試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作燒成系統(tǒng)采用旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復(fù)雜，對操作維修人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場實(shí)際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說明書，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正

2、確的操作制度。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車是對機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況。以備帶負(fù)荷試車對比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開停；有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動(dòng)試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)參加。1. 試車前的準(zhǔn)備設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、牌號正確，油路暢通，

3、油壓、油溫正常。確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符號要求，管路無滲漏。設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無雜物。然后做好各檢查孔的密封。各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時(shí)的靈活性?，F(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。設(shè)備緊固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。熱風(fēng)管道法蘭連接的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓卸除。耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測量孔通暢，留孔大小適合。各級預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測管、吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備齊。2. 試車后的確認(rèn)事項(xiàng)設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合

4、有關(guān)規(guī)定。潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。各工藝測點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。確認(rèn)P面統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。確認(rèn)P面統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號可靠。三、生料均化庫進(jìn)料前的檢查生料均化庫進(jìn)料前一定要按要求一絲不茍地檢查，有問題必須解決。按檢查、修復(fù)，再檢查的原則進(jìn)行，直到?jīng)]有任何問題為止。以免造成均化庫裝料后有了問題難以處理。檢查項(xiàng)目如下：1. 庫內(nèi)充

5、氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強(qiáng)度下降等，必須認(rèn)真檢查是否有破損。小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無法充 氣。2. 庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處， 要用肥皂水或洗滌劑在庫底羅茨風(fēng)機(jī)充氣時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。3. 充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。若有空隙，請用充氣箱底部用 素混凝土填滿。4檢查每臺充氣箱安裝角度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到角度的充氣箱必須調(diào)整到設(shè)計(jì)角度。5. 庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而使接頭、焊縫處漏氣。6. 庫內(nèi)進(jìn)人檢查

6、要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時(shí)，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。7. 庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。8. 施工后， 庫內(nèi)比較潮濕、裝料后、 生料會粘結(jié)在庫壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢，因此應(yīng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)吹風(fēng)57天,吹氣時(shí)應(yīng)打開各人孔門和庫頂收塵器。9. 檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。檢查庫內(nèi)各區(qū)充氣順序是否與中控開車程序一致。10. 檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。11. 庫側(cè)人孔門要密封好，不得漏料。12. 檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。13. 若庫內(nèi)壁設(shè)有襯板，一定要固定完好。否則生產(chǎn)時(shí)脫落造成庫側(cè)卸料困難。窯點(diǎn)火

7、需要具備的條件1. 一次風(fēng)機(jī)（單機(jī)試車完畢）、煙筒帽（要靈活好使中控能夠控制）三次風(fēng)閥板（要靈活好使中控能夠控制）、柴油泵及油槍試噴完畢。2. 柴油灌要清洗干凈、清除雜物防止有槍霧化片的堵塞，造成燃燒不穩(wěn)定及熄火現(xiàn)象的發(fā)生。高壓油管道不能有滴油及滲油的現(xiàn)象。3. 窯內(nèi)磚砌筑檢查完畢后噴煤管需要定位，防止燒磚的事故發(fā)生。4. 一次風(fēng)機(jī)管道連接前需要確認(rèn)噴煤管各個(gè)閥門開關(guān)正常（最好做上標(biāo)記）。5. 準(zhǔn)備6-8 米的鋼管一根用作點(diǎn)火的火把。6. 準(zhǔn)備若干的小火把（舉行儀式時(shí)使用）。7. 棉紗50 公斤（點(diǎn)火時(shí)火把用的）8. 窯頭及蓖冷機(jī)的工業(yè)電視需要調(diào)試完畢。燒成系統(tǒng)的操作主要講述燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)和正

8、常生產(chǎn)期間的操作程序、注意事項(xiàng)、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn) 一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干燒成系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料前應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等熱 工設(shè)備內(nèi)襯的耐火材料進(jìn)行烘干，以免直接點(diǎn)火投料由于升溫過急使 耐火襯料驟然受熱引起爆裂和剝落。 新窯的烘干過程至關(guān)重要，它將 直接影響襯料壽命，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，本系統(tǒng)采用窯頭點(diǎn)火烘窯方案，烘干用的燃料前期以輕柴油 為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場實(shí)際情況加以調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有：鋼纖維澆注料、尖晶石磚、直接結(jié)合鎂銘磚、尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料，

9、 以及各種耐堿火泥等（詳見回轉(zhuǎn)窯耐火材料要求）。這類被襯在冷端有 一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過800c時(shí)應(yīng)力松馳，因此300800c區(qū)間升 溫速率要緩，以30 C/h為佳，最快不應(yīng)超過45C/h ,尤其不能局部 過熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi)盡量少轉(zhuǎn)窯，以免被襯應(yīng)力變化過大。回 轉(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合窯速建議如下，天津院調(diào)試組將根據(jù)現(xiàn)場 情況確定烘窯升溫曲線：回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫時(shí)間煙室溫度_全新窯襯正常升溫常溫200 c24h200 c 350 c24h2h350450 c24h2450650 c24h2650 c24h2700 c12h2h回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度C轉(zhuǎn)窯間隔（分）轉(zhuǎn)窯量（轉(zhuǎn)）常溫20

10、01201/4200350601/4350450301/4450650151/4650800101/480085051/4>850低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：降雨時(shí)，時(shí)間減半；現(xiàn)場用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚，隔熱磚，耐堿澆注料，硅酸鈣板，耐火纖維及各種耐火粘 結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里， 面積和總厚度很大， 在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和化 學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150200C,化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400 500C,因此這兩溫度段要恒溫一定時(shí)間。預(yù)熱器襯料烘烤隨窯烘干 進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)

11、熱器。在控制窯尾溫度的同時(shí)， 當(dāng)。出口溫度150200c時(shí)，恒溫12h;當(dāng)C5出口 450500c時(shí)，恒溫 12h。1 .點(diǎn)火烘窯前應(yīng)完成的工作成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立定期生產(chǎn)會議；建立生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和后勤保障機(jī)構(gòu)； 準(zhǔn)備巡檢，中控操作化驗(yàn)記錄 表、本，及生產(chǎn)日報(bào)表和質(zhì)量日報(bào)表等；初次投料期間，廠區(qū)內(nèi)需 有一輛值班車，24小時(shí)值班；足量的生產(chǎn)人員經(jīng)過理論和實(shí)踐培訓(xùn)，基本能勝任崗位工作要求； 安裝公司和重要設(shè)備廠家服務(wù)人員要求在指定位置值班，保駕護(hù)航；根據(jù)廠里的實(shí)際情況建議購置20 部對講機(jī)；足量備品備件和潤滑油；系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車驗(yàn)收，連續(xù)三次以上聯(lián)動(dòng)試車成功；煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，

12、煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。壓縮空氣站已調(diào)試完畢，可正常對窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣。燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。2 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管內(nèi)部的雜物（ 如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品 ） 。壓縮空氣管路系統(tǒng)管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼上堆積雜物要清掃，各人孔門無變形，襯料牢固。檢查后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。確認(rèn)系統(tǒng)中測溫測壓孔開孔正確，測點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、

13、窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及C1出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無誤。確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下鎖風(fēng)閥閃動(dòng)靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置。檢查后， 將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有鎖風(fēng)閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時(shí)熱氣體通過。檢查點(diǎn)火煙囪，開關(guān)位置符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉后密封良好。點(diǎn)火煙囪打開。斷開分解爐喂煤管路，生料入預(yù)熱器溜子，防止烘干時(shí)潮濕氣體倒灌。確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級上升管道頂部澆筑料排氣孔未封上。窯頭、窯尾噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過試噴。準(zhǔn)備初次點(diǎn)火烘窯用0 號或 -10 號柴油約35t 及油罐車一輛，在烘窯和投料初

14、期應(yīng)保證燃油供應(yīng)不得中斷；篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備(1) 逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。(2) 破碎機(jī)檢查。(3)在篦冷機(jī)一、二室篦床上鋪300m福熟料或爐渣，防止烘窯期間熱輻射。逐點(diǎn)檢查槽式輸送機(jī)緊固件及潤滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。熟料庫進(jìn)料前要清除施工、安裝時(shí)遺留雜物并封庫，防止出料時(shí)堵塞。生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。窯頭電收塵器嚴(yán)格按照電收塵器使用說明書逐條檢查，經(jīng)升壓試驗(yàn)確認(rèn)可使用；窯尾袋收塵器嚴(yán)格按照袋收塵器使用說明書逐條檢查。檢查增濕塔噴水裝置，每個(gè)噴頭均要抽出檢查。窯頭、窯尾燃燒器按照要求進(jìn)行定位。在窯外標(biāo)記噴煤管的位置。均化庫檢查、吹干完成。生料庫內(nèi)存有不少于6

15、000t 的生料量。( 如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過大，生料庫內(nèi)不要存過多的料) 。各電動(dòng)閥門經(jīng)過確認(rèn)，重點(diǎn)檢查高溫風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門及三次風(fēng)閥門的開度；空氣炮中控室能單點(diǎn)和組啟動(dòng)；備用發(fā)電系統(tǒng)具備緊急供電條件；購置0 150 C和0 750 C手提式紅外線測溫儀各一臺，用于測量瓦溫和窯筒體溫度之用；購置6臺800mm由流風(fēng)機(jī)，用于系統(tǒng)緊急降溫；購置一臺風(fēng)鎬用于處理篦冷機(jī)大塊，2套篦冷機(jī)破碎機(jī)傳動(dòng)用三角帶，一個(gè)油壺用于慢窯時(shí)大瓦輔助淋油；購置一臺測振儀，用于測量高溫風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況；購置一套簡易氣體分析儀，用于窯尾煙氣分析；購置一臺測速儀；購置一臺濾油機(jī)；化驗(yàn)室準(zhǔn)備

16、C5分解率取樣工具；準(zhǔn)備點(diǎn)火棒及一定數(shù)量的棉紗、看火鏡、預(yù)熱器捅料釬、吹堵管、石棉衣和手套、防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等；3 .烘窯點(diǎn)火目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投 料的方案，烘窯點(diǎn)火操作步驟如下：確認(rèn)各閥門位置(1)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(2)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(3)窯頭燃燒器外風(fēng)閥全開，內(nèi)風(fēng)閥開至20%(4)窯尾各人孔門全關(guān)。在外部條件(水、電、燃料供應(yīng))具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可 開始烘窯操作。用8m長的鋼管一根，端部纏上油棉紗，做為點(diǎn)火棒。調(diào)整窯尾點(diǎn)火煙囪帽至點(diǎn)火時(shí)，窯口不出現(xiàn)倒煙的位置。打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好

17、窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至15Hz。將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門正或側(cè)面伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門、 確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至要求值。注意先噴油后點(diǎn)燃，很容易返火傷人。使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮, 火焰柔和不發(fā)飄。隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。3.12 升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤滑狀況。3.13 升溫期間要不斷調(diào)整

18、風(fēng)和燃油的配合，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。油煤混燒及撤油的時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于200時(shí)開始噴煤。由于本廠采用的煤的性質(zhì)決定，油煤混燒時(shí)間較長，一般在投料后穩(wěn)定一段時(shí)間后才能完全斷油。開始給煤約h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。烘窯和投料初期，如果條件允許，盡量采用煙煤進(jìn)行烘窯和試運(yùn)行，以便縮短試生產(chǎn)時(shí)間。烘干過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況和軸承溫升，

19、在烘干后期要注意窯體串動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動(dòng)篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。當(dāng)尾溫升到500時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：(1) 預(yù)

20、熱器各級鎖風(fēng)閥要人工活動(dòng)，間隔 1 小時(shí)， 以防受熱變形卡死。(2) 檢查預(yù)熱器烘干狀況。窯尾溫度達(dá)到650時(shí)向窯內(nèi)預(yù)投料12次，每次10t。烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤。經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)，如無特殊情況進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時(shí)要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。此處所述烘窯方法僅考慮了回

21、轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。4 烘干結(jié)束標(biāo)志檢查各級預(yù)熱器頂部澆注孔有無水汽。檢查方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是 C4隹體，C5i體和分解爐爐頂部?？煞謩e在上述部位從筒體外殼鉆孔 68mm視測定用水銀溫度計(jì)粗細(xì)而定) ，孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入300玻璃水銀溫度計(jì)，如溫度計(jì)達(dá)到120以上時(shí)則說明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于6000t生料，其 主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度：R 8

22、0 w m<12- 14% , R200 m<% 水份<%生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)細(xì)度：R80p m 810% ,水份<%熱值：>23000kJ/kg , Aad <25%生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煨燒需要連續(xù)供料和煤。封閉所有人孔門和檢查孔，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時(shí)投入使用。確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi) 部接線，以及報(bào)警信號和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查

23、下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠:廳P測點(diǎn)名稱廳P測點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動(dòng)負(fù)何4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦卜壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二室篦卜壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級筒出口溫度12分解爐出口溫度13高溫風(fēng)機(jī)入口溫度14一級筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16一級筒出口氣體成分檢測17點(diǎn)火煙囪開度18膠帶提升機(jī)電機(jī)負(fù)荷上述儀表對保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量優(yōu)良的 備用熱電偶確認(rèn)已按設(shè)備潤滑油表要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉（水玻璃）用于系

24、統(tǒng)密封堵漏。2點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度 800c時(shí)，其間應(yīng)做如 下準(zhǔn)備：2.1.1 視情況將窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯。 初次投料，當(dāng)窯速大于以上時(shí)，啟動(dòng)液壓擋輪。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意 窯速是否平穩(wěn)，電流是否平穩(wěn)、正常。要重點(diǎn)觀察各托輪軸帶油情況 和主軸瓦的溫升情況。2.1.2 分解爐輸煤管連接好，分解爐喂料量設(shè)置“3.0”。2.1.3 生料入窯溜子接好，密封不得漏氣。注意斜梢風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，防 止熱氣回流燒損透氣層。投料前應(yīng)隨時(shí)注意C1筒出口溫度，防止入高溫風(fēng)機(jī)廢氣超溫。多通道燃燒器燃燒煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延 長油煤混燒時(shí)間，待窯

25、頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時(shí)即可減 少用油或停止噴油。輸煤管道連接好后，立即開啟窯尾分解爐喂煤風(fēng)機(jī)和分解爐一次風(fēng) 機(jī)，其作用如下：2.4.1 防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。2.4.2 給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出 C1筒廢氣溫度。系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)2.5.1 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。投料前半小時(shí)，放下各級鎖風(fēng)閥，并調(diào)好配重保證開啟靈活。投料后翻板閥調(diào)到微微顫動(dòng)位置。對15級預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進(jìn)行清掃。2.5.2 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù) 壓在-20-50Pa左右，保持窯頭火焰形狀。2.5.3 分解爐點(diǎn)火2.5

26、.4 窯尾煙室溫度950以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.5.5 窯尾 C1 筒 出口達(dá)450時(shí)開啟生料計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥投料。 通過生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在100t/h 左右。 如 C1 出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為1000c1050C。通過觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各鎖風(fēng)閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見，各級旋風(fēng)筒的鎖風(fēng)閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異

27、常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后80分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。2.5.6 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400。由于三次風(fēng)溫和C鈉料溫度較高，煤粉在爐內(nèi)可以穩(wěn)燃。通常分解 爐出口溫度應(yīng)控制在880900C o分解爐工藝參數(shù)主要有以下幾個(gè)：三次風(fēng)風(fēng)量、分解爐出口溫度等。若分解爐供煤不足，分解爐出口溫度下降；但加煤過多，會導(dǎo)致出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致火磚損壞。當(dāng)熟料出窯后，

28、二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa范圍內(nèi)。初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身安全。窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在 9501000c范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過 1050c時(shí)，窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下 煙道內(nèi)結(jié)皮

29、情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá) 200c以上時(shí)開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到800c以上時(shí)，視窯前溫度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到投料前窯速加快到r/min 。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍r/min 。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到 r/min ,并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)達(dá)到r/min左右。窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在330c以下，最高不得超過400 C o3運(yùn)行中的調(diào)整(1)隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5H 口的溫度

30、。(2)窯速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系見下表:喂料量t/h100110120130140150160170180210窯速r/min操作中窯速的調(diào)整除參考上表外，更主要的是要燒出合格熟料在f-CaOg當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透, 熱耗高；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱。篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制 在55006000Pa;二段篦速，由五室篦下壓力控制，即壓力控制在 48005700Pa;三段篦速，由八室篦下壓力控制，即壓力控制在30003700Pa當(dāng)然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情況來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3) 根據(jù)情況啟動(dòng)窯筒體冷卻

31、風(fēng)機(jī)組。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度250320c較正常。溫度過高，筒體需風(fēng)冷。(4) 隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好不要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過400。(5) 燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40%,煙室Q含量1, C也量小于;分解爐煤比例60%,分解爐出口 O2含量23%, C若量小于% 溫度870890 C;窯喂料量330350t/h ,。出口 02量34%,溫度320340C。(6)初次投料，當(dāng)投料量200220t/h時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯 皮，一般情況8h可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中， 根據(jù)窯皮情況，調(diào)整燃燒器位置，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整軸流

32、風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L度、厚度，且平整。(7) 在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí)，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過200，增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過調(diào)整回水閥門開度控制。初期產(chǎn)量低時(shí)為穩(wěn)妥起見，增濕塔出口溫度可控制在180200C。系統(tǒng)正常后，可逐步控制在160180C。若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨和袋收塵的要求。(8) 窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa。(9) 燒成帶溫度控制：試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷依據(jù)有：煙室溫

33、度；窯電流；比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時(shí)要依據(jù)其他窯況作為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過長時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大， 但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時(shí)， 窯電流反而下降；用比色高溫計(jì)判斷時(shí)，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時(shí), 比色高溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。(10)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控 制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-50-100Pa。(11)窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩 負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250 Co必要時(shí)還可開啟入口冷風(fēng)閥降 溫。(1

34、2)煙室負(fù)壓控制：正常值-200-300Pa,由于該負(fù)壓值受三次 風(fēng)、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律， 掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煨燒情況。4 .窯正常情況下的工藝參數(shù)(1)投料量：180190t/h(2)窯速：min(3)窯頭罩負(fù)壓：2050Pa 入窯頭電收塵風(fēng)溫：250C(5)二室篦卜壓力:58006400Pa(6)五室ITT壓力：48005700Pa(7)三次風(fēng)溫：850C(8)窯電流：600800A(9)煙室溫度：10001200 c(10)煙室負(fù)壓：200300Pa(11) C 5出口溫度：870 890 c(12) C 5下料溫度：860880 c(13)

35、煙室O含量：1CO<%(14)分解爐出口 Q含量：23%,CO%(15)分解爐出口溫度:900920c(16)C4 出口 溫度：800820 c(17) C 3出口溫度:660690 c(18) C 2出口溫度:520 540 c(19) C1 出口溫度：330±10C(20) C 1 出口 負(fù)壓：50005600Pa(21)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：50100Pa(222) 窯尾袋收塵入口溫度：110 130C(23)出篦冷機(jī)熟料溫度：65C +環(huán)境溫度(24)窯筒體最高溫度：330C(25)生料入窯表觀分解率：92%5 . 廢氣處理系統(tǒng)的操作.廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)

36、，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在130以下，當(dāng)溫度高于130時(shí)應(yīng)開泵噴水，通過調(diào)整回水閥門開度，投料初期可控制高溫風(fēng)機(jī)出口溫度在180200，生產(chǎn)正常后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，使得進(jìn)袋收塵器氣體溫度在110130 c左右。窯開始喂料后，袋收塵器灰斗下分格輪全部開啟。需注意如袋收塵灰斗積灰較多時(shí)分格輪分別開動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過載。在窯已能穩(wěn)定正常操作，入窯尾袋收塵器廢氣C*量%當(dāng)生料磨系統(tǒng)啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)噴水量。6 系統(tǒng)的故障停車系統(tǒng)的故障停車有兩類：機(jī)電故障和工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短，電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，

37、且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)不盡相同。同時(shí)設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，大大增加了機(jī)電故障的次數(shù)。緊急停車操作要領(lǐng)6.1.1 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時(shí)，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。6.1.2 控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可通過計(jì)算機(jī)鍵盤操作 “緊?！卑粹o，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。故障的判斷和處理當(dāng)有報(bào)警信號時(shí)，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時(shí)，首先要止料、停分解爐喂煤，然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)間，及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。故障停車后的操作處

38、理方法：6.3.1 凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故（如窯頭及窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等） ，都必須立即止煤、止料、停風(fēng)，開啟點(diǎn)火煙囪, 窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開窯輔助傳動(dòng)，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施（ 如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一、二室鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等） 。注意人身安全。6.3.2 故障停車要盡量減少對廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí)調(diào)整原料磨系統(tǒng)，增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。6.3.3 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按正常停車操作，不建議維持低負(fù)荷生產(chǎn)（ 投料量 <

39、;150t/h ，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量）。6.3.4 故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時(shí)間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小火保溫，控制尾溫不超過800，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350。6.3.5 如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料、停煤、 慢轉(zhuǎn)窯、 窯頭小火保溫或停煤。抓緊時(shí)間捅堵，并注意人身安全。6.3.6 窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格熟料，應(yīng)及時(shí)止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1 筒出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。6.3.7 如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時(shí)停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時(shí)恢復(fù)喂料。慢窯操作時(shí)應(yīng)減

40、少拉風(fēng)，防止C1 出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。6.3.8 掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象（ 包括窯和預(yù)熱器的高溫部位, 燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度>480，高溫區(qū)邊緣清晰,） ， 應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以免燒壞窯筒體。7 故障停車后的重新啟動(dòng)故障停車后的重新啟動(dòng)是指緊急停車將故障排除后，窯內(nèi)仍保持一定溫度時(shí)的燒成系統(tǒng)啟動(dòng)。窯內(nèi)溫度較低時(shí)的重新啟動(dòng)窯內(nèi)溫度較低時(shí)如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用噴油裝置點(diǎn)

41、火，點(diǎn)燃后啟動(dòng)噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況靈活掌握。窯內(nèi)溫度較高時(shí)的重新啟動(dòng)當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時(shí)，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。前面所述主要針對第一次燒窯點(diǎn)火、投料過程，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可根據(jù)所述原則靈活運(yùn)用，確保一次點(diǎn)火投料成功。三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作1 正常啟動(dòng)燒成系統(tǒng)先后依次啟動(dòng)各組設(shè)備：(1) 窯頭一次風(fēng)機(jī)組(2) 煤粉輸送系統(tǒng)組(3) 窯傳動(dòng)系統(tǒng)組(4) 窯冷卻風(fēng)機(jī)組(5) 廢氣處理排風(fēng)機(jī)組(6) 窯尾高溫風(fēng)機(jī)組(7) 篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組(8) 窯頭排風(fēng)機(jī)組、排灰設(shè)備組各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用各排風(fēng)、供風(fēng)閥門，保持窯頭負(fù)壓-20-50Pa,(9) 熟料輸送

42、組(10) 窯尾各回灰組(11) 生料入窯組(12) 生料喂料組啟動(dòng)前設(shè)置喂料量“0”(13) 均化庫卸料組(14) 窯頭電收塵已加熱完畢(15)投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器鎖風(fēng)閥熟料輸送組2 正常停車燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生時(shí)，均應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行停窯，同時(shí)需相關(guān)車間配合，作到各車間按燒成系統(tǒng)要求進(jìn)行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源。故生料磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中生料磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時(shí)間等都要進(jìn)行周密的考慮與部署。(1) 在預(yù)定熄火2小時(shí)前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步

43、減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。(2)點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使Ci出口溫度不超過400C o(3)當(dāng)分解爐出口溫度降至600650c時(shí)，完全止料，同時(shí)降低 窯速至min,控制窯頭用煤量。(4) 減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。(5) 配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。(6) 停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。(7) 當(dāng)尾溫降至800以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防燃燒器變形。(8)視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。(9) 停窯尾收塵系統(tǒng)，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。(10) 當(dāng)尾溫降至800以

44、下時(shí)，改輔傳定時(shí)轉(zhuǎn)窯。(11) 窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)、窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。(12) 窯內(nèi)出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過一段時(shí)間后，從九室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。(13) 停窯頭電收塵、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。(14) 視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，當(dāng)窯頭溫度低于500時(shí), 可將燃燒器漸漸拉出。(15) 全線停車，僅打開點(diǎn)火煙囪自然風(fēng)冷。四、常見故障及處理1燃燒器故障名稱原因處理1.噴頭不出油1.噴頭被堵塞清洗2.閥門位置不對調(diào)整3.壓力不足，要求調(diào)整2.噴頭霧化不良1.燃燒器調(diào)整不佳調(diào)整（滴油）煙囪冒黑2.壓力不足調(diào)整煙3.過濾網(wǎng)后雜物

45、清洗4.油量過大關(guān)小節(jié)流閥5.風(fēng)量配合不佳確認(rèn)點(diǎn)火煙囪開度400mm確認(rèn)冷卻機(jī)人孔門打開，調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥門開度6.噴頭處有雜物清洗7.噴油管位置/、對調(diào)整3.噴油火焰形狀火焰過粗或過細(xì)調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化片不佳掃窯皮、耐火磚時(shí)2 窯頭喂煤故障名稱原因處理1、火焰分叉1、燃燒器頭部有雜質(zhì)2、送煤粉空氣量不夠：1）風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫肩雜物堵塞3）燃燒器口變形清除清除 清除更換2、噴煤火焰過粗1、內(nèi)環(huán)、外環(huán)回積配合不佳2、一次風(fēng)過小調(diào)整內(nèi)外環(huán)時(shí)積，加大出 口風(fēng)速加大一次風(fēng)量3分解爐喂煤故障名稱原因處理/、著火1、爐內(nèi)溫度過低2、三次風(fēng)過小3、三次風(fēng)溫度低加油助燃可適當(dāng)加大三次風(fēng)減小冷卻

46、機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量， 加大高溫區(qū)風(fēng)量，適當(dāng) 調(diào)慢篦床速度4 跳閘故障處理1、一次風(fēng)機(jī)跳閘停止喂煤、喂料量，根據(jù)情況，作停窯處理_2、預(yù)熱器高溫風(fēng) 機(jī)跳閘1、打開點(diǎn)火煙囪，關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入 窯生料及分解爐喂煤，但/、能停供風(fēng)系統(tǒng)2、窯筒體間隔慢轉(zhuǎn)3、減少窯頭噴煤量，必要時(shí)停止4、若保溫時(shí)間達(dá)四小時(shí)以上，清理煙室3、分解爐喂煤系 統(tǒng)跳閘1、可減少喂料量進(jìn)入 SP窯操作，但不建議2、關(guān)小三次風(fēng)總閥3、適時(shí)減少窯頭喂煤量，保持各控制值止常4、降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量5、加強(qiáng)監(jiān)視各鎖風(fēng)閥工作情況，每小時(shí)清理一次旋風(fēng)筒下料鎖風(fēng)閥6、每小時(shí)清理一次煙室積料4、冷卻機(jī)低溫段 風(fēng)機(jī)跳閘1、減少投

47、料量2、加入熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量5、冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī) 跳閘1、關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2、降低窯速3、減少投料量及喂煤量4、密切注意篦床上物料冷卻情況6、停電1、啟動(dòng)備用電源2、點(diǎn)火煙囪全部打開3、窯改輔助傳動(dòng)，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動(dòng)固定嵬床及一室風(fēng)機(jī)4、高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動(dòng)5、恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器下料管，清理煙室積料5 冷卻機(jī)故障原因處理1、掉篦板1、按停窯程序停窯2、繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開 大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯二 次風(fēng)量3、繼續(xù)開動(dòng)篦床把熟料送 空，注意篦板不能掉入破碎 機(jī)，檢出篦板4、有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí) 禁止窯頭噴煤保溫。2、電動(dòng)弧形閥故障1、檢查各風(fēng)室熟料情況2、及時(shí)更換損

48、壞零件3.固定篦床堆積熟料1 .燒成帶溫度過高2 .冷卻風(fēng)量不足3 .熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大1 .減少窯頭喂煤2 .增加冷卻風(fēng)量3 .調(diào)整生料配比4 .應(yīng)用空氣炮處理5 .停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時(shí) 進(jìn)行清理4、熟料出現(xiàn)“紅流”篦速過快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng) 機(jī)閥門5、篦板溫度高1、熟料粒度過細(xì)2、檢查熟料化學(xué)成分是 否SMfi過大3、一室冷卻風(fēng)量過大， 熟料被吹穿4、固定皂板及一室風(fēng)量 過小，不足以冷卻熟料5、篦床上有大塊，此時(shí) 風(fēng)壓大，風(fēng)量小。6、篦床速度過快，料層 過薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門， 適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定篦板一室風(fēng)機(jī) 閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速

49、6 窯及預(yù)熱器故障原因處理1、跑生料1、窯尾溫度下降過大， 喂煤量過少2、預(yù)熱器塌料，生料涌 入燒成帶，竄出窯頭3、火頭被生料壓縮，窯 頭溫度卜降，窯頭負(fù)壓波 動(dòng)，窯電流卜降，窯內(nèi)發(fā) 渾，篦卜溫度高，窯頭、 冷卻機(jī)冒灰1、減喂料，減窯速2、當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或 跑生料前期，可適當(dāng)加煤。 當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫 JT下降較大，宜適量減少喂 料喂煤。待電流及燒成帶溫 度呈上升趨勢時(shí)，即可加 料，提局窯速，加料幅度不 宜過大2、預(yù)熱器塌料1、總排風(fēng)量突然下降2、錐體負(fù)壓突然降低3、窯尾溫度卜降幅度很 大4、窯頭負(fù)壓減小，呈正 壓大塌料按跑生料故障處理， 小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂 煤，或不作處理。3、

50、垮圈（掉窯皮）1、窯電流短時(shí)間內(nèi)上升 很快2、窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3、有時(shí)可能出現(xiàn)局部高 溫1、調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火 焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過 高2、適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi) 正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速3、調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)4、預(yù)熱器錐體堵塞1、下料鎖風(fēng)閥長期竄風(fēng)， 下錐體結(jié)皮2、分解爐煤粉未充分燃 燒，物料粘性增大，逐步 積于錐體，未及時(shí)清堵 3、錐體負(fù)壓急劇減少， 下料溫度卜降，出口溫度堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序 停窯。人工捅堵。五.燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的基本判斷和解決辦法正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素， 只要操作員預(yù)見正確，及時(shí) 調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動(dòng)過大而引起參數(shù)混亂， 以下介紹幾種參數(shù)不正 常時(shí)的基本判斷

51、和解決辦法：(1)窯尾溫度過高原 因判斷處 理1.某級預(yù)熱器堵塞， 來料減少結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力， 判斷堵塞部位。止料處理2.窯頭用煤過多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度 偏高，頭尾煤量比例不合適窯頭減煤3.黑火頭偏長，煤粉 粗根據(jù)煙室02t量，肉眼觀察調(diào)整燃燒器各風(fēng)比例，或 降低煤粉細(xì)度4.窯內(nèi)通風(fēng)不足C5B 口 02t量低，C既度偏高增大系統(tǒng)拉風(fēng)5.熱電偶損壞溫度單向性變化換熱電偶(2)窯尾溫度降低較多原 因判斷處 理、C3 C4a塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬 向義化塌料量小時(shí)，可略減窯 速，塌料量大時(shí)，應(yīng)減料2.窯內(nèi)后結(jié)圈窯尾負(fù)壓增大，窯內(nèi)通風(fēng)不暢， 可短時(shí)間止料，止煤向窯內(nèi)觀 察改變一

52、次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng) 比例，調(diào)節(jié)火焰形狀，處 理結(jié)圈3.窯內(nèi)通風(fēng)過大煙室C5出口。給量高減少系統(tǒng)拉風(fēng)4.煙室熱電偶上結(jié) 皮溫度反應(yīng)遲鈍，指示明顯不合 理處理結(jié)皮后，換熱電偶(3)窯尾負(fù)壓增高原 因判斷處 理1.系統(tǒng)拉風(fēng)過大局溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓局，C1出口 風(fēng)溫高減少系統(tǒng)排風(fēng)2.窯內(nèi)結(jié)圈煙室溫度偏低，窯頭火焰無力 發(fā)飄改變一次風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng) 比例，處理結(jié)圈3.煙室斜坡積料現(xiàn)場觀察適當(dāng)降低窯溫(4)窯尾負(fù)壓過低原 因判斷處 理1.總排風(fēng)量不足高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低，C1出 口溫度低增大系統(tǒng)拉風(fēng)2.分解作下縮口結(jié) 皮二次風(fēng)入爐壓力偏局處理結(jié)皮3.測壓孔堵塞負(fù)壓值不動(dòng)或火化很小檢查測壓孔C 5人口溫度升高原 因判斷

53、處 理1.加料不足或突然分解爐斷料某級旋風(fēng)筒堵，或C曲料入窯迅速減煤。確認(rèn)有堵塞時(shí) 止料。無堵料時(shí)，控制尾 煤至溫度正常2.分解爐喂煤失控分解爐出口溫度迅速升高，C5出口 CO&度迅速升高迅速止尾煤，待溫度降下 后減料，查找故障點(diǎn)(6)C i出口溫度升高原 因判斷處 理1.喂料量變小各級筒溫度普遍升高，且負(fù)壓 下降加大喂料量，或檢查喂料 系統(tǒng)2.系統(tǒng)風(fēng)量過大局溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓局減少拉風(fēng)六.操作指導(dǎo)思想喂料到設(shè)計(jì)能力(185t/h)，此時(shí)如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定， 可獲得燒成系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢地進(jìn)行各部分的調(diào)整，以求達(dá)到最佳點(diǎn)。另一方面，必須做好準(zhǔn)備，發(fā)生故障時(shí)，能迅速正確地處理。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，起連續(xù)參考和提高效率的作用。以保證燒成設(shè)備的發(fā)