各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。4 分節(jié)澆筑的井筒，各節(jié)井筒中軸線應重合，其允許偏差為10 mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：用線錘和尺量檢查。5 大口井、結合井、輻射井的制作允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。井筒制作允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1鋼筋混凝土壁厚±15 mm尺量檢查2平面尺寸（曲線部分半徑

41、）±0.5%，并不得大于±50 mm3預埋件中心位置5 mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。6 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。1 井筒分節(jié)下沉時，第一節(jié)井筒混凝土強度等級必須達到設計強度的100%，其他井筒混凝土強度等級應達到設計強度的70%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告單。一般項目1 大口井、結合井、輻射井井筒的下沉允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。井筒下沉允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1刃腳平面中心位移

42、1/50井深經(jīng)緯儀檢查2傾斜度1/50井深經(jīng)緯儀或線錘和尺量檢查3刃腳平均高程與設計高程±100 mm水準儀檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。說 明主控項目1 進水孔處的井壁外側，應裝有防止濾料流失的格網(wǎng)，格網(wǎng)固定應牢固，井筒下沉時不得位移。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2 井筒下沉到設計高程填入濾料前，應將井壁外格網(wǎng)上的泥土沖洗干凈，并按設計要求填入濾料，濾料填滿后，在井筒內(nèi)壁的孔眼處應加裝格網(wǎng)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。3 填入孔內(nèi)的濾料應選用石質堅硬，無風化，顆粒渾圓的天然顆粒，其顆粒和級配應符合設計要求，填入前應清洗干

43、凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、取樣作篩分試驗。4 當采用無砂混凝土進水井壁時，無砂混凝土的灰石比、水灰比、濾料粒徑、級配和混凝土強度等級均應符合設計要求。無砂混凝土的濾料應粘結牢固，孔隙無灰漿封堵。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度實驗報告、觀察檢查。說 明主控項目1 井底反濾層的濾料應選用石質堅硬，無風化，顆粒渾圓的天然顆粒，其顆粒和級配應符合設計要求，填入前應清洗干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、取樣作篩分試驗。2 井底反濾層的填筑厚度、順序及層數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗方法：觀察、尺量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。一般項目1 井底反濾層頂部施工高程允許偏差為±50 mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：水準儀檢查。井底1 井底不進水的大口井，封底混凝土強度等級應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、