鍋爐房竣工資料

1、平煤工業(yè)（集團）宏達煤業(yè)有限責任公司鍋爐安裝工程竣工 資 料 工程名稱 ： 宏達煤業(yè)鍋爐安裝工程 施工單位 ：河南鄭煤礦業(yè)建設有限責任公司 目 錄一、開工準備階段技術文件一）、開工報告二）、技術交底記錄二、單位工程施工組織設計、作業(yè)規(guī)程、技術措施三、工程定位測量記錄四、設備基礎復驗記錄五、隱蔽工程檢查驗收記錄六、原材料出廠合格證、說明書檢驗報告七、驗評資料一）、分項工程質量檢驗評定表二）、分部工程質量檢驗評定表三）、單位工程觀感質量評定表四）、單位工程質量保證資料檢查評級表五）、單位工程分部工程質量評定匯總表六）、單位工程質量檢查綜合評定表 八、鍋爐安裝記錄和報告九、電阻測試、試運轉記錄十、單

2、位工程竣工驗收證書十一、施工圖、竣工圖一、開工準備階段技術文件 工程名稱： 宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程 施工單位：河南鄭煤礦業(yè)建設有限責任公司工程開工報審表工程名稱：宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程 致: 河南工程監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方承擔的宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，并簽發(fā)開工指令。 附：1、開工報告 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 審查意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 開 工 報 告工程名稱宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程施 工 單 位鄭煤礦業(yè)建設有限責任公司計劃投資申請開工日期 年 月 日工 程 量建 設 工 期 天工程概況：

3、安裝兩臺型號為DZG1-0.7-A的鍋爐；兩臺型號為Y5-48NO4C的引風機，其電動機型號為Y112M-2；兩臺型號為T4-72-12NO2.8A的鼓風機,其電動機型號為Y90S-2；兩臺給水泵型號為1 1/2GC-5×7電動機型號為Y112M-2 ；除塵器型號為XNG-1；管道、閥門、儀表的安裝；設備的調試等工程。開工前有關手續(xù)申辦情況：有關手續(xù)已審批開工前準備工作情況： 施工組織設計已編審，設備、機具已全部到位，各種材料已準備齊全，施工隊伍已進駐工地，已具備開工條件。施工單位： （公章）監(jiān)理單位： （公章）建設單位： （公章） 年 月 日技術（安全）交底記錄單位工程名稱鍋爐房安

4、裝 交底內容： 1、鍋爐安裝前必須檢查所有零部件，是否有出廠合格證，檢驗報告，經檢查證件齊全者，給與安裝。 3、各分項工程安裝，嚴格按照MT5010-95標準，出廠技術文件以及施工組織措施安裝。 4、安裝完畢后，鍋爐必須進行試運轉負荷試運轉不低于24h，然后檢查鍋爐各部運行情況，并做好試運轉記錄。 交 底 人： 年 月 日 接 受 人： 年 月 日二、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程或施工技術措施 工程名稱： 宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程 施工單位：河南鄭煤礦業(yè)建設有限責任公司施工組織設計(方案)報審表工程名稱: 宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程 致: 河南工程監(jiān)理咨詢有限公司 (監(jiān)理單位) 我方已根據施工合同的有關規(guī)

5、定完成了宏達煤業(yè)鍋爐房安裝工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計(方案) 承包單位(章)： 項目經理 ： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 ： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 平煤工業(yè)（集團）宏達煤業(yè)有限責任公司鍋爐房安裝工程施工組織設計建設單位：平煤工業(yè)（集團）宏達煤業(yè)有限責任公司施工單位： 河南鄭煤礦業(yè)建設有限責任公司第1章 工程概況 平煤工業(yè)（集團）宏達煤業(yè)有限責任公司鍋爐房安裝工程主要包括安裝兩臺型號為DZG1-0.7-A的鍋爐；兩臺型號為Y5-48NO4C的引風機，

6、其電動機型號為Y112M-2；兩臺型號為T4-72-12NO2.8A的鼓風機,其電動機型號為Y90S-2；兩臺給水泵型號為1 1/2GC-5×7電動機型號為Y112M-2 ；除塵器型號為XNG-1；管道、閥門、儀表的安裝；設備的調試等工程。 一、主要技術參數1、 產品名稱：臥式蒸汽鍋爐2、 鍋爐型號：DZG1-0.7-A 3、 外型尺寸（L×B××H）：3350×1850×3180 4、 設計工作壓力：0.7MPa 5、 水壓試驗壓力：1.05Mpa6、 額定蒸發(fā)量： 1t/h7、 額定蒸汽溫度：1708、 額定熱效率：78%9、 給

7、水溫度：2010、 受熱面積：45m211、 爐排面積：1.7m212、 鍋爐水容量：1.9m213、 設計煤種： 類煙煤14、 引風機：轉速：2900r/min；功率：4KW；15、 鼓風機：轉速：2900r/min；功率：1.5KW；16、 給水泵：轉速：2900r/min；功率：7.5KW；揚程：161m。17、 除塵器：煙囪直徑：280第二章 工程質量技術措施 為了確保安裝質量，施工人員應嚴格按圖紙及煤炭工業(yè)部發(fā)布的煤礦安裝工程檢驗評定標準及圖紙會審要求進行加工安裝。施工前，必須組織安裝施工人員認真學習工程質量技術措施。經考驗合格后，方可上崗。1、認真執(zhí)行國家和行業(yè)現有關標準及規(guī)范，嚴

8、格按圖紙施工。2、組織全體施工人員（包括管理人員），重點做好圖紙自審、會審、技術與質量交底工作。3、嚴格執(zhí)行各項技術管理制度的工藝標準，重點做好技術與質量管理監(jiān)督工作。4、施工技術人員，必須在現場進行技術指導和各項工程的記錄工作。5、技術管理要做到，開工有報告、圖紙有會審、施工有措施、技術有交底、定位有復測、變更有手續(xù)、材料有試驗、隱蔽 有記錄、質量有標準。7、設備安裝中，認真做好測量定向，復測工作，保證工程順利進行。第三章 材料進貨檢驗 為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序

9、申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：無縫鋼管（焊接鋼管） 外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在 材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規(guī)定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據GB8163-87、GB3091-91標準對進場的材料的材質

10、進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。 1、無縫管件 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規(guī)格、數量。成品管件在顯著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。 外形尺寸檢驗 鋼板制管件的縱焊縫的對口

11、錯邊量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。 鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2表4-2項目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5 質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字 2、閥門進貨檢驗 外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應

12、予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。 標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確。 外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2

13、mm.，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣 產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規(guī)定的產品合格證，產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產品合格證應包括下列內容 制造廠名和出廠日期 產品名稱、型號。 公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。 依據的標準、檢驗結論和檢驗日期 出廠編號 檢驗人員和負責檢驗人員簽章。 閥門進貨檢驗要求及依據標準見下頁表：4-3“閥門檢驗標準及允許偏差表”表4-3閥門檢驗標準及允許偏差表”序號檢驗內容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8m

14、m3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DN×PN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度，產品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章檢驗標準如下：GB 12220-89 通用閥門標志GB/T 12252-89 通用閥門供貨要求，GB 12225-89通用閥門銅合金鑄件技術條件GB 12228-89 通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB 12229-89 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB 912588 鋼制管法蘭技術條件

15、 3、型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查； 圓鋼直徑允許偏差為+0.40mm-0.40mm。 槽鋼；槽鋼的高度h，腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見下表4-4 角鋼：角鋼寬度b，厚度d 允許偏差見表4-5 4、其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、

16、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行圖刷防銹柒，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按R402標準圖，根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應水平，頂面應與管子中心線平行。吊架的吊桿應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構筑物上沒

17、有熱伸長的管道的吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道，應考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側安裝。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦恋K管道熱伸長所產生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。閥門，閥件及壓

18、力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者u形表彎。管道連接的技術要求(1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下

19、規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654

20、mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層

21、焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2-34-67-10無破口焊縫加強高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長 度深 度小于0.5mm連 續(xù) 長 度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%(2)管道法蘭連接采暖空調系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相

22、隔90度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力.(3)管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，D

23、N15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表4-7管道螺紋長度尺寸表 表4-7序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數長度螺紋數長度螺紋數1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺

24、紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應系統(tǒng)進行，試壓前應隔斷設備，嚴禁帶設備試壓 試壓流程如下：首先隔斷鍋爐、水泵等設備出入口閥門，然后根據系統(tǒng)用臨時管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關閉放氣閥。操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。10分鐘內壓降

25、不超過0.05MPa合格。沖洗管道試壓完畢后，應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應將設備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。第4章 鍋爐設備機組安裝技術措施鍋爐安裝.1材料、設備要求鍋爐進廠時，必須附有下列與安全有關的技術資料：1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2） 受壓元件的強度計算書；3） 水流程圖及水動力計算書；4） 鍋爐質量證明書；5） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；6） 受壓元件設計更改通知書。7） 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應至少載明下列項目：鍋爐型號、制造廠鍋爐

26、產品編號、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPa）、額定出口/進口水溫（）、制造廠名、鍋爐制造許可證級別和編號及制造年月。8）鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規(guī)格型號必須符合設計要求，并符合產品的出廠質量標準，外觀無損傷和其他表面缺陷。.2 鍋爐本體安裝鍋爐安裝前應做好下列工作：1、 鍋爐安裝應按勞動部97年頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程修訂版及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定安裝。2、 鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經省級勞動部門審查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標明有關建筑距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器安全

27、監(jiān)察機構審查同意，否則不準施工。3、 鍋爐安裝前和安裝過程中，若發(fā)現受壓部件有變形損壞時，應停止安裝并報告當地勞動部門。4、 鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關人員，遵照國家有關法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝說明等技術文件，編好安裝順序后，方可進行施工。具體施工步驟如下：A 基礎驗收放線1）將鍋爐房及設備基礎清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用皮風箱吹掃。2）鍋爐設備的基礎尺寸、位置等的質量要求應符合有關施工規(guī)定。3）根據鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎圖放出安裝基準線：縱向基礎中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎中心線（鍋爐前面板）。鍋爐基礎標高基準線（在鍋爐基礎上或基礎周圍選擇若干點

28、分別做標記，各標記間相對位移不應超過1mm）。4）基礎驗收放線應有記錄，并作為交工的技術資料。B 鍋爐本體安裝1） 根據現場的實際情況，編制鍋爐吊裝、運輸方案。用吊車將鍋爐運至鍋爐房附近。鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受損傷。2） 當鍋爐運到基礎上位以后，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進行初步找正，并達到以下要求：鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎的基準線相吻合。C 撤出滾杠使鍋爐就位。1） 撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎上。鍋爐就位后的校正：鍋爐在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。D 鍋爐找平：經水平儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水

29、平度，小于或等于4mm時，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平：用水平尺（水平尺長度不小于600 mm）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達到規(guī)范和設備要求。 E 鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應符合設計及規(guī)范要求。 1） 地腳螺栓在預留孔洞中應垂直、無傾斜。 2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。2） 預留孔洞中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。3） 設備調平找正用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規(guī)范。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置數量， 應符合下列要求：A 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

30、B 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設備1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。4） 鍋爐就位后，應切忌使鍋爐前低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側的水位標高偏差不大于2毫米。 燃燒器安裝 將燃燒器的燒咀和燒咀磚中心線對準在同一軸線上，中心線偏差夾角不大于2°，然后將燃燒器的固定板緊貼前面板，并固定牢固。 煙囪安裝支架的結構形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以3 mm厚的石棉

31、橡膠墊，以免漏風。在煙囪出口處設煙氣消音器；煙囪高出輔助間屋面約2.0m，其高度為40 m。鍋爐水壓試驗的步驟和驗收標準。向爐內上水：打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點的放氣管見水氣后（空氣排凈）關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。用試壓泵分23次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無漏水或異?，F象；然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至額定出水壓力檢查，壓力降不超過0.05MPa為合格。水壓試驗完畢應填寫水壓試驗簽證書，經有關各方面簽字蓋章后存檔。按“勞人鍋3號”文件規(guī)定：“鍋爐水壓試驗，應有勞動部門參加。鍋爐試驗壓力參見下表：名 稱額定出水壓力MPa水壓試驗壓力MPa鍋爐本體071

32、051014烘爐和煮爐1）烘爐和煮爐前，必須仔細檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下：A 給水設備試運轉要正常；B 入孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全；C 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；D 進、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成；E 防爆口、清灰口是否嚴密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。2） 烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來，在使用時不致損裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內部的雜質和油垢，煮爐時鍋筒內需加入適當的藥品，使爐水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳

33、酸鈉（NaCO3）和磷酸三鈉（NaPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無磷酸三鈉（NaPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨使用磷酸鈉時，每立方米6千克。煮爐時，上述藥物應配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據設備情況，烘爐和煮爐可同時進行。具體操作步驟如下：A 關閉入孔、手孔及進、出水總閥，將配好的藥物溶液用補水泵一次注入鍋筒內，進水溫度一般不高于40。B 鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過程需要時間48小時。C 保持鍋水溫度95而不沸騰，應經常打開鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內空

34、氣和蒸汽向外排出。此過程需要12小時。D 熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時，開啟排污閥，至爐全部放出為止。E 待鍋爐冷卻后，開啟入孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發(fā)現仍有油垢時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油垢為止。 煮爐合格后，應用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進行沖洗，并應清除沉積物。 煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。 鍋爐煮爐前，應編制安全技術方案。調整安全閥 安全閥動作壓力的調整規(guī)定見下表：額定出水壓力MPa安全閥名稱安全閥開啟壓力MPa07鍋筒安全閥0784079810112114 安全閥調整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，松開頂絲取下上蓋，用

35、扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來實現規(guī)定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人要和調整的人配合好，當調整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調整后的安全閥應無漏氣和沖擊現象。 鍋爐試運行 鍋爐試運行前，應編制安全技術方案。且應具備下列條件：A：檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗收技術資料是否齊全。B：檢查鍋爐房的布置與設計是否相符；設備、管道安裝是否良好。C：檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調試是否合格。D：檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。E：檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質量是否合格。F：檢查水處理設備、鍋爐補水水質是否符合GB1576標準。G：

36、檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調整記錄是否齊全。H：檢查鍋爐輔機設備制造質量是否合格。I：檢查照明設備是否符合要求。鍋爐連續(xù)48小時試運轉：安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運轉72小時，以運行正常為合格。當限于條件時，應與有關單位確定最大負荷運行。試運轉完畢應辦理試運行驗收記錄。第五章 升火 1、鍋爐升火應在安裝、檢修和煮爐洗爐工作結束，所有輔機和附屬設備安裝完備，調整試運轉均正常后進行。升火前還應對鍋爐本體進行全面檢查，檢查鍋筒、集箱、燃燒室、爐平面、煙箱、煙管、風室內有無鐵器、工具和其它遺留物；檢查主氣管、給水管、排污管等管道上裝置的盲板，堵頭是否全部拆除；人孔、手孔的蓋板螺栓是否擰緊，煙

37、箱門、爐門、灰門能否關閉嚴密。以上檢查確認無誤后，可進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥。開啟一只安全閥，以利鍋筒內空氣排出。 2、將已處理的軟水緩緩注入鍋筒內，進水溫度一般不超過40，當鍋內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥，待鍋內水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。 3、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁用掛有鐵釘金屬物的木柴）引燃。開大引風機煙氣調節(jié)門，增強自然通風。 引燃物燃燒后，關小煙氣調節(jié)門，間斷地開啟引風機，待燃燒旺盛后，開始添煤，這時可以開啟鼓風機，并隨時觀察煤的著火情況，適當進行撥火，再調節(jié)鼓、引風量使爐膛出口負壓維持在20-30Pa（2-3毫米水柱）使燃燒漸

38、趨正常。 4、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時間夏季不少于3-4小時，冬季不少于4-6小時，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。 5、升火后隨時注意鍋內水位，因為加熱后水位線會上升。如超過最高水位線時應立即進行排污，但排污后的水位應控制在正常水位范圍內。 6、當開啟的一只安全閥內冒出蒸汽時，即應關閉安全閥。當氣壓升到0.1-0.2MPa時應沖洗壓力表彎管和水位表，以確定管路是否暢通，當氣壓升到0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺

39、栓，操作時必須注意安全，禁止用附加杠桿操作，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。 7、當鍋內氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有則需立即檢查，必要時應立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。第六章 停爐 1、鍋爐停爐一般分四種情況： （1）遇到多根爐排片斷裂，為了迅速地排出故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。 （2）遇到星期例假或其它情況，周期內不使用蒸汽時應暫時停爐。 （3）為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時完全停爐。 （4）遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下： 2、臨時故障停爐： 先關鼓風機，微開引風機，停

40、止供煤，迅速處理有關故障。如在以后1-2小時內還未無法解除故障，應轉入第（2）種情況的暫時停爐，繼續(xù)解除故障。 3、暫時停爐： 暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，還需要注意節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： （1）停爐前根據用氣情況，可提前20-30分鐘停止供煤，適當關小鼓風機，讓煤燒盡后，再依次停止鼓風機和引風機。 （2）鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。 （3）停止供氣后使鍋筒內壓力降到0，再關閉總氣閥及煙氣調節(jié)門。 4、完全停爐： 完全停爐是有計劃的定期檢查性停爐。一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時應注意安全和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐

41、水慢慢冷卻到70以下時，再把爐水全部放出，這時須將安全閥打開讓鍋筒內部與大氣相通。如需縮短冷卻時間亦可通過水管道進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但此時水位不應低于正常水位，等到爐水冷卻到70以下時，再將爐水全部放出，然后開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污、殘物。 5、緊急停爐： 鍋爐運行中若發(fā)生下列情況之一，嚴重危及鍋爐安全時，應采取緊急停爐并通知有關部門共同協助處理。 （1）當鍋爐嚴重缺水，即鍋爐水位降到最低極限水位以下時，或不斷加大鍋爐進水，但水位繼續(xù)下降時； （2）給水設備全部失效時； （3）當水位表、壓力表、安全閥中有一種全部失效時； （4）鍋爐的主要受壓元件上（汽包、集箱等）發(fā)現裂紋

42、或者主氣管、水、冷壁管、省煤器損壞時； （5）燃燒設備或爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行時。 6、緊急停爐具體步驟如下：先停止給水，然后依次關閉鼓風機、引水機和煙道調節(jié)門并同時停止供煤，以最快的速度把爐膛內的燃煤清出來。第七章 施工技術措施 為了確保工程的安裝質量，施工人員應嚴格按照施工圖紙中的設計說明，煤炭部發(fā)布的煤炭安裝工程質量檢驗評定標準及圖紙會審的要求進行部件的加工和裝備的安裝。施工前必須組織所有安裝人員認真學習工程質量標準和技術措施，經考試合格后，方可上崗。 1、施工前要認真組織各工種骨干和技術人員會同設計院和礦方對圖紙進行會審，對會審中發(fā)現的問題要及時作出解決方案，并書面通知監(jiān)理單位

43、、建設單位及設計單位，對于設計變更部分要出具設計變更通知單。 2、嚴格貫徹施工組織設計及質量標準，做到施工人員人人知道、熟悉標準，從而提高施工進度和質量，減少不必要的返工和窩工。 3、施工技術人員要到現場對施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現質量問題要及時處理。 4、每班組要做好班組施工記錄，對于隱蔽工程要有詳細的隱蔽工程檢查驗收記錄。 5、施工技術人員要保管好相關圖紙、設計說明、設計變更以及各種成品和半成品不見的合格證和說明書。 6、所有構件在安裝前，要有專人負責核查構件的制作質量，對于不符合設計要求和制作標準的部件不的安裝，要重新按要求加工制作。 7、對施工的每道工序，要有詳細的技術交底，隱蔽工程要做好

44、隱蔽工程檢查記錄，要試驗的有試驗報告。 8、激射管理要做到“十有”；開工有報告，圖紙有會審，施工有措施，技術有交底，變更有手續(xù)，定位有復測，材料有試驗，隱蔽有記錄，質量有標準。 9、施工組織設計與原設計相抵觸時應以原設計為準。第八章 質量保證措施我公司在工程質量管理上除了合理的制定質量管理程序，加強過程控制外，還輔助以一套科學的質量保證措施，做為質量管理中的一個必不可少的重要組成部分。 1、建立由公司一級質保工程師安裝施工；二級質保工程師負責人員的三級質量保證體系。 2、對施工全過程進行質量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。 3、加強質量意識教育，提高全體施工人員的

45、質量意識和自身素質，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。 4、建立健全現場各項質量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范。開工前必須由施工方案，必須進行技術交底，并做好施工記錄，使全體施工技術人員對設計技術要求，質量標準心中有數，創(chuàng)優(yōu)質工程目標一致。 5、質檢員在開工前應對工程情況設置的控制點全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行檢驗，對材料、機具、各工序，各項檢測進行質量控制。 6、在工程施工的全過程中，質保工程師組織質檢人員，生產技術管理人員不定期進行工程質量的監(jiān)督檢查，通過檢查對發(fā)現的質量事故和音換下達“質量整改通

46、知單”責成有關人員限期整改達標。 7、加強工程質量管理，執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法。 8、加強工程檔案管理，施工原始記錄和工程質量記錄，記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證，因此施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣重視。 9、現場施工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設單位和管理單位及有關質監(jiān)部門的監(jiān)督認真聽取意見，以確保工程質量。 10、完善技術交底制度，逐級進行技術交底，并辦理簽字手續(xù)，明確責任，在施工過程中交底人員負責檢查技術交底內容的執(zhí)行情況，及時糾正存在的問題。 11、工程材料要符合設計規(guī)定的規(guī)格和質量，并具有材質證明和產品合格證，不合格者不得投入使用，材料的變更和代

47、用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。 12、技術資料搜集整理工作實行分工負責制。第九章 現場文明施工保證措施為保證現場文明施工，要采取如下措施：1、 施工所用的大宗材料、成品、半成品、機具、設備等要做到堆放整齊、標識明顯，不得侵占場內道路及安全防護等措施。2、 施工現場必須設明顯的標牌，標明工程項目名稱，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位，項目經理的姓名、開、竣工日期等，做好施工現場標牌保護工作。3、施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。4、必須執(zhí)行國家有關安全生產和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產責任制，加強規(guī)范化管理，施工現場的各種安全措施和勞動保護

48、器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。5、應當做好現場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，非施工人員不得擅自進入施工現場。6、嚴格按程序施工，除特殊情況外，一律不準顛倒工序和違反施工常規(guī)。7、對施工機械定期維修，做到機械整潔，保養(yǎng)完好，外觀清潔，無油污，積塵。8、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴格執(zhí)行材料的入庫、保管、領用制度。9、各分步、分項工程應做到計劃供料、做到工完料凈，施工現場定期整理清理，打掃。第十章 安全保證體系及措施一、安全保證體系成立由項目經理為組長的安全管理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查，不得少于三次，安全管理小組由個作業(yè)隊長、班組的組長、施工人員及各專業(yè)工

49、種的負責人組成。二、安全保證措施經濟建設為中心1、建立以項目經理為首的現場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經理和安檢部、施工管理部等部門負責人組成，負責施工現場安全生產和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質量安全小組專職安全員，班組設安全檢查員。2、為確保施工現場的安全保衛(wèi)管理，要成立現場保衛(wèi)領導小組，實行現場材料、設備、成品保護的安全管理工作。3、做好安全生產的宣傳工作，在施工現場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現場設置各種安全色表和安全警示標志，引起施工人員對安全的高度重視。4、設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到檢查制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5、嚴格執(zhí)行“現場安全檢查制度”各級安全檢查制度"各級安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員應進行日常跟蹤檢查工作。6、加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁用機械