煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-571編號：_煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防審核：_時間：_單位：_煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。煉鋼是將生鐵用氧化的方法來減少其中所含的碳及其他元素(硅、錳、硫、磷)。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐3種，老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法

2、，特種鋼材多用電爐法。(一) 平爐煉鋼1生產(chǎn)過程平爐(或稱馬丁爐)由反射爐和蓄熱室構(gòu)成。蓄熱室借通道與爐子的熔煉室相連接。燃料煤氣和空氣通過爐子一側(cè)的蓄熱室進入爐子的熔煉室后混合燃燒，加熱并熔化池內(nèi)的金屬，此時廢氣經(jīng)另一側(cè)的蓄熱室由煙囪逸出，并使其加熱。借助變向閥來改變?nèi)剂厦簹夂涂諝獾男袆臃较?，每?040min變向一次。由于蓄熱室這樣交換加熱，燃料煤氣和空氣在進入反射爐后能加熱到1000。C，而熔煉室內(nèi)燃燒時溫度可達1800。平爐的整個煉鋼過程為46h，煉成的鋼由爐子的出鋼口沿導(dǎo)槽流至鋼水罐中，再從罐底的出口注入鋼錠模中，然后運出車間冷卻和脫膜。2職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施(1)高溫、熱輻射平

3、爐煉鋼時爐內(nèi)溫度為1700左右，工作地點有很強的熱輻射，裝料臺和鑄錠處夏季的溫度，常較室外氣溫高1520。C以上，而在修爐處氣溫可達100。C以上。車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。冬季由于車間內(nèi)外溫差大，發(fā)生室內(nèi)外空氣的劇烈對流，可使車間氣溫顯著下降，這也是一種不良的氣象因素。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)(包括地面及吊車)可裝冷風(fēng)機進行制冷空調(diào)，以達到降溫的目的。鑄鋼錠時，待鋼水滿模后，運至廠房外冷卻脫模。車間應(yīng)設(shè)置有組織的全面自然通風(fēng)。工作

4、地點附近設(shè)置局部送風(fēng)，最好能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。在煉鋼過程中，工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，工人的眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內(nèi)障。因此，工人應(yīng)佩戴防護眼鏡。常用藍色或綠色的玻璃，藍色玻璃能透過短波紅外線，所以，防護作用光率26。可吸收和反射紅外線981，透平爐熱修時，不斷地向爐內(nèi)送入冷空氣，最好穿著"冷風(fēng)衣"，并采取輪流工作制度。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)對熱修工進行觀察，注意其心血管系統(tǒng)、呼吸和

5、出汗等方面的變化情況。(2)燒傷在勞動過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生燒傷的危險性較：大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中最易發(fā)生燒傷。最有效的防止燒傷的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。(3)一氧化碳平爐主要使用煤氣做燃料，而煤氣中約有30左右的一氧化碳。因此，在蓄熱室、上升道(爐頭)、變向裝置(蝶形閥)、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預(yù)防中毒的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴密性，安設(shè)警報器，加強有組織的全面自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。(4)防爆煉鋼過程中可能引起煤

6、氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有 。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘二于二，地面不可有水或過于潮濕。(二) 吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼1生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點是采用純度99以上的氧，從爐頂或爐底吹入爐中進行冶煉。鋼液沸騰激烈，脫碳升溫速度很快，因而冶煉周期短，生產(chǎn)率比平爐、電爐都高得多，而且鋼中雜質(zhì)少，消耗低，原料適應(yīng)性好。轉(zhuǎn)爐有兩種，一種為酸性轉(zhuǎn)爐，一種為堿性轉(zhuǎn)爐。后者可煉含硫、含磷雜質(zhì)較多的鐵，所以多被采用。2職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施與平爐相似，在吹氧時，由爐口噴出長達10re的火苗，迸濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿

7、式轉(zhuǎn)爐煉鋼時，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚。因此，轉(zhuǎn)爐車間的廠房建筑，必須加強有組織的自然通風(fēng)，天窗擋風(fēng)板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火災(zāi)。天車司機室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響，應(yīng)采取密閉通風(fēng)降溫裝置，加強工人個人防護。(三) 電爐煉鋼1生產(chǎn)過程平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。由于機械制造工業(yè)、國防工業(yè)的發(fā)展，需要煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類有多種，如電弧爐、電渣爐、中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐等，其中較常見的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電弧(電弧溫度高達4000)作為熱源來進行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產(chǎn)的，全部氧化過程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來進行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亞鐵還原為金屬鐵，并附帶有一定程度的滲碳作用。2職